Este artigo está organizado porShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.O contido estándar deste artigo é só para referencia de calidade á hora de mercar materiais de envasado para varias marcas, e os estándares específicos deberían estar baseados nos estándares do propio de cada marca ou do seu provedor cooperante.
Un
Definición estándar
1. Adecuado para
O contido deste artigo é aplicable á inspección de varias botellas de baleiro utilizadas nos produtos químicos diarios e só é para referencia.
2. Termos e definicións
Definición de superficies primarias e secundarias de superficie: a aparición dun produto debe avaliarse en función da importancia da superficie en condicións normais de uso;
Aspecto principal: despois da combinación global, as partes expostas ás que se están a prestar atención. Como as partes superiores, medias e visibles do produto.
Lado secundario: despois da combinación global, as pezas ocultas e as pezas expostas que non se notan ou son difíciles de detectar. Como na parte inferior do produto.
3. Nivel de defecto de calidade
Defecto fatal: violar as leis e regulamentos relevantes ou causar danos á saúde humana durante a produción, transporte, vendas e uso.
Defecto grave: refírese á calidade e seguridade funcionais afectados pola calidade estrutural, afectando directamente ás vendas do produto ou provocando que o produto vendido non logre o efecto esperado e facendo que os consumidores se sintan incómodos e reaccionen aos produtos non cualificados durante uso.
Defectos xerais: defectos non conformes que implican a calidade do aspecto pero non afectan a estrutura do produto e a experiencia funcional e non teñen un impacto significativo na aparencia do produto, senón que fan que os consumidores se sintan incómodos ao usalos.
Dous
ApRequisitos de calidade de Pearance
1. Normas básicas para a aparencia:
A botella de baleiro debe ser completa, lisa e libre de fisuras, borras, deformación, manchas de aceite e encollemento, con fíos claros e completos; O corpo de botella de baleiro e botella de loción será completa, estable e lisa, a boca da botella será recta, lisa, o fío estará cheo, non haberá borras, buraco, cicatriz obvio, mancha, deformación e alí Non será unha luxación evidente da liña de peche do molde. As botellas transparentes deben ser transparentes e claras
2. Impresión de superficie e gráfica
Diferencia de cor: a cor é uniforme e cumpre a cor especificada ou está dentro do rango de selado de placas de cor.
Impresión e estampación (prata): o tipo de letra e o patrón deben ser correctos, claros, uniformes e libres de desviación evidente, desalineación ou defectos; O dourado (prata) debe estar completo, sen desaparecer nin estar sen fíos e sen solapamentos evidentes nin serración.
Limpar a zona de impresión dúas veces con gasa empapada en alcol desinfectante e non hai decoloración de impresión nin pelado de ouro (prata).
3. Requisitos de adhesión:
Adhesión de estampación/impresión en quente
Cubra a área de impresión e estampación quente con cuberta de zapatos 3M600, aplanada e prema cara atrás e cara atrás 10 veces para asegurarse de que non haxa burbullas na zona de cuberta de zapatos e, a continuación, arrincala ao instante nun ángulo de 45 graos sen impresión nin estampación quente desprendemento. Un pequeno desprendemento non afecta o recoñecemento global e é aceptable. Desgarde lentamente a zona de ouro quente e prata.
Adhesión de galvanización/pulverización
Usando un coitelo de arte, corta 4-6 cadrados cunha lonxitude lateral de aproximadamente 0,2 cm na zona electroplada/pulverizada (rabuña o revestimento electroplado/pulverizado), pegue a cinta 3M-810 aos cadrados durante 1 minuto e, a continuación, rasgalas rapidamente Desactivado nun ángulo de 45 ° a 90 ° sen ningún desprendemento.
4. Requisitos de hixiene
Limpar dentro e fóra, sen contaminación gratuíta, sen manchas de tinta nin contaminación
Tres
Requisitos de calidade estrutural
1. Control dimensional
Control de tamaño: Todos os produtos acabados ensamblados despois do arrefriamento deberán controlarse dentro do rango de tolerancia e non afectarán a función de montaxe ou o paquete de dificultades.
Dimensións importantes relacionadas coa función: como o tamaño da zona de selado na boca
Dimensións internas relacionadas co recheo: como as dimensións relacionadas coa capacidade completa
Dimensións externas relacionadas cos envases, como a lonxitude, o ancho e a altura
Os produtos acabados de todos os accesorios ensamblados despois do arrefriamento probaranse con escala Vernier para o tamaño que afecta á función e dificulta o envase, e o tamaño do erro de precisión do tamaño afecta á coordinación da función, co tamaño ≤ 0,5 mm e o Tamaño global que afecta ao envase ≤ 1,0 mm.
2. Requisitos do corpo da botella
O axuste da fibela das botellas interiores e externas debe estar ben suxeito no seu lugar, con apertura adecuada; A tensión do conxunto entre a manga media e a botella exterior é ≥ 50N;
A combinación de botellas interiores e exteriores non debería ter fricción na parede interna para evitar arañazos;
3. Volume de pulverización, volume, primeira saída de líquidos:
Encha a botella con auga ou disolvente de 3/4 de cores, bloquee a cabeza da bomba con firmemente cos dentes da botella e presione manualmente a cabeza da bomba para descargar o líquido en 3-9 veces. O importe e o volume de pulverización deberían estar dentro dos requisitos establecidos.
Coloque a cunca de medición constantemente na escala electrónica, restablece a cero e pulveriza o líquido no recipiente, co peso do líquido pulverizado dividido polo número de veces pulverizado = a cantidade pulverizada; A cantidade de pulverización permite unha desviación de ± 15% por un único disparo e unha desviación do 5-10% polo valor medio. (A cantidade de pulverización baséase no tipo de bomba seleccionada polo cliente para selar a mostra ou os requisitos claros do cliente como referencia)
4. Número de comezos de pulverización
Encha a botella con auga ou loción de 3/4 de cores, prema a tapa da cabeza da bomba uniformemente cos dentes de bloqueo da botella, pulverizan non máis de 8 veces (auga de cores) ou 10 veces (loción) por primeira vez ou sele a mostra segundo ás normas específicas de avaliación;
5. Capacidade de botella
Coloque o produto a probar suavemente na escala electrónica, restablece a cero, despeje a auga no recipiente e use os datos mostrados na escala electrónica como volume de proba. Os datos da proba deben cumprir os requisitos de deseño dentro do ámbito
6. Requisitos de botella de baleiro e correspondencia
A. Encaixa co pistón
Proba de selado: Despois de que o produto se arrefríe naturalmente durante 4 horas, o pistón e o corpo do tubo están montados e cheos de auga. Despois de quedar durante 4 horas, hai unha sensación de resistencia e sen fugas de auga.
Proba de extrusión: Despois de 4 horas de almacenamento, coopera coa bomba para realizar unha proba de extrusión ata que o contido estea completamente espremido e o pistón pode subir á parte superior.
B. correspondencia coa cabeza da bomba
A proba de prensa e spray debería ter unha sensación suave sen obstrución;
C. coincidir con tapón de botella
A tapa xira sen problemas co fío do corpo da botella, sen ningún fenómeno atascado;
A tapa exterior e a tapa interior deben montarse no lugar sen ningunha inclinación ou montaxe inadecuada;
A tapa interna non cae durante a proba de tracción cunha forza axial de ≥ 30N;
A xunta non caerá cando se somete a unha forza de tracción non inferior a 1N;
Despois da especificación, a tapa exterior está combinada co fío do corpo de botellas correspondente, a brecha é de 0,1-0,8 mm
As pezas de óxido de aluminio montanse con tapóns e corpos de botella correspondentes, e a forza de tracción é ≥ 50N despois de 24 horas de solidificación en seco;
Catro
Requisitos de calidade funcionais
1. Requisitos de proba de selado
A través de probas de caixa de baleiro, non debería haber fugas.
2. Par de dentes de parafuso
Corrixe a botella ou tarro ensamblados no dispositivo especial do contador de par, xira a tapa a man e use os datos mostrados no contador de par para conseguir a forza de proba requirida; O valor de par correspondente ao diámetro do fío debe cumprir as disposicións do apéndice normativo. O fío de parafuso da botella de baleiro e a botella de loción non se deslizará dentro do valor do par de rotación especificado.
3. Proba de temperatura de alta e baixa
O corpo da botella estará libre de deformación, decoloración, rachaduras, fugas e outros fenómenos.
4. Proba de solubilidade en fase
Non hai decoloración nin desprendemento obvio e sen identificación errónea
Cinco
Referencia do método de aceptación
1. Aparencia
Ambiente de inspección: lámpada fluorescente branca de 100 W de 100 W, coa fonte de luz a 50 ~ 55 cm de distancia da superficie do obxecto probado (cunha iluminación de 500 ~ 550 lux). A distancia entre a superficie do obxecto probado e os ollos: 30 ~ 35 cm. O ángulo entre a liña de visión e a superficie do obxecto probado: 45 ± 15 °. Tempo de inspección: ≤ 12 segundos. Inspectores con visión espida ou corrixida por encima do 1.0 e sen cegueira da cor
Tamaño: mide a mostra cunha regra ou unha escala de vernier cunha precisión de 0,02 mm e rexistre o valor.
Peso: use unha escala electrónica cun valor de graduación de 0,01g para pesar a mostra e rexistrar o valor.
Capacidade: Pesa a mostra a escala electrónica cun valor de graduación de 0,01g, elimine o peso bruto da botella, inxecta auga da billa no frasco á boca completa e rexistra o valor de conversión de volume (inxectar directamente a pasta ou converte a densidade de auga e pegar cando sexa necesario).
2. Medición de selado
Encha un recipiente (como unha botella) con 3/4 de auga de cores (60-80% de auga de cores); A continuación, coincide coa cabeza da bomba, o tapón de selado, a cuberta de selado e outros accesorios relacionados e aperte a cabeza da bomba ou a cuberta de selado segundo o estándar; Coloque a mostra ao seu lado e de cabeza para abaixo nunha bandexa (cun anaco de papel branco colocado na bandexa) e colócaa nun forno de secado ao baleiro; Bloquear a porta de illamento do forno de secado ao baleiro, iniciar o forno de secado ao baleiro e ao baleiro a -0,06MPA durante 5 minutos; A continuación, pecha o forno de secado ao baleiro e abra a porta de illamento do forno de secado ao baleiro; Saca a mostra e observa o papel branco da bandexa e a superficie da mostra para calquera mancha de auga; Despois de sacar a mostra, colócaa directamente no banco experimental e toque suavemente a tapa da cabeza/selado da bomba algunhas veces; Agarde 5 segundos e desenrosque lentamente (para evitar que se produza auga de cores ao torcer a cabeza da cabeza/selado da bomba, que pode causar un xuízo erróneo) e observar a auga incolora fóra da zona de selado da mostra.
Requisitos especiais: se o cliente solicita unha proba de fuga de baleiro en determinadas condicións de temperatura alta, só precisan establecer a temperatura do forno de secado ao baleiro para cumprir esta condición e seguir os pasos 4.1 a 4.5. Cando as condicións de presión negativas (valor negativo da presión/tempo de mantemento) da proba de fuga de baleiro son diferentes das do cliente, proba segundo as condicións de presión negativas da proba de fuga de baleiro confirmada finalmente co cliente
Inspeccione visualmente a zona selada da mostra para auga incolora, que se considera cualificada.
Inspeccione visualmente a zona selada da mostra para auga incolora e considérase que a auga de cores non se considera non cualificada.
Se a auga de cor fóra da zona de selado do pistón dentro do recipiente supera a segunda área de selado (bordo inferior do pistón), considérase non cualificado. Se supera a primeira área de selado (bordo superior do pistón), a zona de auga da cor determinarase en función do grao.
3. Requisitos de proba de baixa temperatura:
A botella de baleiro e a botella de loción chea de auga limpa (o tamaño da partícula da materia insoluble non será superior a 0,002 mm) introducirase no frigorífico a -10 ° C ~ -15 ° C e sacado despois de 24 horas. Despois da recuperación a temperatura ambiente durante 2 horas, a proba estará libre de fisuras, deformación, decoloración, fugas de pasta, fugas de auga, etc.
4. Requisitos de proba de alta temperatura
A botella de baleiro e a botella de loción chea de auga limpa (o tamaño da partícula da materia insoluble non será superior a 0,002 mm) introducirase na incubadora dentro de+50 ° C ± 2 ° C, sacado despois de 24 horas e probado para ser Libre de fisuras, deformación, decoloración, fugas de pasta, fugas de auga e outros fenómenos despois de 2 horas de recuperación a temperatura ambiente.
Seis
Requisitos de envasado exteriores
O cartón de envasado non debe estar sucio nin danado, e o interior da caixa debe estar forrado con bolsas de protección de plástico. As botellas e as gorras propensas a arañazos deben ser envasadas para evitar arañazos. Cada caixa está envasada nunha cantidade fixa e selada con cinta nunha forma "I", sen mesturar. Cada lote de envíos debe ir acompañado dun informe de inspección de fábrica, coa caixa exterior etiquetada co nome do produto, especificacións, cantidade, data de produción, fabricante e outros contidos, que deben ser claros e identificables.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdfornece solución única para os envases cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco,
Páxina web:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Tempo de publicación: xul-10-2023