A tecnoloxía de transferencia térmica é un proceso común no tratamento superficial de materiais de envasado cosmético. É un proceso que prefire as marcas pola súa comodidade na impresión e polas cores e patróns personalizables. Non obstante, a tecnoloxía de transferencia térmica tamén atopa problemas de calidade relacionados. Neste artigo, enumeramos algúns problemas e solucións comúns de calidade.
A tecnoloxía de transferencia térmica refírese a un método de impresión que usa papel de transferencia recuberto con pigmentos ou colorantes como medio para transferir o patrón da capa de tinta no medio ao substrato mediante calefacción, presurización, etc. O principio básico de transferencia térmica é directamente Póñase en contacto co medio revestido con tinta co substrato. A través da calefacción e presurización da cabeza de impresión térmica e o rolo de impresión, a tinta do medio derreterase e transferirase ao substrato para obter o produto impreso desexado.
1 、 Placa de flores de páxina completa
Fenómeno: aparecen manchas e patróns na páxina completa.
Motivo: a viscosidade da tinta é demasiado baixa, o ángulo do rascador é inadecuado, a temperatura de secado da tinta é insuficiente, electricidade estática, etc.
Solución de problemas: aumenta a viscosidade, axusta o ángulo do rascador, aumenta a temperatura do forno e pre-abrigo a parte traseira da película con axente estático.
2. Tirando
Fenómeno: as liñas similares ao cometa aparecerán nun lado do patrón, a miúdo aparecendo na tinta branca e no bordo do patrón.
Motivo: as partículas de pigmento de tinta son grandes, a tinta non está limpa, a viscosidade é alta, electricidade estática, etc.
Resolución de problemas: filtrar a tinta e eliminar o rascador para reducir a concentración; A tinta branca pódese afastar previamente, a película pódese tratar con electricidade estática e pódese raspar o raspador e a placa cun palillo afiado ou pódese engadir un axente estático.
3. Pobre rexistro de cores e fondo exposto
Fenómeno: Cando se superpoñen varias cores, prodúcese a desviación do grupo de cores, especialmente na cor de fondo.
Razóns principais: a máquina en si ten unha mala precisión e flutuacións; mala fabricación de placas; Expansión e contracción inadecuada da cor de fondo.
Resolución de problemas: usa luces estroboscópicas para rexistrarse manualmente; Reproducir a placa; Ampliar e contratar baixo a influencia do efecto visual do patrón ou non branquear unha pequena parte do patrón.
4. A tinta non se rasca claramente
Fenómeno: A película impresa aparece néboa.
Motivo: o marco de fixación do rascador está solto; A superficie da placa non está limpa.
Solución de problemas: reaxuste o rascador e fixa o soporte da lámina; Limpar a placa de impresión e use po de deterxente se é necesario; Instale a subministración de aire inversa entre a placa e o rascador.
5. Flocos de cor
Fenómeno: a cor flota en partes locais de patróns relativamente grandes, especialmente en películas pre-tratadas de vidro impreso e aceiro inoxidable.
Motivo: a capa de cor é máis probable que se escape cando se imprime na película tratada; electricidade estática; A capa de tinta de cor é grosa e non se seca o suficiente.
Solución de problemas: aumenta a temperatura do forno e reduce a velocidade.
6. Fastros de transferencia deficiente
Fenómeno: a capa de cor transferida ao substrato é facilmente eliminada pola cinta de proba.
Motivo: separación inadecuada ou cola traseira, manifestada principalmente pola cola traseira que non coincide co substrato.
Resolución de problemas: substitúe a cola de separación (axusta se é necesario); Substitúe a cola traseira que coincida co substrato.
7. Anti-sticking
Fenómeno: a capa de tinta escapa durante a rebobinación e o son é alto.
Causa: demasiada tensión enrolada, secado incompleto de tinta, etiqueta demasiado grosa durante a inspección, mala temperatura e humidade interior, electricidade estática, velocidade de impresión demasiado rápida, etc.
Solución de problemas: reduce a tensión do enrolamento ou reduce adecuadamente a velocidade de impresión, faga o secado completo, controle a temperatura e a humidade interiores e pre-aplicar axente estático.
8. Caendo puntos
Fenómeno: os puntos de fuga irregulares aparecen na rede superficial (similar aos puntos que non se poden imprimir).
Causa: a tinta non se pode poñer.
Solución de problemas: limpe o esquema, use un rolo de succión de tinta electrostática, profundiza os puntos, axusta a presión do rascador e reduce adecuadamente a viscosidade da tinta sen afectar a outras condicións.
9. As ondulacións semellantes á pel de laranxa aparecen cando se imprimen o ouro, a prata e a perlascenta
Fenómeno: O ouro, a prata e a perlas adoitan ter ondulacións de pel de laranxa nunha gran zona.
Causa: as partículas de ouro, prata e perlascentes son grandes e non se poden dispersar uniformemente na bandexa de tinta, dando lugar a unha densidade desigual.
Solución de problemas: antes de imprimir, mestura a tinta uniformemente, bombea a tinta na bandexa de tinta e coloque un soplador de aire de plástico na bandexa de tinta; Reduce a velocidade de impresión.
10. Mala reproducibilidade de capas impresas
Fenómeno: os patróns cunha transición demasiado grande en capas (como o 15%-100%) a miúdo non se imprimen na parte do ton claro, teñen unha densidade insuficiente na parte do ton escuro, ou na unión da parte do ton medio con obvias claro e escuro.
Causa: o rango de transición dos puntos é demasiado grande e a tinta ten unha mala adhesión á película.
Resolución de problemas: usa un rolo de absorción de tinta electrostática; divídese en dúas placas.
11. Glosamente lixeiros sobre produtos impresos
Fenómeno: a cor do produto impreso é máis lixeira que a mostra, especialmente cando se imprime prata.
Causa: a viscosidade da tinta é demasiado baixa.
Resolución de problemas: engade a tinta orixinal para aumentar a viscosidade da tinta a unha cantidade adecuada.
12. Os bordos dos personaxes brancos están marcados
Fenómeno: os bordos Jagged adoitan aparecer nos bordos de caracteres con altos requisitos de brancura.
Causa: a granularidade e o pigmento da tinta non son o suficientemente ben; A viscosidade da tinta é baixa, etc.
Eliminación: afilando o coitelo ou engadindo aditivos; axustando o ángulo do rascador; aumentando a viscosidade da tinta; Cambiar a placa de gravado eléctrico a unha placa láser.
13. Revestimento desigual da película pre-recuberta de aceiro inoxidable (revestimento de silicio)
Antes de imprimir a película de transferencia de aceiro inoxidable, a película adoita ser tratada previamente (revestimento de silicio) para resolver o problema de pelado incompleto da capa de tinta durante o proceso de transferencia (cando a temperatura está por encima dos 145 ° C, é difícil pelar a capa de tinta da película).
Fenómeno: hai liñas e filamentos na película.
Causa: temperatura insuficiente (descomposición inadecuada de silicio), relación disolvente inadecuada.
Eliminación: aumenta a temperatura do forno a unha altura fixa.
Tempo de publicación: xul-03-2024