Os tubos flexibles son materiais de envasado comúnmente usados para cosméticos. Dividen en tubos redondos, tubos ovais, tubos planos e tubos super planos en termos de tecnoloxía. Segundo a estrutura do produto, divídense en tubos flexibles dunha soa capa, de dobre capa e cinco capas. Son diferentes en termos de resistencia á presión, resistencia á penetración e sensación de man. Por exemplo, o tubo de cinco capas consta dunha capa exterior, unha capa interna, dúas capas adhesivas e unha capa de barreira.
一、 Requisitos básicos de aparencia
1. Requisitos de aparencia: En principio, baixo luz natural ou lámpada fluorescente de 40W, inspección visual a unha distancia duns 30 cm, non hai golpe de superficie, enreda (sen liñas en diagonal no extremo do selo), abrasións, arañazos e queimaduras .
2. A superficie é lisa, limpa dentro e fóra, pulida uniformemente, e a brillo é consistente coa mostra estándar. Non hai desnivel evidente, raias extra, arañazos ou sangrías, deformación, engurras e outras anormalidades, non hai adhesión de materia estranxeira e non máis de 5 pequenos golpes en toda a mangueira. Para mangueiras cun contido neto de ≥100 ml, permítense 2 puntos; Para mangueiras cun contido neto de <100ml, permítese 1 punto.
3. O corpo e a cuberta do tubo son planos, sen defectos de danos, danos ou parafuso. O corpo do tubo está ben selado, o extremo do selo está lavado, o ancho do selo é consistente e o tamaño estándar do extremo do selo é de 3,5-4,5 mm. A desviación de altura do extremo do selo da mesma mangueira é ≤0,5 mm.
4. Danos (calquera dano ou putrefacción en calquera posición do tubo ou da tapa); boca pechada; A capa de pintura pelando a superficie da mangueira> 5 milímetros cadrados; cola de selo rachado; cabeza rota; deformación de fíos graves.
5. Hixiene: o interior e fóra da mangueira están limpos, e hai suciedade, po e materia estranxeira evidentes no interior do tubo e da gorra. Non hai po, petróleo e outra materia estranxeira, nin olor, e cumpre os requisitos de hixiene dos materiais de envasado de calidade cosmética: é dicir, o número total de colonias é ≤ 10cfu, e Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa e Staphylococcus aureus non debe ser detectado.
二、 Tratamento de superficie e requisitos de impresión gráfica
1. Impresión:
A desviación da posición de sobreimpresión está entre as posicións límite superior e inferior confirmadas por ambas as partes (≤ ± 0,1 mm) e non hai fantasmas.
Os gráficos son claros e completos, de acordo coa cor da mostra, e a diferenza de cor do corpo do tubo e os seus gráficos impresos non superan o rango de diferenza de cor da mostra estándar
O tamaño e o grosor do texto son similares á mostra estándar, sen caracteres rotos, caracteres silenciados e sen espazo branco, que non afecta ao recoñecemento
O tipo de letra impreso non ten bordos rugosos obvios nin bordos de tinta, é correcto e non ten caracteres erróneos, caracteres que faltan, marcas de puntuación que faltan, golpes de texto, borroso, etc.
2. Gráficos:
A sobreimpresión é precisa, o erro de sobreimpresión das partes principais é ≤1 mm e o erro de sobreimpresión das partes secundarias é ≤2mm. Non hai manchas e manchas heterocromáticas obvias
Para as mangueiras cun contido neto de ≥100 ml, se permiten 2 puntos de non máis de 0,5 mm na parte dianteira, e a superficie total dun único punto non exceda de 0,2 mm2 e 3 puntos de non máis de 0,5 mm son permitido na parte traseira e a superficie total dun único punto non supera os 0,2 mm2;
Para as mangueiras cun contido neto de <100ml, non se permite 1 punto de máis de 0,5 mm na parte dianteira, e a superficie total dun único punto non exceda de 0,2 mm2 e 2 puntos de non máis de 0,5 mm son permitido na parte traseira e a superficie total dun único punto non supera os 0,2 mm2. 3. Desviación de posición da placa
Para as mangueiras cun contido neto de ≥100 ml, a desviación vertical da posición da placa de impresión non excederá de ± 1,5 mm e a desviación horizontal non excederá ± 1,5 mm;
Para as mangueiras cun contido neto de <100ml, a desviación vertical da posición da placa de impresión non excederá ± 1 mm e a desviación horizontal non excederá ± 1 mm.
4. Requisitos de contido: de acordo coa película e as mostras confirmadas por ambas as partes
5. Diferencia de cor: a impresión e as cores de estampación en quente son consistentes coas mostras confirmadas por ambas as partes, e a desviación de cor está entre as cores límite superior e inferior confirmadas por ambas as partes
三、 Tamaño da mangueira e requisitos de estrutura
1. Tamaño da especificación: medido cunha pinza vernier segundo os debuxos de deseño, e a tolerancia está dentro do rango especificado dos debuxos: a desviación máxima permitida do diámetro é de 0,5 mm; A desviación máxima permitida da lonxitude é de 1,5 mm; A desviación máxima permitida do grosor é de 0,05 mm;
2. Requisitos de peso: medido cun equilibrio cunha precisión de 0,1g, o valor estándar e o erro permitido están dentro do rango acordado de ambas as partes: a desviación máxima permitida é do 10% do peso estándar da mostra;
3. Capacidade completa da boca: despois de encher o recipiente con 20 ℃ auga e nivelar a boca do contedor, a capacidade completa da boca do recipiente exprésase pola masa da auga cuberta e o valor estándar e o rango de erro están dentro do rango acordado de ambas as partes: a desviación máxima permitida é o 5% da capacidade completa da boca da mostra estándar;
4. Uniformidade de grosor (adecuada para mangueiras con contidos de máis de 50 ml): corta o recipiente e use un medidor de grosor para medir 5 lugares na parte superior, medio e inferior respectivamente. A desviación máxima permitida non é superior a 0,05 mm
5. Requisitos do material: segundo os materiais especificados no contrato asinado pola oferta e as partes da demanda, refírense ás correspondentes normas da industria nacional para a inspección e ser coherente coa mostra de selado
四、 Requisitos de selado de cola
1. O método de selado de cola e a forma cumpren os requisitos do contrato de ambas as partes.
2. A altura da parte de selado de cola cumpre os requisitos do contrato de ambas as partes.
3. O selado de cola está centrado, recto e a desviación esquerda e dereita é ≤1 mm.
4. Firmeza de selado de cola:
Encha o volume especificado de auga e colócao entre as placas superiores e inferiores. A tapa debe ser afastada da placa. No medio da placa de presión superior, presione a 10kg e mantela durante 5 minutos. Non hai estalido nin fugas na cola.
Use unha pistola de aire para aplicar a presión de aire de 0,15MPa na mangueira durante 3 segundos. Sen cola estoupando.
五、 Requisitos funcionais de mangueiras
1. Resistencia á presión: consulte os seguintes dous métodos
Despois de encher a mangueira con preto de 9/10 da capacidade máxima de auga, cubrila coa tapa correspondente (se hai un enchufe interno, debe estar equipado cun enchufe interno) e colocalo plano nun secador de baleiro para evacuar a -0.08mpa e mantelo durante 3 minutos sen estoupar nin fugas.
Dez mostras son seleccionadas aleatoriamente de cada lote de materiais; A auga do mesmo peso ou volume que o contido neto de cada produto engádese ao tubo da mostra e colócase de xeito natural horizontalmente; O corpo do tubo está presionado verticalmente estáticamente coa presión especificada durante 1 minuto, e a área da cabeza de presión é ≥1/2 da área de forza do recipiente.
| Contido neto | Presión | Requisitos cualificados |
| ≤20ml （G） | 10kg | Non hai fisuras no tubo nin na gorra, sen explosión de cola, sen extremos rotos |
| ＜ 20ml （g） ， ＜ 40ml （g） | 30kg | |
| ≥40 ml （g） | 50kg |
2. Proba de caída: enche o volume especificado de contido, cubra a tapa e déixao libremente desde unha altura de 120 cm no chan de cemento. Non debe haber fisuras, explosións de cola ou fugas. Non debe haber un encaixe solto da mangueira nin da tapa e da tapa solta.
3. Resistencia ao frío e á calor (proba de compatibilidade):
Verter o contido na mangueira ou mergullar a peza de proba no contido e colocala nun ambiente de temperatura de 48 ℃ e -15 ℃ durante 4 semanas. Se non hai cambios na mangueira ou na peza de proba e no contido, está cualificado.
Proba un lote de cada 10 lotes de materiais; Extraer 3 cubertas de cada cavidade nun lote de materiais e o número total de cubertas que coinciden co tubo non é inferior a 20 conxuntos; Engade auga do mesmo peso ou volume que o contido neto no tubo; Quenta 1/2 das mostras a 48 ± 2 ℃ nunha caixa de temperatura constante e colócaa durante 48 horas; arrefriar 1/2 das mostras a -5 ℃ a -15 ℃ nunha neveira e colocala durante 48 horas; Tire as mostras e restauralas a temperatura ambiente para a inspección de aparencia. Norma de cualificación: non hai unha fisura, deformación (cambio de aparencia que non se pode restaurar ao seu estado orixinal), nin decoloración en ningunha parte do tubo ou cuberta, e non hai rachaduras nin rotura da mangueira.
4. Proba de amarelo: coloque a mangueira baixo luz ultravioleta durante 24 horas ou á luz solar durante 1 semana. Se non hai unha decoloración obvia en comparación coa mostra estándar, está cualificado.
5. Proba de compatibilidade: verter o contido na mangueira ou empapar a peza de proba no contido, e colocala a 48 ℃, -15 ℃ durante 4 semanas. Se non hai cambios na mangueira ou na peza de proba e no contido, está cualificado.
6. Requisitos de adhesión:
● Proba de pelado de cinta sensible á presión: use 3m 810 cinta para adherirse á parte de proba e rasgala rapidamente despois de aplanar (non se permiten burbullas). Non hai unha adhesión evidente na cinta. Tinta, a estampación en quente (a área de tinta e a estampación quente que cae é necesaria para ser inferior ao 5% da superficie total do tipo de letra impresa) e unha gran superficie de verniz (menos do 10% da superficie total) cae para ser cualificado.
● Influencia do contido: frote cara atrás e cara atrás 20 veces cun dedo mergullado no contido. Os contidos non cambian de cor e ningunha tinta cae para ser cualificada.
● A estampación en quente non terá un diámetro superior a 0,2 mm caída, sen liñas rotas nin caracteres rotos, e a posición de estampación quente non se desviará en máis de 0,5 mm.
● Prensa de serigrafía de seda, superficie da mangueira, estampado en quente: un lote está probado por cada 10 lotes, 10 mostras son seleccionadas aleatoriamente de cada lote de materiais e empapados en 70% de alcol durante 30 minutos. Non hai caída na superficie da mangueira e a taxa non cualificada é ≤1/10.
六、 Requisitos para o axuste
1. Aperta de axuste
● Proba de par (aplicable ao axuste do fío): cando a tapa roscada está axustada na boca da mangueira cun par de 10kgf/cm, a mangueira e a tapa non están danadas e os fíos non se deslizan.
● Forza de apertura (aplicable ao axuste da mangueira coa tapa): a forza de apertura é moderada
2. Despois de encaixar, a mangueira e a gorra non se inclinan.
3. Despois de que se montase a tapa da mangueira, a brecha é uniforme e non hai obstrución ao tocar a brecha coa man. A brecha máxima está dentro do rango confirmado por ambas as partes (≤0,2 mm).
4. Proba de selado:
● Despois de encher a mangueira con preto de 9/10 da capacidade máxima de auga, cubrir a tapa de correspondencia (se hai un enchufe interno, o enchufe interno debe coincidir) e colocalo plano nun secador de baleiro para evacuar a -0,06MPA e mantelo durante 5 minutos sen fugas;
● Encha a auga segundo o contido neto especificado no recipiente, aperte a tapa e colócaa plana a 40 ℃ durante 24 horas, sen fugas;
Tempo de publicación: xuño-05-2024