Definición de Norma de Produto de Calidade
1. Obxectos aplicables
O contido deste artigo é aplicable á inspección de calidade de varias bolsas de máscara (bolsas de película de aluminio)materiais de embalaxe.
2. Termos e definicións
Superficies primarias e secundarias: o aspecto do produto debe ser avaliado segundo a importancia da superficie no uso normal;
Superficie primaria: a parte exposta que se trata despois da combinación global. Como as partes superior, media e visualmente obvias do produto.
Superficie secundaria: a parte oculta e a parte exposta que non se preocupa ou difícil de atopar despois da combinación global. Como a parte inferior do produto.
3. Nivel de defecto de calidade
Defecto mortal: violación das leis e regulamentos pertinentes, ou causar danos ao corpo humano durante a produción, transporte, venda e uso.
Defecto grave: implica a calidade funcional e a seguridade afectadas pola calidade estrutural, afectando directamente ás vendas do produto ou facendo que o produto vendido non consiga o efecto esperado, e os consumidores sentiranse incómodos ao usalo.
Defecto xeral: implica a calidade do aspecto, pero non afecta a estrutura do produto e a experiencia funcional, e non terá un gran impacto na aparencia do produto, pero fai que os consumidores se sintan incómodos cando o usan.
Requisitos de calidade de aspecto
1. Requisitos de aparencia
A inspección visual non mostra engurras nin pliegues evidentes, nin perforacións, roturas nin adherencias, e a bolsa de película está limpa e libre de materias estrañas ou manchas.
2. Requisitos de impresión
Desviación de cor: a cor principal da bolsa de película é consistente coa mostra estándar de cor confirmada por ambas as partes e está dentro do límite de desviación; non haberá diferenzas de cor evidentes entre o mesmo lote ou dous lotes consecutivos. A inspección realizarase segundo SOP-QM-B001.
Defectos de impresión: a inspección visual non mostra defectos como pantasmas, caracteres virtuais, desenfoque, impresións faltantes, liñas de coitelo, contaminación heterocromática, manchas de cor, manchas brancas, impurezas, etc.
Desviación de sobreimpresión: medida cunha regra de aceiro cunha precisión de 0,5 mm, a parte principal é ≤0,3 mm e outras partes son ≤0,5 mm.
Desviación da posición do patrón: medida cunha regra de aceiro cunha precisión de 0,5 mm, a desviación non debe exceder ± 2 mm.
Código de barras ou código QR: a taxa de recoñecemento é superior á clase C.
3. Requisitos de hixiene
A superficie de visualización principal debe estar libre de manchas de tinta obvias e contaminación de cores estrañas, e a superficie de visualización non principal debe estar libre de contaminación de cores estrañas evidentes, manchas de tinta e a superficie externa debe ser extraíble.
Requisitos de calidade estrutural
Lonxitude, ancho e ancho do bordo: mida as dimensións cunha regra de película e a desviación positiva e negativa da dimensión da lonxitude é ≤1 mm
Espesor: medido cun micrómetro de parafuso cunha precisión de 0,001 mm, o grosor total da suma das capas de material e a desviación da mostra estándar non debe exceder o ±8%.
Material: Suxeito á mostra asinada
Resistencia ás engurras: proba do método push-pull, sen descamación evidente entre as capas (película composta/bolsa)
Requisitos de calidade funcional
1. Proba de resistencia ao frío
Colle dúas bolsas de máscaras, encheas con 30 ml de líquido para máscaras e séllaas. Garda un a temperatura ambiente e lonxe da luz como control e coloque o outro nunha neveira a -10 ℃. Retíreo despois de 7 días e restablecelo a temperatura ambiente. En comparación co control, non debería haber diferenzas obvias (esvaecemento, danos, deformacións).
2. Proba de resistencia á calor
Colle dúas bolsas de máscaras, encheas con 30 ml de líquido para máscaras e séllaas. Garda un a temperatura ambiente e lonxe da luz como control e coloque o outro nunha caixa de temperatura constante de 50 ℃. Retíreo despois de 7 días e restablecelo a temperatura ambiente. En comparación co control, non debería haber diferenzas obvias (esvaecemento, danos, deformacións).
3. Proba de resistencia á luz
Colle dúas bolsas de máscaras, encheas con 30 ml de líquido para máscaras e séllaas. Garda un a temperatura ambiente e lonxe da luz como control, e coloque o outro nunha caixa de proba de envellecemento lixeiro. Retírao despois de 7 días. En comparación co control, non debería haber diferenzas obvias (esvaecemento, danos, deformacións).
4. Resistencia á presión
Enche con auga do mesmo peso que o contido neto, manteña a presión de 200 N durante 10 minutos, sen fisuras nin fugas.
5. Selado
Encha con auga do mesmo peso que o contido neto, manteña a -0,06 mPa de baleiro durante 1 minuto, sen fugas.
6. Resistencia á calor
Selado superior ≥60 (N/15 mm); selado lateral ≥65 (N/15 mm). Probado segundo QB/T 2358.
Resistencia á tracción ≥50 (N/15 mm); forza de rotura ≥50N; alongamento á rotura ≥77%. Probado segundo GB/T 1040.3.
7. Resistencia á pelado da capa intermedia
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15 mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15 mm). Probado segundo GB/T 8808.
8. Coeficiente de rozamento (interior/exterior)
us≤0,2; ud≤0,2. Probado segundo GB/T 10006.
9. Velocidade de transmisión de vapor de auga (24 h)
≤0,1 (g/m2). Probado segundo GB/T 1037.
10. Taxa de transmisión de osíxeno (24 h)
≤0,1 (cc/m2). Probado segundo GB/T 1038.
11. Residuo do disolvente
≤ 10 mg/m2. Probado segundo GB/T 10004.
12. Indicadores microbiolóxicos
Cada lote de bolsas de máscara debe ter un certificado de irradiación do centro de irradiación. Bolsas de máscara (incluíndo pano de máscara e película nacarada) despois da esterilización por irradiación: reconto total de colonias bacterianas ≤10 CFU/g; reconto total de mofo e levadura ≤10 CFU/g.
Referencia do método de aceptación
1. Inspección visual:A inspección da aparencia, a forma e o material son principalmente unha inspección visual. En condicións de luz natural ou lámpadas incandescentes de 40 W, o produto está a 30-40 cm de distancia do produto, cunha visión normal e os defectos na superficie do produto obsérvanse durante 3-5 segundos (excepto para a verificación da copia impresa)
2. Inspección da cor:As mostras e os produtos estándar inspeccionados colócanse baixo luz natural ou luz incandescente de 40 W ou fonte de luz estándar, a 30 cm de distancia da mostra, cunha fonte de luz de ángulo de 90º e unha liña de visión de ángulo de 45º, e a cor compárase co produto estándar.
3. Cheiro:Nun ambiente sen olor ao redor, a inspección realízase mediante o olfacto.
4. Tamaño:Mide o tamaño cunha regra de película facendo referencia á mostra estándar.
5. Peso:Pesar cunha balanza cun valor de calibración de 0,1 g e rexistrar o valor.
6. Espesor:Mida cun calibre vernier ou micrómetro cunha precisión de 0,02 mm con referencia á mostra estándar e estándar.
7. Proba de resistencia ao frío, á calor e á luz:Proba a bolsa de máscara, o pano de máscara e a película perlada xuntos.
8. Índice microbiolóxico:Despois da esterilización por irradiación, colle a bolsa da máscara (que contén un pano de máscara e unha película nacarada), coloque solución salina estéril co mesmo peso que o contido neto, amase a bolsa de máscara e o pano da máscara no interior, para que o pano de máscara absorba auga repetidamente e proba. o número total de colonias bacterianas, mofos e fermentos.
Embalaxe/Loxística/Almacenamento
O nome do produto, a capacidade, o nome do fabricante, a data de produción, a cantidade, o código do inspector e outra información deben marcarse na caixa de embalaxe. Ao mesmo tempo, a caixa de embalaxe non debe estar sucia nin danada e forrada cunha bolsa protectora de plástico. A caixa debe estar selada con cinta adhesiva en forma de "I". O produto debe ir acompañado dun informe de inspección de fábrica antes de saír da fábrica.
Hora de publicación: 16-12-2024