Definición de estándar de produto de calidade
1. Obxectos aplicables
O contido deste artigo é aplicable á inspección de calidade de varias bolsas de máscara (bolsas de películas de aluminio)materiais de envasado.
2. Termos e definicións
Superficies primarias e secundarias: a aparencia do produto debe avaliarse segundo a importancia da superficie baixo uso normal;
Superficie primaria: a parte exposta que se refire despois da combinación global. Como as partes superiores, medias e visualmente obvias do produto.
Superficie secundaria: a parte oculta e a parte exposta que non se refire ou é difícil de atopar despois da combinación global. Como o fondo do produto.
3. Nivel de defecto de calidade
Defecto fatal: violación de leis e regulamentos relevantes, ou causando danos ao corpo humano durante a produción, transporte, vendas e uso.
Defecto grave: implicar a calidade e seguridade funcionais afectados pola calidade estrutural, afectando directamente ás vendas do produto ou facer que o produto vendido non logren o efecto esperado, e os consumidores sentiranse incómodos ao usalo.
Defecto Xeral: implicar a calidade do aspecto, pero non afecta a estrutura do produto e a experiencia funcional e non terá un impacto importante na aparencia do produto, senón que fai que os consumidores se sintan incómodos ao usalo.
Requisitos de calidade de aparencia
1. Requisitos de aparencia
A inspección visual non mostra engurras nin engurras obvias, nin perforacións, roturas ou adhesións, e a bolsa de película está limpa e libre de materia ou manchas estranxeiras.
2. Requisitos de impresión
Desviación de cor: a cor principal da bolsa de película é consistente coa mostra estándar de cor confirmada por ambas as partes e está dentro do límite de desviación; Non haberá diferenza de cor evidente entre o mesmo lote ou dous lotes consecutivos. A inspección realizarase segundo SOP-QM-B001.
Defectos de impresión: a inspección visual non mostra defectos como fantasma, caracteres virtuais, borroso, impresións que faltan, liñas de coitelo, contaminación heterocromática, manchas de cor, manchas brancas, impurezas, etc.
Desviación de sobreimpresión: medida cunha regra de aceiro cunha precisión de 0,5 mm, a parte principal é ≤0,3 mm e outras partes son ≤0,5 mm.
Desviación de posición do patrón: medida cunha regra de aceiro cunha precisión de 0,5 mm, a desviación non excederá ± 2 mm.
Código de código de barras ou QR: a taxa de recoñecemento está por encima da clase C.
3. Requisitos de hixiene
A principal superficie de visualización debe estar libre de manchas de tinta evidentes e contaminación da cor estranxeira, e a superficie de visualización non principal debe estar libre de contaminación por cores estranxeiras, manchas de tinta e superficie externa debe ser extraíble.
Requisitos de calidade estrutural
Lonxitude, ancho e ancho de bordo: mide as dimensións cun gobernante de cine e a desviación positiva e negativa da dimensión de lonxitude é ≤1mm
Espesor: medido cun micrómetro de parafuso cunha precisión de 0,001 mm, o grosor total da suma das capas de material e a desviación da mostra estándar non excederá o ± 8%.
Material: suxeito á mostra asinada
Resistencia ás engurras: proba de método push-pull, sen pelar evidente entre capas (película/bolsa composta)
Requisitos de calidade funcionais
1. Proba de resistencia ao frío
Tome dúas bolsas de máscara, enchelos con líquido de máscara de 30 ml e selalas. Almacene un a temperatura ambiente e afastado da luz como control e coloque o outro nun frigorífico -10 ℃. Sacalo despois de 7 días e restauralo a temperatura ambiente. En comparación co control, non debería haber diferenzas obvias (esvaecemento, danos, deformación).
2. Proba de resistencia á calor
Tome dúas bolsas de máscara, enchelos con líquido de máscara de 30 ml e selalas. Almacene un a temperatura ambiente e afastado da luz como control e coloque o outro nunha caixa de temperatura constante de 50 ℃. Sacalo despois de 7 días e restauralo a temperatura ambiente. En comparación co control, non debería haber diferenzas obvias (esvaecemento, danos, deformación).
3. Proba de resistencia á luz
Tome dúas bolsas de máscara, enchelos con líquido de máscara de 30 ml e selalas. Almacene un a temperatura ambiente e afastado da luz como control e coloque o outro nunha caixa de proba de envellecemento lixeiro. Sácao despois de 7 días. En comparación co control, non debería haber diferenzas obvias (esvaecemento, danos, deformación).
4. Resistencia á presión
Encha con auga do mesmo peso que o contido neto, mantéñase baixo a presión de 200n durante 10 minutos, sen fisuras nin fugas.
5. SELECIÓN
Encha con auga do mesmo peso que o contido neto, mantelo baixo -0,06MPA baleiro durante 1 minuto, sen fugas.
6. Resistencia á calor
Selo superior ≥60 (n/15mm); Selo lateral ≥65 (n/15mm). Probado segundo QB/T 2358.
Resistencia á tracción ≥50 (n/15mm); Forza de ruptura ≥50n; Elongación ao descanso ≥77%. Probado segundo GB/T 1040.3.
7. Forza de casca de entrelazamento
BOPP/AL: ≥0,5 (n/15mm); Al/PE: ≥2,5 (n/15mm). Probado segundo GB/T 8808.
8. Coeficiente de fricción (dentro/fóra)
Us≤0.2; UD≤0.2. Probado segundo GB/T 10006.
9. Taxa de transmisión de vapor de auga (24 horas)
≤0.1 (g/m2). Probado segundo GB/T 1037.
10. Taxa de transmisión de osíxeno (24 horas)
≤0.1 (cc/m2). Probado segundo GB/T 1038.
11. Residuos de disolvente
≤10mg/m2. Probado segundo GB/T 10004.
12. Indicadores microbiolóxicos
Cada lote de bolsas de máscara debe ter un certificado de irradiación do centro de irradiación. Bolsas de máscara (incluíndo pano de máscara e película de perlas) despois da esterilización de irradiación: conta total de colonias bacterianas ≤10cfu/g; Conto total de moldes e levadura ≤10cfu/g.
Referencia do método de aceptación
1. Inspección visual:A aparencia, a forma e a inspección de materiais son principalmente inspección visual. En condicións de lámpada de luz natural ou 40W incandescentes, o produto está a 30-40 cm do produto, con visión normal e os defectos superficiais do produto obsérvanse durante 3-5 segundos (excepto a verificación de copias impresas)
2. Inspección en cor:As mostras inspeccionadas e os produtos estándar colócanse baixo luz natural ou luz incandescente de 40W ou fonte de luz estándar, a 30 cm de distancia da mostra, cunha fonte de luz de ángulo de 90º e unha liña de vista de ángulo de 45º e a cor compárase co produto estándar.
3. Odor:Nun ambiente sen olor ao redor, a inspección realízase polo cheiro.
4. Tamaño:Mide o tamaño cunha regra de cine en referencia á mostra estándar.
5. Peso:Pesa cun saldo cun valor de calibración de 0,1g e rexistra o valor.
6. Grosor:Mide cunha pinza ou micrómetro vernier cunha precisión de 0,02 mm en referencia á mostra estándar e estándar.
7. Resistencia ao frío, resistencia ao calor e proba de resistencia á luz:Proba a bolsa de máscara, o pano de máscara e a película de perlas.
8. Índice microbiolóxico:Tome a bolsa de máscara (que contén pano de máscara e película de perlas) despois da esterilización de irradiación, coloque salina estéril co mesmo peso que o contido neto, amasou a bolsa de máscara e o pano de máscara dentro, de xeito que o pano de máscara absorbe a auga repetidamente e proba O número total de colonias, moldes e levaduras bacterianas.
Envasado/loxística/almacenamento
O nome do produto, a capacidade, o nome do fabricante, a data de produción, a cantidade, o código do inspector e outra información deberían marcarse na caixa de envases. Ao mesmo tempo, o cartón de envasado non debe estar sucio nin danado e forrado cunha bolsa de protección de plástico. A caixa debe selarse con cinta en forma de "i". O produto debe ir acompañado dun informe de inspección de fábrica antes de saír da fábrica.
Tempo de publicación: Decembro-16-2024