O proceso de tratamento superficial dos materiais de envasado cosmético é o resultado dunha integración efectiva de cores, revestimentos, procesos, equipos, etc. Os diferentes procesos crean diferentes efectos dos materiais de envasado acabados. Este artigo é editado porpaquete de arco da vella de Shanghai,Browamos rapidamente o proceso de tratamento de superficie 23
一. Proceso de pulverización
1. A pulverización é o tratamento superficial máis común, xa sexa de plástico ou de hardware. A pulverización xeralmente inclúe pulverización de aceite, pulverización en po, etc., e a común é a pulverización de aceite. O revestimento pulverizado é coñecido como pintura e o revestimento está composto por resinas, pigmentos, disolventes e outros aditivos. A pulverización de plástico xeralmente ten dúas capas de pintura, a cor na superficie chámase topcoat e a capa máis transparente na superficie chámase pintura protectora.
2. Introdución do proceso de pulverización:
1) Pre-limpeza. Como a eliminación de po electrostático.
2) Pulverizar o abrigo superior. O abrigo é xeralmente a cor visto na superficie.
3) Secar o acabado. Divídese en secado natural de temperatura ambiente e secado especial do forno.
4) arrefriar o acabado. O secado dedicado ao forno require arrefriamento.
5) Pintura de protección pulverizada. A pintura protectora úsase xeralmente para protexer o abrigo, a maioría das cales son pinturas claras.
6) Curando a pintura protectora.
7) Inspección QC. Comprobe se se cumpren os requisitos.
3. Aceite de goma
O aceite de goma, tamén coñecido como pintura elástica, sente pintura, o aceite de goma é unha pintura de man elástica de dous compoñentes, o produto pulverizado con esta pintura ten un toque suave especial e unha sensación de superficie elástica. A desvantaxe do aceite de goma é de alto custo, durabilidade xeral e fácil de caer despois de moito tempo. O aceite de caucho é moi utilizado en produtos de comunicación, produtos audiovisuais, MP3, envolventes de teléfono móbil, decoracións, produtos de lecer e entretemento, consolas de xogos, equipos de beleza, etc.
4. Pintura UV
1) Pintura UVé a abreviatura inglesa de ultra-violetray. O rango de lonxitude de onda UV de uso común é de 200-450 nm. A pintura UV só se pode curar cando está exposta á luz ultravioleta.
2) As características da pintura UV: transparente e brillante, alta dureza, velocidade de fixación rápida, alta eficiencia de produción, revestimento protector, endurecemento e amenizando a superficie.
二、 O proceso de chapa de auga
1. A chapa de auga é un proceso electroquímico. A comprensión popular é mergullar as pezas do produto que precisan de variar no electrólito e, a continuación, pasar a corrente para que o metal depositado na superficie das pezas forme unha forza uniforme, densa e de unión. Un bo método para o acabado superficial das capas metálicas.
2. Materiais adecuados para o chapado de auga: o máis común é ABS, preferiblemente os ABS de calidade, outros plásticos comúns como PP, PC, PE, etc. son difíciles de auga.
Cores comúns de superficie: ouro, prata, negro, pistolas.
Efectos comúns de galvanía: alto brillo, mate, mate, mixto, etc.
三、 proceso de chapa ao baleiro
1. O chapado ao baleiro é unha especie de galvanización, que é un método de revestimento dun revestimento metálico fino na superficie do produto nun equipo alto de baleiro.
2. O fluxo de proceso de chapa de baleiro: limpeza de superficie - antiestático - cebador de pulverización - cebador de cocción - revestimento de baleiro - abrigo superior de pulverización - abrigo superior - inspección de calidade - embalaxe.
3. Vantaxes e desvantaxes da chapa ao baleiro:
1) Hai moitos materiais plásticos que se poden electroplar.
2) Pódese facer a chapa de cor, con cores ricas.
3) As propiedades do plástico non se modifican durante a variedade e é conveniente a electroplación local.
4) Sen líquido de residuos, protección ambiental.
5) pode facer chapa de baleiro non condutivo.
6) O efecto de electroplación é máis brillante e brillante que o chapado de auga.
7) A produtividade da chapa ao baleiro é superior á da chapa de auga.
As súas carencias son as seguintes:
1) A taxa defectuosa de chapa de baleiro é superior á da chapa de auga.
2) O prezo da chapa ao baleiro é superior ao da chapa de auga.
3) A superficie do revestimento de baleiro non é resistente ao desgaste e debe ser protexida pola UV, e o chapado de auga xeralmente non precisa UV.
四、 Tecnoloxía de decoración IMD/Mold
1. O nome chinés de IMD: tecnoloxía de decoración en molde, tamén coñecida como tecnoloxía sen revestimento. Nome inglés: In-MoldDecoration, IMD é unha tecnoloxía de decoración de superficie popular internacionalmente, película de endurecemento de superficie, capa de patrón de impresión media, capa de inxección de costas, medio de tinta, o que pode facer que o produto sexa resistente á fricción, impedir que a superficie sexa rabuñada e Manter a cor durante moito tempo. Brillante e non fácil de esvaecer.
A decoración de IMD é un proceso de produción automatizado relativamente novo. En comparación co proceso tradicional, IMD pode reducir os pasos de produción e reducir o número de compoñentes desmontados, polo que pode producir e aforrar tempo e custo rapidamente. Tamén ten as vantaxes de mellorar a calidade e aumentar as imaxes. A complexidade e a mellora das vantaxes de durabilidade do produto, IMD) é actualmente o método máis eficiente, aplícase á superficie da película imprimindo, formando a alta presión, corte de matriz e, finalmente , especialmente cando o proceso de impresión e pintura como a luz de fondo, a multi-superficie, o metal de imitación, o procesamento de liña de liña, o patrón de luz lóxica, a interferencia da costela, etc. o proceso IMD.
A decoración de IMD pode substituír moitos procesos tradicionais, como a transferencia térmica, a pulverización, a impresión, a variedade e outros métodos de decoración de aparencia. En particular, necesítanse produtos relacionados como imaxes de varias cores, retroiluminación, etc.
Por suposto, hai que observar especialmente aquí: non toda a decoración de superficie de plástico pode ser substituída polo proceso IMD, e IMD aínda ten pescozos técnicos materiais (como a relación inversa entre dureza e estiramento, precisión de posicionamento, perfil e espazo entre o ángulo ) etc.) Para produtos específicos, deberán proporcionarse ficheiros 3D para que os enxeñeiros profesionais se analicen.
2. IMD inclúe IML, FMI, IMR
IML: na etiqueta de moldura (é dicir, colocando a folla decorativa impresa e perforada no molde de inxección e, a continuación, inxecta a resina na capa de tinta na parte traseira da folla moldeada, de xeito que a resina e a folla se combinan nunha integrada Tecnoloxía de moldura de curación.
FMI: en película de moldura (aproximadamente o mesmo que IML pero usado principalmente para o procesamento 3D en función da IML. Impresión → Moldura → Punching → Inxección de plástico interno. Nota: A maior parte do moldeado é o baleiro de PC/moldura de alta presión.) (Adecuado para alto produtos de extensión de debuxo, produtos 3D);
IMR: en rolo de moldura (o foco está na capa de lanzamento no recinto de goma. PET PEMP → Impresión Axente de liberación de impresión → Impresión de tinta → Impresión Adhesivo → Inxección de plástico interno → Inks e unión de plástico → Despois de que se abra o molde, o material de goma será Separa automaticamente da tinta. ordenador. O seu ciclo de personalización de follas é relativamente longo, o custo do molde é relativamente alto e a tecnoloxía non se exporta, só ten Xapón.) (a película na superficie do produto é eliminada, deixando só a tinta na superficie da superficie produto.);
3. A diferenza entre IML, FMI e IMR (se unha película queda na superficie).
Vantaxes dos produtos IMD:
1) Resistencia de arañazos, forte resistencia á corrosión e longa vida útil.
2) Bo efecto estereoscópico.
3) Capacidade a proba de po, a proba de humidade e antid-deformación.
4) A cor pódese cambiar a vontade e o patrón pódese cambiar a vontade.
5) O posicionamento do patrón é preciso.
五、 Proceso de impresión en pantalla
1. A serigrafía é a serigrafía, que é un método de impresión antigo pero moi utilizado.
1) Use un esquema para aplicar a tinta na pantalla.
2) A continuación, use un rascador para debuxar o plano de tinta a un lado nun ángulo fixo. Neste momento, a tinta imprimirase no obxecto impreso debido á penetración segundo o patrón cando se fabrica a pantalla e a impresión pódese repetir.
3) A pantalla de impresión pode seguir usándose despois do lavado.
2. Aplicacións de serigrafía: impresión en papel, impresión de plástico, impresión de produtos de madeira, vidro, impresión de produtos cerámicos, impresión de produtos de coiro, etc.
六、 proceso de impresión de almofada
1. A impresión de almofada é un dos métodos especiais de impresión. Pode imprimir texto, gráficos e imaxes na superficie de obxectos con forma irregular e agora está a converterse nunha impresión especial importante. Por exemplo, o texto e os patróns na superficie dos teléfonos móbiles están impresos deste xeito, e a impresión superficial de moitos produtos electrónicos como teclados informáticos, instrumentos e contadores son feitos por impresión de almofadas.
2. O proceso de pámagamento é moi sinxelo. Utilízase a gravura de aceiro (ou cobre, termoplástico) e úsase unha cabeza de impresión de almofada curva feita de material de goma de silicona para mergullar a tinta na gravura na superficie da cabeza de impresión de almofada e, a continuación, pode imprimir texto, patróns, etc. .
3. A diferenza entre a impresión de almofada e a serigrafía de seda:
1) A impresión de almofada é adecuada para superficies irregulares e superficies curvas, mentres que a serigrafía de seda é adecuada para superficies planas e pequenas superficies curvas.
2) A impresión de almofada debe estar exposta a placas de aceiro e a serigrafía úsase para a pantalla.
3) A impresión de almofada é a impresión de transferencia, mentres que a serigrafía de seda falta directa.
4) Os equipos mecánicos empregados polos dous son bastante diferentes.
七、 Proceso de transferencia de auga
1. A impresión de transferencia de auga, coñecida como calcomanías de auga, refírese á transferencia de patróns e patróns na película soluble en auga ao substrato a través da presión da auga.
2. Comparación da impresión de transferencia de auga e IML:
Proceso IML: a posición do patrón é precisa, o patrón pódese envolver a vontade (a chaffección ou a inversión non se pode envolver), o efecto do patrón é variable e a cor nunca se esvaecerá.
Impresión de transferencia de auga: a posición do patrón non é precisa, o envoltorio de patróns é limitado, o efecto de patrón é limitado (o efecto de impresión especial non se pode conseguir) e a cor desaparecerá.
八、 Proceso de transferencia térmica
1. A impresión de transferencia térmica é un proceso de impresión emerxente, que se introduciu desde o estranxeiro desde hai máis de 10 anos. O método de impresión do proceso divídese en dúas partes: transferencia de impresión de películas e procesamento de transferencias. A impresión de película de transferencia adopta a impresión de puntos (resolución de ata 300dpi) e o patrón está impreso na superficie da película. O patrón impreso é rico en capas, de cor brillante e en constante cambio. , unha pequena aberración cromática, boa reproducibilidade, pode cumprir os requisitos dos deseñadores de patróns e é adecuado para a produción en masa; Procesamento de transferencias mediante a máquina de transferencia térmica Procesamento dunha soa vez (calefacción e presión) para transferir o patrón exquisito na película de transferencia ao produto, despois do moldeado, a capa de tinta e a superficie do produto están integradas, que é realista e fermosa , o que mellora moito a nota do produto. Non obstante, debido ao alto contido técnico deste proceso, hai que importar moitos materiais.
2. O proceso de impresión de transferencia térmica aplícase á superficie de varios ABS, PP, plástico, madeira, metal revestido e outros produtos. A película de transferencia térmica pódese deseñar e producir segundo os requisitos do cliente, e o patrón pode ser transferido á superficie da peza de traballo en quente para mellorar a calidade do produto. O proceso de transferencia térmica é amplamente utilizado en plásticos, cosméticos, xoguetes, electrodomésticos, materiais de construción, agasallos, envases de alimentos, papelería e outras industrias.
九、 Impresión de colorante de sublimación
1. Este método é especialmente creado para a decoración superficial de produtos prefabricados e produtos plásticos tridimensionais. Este método non pode fornecer resistencia de arañazos e outros efectos protectores na superficie do produto. Pola contra, pode proporcionar unha calidade de impresión que non é fácil de desvanecer e, aínda que estea rabuñada, aínda podes ver cores fermosas. A diferenza da serigrafía ou do vernizamento, este método ofrece unha saturación de cores moito maior que outros métodos de coloración.
2. O colorante usado na sublimación pode penetrar na superficie do material duns 20-30 micras, polo que aínda que a superficie está cepillada ou rabuñada, a súa cor aínda se pode manter moi brillante. Este método tamén se usa amplamente en varios produtos, incluído o portátil de Sony's Computer VAIO. Este ordenador úsase deste xeito para facer tratamentos superficiais de diferentes cores e patróns para facer este produto máis distintivo e persoal.
十、 proceso de pintura
1. Pintura de cocción significa que despois de pintar ou cepillado, a peza non se lle permite curar de forma natural, pero a peza é enviada ao panorama de pintura e a capa de pintura está curada por calefacción eléctrica ou calefacción de infravermello.
2. A diferenza entre a pintura de cocción e a pintura común: despois da pintura de cocción, a apertura da capa de pintura é máis forte, non é fácil caer e a película de pintura é uniforme e a cor está chea.
3. O proceso de laca de piano é unha especie de proceso de laca de cocción. O seu proceso é moi complicado. En primeiro lugar, é necesario aplicar masas no taboleiro de madeira como capa inferior da pintura spray; Despois de nivelar a mascota, agarde a que o mascota se seque, pulimento e suavice; A continuación, repita o proceso. Pulverizar o cebador 3-5 veces, despois de cada pulverización, polaco con papel de lixa de auga e pano abrasivo; Finalmente, pulverizar 1-3 veces o abrigo brillante e, a continuación, usar cocción a alta temperatura para curar a capa de pintura, o cebador é o grosor da pintura transparente curada é de aproximadamente 0,5 mm-1,5 mm, aínda que a temperatura da cunca de ferro sexa 60-80 graos, non haberá problema na súa superficie.
十一、 proceso de oxidación
1. A oxidación refírese á reacción química entre un obxecto e o osíxeno no aire, chamado reacción de oxidación, que é un fenómeno natural. A oxidación descrita aquí refírese ao proceso de tratamento superficial dos produtos de hardware.
2. Fluxo de proceso: lavado alcalino - lavado - branqueamento - lavado - activación - lavado - oxidación de aluminio - lavado - tinguindo - lavado - selado - lavado - secado - inspección de calidade - almacenamento.
3. O papel da oxidación: protector, decorativo, colorante, illante, mellorando a forza de unión con revestimentos orgánicos e mellorando a forza de unión con capas de revestimento inorgánico.
4. Oxidación secundaria: bloqueando ou desoxidizando a superficie do produto, o produto oxídase dúas veces, o que se chama oxidación secundaria.
1) As diferentes cores aparecen no mesmo produto. As dúas cores poden ser próximas ou diferentes.
2) A produción do logotipo saínte na superficie do produto. O logotipo saínte na superficie do produto pódese estampar e formarse, ou obter por oxidación secundaria.
十二、 Proceso de debuxo mecánico
1. O debuxo mecánico de fíos é un proceso de fregamento na superficie do produto mediante procesamento mecánico. Hai varios tipos de debuxos mecánicos de fío, como gran recto, gran aleatorio, fío, ondulación e gran sol.
2. Materiais adecuados para debuxos mecánicos:
1) O debuxo mecánico de fíos pertence ao proceso de tratamento superficial dos produtos de hardware.
2) Os produtos plásticos non se poden debuxar directamente mecánicamente. Os produtos plásticos despois do chapado de auga tamén poden alcanzar a textura mediante un debuxo mecánico, pero o revestimento non debe ser demasiado delgado, se non, romperase facilmente.
3) Entre os materiais metálicos, os tipos máis comúns de debuxo mecánico son o aluminio e o aceiro inoxidable. Dado que a dureza da superficie e a forza do aluminio son inferiores á de aceiro inoxidable, o efecto de debuxo mecánico é mellor que o de aceiro inoxidable.
4) Outros produtos de hardware.
Proceso de gravado por láser
1. O gravado por láser, tamén chamado gravado láser ou a marca de láser, é un proceso de tratamento superficial usando principios ópticos.
2. Lugares de aplicación de gravado láser: o gravado por láser é adecuado para case todos os materiais, hardware e plástico son campos comúns. Ademais, hai produtos de bambú e madeira, plexiglás, placa metálica, vidro, pedra, cristal, corian, papel, placa de dúas cores, alúmina, coiro, plástico, resina epoxi, resina de poliéster, metal pulverizado, etc.
3. A diferenza entre o debuxo de fíos láser e o debuxo mecánico:
1) O debuxo mecánico é facer liñas mediante o procesamento mecánico, mentres que o debuxo láser é queimar as liñas a través da enerxía da luz do láser.
2) relativamente falando, as liñas de debuxo mecánico non son moi claras, mentres que as liñas de debuxo láser son claras.
3) A superficie do debuxo mecánico ten cinco golpes, mentres que a superficie do debuxo láser ten golpes.
十四、 Resaltar o recorte
O recorte de alto brillo é cortar un borde biselado brillante no bordo do produto de hardware por unha máquina CNC de alta velocidade.
1) Pertence ao proceso de tratamento superficial dos produtos de hardware.
2) Entre os materiais metálicos, o aluminio é o máis utilizado para o recorte de alto brillo, porque os materiais de aluminio son relativamente suaves, teñen un excelente rendemento de corte e pode obter efectos de superficie moi brillantes.
3) O custo de procesamento é elevado e normalmente úsase para o corte de borde de pezas metálicas.
4) Os teléfonos móbiles, produtos electrónicos e produtos dixitais son moi utilizados.
十五、 lote de flores
1. A flor por lotes é un método de corte liñas na superficie do produto por mecanizado.
2. Lugares aplicables para flores por lotes:
1) Pertence ao proceso de tratamento superficial dos produtos de hardware.
2) Placa de identificación metálica, a etiqueta do produto ou o logotipo da empresa ten raias inclinadas ou rectas de filigrana.
3) Hai algunhas liñas profundas evidentes na superficie dos produtos de hardware.
十六、 Sandblasting
O area é un proceso de limpeza e enrolamento da superficie dun substrato polo impacto do fluxo de area de alta velocidade. Usando o aire comprimido como o poder para formar un raio de chorro de alta velocidade para pulverizar o material de pulverización (area de mineral de cobre, area de cuarzo, emery, area de ferro, area de hainan) á superficie da peza para ser tratada a alta velocidade, polo que que a aparencia ou forma da superficie exterior da superficie da peza cambia. , Debido ao impacto e ao efecto de corte do abrasivo na superficie da peza, a superficie da peza pode obter un certo grao de limpeza e distinta rugosidade, de xeito que se melloran as propiedades mecánicas da superficie da peza, mellorando así a fatiga A resistencia da peza, aumentando a súa e revestindo a adhesión entre as capas prolonga a durabilidade do filme de revestimento e tamén facilita a nivelación e decoración da pintura.
2. Rango de aplicacións de area
1) O revestimento de peza e o arenque de pretratamento para a unión da peza pode eliminar toda a sucidade como a ferruxe na superficie da peza de traballo e establecer un esquema básico moi importante (é dicir, a chamada superficie rugosa) na superficie da peza e Pode pasar abrasivos de diferentes tamaños de partículas para conseguir diferentes graos de rugosidade, o que mellora moito a forza de unión entre a peza e a pintura e a chapa. Ou facer que as pezas de unión sexan máis firmes e mellor en calidade.
2) Limpeza e pulido de superficie rugosa de fundición e pezas despois do tratamento térmico A lixado pode limpar toda a sucidade (como escala de óxido, aceite e outros residuos) na superficie de fundición e forxados e pezas despois do tratamento térmico e pulir a superficie das pezas de traballo Para mellorar a suavidade das pezas de traballo. Pode facer que a peza de traballo mostre unha cor metálica uniforme e consistente, de xeito que a aparencia da peza é máis fermosa e boa.
3) As pezas de mecanizado Limpeza e a embelecemento da superficie Sandblasting poden limpar as minúsculas canóns na superficie da peza de traballo e facer que a superficie da peza sexa máis suave, eliminando o dano das borras e mellorando o grao da peza. E o area pode facer pequenas esquinas redondeadas na unión da superficie da peza, facendo que a peza de traballo sexa máis fermosa e máis precisa.
4) Mellorar as propiedades mecánicas das pezas. Despois de area, as pezas mecánicas poden producir superficies uniformes e finas desiguales na superficie das pezas, de xeito que se poida almacenar o aceite lubricante, mellorando así as condicións de lubricación, reducindo o ruído e mellorando a vida útil da máquina.
5) Efecto de iluminación para algunhas pezas de traballo especial, a lámpada de area pode lograr unha reflexión ou mate a vontade. Como a trituración de pezas de traballo e plásticos de aceiro inoxidable, o pulido de artigos de xade, a mattización da superficie de mobles de madeira, o patrón de superficies de vidro xeado e o procesamento de textura de superficies de pano.
十七、 Corrosión
1. A corrosión é un gravado de corrosión, que se refire ao uso de tidbits para crear patróns ou palabras na superficie metálica.
2. Aplicacións de corrosión:
1) Pertence ao proceso de tratamento superficial dos produtos de hardware.
2) A superficie decorativa pode facer algúns patróns e caracteres máis finos na superficie metálica.
3) O procesamento de corrosión pode procesar pequenos buracos e rañuras.
4) Morrer flores gravadas e morder.
十八、 pulido
1. Use outras ferramentas ou métodos para amenizar a superficie da peza durante o pulido. O propósito principal é obter unha superficie lisa ou un brillo de espello, e ás veces tamén se usa para eliminar o brillo (mate).
2. Os métodos de pulido de uso común son os seguintes: pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido de fluído, moenda magnética e pulido.
3. Lugares de aplicación de pulido:
1) En xeral, calquera produto cuxa superficie debe ser brillante debe pulir.
2) Os produtos plásticos non están directamente pulidos, pero as ferramentas abrasivas están pulidas.
十九、 Bronzing
1. A estampación en quente, coñecida como estampado en quente, é un proceso especial de impresión sen tinta. A placa metálica quéntase, aplícase a folla e o texto ou os patróns de ouro están gravados na impresión. Co rápido desenvolvemento de láminas de estampación en quente e industria de envases, a aplicación de estampado en quente de aluminio anodizado é cada vez máis extensa.
2. O proceso de bronce usa o principio de transferencia de prensado en quente para transferir a capa de aluminio no aluminio anodizado á superficie do substrato para formar un efecto metálico especial. Debido a que o principal material usado para o bronce é a lámina de aluminio anodizado, polo que o bronce tamén se chama estampado quente de aluminio anodizado. A folla de aluminio anodizado normalmente está composta por materiais de varias capas, o substrato adoita ser PE, seguido de revestimento de liberación, revestimento de cores, revestimento metálico (chapa de aluminio) e revestimento de cola.
O proceso básico de bronce está en estado de presión, é dicir, no estado onde o aluminio anodizado é presionado pola placa de estampación quente e o substrato, o aluminio anodizado quéntase para derreter a capa de silicona que fase en quente e o adhesivo axente. A viscosidade da resina de silicona faise máis pequena e a viscosidade do adhesivo especial sensible á calor aumenta despois de ser quentado e derretido, de xeito que a capa de aluminio e a película de aluminio anodizado sexan peladas e transferidas ao substrato ao mesmo tempo. A medida que a presión se libera, o adhesivo arrefríase e solidifícase rapidamente, e a capa de aluminio está firmemente unida ao substrato, completando un proceso de estampación en quente.
3. Hai dúas funcións principais de bronce: unha é a decoración superficial, que pode aumentar o valor engadido do produto. A combinación de bronceing e gravación e outros métodos de procesamento pode amosar mellor o forte efecto decorativo do produto: o segundo é dar ao produto un alto rendemento anti-falsificación, como o uso de posicionamento holográfico e estampado en quente de logotipos de marca comercial. Despois de que o produto estea estampado en quente, o patrón é claro e fermoso, a cor é brillante e atractiva, e é resistente ao desgaste e resistente ao tempo. Na actualidade, a aplicación de tecnoloxía de bronce en etiquetas de cigarro impreso representa máis do 85%. No deseño gráfico, o bronce pode desempeñar o papel de rematar o toque e resaltar o tema do deseño, especialmente para o uso decorativo de marcas comerciais e nomes rexistrados.
二十、 Flocking
O rabaño sempre se considera só decorativo, pero de feito ten moitas vantaxes. Por exemplo, en caixas de xoias e cosméticos, o rabaño debe usarse para protexer as xoias e os cosméticos. Tamén impide a condensación, polo que se pode usar en interiores de coche, barcos ou sistemas de aire acondicionado. Dous dos usos máis creativos que podo imaxinar son a louza de cerámica cuberta de flanela e o aspirador de Miele.
二十一、 Decoración fóra de molde
A decoración fóra de molde é a miúdo visto como unha extensión do moldeo por inxección máis que outro proceso separado. Cubrir a capa exterior do teléfono móbil con tecido parece requirir unha inxeniosa artesanía para crear efectos especiais, que se poden producir rapidamente e moi ben por decoración fóra de molde. É máis, pódese facer directamente no molde sen un proceso adicional de postprocesamento manual.
二十二、 Revestimento de auto-curación
1. Este revestimento ten unha capacidade máxica de autocuración. Cando hai pequenos arañazos ou liñas finas na superficie, sempre que use unha fonte de calor, a superficie reparará as cicatrices por si só. O principio é empregar a maior fluidez dos materiais de polímero nun ambiente de alta temperatura, de xeito que despois do quecemento, fluirán cara a arañazos ou depresións debido ao aumento da fluidez para enchelos. Este acabado proporciona unha durabilidade sen precedentes do caso.
A protección dalgúns coches é moi boa, especialmente cando aparcamos o coche ao sol, o revestimento na superficie comezará a reparar automaticamente pequenas liñas finas ou arañazos, mostrando a superficie máis perfecta.
2. Aplicacións relacionadas: ademais da protección dos paneis do corpo, pode aplicarse ás superficies da construción no futuro?
二十三、 Revestimento ATERPROOF
1. O revestimento tradicional impermeable debe estar cuberto cunha capa de película, que non só é antiestética, senón que tamén cambia as características da superficie do propio obxecto. O revestimento impermeable nano inventado pola compañía P2I usa as baleiras de baleiro para conectar o revestimento impermeable do polímero á superficie da peza nun espazo pechado a temperatura ambiente. Dado que o grosor deste revestimento mídese en nanómetros, apenas se nota no exterior. Este método é adecuado para todo tipo de materiais e formas xeométricas, e incluso algunhas formas complexas. Os obxectos que combinan varios materiais tamén se poden revestir con éxito cunha capa impermeable por P2I.
2. Aplicacións relacionadas: Esta tecnoloxía pode fornecer funcións impermeables para produtos electrónicos, roupa, zapatos, etc. Incluídas as cremalleiras de roupa e as xuntas de produtos electrónicos poden ser revestidas. Outros, incluídos os instrumentos de precisión de laboratorio e os equipos médicos, tamén deben ser impermeables. Por exemplo, un contagotas nun laboratorio debe ter unha función de repelente de auga que impida que o líquido se adhira, para asegurarse de que a cantidade de líquido no experimento sexa precisa e non destrutiva.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides Solución única para os envases cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco,
Páxina web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Tempo post: 27-2022 de abril