Co rápido desenvolvemento da industria de envases e impresión, a aplicación do proceso de estampación en quente é cada vez máis extensa, especialmente na caixa de envases de mercadorías. A súa aplicación a miúdo pode desempeñar o papel de terminar o toque, resaltar o tema do deseño e mellorar o valor engadido dos produtos para cumprir os requisitos de diferentes clientes de impresión. Este artigo é editado porPaquete de arco da vella de ShanghaiPara compartir tres aplicacións tecnolóxicas difíciles de controlar no proceso de estampación en quente
O proceso de dourado é transferir a capa de aluminio no aluminio anodizado á superficie do substrato usando o principio de transferencia de prensa quente para formar un efecto metálico especial. Segundo a especificación, o dourado refírese ao proceso de impresión de transferencia térmica de estampación de folla de estampación quente anodizada (papel de estampación en quente) á superficie do substrato baixo unha certa temperatura e presión. Dado que o principal material usado para a dourada é a lámina de aluminio anodizado, a dourada tamén se chama estampado en quente anodizado.
01 Estampado no verniz UV
O acristalamento de UV pode mellorar o brillo dos produtos impresos e o seu efecto de alto brillo único é recoñecido pola maioría dos clientes. A estampación en quente no verniz UV pode obter un efecto visual moi bo, pero o seu proceso é difícil de controlar. Isto débese principalmente a que a idoneidade de estampación en quente do barniz UV aínda non é madura, e a composición de resina e os aditivos do verniz UV non son propicios para estampado en quente.
Non obstante, ao procesar algúns produtos, non se pode evitar o proceso de estampación en quente en verniz UV. O proceso de produción orixinal debe pasar por tres procesos de impresión compensada, estampado en quente e pulido. Despois de que se utilicen os novos materiais, pódese completar a impresión e o pulido compensado unha vez e logo pódese facer unha estampación en quente. Deste xeito, pódese reducir un proceso e pódese reducir o impacto dun curado UV, evitando así o fenómeno do papel que cortaba a explosión de cor, mellorando enormemente a eficiencia da produción e reducindo a taxa de chatarra.
Non obstante, neste momento, é necesario un selo quente en verniz UV, o que presenta requisitos bastante altos para o barniz UV e o selo quente anodizado. Débese prestar atención aos seguintes aspectos.
1) Ao acristar, preste atención ao control da cantidade de verniz. O verniz UV debe ter un certo grosor para conseguir o efecto de alto brillo, pero o verniz demasiado groso é malo para estampado en quente. Xeralmente, cando a capa de verniz UV está revestida por impresión compensada, a cantidade de pulido é de aproximadamente 9g/m2. Despois de alcanzar este valor, se debe mellorarse o brillo da capa de verniz UV, pódese mellorar a platitude e o brillo da capa de verniz axustando os parámetros do proceso de revestimento (ángulo de fío de pantalla de revestimento e número de fíos de pantalla, etc.) e o rendemento dos equipos de impresión (presión de impresión e velocidade de impresión, etc.).
2) Intente asegurarse de que o revestimento de verniz de todo o lote de produtos sexa relativamente estable e a capa de verniz debe ser delgada e plana.
3) Selección razoable de materiais de estampación en quente. É necesario que os materiais de estampación en quente teñan unha alta resistencia á temperatura, unha boa adhesión e unha boa afinidade entre a súa capa adhesiva e a resina de verniz UV.
4) Axuste con precisión a temperatura e a presión da versión de estampación en quente, porque demasiado alta presión e temperatura danarán o rendemento da tinta e dificultarán a estampación quente.
5) A velocidade de estampación en quente non debe ser demasiado rápida.
02 quente antes de imprimir
O proceso deEstampación quente seguida da impresióné xeralmente mellorar o sentido visual metálico do patrón impreso e adoptar un método de proceso de estampación en quente seguido de catro impresións en cor no patrón de estampación en quente. Normalmente, os patróns de cor graduais e metálicos pódense imprimir con superposición de puntos, que ten un bo rendemento visual. Os seguintes asuntos destacaranse durante o funcionamento real deste proceso:
1) Os requisitos para a estampación quente de aluminio anodizado son moi altos. Ao mesmo tempo, a posición de estampación en quente é necesaria para ser moi precisa. A superficie do patrón de estampación en quente é lisa e brillante, sen burbullas, pasta, arañazos obvios, etc., e os bordos do patrón de estampación en quente non poden ter unha sangría evidente;
2) Para tarxetas brancas e tarxetas de vidro, debería prestarse especial atención á protección de produtos semi-acabados e a influencia de diversos factores adversos como a deformación do papel debería minimizarse durante o proceso de produción, o que axudará moito ao proceso suave de Estampación en quente e a mellora da taxa de cualificación do produto;
3) A capa adhesiva de aluminio anodizado terá unha adhesión moi alta (a capa de adhesivo especial será desenvolvida para produtos do paquete de cigarro se é necesario) e a tensión superficial de aluminio anodizado non será inferior a 38MN/m;
4) Antes da estampación en quente, é necesario producir unha película de posicionamento e asegurar a precisión da estampación en quente e a impresión de impresión axustando a posición exacta da placa de estampación en quente;
5) Antes da produción en masa, os produtos que están quentes antes da impresión deben estar suxeitos a proba de tracción de películas. O método é usar cinta transparente de 1 polgada para tirar directamente o aluminio anodizado estampado en quente e observar se hai unha caída en po de ouro, unha estampación quente incompleta ou insegura, que pode evitar un gran número de produtos de residuos no proceso de impresión;
6) Ao facer a película, preste atención ao rango de expansión unilateral, que normalmente debería estar dentro de 0,5 mm.
03 Posicionamento holográfico Estampado en quente
O posicionamento holográfico pódese aplicar a estampación en quente para impresións con patróns contra a contra-contrataxe, mellorar enormemente a capacidade anti-falsificación de produtos e mellorar tamén a calidade dos produtos. O posicionamento holográfico estampado en quente require un control moi alto da temperatura, presión e velocidade, e o modelo de estampación en quente tamén ten un gran impacto no seu efecto.
No posicionamento holográfico estampado en quente, a precisión da sobreimpresión está directamente relacionada coa calidade do produto. A película de estampación quente debe ser reducida e ampliada por 0,5 mm por un lado. Xeralmente, o posicionamento holográfico estampado en quente adopta estampado en quente. Ademais, o cursor do material de estampado en quente de posicionamento holográfico debe ser uniforme e o patrón debe estar espaciado uniformemente, para que a máquina poida rastrexar con precisión o cursor de estampación en quente.
04 Outras precaucións :
1) O aluminio anodizado adecuado debe seleccionarse segundo o tipo de substrato. Ao estampar en quente, debes dominar a temperatura, a presión e a velocidade da estampación en quente e tratalas de xeito diferente segundo diferentes materiais e áreas de estampación en quente.
2) Papel, tinta (especialmente tinta negra), aceite seco, adhesivo composto, etc. Con propiedades apropiadas deberán seleccionarse. As pezas de estampación en quente deben manterse secas para evitar oxidación ou danos na capa de estampación quente.
3) Xeralmente, a especificación de aluminio anodizado é de 0,64 m × un rolo de 120 m, unha caixa por cada 10 rolos; Pódense personalizar rolos grandes cun ancho de 0,64 m, lonxitude de 240 m ou 360 m ou outras especificacións especiais.
4) Durante o almacenamento, o aluminio anodizado deberá estar protexido contra a presión, a humidade, o calor e o sol e colocados nun lugar fresco e ventilado.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdOfrece solución única para os envases cosméticos.
Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco,
Páxina web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Tempo de publicación: 19-2022 de outubro