As caixas de cores representan a maior proporción do custo dos materiais de envasado cosmético. Ao mesmo tempo, o proceso de caixas de cores tamén é o máis complicado de todos os materiais de envasado cosmético. En comparación coas fábricas de produtos de plástico, o custo do equipo das fábricas de caixas de cores tamén é moi alto. Polo tanto, o limiar das fábricas de caixas de cores é relativamente alto. Neste artigo, describimos brevemente o coñecemento básico deMateriais de envasado de caixa de cores.
Definición do produto
As caixas de cores refírense a caixas plegables e caixas micro onduladas feitas de cartón e cartón micro ondulado. No concepto de envases modernos, as caixas de cores cambiaron de protexer os produtos a promover produtos. Os consumidores poden xulgar a calidade dos produtos pola calidade das caixas de cores.
Proceso de fabricación
O proceso de fabricación de caixas de cores divídese en servizo preimpreso e servizo post-prensa. A tecnoloxía preimpresiva refírese ao proceso implicado antes da impresión, incluíndo principalmente o deseño gráfico de computadora e a publicación de escritorio. Como o deseño gráfico, o desenvolvemento de envases, a proba dixital, a proba tradicional, o corte de computadoras, etc. O servizo post-prensa trata máis sobre o procesamento de produtos, como o tratamento superficial (aceite, UV, laminación, estampado quente/prata, gravación, etc.) , procesamento de grosor (papel ondulado de papel), corte de cervexa (produtos acabados de corte), moldura de caixas de cores, unión de libros (dobramento, grapado, unión de cola).
1. Proceso de fabricación
A. Deseño de películas
O deseñador de arte debuxa e escribe os documentos de envases e impresión e completa a selección de materiais de envasado.
B. Impresión
Despois de obter a película (placa CTP), a impresión determínase segundo o tamaño da película, o grosor do papel e a cor de impresión. Desde o punto de vista técnico, a impresión é un termo xeral para a elaboración de placas (copiar o orixinal nunha placa de impresión), a impresión (a información gráfica da placa de impresión transfírese á superficie do substrato) e o procesamento post-prensa ( procesando o produto impreso segundo os requisitos e o rendemento, como o procesamento nun libro ou caixa, etc.).
C. Facer moldes de coitelo e pozos de montaxe
A produción de The Die debe determinarse segundo a mostra e o produto semi-acabado impreso.
D. Procesamento de aparencia de produtos impresos
Embelgue a superficie, incluíndo laminación, estampado en quente, UV, aceite, etc.
E. Corte
Use unha máquina de cervexa + cortador de matriz para cortar a caixa de cores para formar o estilo básico da caixa de cores.
F. caixa de agasallo/caixa pegajosa
Segundo o estilo de mostra ou deseño, cola as partes da caixa de cores que deben ser fixadas e conectadas entre si, que poden ser pegadas por máquina ou a man.
2. Procesos comúns post-impresión
Proceso de revestimento de aceite
O aceite é un proceso de aplicación dunha capa de aceite na superficie da folla impresa e logo secala a través dun dispositivo de calefacción. Hai dous métodos, un é usar unha máquina de aceite para o aceite, e o outro é usar unha imprenta para imprimir aceite. A función principal é protexer a tinta de caer e mellorar a brillo. Úsase para produtos comúns con baixos requisitos.
Proceso de pulido
A folla impresa está revestida cunha capa de aceite e logo pasa por unha máquina de pulido, que se aplane por alta temperatura, cinto claro e presión. Xoga un papel de suavización para cambiar a superficie do papel, tornándoo presente unha propiedade física brillante e pode evitar que a cor impresa se esvaece.
Proceso UV
A tecnoloxía UV é un proceso de postiminación que solidifica a cuestión impresa nunha película aplicando unha capa de aceite UV sobre a materia impresa e logo irradiala con luz ultravioleta. Hai dous métodos: un é UV de placa completa e o outro é parcial UV. O produto pode conseguir efectos impermeables, resistentes ao desgaste e brillantes
Proceso de laminación
A laminación é un proceso no que a cola se aplica á película PP, seca por un dispositivo de calefacción e, a continuación, presiona na folla impresa. Hai dous tipos de laminación, brillante e mate. A superficie do produto impreso será máis suave, brillante, resistente ás manchas, resistente á auga e resistente ao desgaste, con cores máis brillantes e menos propensas a danos, o que protexe a aparencia de varios produtos impresos e aumenta a súa vida útil.
Proceso de transferencia holográfica
A transferencia holográfica usa un proceso de moldura para pre-presionar nunha película de mascota específica e cubrilo ao baleiro e, a continuación, transfire o patrón e a cor no revestimento á superficie do papel. Forma unha superficie anti-falsificación e brillante, que pode mellorar a nota do produto.
Proceso de estampación de ouro
Un proceso especial de post-impresión que usa equipos de estampación en quente (dourado) para transferir a capa de cor en papel de aluminio anodizado ou outra folla de pigmento ao produto impreso baixo calor e presión. Hai moitas cores de papel de aluminio anodizado, sendo o máis común o ouro, a prata e o láser. O ouro e a prata divídense en ouro brillante, ouro mate, prata brillante e prata mate. O dourado pode mellorar a nota do produto
Proceso en relieve
É necesario facer unha placa de gravura e unha placa de alivio, e as dúas placas deben ter unha boa precisión. A placa de gravura tamén se denomina placa negativa. As partes cóncavas e convexas da imaxe e o texto procesadas na placa están na mesma dirección que o produto procesado. O proceso de estampado pode mellorar a nota do produto
Proceso de montaxe en papel
O proceso de aplicación de cola uniformemente a dúas ou máis capas de cartón ondulado, presionándoas e pegándoas en cartón que cumpra os requisitos de envasado chámase laminación de papel. Aumenta a firmeza e a forza do produto para protexer mellor o produto.
Estrutura do produto
1. Clasificación de materiais
Tecido facial
O papel facial refírese principalmente a papel revestido, unha tarxeta preciosa, tarxeta de ouro, tarxeta de platino, tarxeta de prata, tarxeta láser, etc., que son as pezas imprimibles unidas á superficie do papel ondulado. O papel revestido, tamén coñecido como papel de impresión revestido, úsase xeralmente para papel facial. É un papel de impresión de alta calidade feito de papel base recuberto de revestimento branco; As características son que a superficie do papel é moi suave e plana, con alta suavidade e bo brillo. O papel revestido divídese en papel revestido dun lado, papel revestido a dúas caras, papel revestido mate e papel recuberto de tela. Segundo a calidade, divídese en tres graos: A, B e C. A superficie do papel de dobre revestimento é máis suave e máis brillante, e parece máis de luxo e artístico. Os papeis comúns de dobre revestimento son 105g, 128g, 157g, 200g, 250g, etc.
Papel ondulado
O papel ondulado inclúe principalmente papel de taboleiro branco, papel de taboleiro amarelo, papel de caixa (ou papel da placa de cánabo), papel de taboleiro de compensación, papel de letra, etc. A diferenza reside no peso do papel, o grosor do papel e a rixidez do papel. O papel ondulado ten 4 capas: capa superficial (alta brancura), capa de forro (separando a capa superficial e a capa de núcleo), capa de núcleo (recheo para aumentar o grosor do cartón e mellorar a rixidez), capa inferior (aspecto de cartón e forza ). Peso convencional de cartón: 230, 250, 300, 350. 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 ", etc. (adecuado para a impresión), o papel de superficie impreso é laminado no papel corrugado para aumentar a rixidez para dar forma.
Cartón
Xeralmente, hai cartón branco, cartón negro, etc., cun peso de gramo que oscilan entre os 250-400g; Dobre e colocado nunha caixa de papel para montar e apoiar produtos. A maior diferenza entre o cartón branco e o papel de taboleiro branco é que o papel de taboleiro branco está feito de madeira mixta, mentres que o cartón branco está feito de pulpa de rexistro, e o prezo é máis caro que o papel de taboleiro branco. Toda a páxina de cartón está cortada por unha matriz e, a continuación, dobrada na forma requirida e colocada dentro da caixa de papel para protexer mellor o produto.
2. Estrutura da caixa de cores
A. Caixa de papel plegable
Feito de cartón resistente ao plegamento cun grosor de 0,3-1,1 mm, pódese dobrar e apilar de forma plana para o transporte e o almacenamento antes de enviar a mercadoría. As vantaxes son de baixo custo, pequena ocupación espacial, alta eficiencia de produción e moitos cambios estruturais; As desvantaxes son de baixa resistencia, aparencia e textura antiestéticas, e non é adecuado para envasar agasallos caros.
Tipo de disco: a tapa da caixa está situada na superficie da caixa máis grande, que se pode dividir en cuberta, cuberta de balance, tipo de pestillo, tipo de selo de prensa positiva, tipo de caixón, etc.
Tipo de tubo: a tapa da caixa está situada na superficie da caixa máis pequena, que se pode dividir en tipo de inserción, tipo de bloqueo, tipo de pestillo, tipo de selo de prensa positiva, selo adhesivo, cuberta de marca aberta visible, etc.
Outros: tipo de disco de tubo e outras caixas de papel plegables en forma de especial
B. Pasta (fixa) Caixa de papel
O cartón base está pegado e montado con material de chapa para formar unha forma e non se pode dobrar nun paquete plano despois de formarse. As vantaxes son que se poden seleccionar moitas variedades de materiais de chapa, a protección contra a anti-polla é boa, a forza de apilamento é alta e é adecuada para caixas de agasallo de gama alta. As desvantaxes son un elevado custo de produción, non se poden dobrar e apilar, o material de chapa normalmente está situado manualmente, a superficie de impresión é fácil de ser barata, a velocidade de produción é baixa e o almacenamento e o transporte son difíciles
Tipo de disco: o corpo da caixa base e a parte inferior da caixa fórmanse cunha páxina de papel. A vantaxe é que a estrutura inferior é firme e a desvantaxe é que as costuras dos catro lados son propensas a racharse e deben reforzarse.
Tipo de tubo (tipo de fotograma): a vantaxe é que a estrutura é sinxela e fácil de producir; A desvantaxe é que a placa inferior é fácil de caer baixo a presión e as costuras entre a superficie adhesiva do cadro e o papel adhesivo inferior son claramente visibles, afectando o aspecto.
Tipo de combinación: tipo de disco de tubo e outras caixas de papel plegable en forma de especial.
3. Caso de estrutura da caixa de cores
Aplicación de cosméticos
Entre produtos cosméticos, caixas de flores, caixas de agasallo, etc., todos pertencen á categoría de caixa de cores.
Compra de consideracións
1. Método de cotización para caixas de cores
As caixas de cores están compostas por múltiples procesos, pero a estrutura aproximada de custos é a seguinte: custo de papel facial, custo de papel ondulado, película, placa PS, impresión, tratamento superficial, rolamento, montaxe, corte, pegamento, perda do 5%, imposto, beneficio, etc.
2. Problemas comúns
Os problemas de calidade da impresión inclúen diferenzas de cor, lixo, erros gráficos, calendación de laminación, gravación, etc.; Os problemas de calidade do corte de matrices son principalmente liñas rachadas, bordos rugosos, etc.; e os problemas de calidade das caixas de pegamento son a debundación, a cola desbordada, a formación de caixa plegable, etc.
Tempo de publicación: novembro-26-2024