Introdución: o proceso de fabricación deProdutos plásticosInclúe principalmente catro procesos clave: formación de moldes, tratamento superficial, impresión e montaxe. O tratamento superficial é unha parte clave indispensable. Para mellorar a forza de unión do revestimento e proporcionar unha boa base condutora para o chapeado, o proceso de pretratamento é indispensable.
Pretratamento superficial de produtos plásticos
Inclúe principalmente tratamento de revestimento e tratamento de chapa. Xeralmente, os plásticos teñen un gran grao de cristalinidade, pequena polaridade ou ningunha polaridade e baixa enerxía superficial, o que afectará á adhesión do revestimento. Dado que o plástico é un illante non condutor, non se pode plasmar directamente na superficie do plástico segundo as especificacións do proceso xeral de galvanización. Polo tanto, antes do tratamento superficial, debería realizarse un pretratamento necesario para mellorar a forza de unión do revestimento e proporcionar unha capa inferior condutora cunha boa forza de unión para o chapado.
Pretratamento do revestimento
O pretratamento inclúe o desenrolo da superficie de plástico, é dicir, a limpeza do aceite e o axente de liberación na superficie e a activación da superficie de plástico, co fin de mellorar a adhesión do revestimento.
1 、 desengrasando
Desengrasado deProdutos plásticos. Semellante ao desengrasamento de produtos metálicos, o desgracio de produtos plásticos pódese facer limpando con disolventes orgánicos ou desgraciado con solucións acuosas alcalinas que conteñen tensioactivos. O desengrasamento con disolventes orgánicos é adecuado para limpar a parafina, a cera de abella, a graxa e outra sucidade orgánica da superficie do plástico. O disolvente orgánico usado non debe disolverse, inchar ou rachar o plástico e ten un punto de ebulición baixa, é volátil, non tóxico e non inflamable. As solucións acuosas alcalinas son adecuadas para desgraciar plásticos resistentes aos alcalos. A solución contén refrescos cáusticos, sales alcalinas e diversos tensioactivos. O tensioactivo máis usado é a serie OP, é dicir, éter de polioxietileno de alquilfenol, que non forma escuma e non permanece na superficie do plástico.
2 、 Activación da superficie
Esta activación é mellorar as propiedades superficiais dos plásticos, é dicir, xerar algúns grupos polares na superficie de plástico ou encaixalo para que o revestimento poida ser máis facilmente mollado e adsorbido na superficie da peza. Hai moitos métodos para o tratamento de activación da superficie, como a oxidación química, a oxidación de chama, o gravado de vapor de disolventes e a oxidación da descarga de corona. O máis utilizado é un tratamento de oxidación de cristal químico, que adoita empregar líquido de tratamento con ácido cromico, e a súa fórmula típica é do 4,5% de dichromato de potasio, do 8,0% de auga e do 87,5% de ácido sulfúrico concentrado (máis do 96%).
Algúns produtos plásticos, como o poliestireno e os plásticos ABS, pódense revestir directamente sen tratamento de oxidación química. Para obter revestimento de alta calidade, tamén se usa tratamento de oxidación química. Por exemplo, despois do desengrasamento, o plástico ABS pode gravarse cun líquido de tratamento con ácido cromico diluído. A súa fórmula típica de tratamento é de 420g/L ácido cromico e ácido sulfúrico de 200ml/L (gravidade específica 1.83). O proceso de tratamento típico é de 65 ℃ 70 ℃/5min10min, lavado de auga e secado. A vantaxe de gravar con líquido de tratamento con ácido cromico é que por moi complexa que sexa a forma do produto plástico, pódese tratar uniformemente. A desvantaxe é que a operación é perigosa e hai problemas de contaminación.
Pretratamento do revestimento de revestimento
O propósito do pretratamento do revestimento é mellorar a adhesión do revestimento á superficie de plástico e formar unha capa inferior metálica na superficie do plástico. O proceso de pretratamento inclúe principalmente: Roughening mecánico, desengrasamento químico, rugosidade química, tratamento de sensibilización, tratamento de activación, tratamento de redución e chapa química. Os tres primeiros elementos son mellorar a adhesión do revestimento, e os catro últimos elementos son formar unha capa inferior metálica condutora.
1 、 Rougamento mecánico e Roughening químico
O reparto mecánico e o tratamento de reparto químico son facer que a superficie de plástico sexa máis áspero mediante métodos mecánicos e métodos químicos respectivamente para aumentar a área de contacto entre o revestimento e o substrato. Crese xeralmente que a forza de unión que se pode conseguir mediante un assado mecánico é só do 10% da de Roughening químico.
2 、 Desgreco de produtos químicos
O método de desengrasamento para o pretratamento do revestimento superficial de plástico é o mesmo que o método de desengrasamento para o pretratamento do revestimento.
3 、 Sensibilización
A sensibilización é adsorbir algunhas substancias facilmente oxidadas, como dicloruro de estaño, tricloruro de titanio, etc., na superficie dos plásticos con certa capacidade de adsorción. Estas sustancias adsorbidas facilmente oxidadas son oxidadas durante o tratamento de activación, e o activador redúcese a núcleos de cristal catalítico e permanece na superficie do produto. O papel da sensibilización é sentar as bases da capa metálica de chapa química posterior.
4 、 activación
A activación é tratar a superficie sensibilizada coa axuda dunha solución de compostos metálicos catalíticamente activos. A súa esencia é mergullar o produto adsorbido co axente reductor nunha solución acuosa que contén un oxidante dunha sal de metal preciosa, de xeito que os ións metálicos preciosos se reducen por S2+N como oxidante, e o metal precioso reducido é depositado no superficie do produto en forma de partículas coloides, que ten unha forte actividade catalítica. Cando esta superficie está inmersa nunha solución de chapa química, estas partículas convértense en centros catalíticos, o que acelera a taxa de reacción da chapa química.
5 、 Tratamento de redución
Antes da chapa química, os produtos activados e lavados con auga limpa son inmersos nunha certa concentración de solución de axente reductor empregada na chapa química para reducir e eliminar o activador non lavado. Isto chámase tratamento de redución. Cando se placa o cobre químico, úsase unha solución de formaldehído para o tratamento de redución e cando se placa níquel químico, úsase unha solución de hipofosfito sódico para o tratamento de redución.
6 、 chapado químico
O propósito da chapa química é formar unha película de metal condutores na superficie de produtos plásticos para crear condicións para a variedade de produtos metálicos de produtos plásticos. Polo tanto, o chapado químico é un paso clave na variedade de plásticos.
Tempo de publicación: 13-2024 de xuño