Para facer o produto máis personalizado, a maioría dos produtos de envasado formados deben ser coloreados na superficie. Existen varios procesos de tratamento superficial para os envases químicos diarios. Aquí introducimos principalmente varios procesos comúns na industria de envases cosméticos, como o revestimento de baleiro, a pulverización, a electroplación, a anodización, etc.
一、 Acerca do proceso de pulverización
A pulverización refírese a un método de revestimento que usa unha pistola de pulverización ou un atomizador de disco para dispersarse en pingas uniformes e finas coa axuda de presión ou forza centrífuga e aplicalas á superficie do obxecto para ser revestida. Pódese dividir en pulverización de aire, pulverización sen aire, pulverización electrostática e diversos métodos derivados das formas básicas de pulverización básicas anteriores, como a pulverización de atomización de baixa presión de alta presión, pulverización térmica, pulverización automática, pulverización de varios grupos, etc.
二、 Características do proceso de pulverización
● Efecto protector:
Protexa os obxectos de metal, madeira, pedra e plástico de ser corroídos por luz, choiva, orballo, hidratación e outros medios. Cubrir obxectos con pintura é un dos métodos de protección máis cómodos e fiables, que poden protexer os obxectos e ampliar a súa vida útil.
●Efecto decorativo:
A pintura pode facer que os obxectos "cubertas" cun fermoso abrigo, con brillo, brillo e suavidade. O ambiente e os obxectos embelecidos fan que a xente se sinta fermosa e cómoda.
●Función especial:
Despois de aplicar pintura especial no obxecto, a superficie do obxecto pode ter funcións como a proba de lume, impermeable, anti-fouling, indicación de temperatura, conservación de calor, furto, condutividade, insecticida, esterilización, luminiscencia e reflexión.
三、 Composición do sistema de procesos de pulverización
1. Sala de pulverización
1) Sistema de aire acondicionado: equipos que proporcionan aire fresco limpo con temperatura, humidade e control de po ata a cabina de pulverización.
2) Corpo de spray: consiste en cámara de presión dinámica, cámara de presión estática, sala de operacións de pulverización e placa inferior da parrilla.
3) Sistema de recollida de néboa de escape e pintura: consiste no dispositivo de recollida de néboa de pintura, ventilador de escape e conduto de aire.
4) Dispositivo de eliminación de pintura de residuos: Eliminar oportunamente os residuos de pintura de residuos nas augas residuais descargadas do dispositivo de lavado de escape de spray e devolver a auga filtrada á gabia na parte inferior da cabina de pulverización para o seu reciclaxe
2. Liña de pulverización
Os sete compoñentes principais da liña de revestimento inclúen principalmente: equipos de pretratamento, sistema de pulverización de po, equipos de pulverización de pintura, forno, sistema de fontes de calor, sistema de control electrónico, cadea transportadora colgada, etc.
1) Equipos de pre-tratamento
A unidade de pretratamento de varias estacións de spray de tipo spray é un equipo de uso común para o tratamento superficial. O seu principio é empregar un chisco mecánico para acelerar as reaccións químicas para completar os procesos de desgracio, fosfating, lavado de auga e outros procesos de proceso. O proceso típico do pretratamento de pezas de aceiro é: pre-desalentación, desengrasa, lavado de auga, lavado de auga, axuste de superficie, fosfatación, lavado de auga, lavado de auga, lavado de auga pura. A máquina de limpeza de explosión de tiro tamén se pode usar para o pretratamento, que é adecuado para pezas de aceiro con estrutura sinxela, ferruxe grave, sen aceite ou pequeno aceite. E non hai contaminación da auga.
2) Sistema de pulverización de po
O pequeno dispositivo de recuperación de elementos de filtro de ciclón + filtro na pulverización de po é un dispositivo de recuperación de po máis avanzado cun cambio de cor máis rápido. Recoméndase usar produtos importados para as partes clave do sistema de pulverización de po, e todas as pezas como a sala de pulverización de po e o ascensor mecánico eléctrico son producidos no país.
3) Equipos de pulverización
Como a sala de pulverización de aceite e a sala de pulverización de cortinas de auga, que son moi utilizadas no revestimento superficial de bicicletas, resortes de follas de automóbiles e cargadores grandes.
4) Forno
O forno é un dos equipos importantes da liña de produción de revestimento. A súa uniformidade de temperatura é un indicador importante para garantir a calidade do revestimento. Os métodos de calefacción do forno inclúen radiación, circulación de aire quente e radiación + circulación de aire quente, etc. Segundo o programa de produción, pódese dividir en cámara única e a través do tipo, etc., e os formularios de equipos inclúen tipo directo e tipo de ponte. O forno de circulación de aire quente ten un bo illamento térmico, temperatura uniforme no forno e menos perda de calor. Despois de probar, a diferenza de temperatura no forno é inferior a ± 3OC, alcanzando os indicadores de rendemento de produtos similares en países avanzados.
5) Sistema de fonte de calor
A circulación de aire quente é un método común de calefacción. Emprega o principio de condución de convección para quentar o forno para conseguir o secado e o curado da peza de traballo. A fonte de calor pódese seleccionar segundo a situación específica do usuario: electricidade, vapor, gas ou combustible, etc. A caixa de fonte de calor pódese determinar segundo a situación do forno: colocada na parte superior, inferior e lateral. Se o ventilador circulante para producir fonte de calor é un ventilador especial resistente á alta temperatura, ten as vantaxes da longa vida, o baixo consumo de enerxía, o baixo ruído e o pequeno tamaño.
6) Sistema de control eléctrico
O control eléctrico da liña de pintura e pintura ten o control centralizado e unha única columna. O control centralizado pode usar o controlador programable (PLC) para controlar o host, controlar automaticamente cada proceso segundo o programa de control compilado, recoller datos e controlar a alarma. O control dunha soa columna é o método de control máis usado na liña de produción de pintura. Cada proceso está controlado nunha única columna e a caixa de control eléctrica (armario) está situada preto do equipo. Ten un funcionamento de baixo custo, intuitivo e un mantemento conveniente.
7) Cadea transportadora de suspensión
O transportador de suspensión é o sistema de transporte de liña de montaxe industrial e liña de pintura. O transportador de suspensión tipo acumulación úsase para estantes de almacenamento con L = 10-14m e lámpada de rúa en forma especial Lámpada de aceiro de aliaxe de pipa. A peza de traballo está elevada nun colgador especial (cunha capacidade de carga de 500-600 kg), e a participación de entrada e saída é suave. A participación está aberta e pechada mediante control eléctrico segundo as instrucións de traballo, que cumpre o transporte automático da peza en cada estación de procesamento, e é acumulado e arrefriado paralely na sala de refrixeración forte e na zona de descarga. Na zona de refrixeración establécese un dispositivo de identificación de colgadores e apagado de alarma de tracción.
3. Pistola de pulverización
4. Pintura
A pintura é un material usado para protexer e decorar a superficie dun obxecto. Aplícase á superficie dun obxecto para formar unha película de revestimento continuo con certas funcións e unha forte adhesión, que se usa para protexer e decorar o obxecto. O papel da pintura é a protección, a decoración e as funcións especiais (anticorrosión, illamento, marcado, reflexión, condutividade, etc.).
四、 Fluxo básico do proceso
O proceso de revestimento e os procedementos para diferentes obxectivos son diferentes. Tomamos como exemplo o proceso común de revestimento de pezas de plástico para explicar todo o proceso:
1. Proceso de pretratamento
Para proporcionar unha boa base adecuada para os requisitos de revestimento e asegurarse de que o revestimento teña boas propiedades anticorrosión e decorativas, hai que tratar varios obxectos estranxeiros unidos á superficie do obxecto antes do revestimento. A xente refírese ao traballo realizado deste xeito como tratamento previo ao revestimento (superficie). Utilízase principalmente para eliminar contaminantes no material ou reducir a superficie do material para aumentar a adhesión da película de revestimento.
Pre-degradación: a función principal é pre-degradar a superficie das pezas de plástico.
Desgrento principal: o axente de limpeza degrégase a superficie das pezas de plástico.
Lavado de auga: use auga limpa da billa para enxágüe os reactivos químicos que quedan na superficie das pezas. Dous lavados de auga, temperatura de auga RT, presión de pulverización é de 0,06-0,12MPA. Lavado de auga pura, use auga desionizada fresca para limpar completamente a superficie das partes (o requirimento de pureza de auga desionizada é a condutividade ≤10μm/cm).
Área de soplado de aire: o conduto de aire despois do lavado de auga pura na canle de lavado de auga úsase para explotar as pingas de auga que quedan na superficie das pezas con forte vento. Non obstante, ás veces debido á estrutura do produto e outras razóns, as pingas de auga nalgunhas partes das partes non se poden arruinar completamente, e a zona de secado é incapaz de secar as pingas de auga, o que provocará acumulación de auga na superficie das partes e afectar á pulverización do produto. Polo tanto, a superficie da peza debe comprobarse despois do tratamento con chama. Cando se produce a situación anterior, cómpre limpar a superficie do parachoques.
Secado: o tempo de secado do produto é de 20 minutos. O forno usa gas para quentar o aire circulante para facer que a temperatura na canle de secado alcance o valor definido. Cando os produtos lavados e secos pasan pola canle do forno, o aire quente da canle do forno seca a humidade na superficie dos produtos. A configuración da temperatura de cocción non só debe ter en conta a evaporación da humidade na superficie dos produtos, senón tamén a diferente resistencia á calor de diferentes produtos. Na actualidade, a liña de revestimento da segunda planta de fabricación está feita principalmente con material PP, polo que a temperatura establecida é de 95 ± 5 ℃.
Tratamento de chama: use unha forte chama oxidante para oxidar a superficie de plástico, aumentar a tensión superficial da superficie do substrato de plástico, de xeito que a pintura poida combinar mellor coa superficie do substrato para mellorar a adhesión da pintura.
Primer: Primer ten propósitos diferentes e hai moitos tipos. Aínda que non se pode ver desde fóra, ten un gran impacto. As súas funcións son as seguintes: aumentar a adhesión, reducir a diferenza de cor e enmascarar puntos defectuosos nas pezas de traballo
Revestimento medio: a cor da película de revestimento vista despois da pintura, o máis importante é facer que o obxecto revestido sexa fermoso ou ter boas propiedades físicas e químicas.
Revestimento superior: o revestimento superior é a última capa de revestimento no proceso de revestimento, o seu propósito é darlle ao filme de revestimento un alto brillo e boas propiedades físicas e químicas para protexer o obxecto revestido.
五、 Aplicación no campo dos envases cosméticos
O proceso de revestimento é amplamente utilizado nos envases cosméticos e é un compoñente externo de varios kits de batom,botellas de vidro, cabezas de bomba, tapóns de botella, etc.
Un dos principais procesos de coloración
Tempo de publicación: xuño-20-2024