As caixas de cores representan a maior proporción do custo dos materiais de envasado cosméticos. Ao mesmo tempo, o proceso de caixas de cores tamén é o máis complicado de todos os materiais de envasado cosméticos. En comparación coas fábricas de produtos plásticos, o custo do equipamento das fábricas de caixas de cores tamén é moi elevado. Polo tanto, o limiar das fábricas de caixas de cores é relativamente alto. Neste artigo, describimos brevemente os coñecementos básicos demateriais de embalaxe de caixas de cores.
Definición do produto
As caixas de cor refírese ás caixas plegables e caixas micro onduladas feitas de cartón e cartón micro ondulado. No concepto de envases modernos, as caixas de cores pasaron de protexer produtos a promocionar produtos. Os consumidores poden xulgar a calidade dos produtos pola calidade das caixas de cores.
Proceso de fabricación
O proceso de fabricación de caixas de cores divídese en servizo de preimpresión e servizo de post-prensa. A tecnoloxía de preimpresión refírese ao proceso implicado antes da impresión, incluíndo principalmente o deseño gráfico por ordenador e a autoedición. Como deseño gráfico, desenvolvemento de envases, probas dixitais, probas tradicionais, corte por ordenador, etc. O servizo de postimpresión trata máis sobre o procesamento de produtos, como o tratamento de superficies (lubricación, UV, laminación, estampación en quente/prata, gravado, etc.) , procesamento de grosor (montaxe de papel ondulado), corte de cervexa (corte de produtos acabados), moldura de caixas de cores, encadernación de libros (dobrado, grapado, encadernación con cola).
1. Proceso de fabricación
A. Deseño de películas
O deseñador de arte debuxa e tipografía os documentos de embalaxe e impresión, e completa a selección dos materiais de embalaxe.
B. Impresión
Despois de obter a película (placa CTP), a impresión determínase segundo o tamaño da película, o grosor do papel e a cor de impresión. Desde o punto de vista técnico, a impresión é un termo xeral para a fabricación de placas (copiar o orixinal nunha placa de impresión), a impresión (a información gráfica da placa de impresión transfírese á superficie do substrato) e o procesamento posimpresión ( procesar o produto impreso segundo os requisitos e o rendemento, como o procesamento nun libro ou caixa, etc.).
C. Elaboración de moldes de coitelos e fosas de montaxe
A produción da matriz debe determinarse segundo a mostra e o produto semielaborado impreso.
D. Tratamento da aparencia dos produtos impresos
Embellece a superficie, incluíndo laminación, estampación en quente, UV, lubricación, etc.
E. Troquelado
Use unha máquina de cervexa + troquelador para troquelar a caixa de cores para formar o estilo básico da caixa de cores.
F. Caixa de agasallo/caixa pegajosa
Segundo a mostra ou o estilo de deseño, pega as partes da caixa de cores que hai que fixar e conectar entre si, que se poden pegar a máquina ou a man.
2. Procesos comúns de postimpresión
Proceso de revestimento de aceite
O engrasado é un proceso de aplicación dunha capa de aceite sobre a superficie da folla impresa e despois secala a través dun dispositivo de calefacción. Hai dous métodos, un é usar unha máquina de lubricación para engrasar e o outro é usar unha imprenta para imprimir aceite. A función principal é protexer a tinta de caer e mellorar o brillo. Utilízase para produtos comúns con baixos requisitos.
Proceso de pulido
A folla impresa está recuberta cunha capa de aceite e despois pásase por unha máquina pulidora, que é aplanada por alta temperatura, cinta lixeira e presión. Desempeña un papel suavizante para cambiar a superficie do papel, o que fai que presente unha propiedade física brillante e pode evitar eficazmente que a cor impresa se desvanece.
Proceso UV
A tecnoloxía UV é un proceso posterior á impresión que solidifica o material impreso nunha película aplicando unha capa de aceite UV sobre o material impreso e irradiándoo despois con luz ultravioleta. Hai dous métodos: un é UV de placa completa e outro é UV parcial. O produto pode conseguir efectos impermeables, resistentes ao desgaste e brillantes
Proceso de laminación
A laminación é un proceso no que se aplica cola á película de PP, seca mediante un dispositivo de calefacción e, a continuación, se presiona sobre a folla impresa. Hai dous tipos de laminación, brillante e mate. A superficie do produto impreso será máis lisa, máis brillante, máis resistente ás manchas, á auga e ao desgaste, con cores máis brillantes e menos propensa a danos, o que protexe a aparencia de varios produtos impresos e aumenta a súa vida útil.
Proceso de transferencia holográfica
A transferencia holográfica usa un proceso de moldeado para pre-premer unha película de PET específica e cubrila ao baleiro, e despois transferir o patrón e a cor do revestimento á superficie do papel. Forma unha superficie brillante e anti-falsificación, que pode mellorar a calidade do produto.
Proceso de estampación dourada
Un proceso especial de postimpresión que utiliza equipos de estampación en quente (dorado) para transferir a capa de cor sobre unha folla de aluminio anodizada ou outra folla de pigmento ao produto impreso baixo calor e presión. Hai moitas cores de folla de aluminio anodizado, sendo o ouro, prata e láser os máis comúns. O ouro e a prata divídense ademais en ouro brillante, ouro mate, prata brillante e prata mate. O dourado pode mellorar a calidade do produto
Proceso en relieve
É necesario facer unha placa de huecograbado e unha placa de relevo, e as dúas placas deben ter unha boa precisión de coincidencia. A placa de huecograbado tamén se denomina placa negativa. As partes cóncavas e convexas da imaxe e do texto procesados na placa están na mesma dirección que o produto procesado. O proceso de gravado en relevo pode mellorar a calidade do produto
Proceso de montaxe do papel
O proceso de aplicación de cola uniformemente a dúas ou máis capas de cartón ondulado, premándoas e pegándoas nun cartón que cumpra os requisitos de embalaxe chámase laminación de papel. Aumenta a firmeza e resistencia do produto para protexer mellor o produto.
Estrutura do produto
1. Clasificación do material
Tecido facial
O papel facial refírese principalmente a papel revestido, tarxeta fermosa, tarxeta de ouro, tarxeta de platino, tarxeta de prata, tarxeta de láser, etc., que son as partes imprimibles unidas á superficie do papel ondulado. O papel revestido, tamén coñecido como papel de impresión revestido, úsase xeralmente para o papel facial. É un papel de impresión de alta calidade feito de papel base revestido con revestimento branco; as características son que a superficie do papel é moi lisa e plana, cunha gran suavidade e bo brillo. O papel revestido divídese en papel revestido dunha soa cara, papel revestido de dobre cara, papel revestido mate e papel revestido con textura de pano. Segundo a calidade, divídese en tres graos: A, B e C. A superficie do papel de dobre capa é máis lisa e brillante, e parece máis exclusivo e artístico. Os papeis de dobre capa comúns son 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, etc.
Papel corrugado
O papel ondulado inclúe principalmente papel de cartón branco, papel de cartón amarelo, papel de cartón (ou papel de cáñamo), papel de cartón offset, papel de tipografía, etc. A diferenza reside no peso do papel, o grosor do papel e a rixidez do papel. O papel ondulado ten 4 capas: capa superficial (alta brancura), capa de revestimento (que separa a capa superficial e a capa central), capa central (recheo para aumentar o grosor do cartón e mellorar a rixidez), capa inferior (aspecto e resistencia do cartón). ). Peso do cartón convencional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, especificacións convencionais de cartón (plano): tamaño normal 787 * 1092 mm e tamaño grande 889 * 1194 mm, especificacións convencionais de cartón (rolo): 26"28"31"33"35"36"38"40" etc. (adecuado para imprimir), o papel de superficie impresa está laminado sobre o papel ondulado para mellorar a rixidez para a conformación.
Cartón
Polo xeral, hai cartóns brancos, cartóns negros, etc., cun gramo de peso que oscila entre os 250 e os 400 g; dobrado e colocado nunha caixa de papel para a montaxe e soporte de produtos. A maior diferenza entre o cartón branco e o papel de pizarra branca é que o papel de pizarra branca está feito de madeira mixta, mentres que o cartón branco está feito de pasta de troncos e o prezo é máis caro que o papel de pizarra branca. Toda a páxina de cartón córtase cun troquel, e despois dóbrase na forma necesaria e colócase dentro da caixa de papel para protexer mellor o produto.
2. Estrutura da caixa de cores
A. Caixa de papel plegable
Feito de cartón resistente ao dobramento cun grosor de 0,3-1,1 mm, pódese dobrar e apilar nunha forma plana para transportar e almacenar antes de enviar a mercadoría. As vantaxes son o baixo custo, a ocupación de espazo reducido, a alta eficiencia de produción e moitos cambios estruturais; as desvantaxes son a baixa resistencia, o aspecto e textura antiestéticos e non é axeitado para envasar agasallos caros.
Tipo de disco: a tapa da caixa está situada na superficie máis grande da caixa, que se pode dividir en tapa, tapa oscilante, tipo de pestillo, tipo de selado de prensa positiva, tipo de caixón, etc.
Tipo de tubo: a tapa da caixa está situada na superficie máis pequena da caixa, que se pode dividir en tipo de inserción, tipo de bloqueo, tipo de pestillo, tipo de selado de prensa positiva, selo adhesivo, tapa de marca aberta visible, etc.
Outros: tipo disco de tubo e outras caixas de papel plegables con forma especial
B. Pegar (fixo) caixa de papel
O cartón base está pegado e montado con material de chapa para formar unha forma, e non se pode dobrar nun paquete plano despois de formalo. As vantaxes son que se poden seleccionar moitas variedades de materiais de chapa, a protección anti-pinchaduras é boa, a forza de apilado é alta e é axeitado para caixas de agasallo de gama alta. As desvantaxes son o alto custo de produción, non se pode dobrar e apilar, o material de chapa xeralmente sitúase manualmente, a superficie de impresión é fácil de ser barata, a velocidade de produción é baixa e o almacenamento e o transporte son difíciles.
Tipo de disco: o corpo da caixa base e a parte inferior da caixa están formados cunha páxina de papel. A vantaxe é que a estrutura inferior é firme e a desvantaxe é que as costuras dos catro lados son propensas a racharse e necesitan ser reforzadas.
Tipo de tubo (tipo de cadro): a vantaxe é que a estrutura é sinxela e fácil de producir; a desvantaxe é que a placa inferior é fácil de caer baixo presión e as costuras entre a superficie adhesiva do marco e o papel adhesivo inferior son claramente visibles, afectando o aspecto.
Tipo de combinación: tipo de disco de tubo e outras caixas de papel dobrables con forma especial.
3. Caso de estrutura da caixa de cores
Aplicación de cosméticos
Entre os produtos cosméticos, caixas de flores, caixas de agasallo, etc., todos pertencen á categoría de caixas de cores.
Consideracións de compra
1. Método de cotización para caixas de cores
As caixas de cores están compostas por varios procesos, pero a estrutura de custos aproximados é a seguinte: custo do papel de cara, custo do papel ondulado, película, placa PS, impresión, tratamento de superficie, laminación, montaxe, troquelado, pegado, perda do 5%, impostos, beneficio, etc.
2. Problemas comúns
Os problemas de calidade da impresión inclúen a diferenza de cor, a sucidade, os erros gráficos, o calandrado de laminación, o relevo, etc.; os problemas de calidade do troquelado son principalmente liñas rachadas, bordos ásperos, etc.; e os problemas de calidade de pegar caixas son o despegamento, o desbordamento de cola, a formación de caixas dobrables, etc.
Hora de publicación: 26-novembro-2024