Introdución: Como un dos plásticos xerais moi utilizados, pp pódese ver en todas as partes da vida diaria. Ten maior pureza que a PC común. Aínda que non ten a alta cor de ABS, PP ten unha maior pureza e representación de cores. Na industria, o material PP úsase a miúdo en materiais de envasado comobotellas de plástico, tapóns de botella, botellas de crema, etc. Estou resolto porPaquete RBe compartido coa cadea de subministración como referencia:
Nome químico: polipropileno
Nome inglés: Polypropylene (denominado PP)
PP é un polímero cristalino. Entre os plásticos de uso común, PP é o máis lixeiro, cunha densidade de só 0,91g/cm3 (menos que a auga). Entre os plásticos de propósito xeral, PP ten a mellor resistencia á calor. A súa temperatura de distorsión de calor é de 80-100 ° C e pódese ferver en auga fervendo. PP ten unha boa resistencia ao rachamento de estrés e unha alta fatiga de flexión. Coñécese comunmente como "100% plástico". O rendemento completo de PP é mellor que o do material PE. Os produtos PP teñen peso lixeiro, boa dureza e boa resistencia química.
Desvantaxes de PP: precisión de baixa dimensión, rixidez insuficiente, mala resistencia meteorolóxica, fácil de producir "danos no cobre", ten un fenómeno post-rinkage, despois de desmontalo, é fácil de envellecer, converterse no quebradizo e fácil de deformar.
01
Características de moldura
1) O material cristalino ten baixa higroscopicidade e é propenso á fractura de derretir, e é fácil descompoñerse en contacto a longo prazo co metal quente.
2) A fluidez é boa, pero o rango de encollemento e o valor de encollemento son grandes, e os buracos de encollemento, os dentes e a deformación son fáciles de ocorrer.
3) A velocidade de refrixeración é rápida, o sistema de vertido e o sistema de refrixeración deben disipar lentamente a calor e prestar atención ao control da temperatura de moldeado. A temperatura do material é fácil de orientar a baixa temperatura e alta presión. Cando a temperatura do molde é inferior a 50 graos, a parte de plástico non é lisa e é fácil producir soldadura deficiente, marcas de fluxo, propensas a deformación e deformación por encima dos 90 graos
4) O grosor da parede de plástico debe ser uniforme para evitar a falta de cola e cantos afiados para evitar a concentración de estrés.
02
Características do proceso
PP ten boa fluidez na temperatura de fusión e un bo rendemento de moldeo. PP ten dúas características no procesamento
Un: a viscosidade do fundido PP diminúe significativamente co aumento da taxa de cizalladura (menos afectada pola temperatura)
Segundo: o grao de orientación molecular é elevado e a taxa de encollemento é relativamente alta.
A temperatura de procesamento de PP rolda os 200-300 ℃. Ten boa estabilidade térmica (a temperatura de descomposición é de 310 ℃), pero a alta temperatura (270-300 ℃), pode degradarse se permanece no barril durante moito tempo. Debido a que a viscosidade do PP diminúe significativamente co aumento da velocidade de cizallamento, o aumento da presión de inxección e a velocidade de inxección aumentará a súa fluidez e mellorará a deformación e a depresión de encollemento. A temperatura do molde debe controlarse dentro do rango de 30-50 ℃. PP Melt pode pasar por unha brecha de molde moi estreita e aparecer diante. No proceso de fusión de PP, ten que absorber unha gran cantidade de calor de fusión (calor específica maior), e o produto é máis quente despois de ser expulsado do molde. O material PP non é necesario secar durante o procesamento e a taxa de encollemento e a cristalinidade de PP son inferiores á de PE.
03
Puntos a notar no procesamento plástico
Procesamento de plástico
Pure PP é branco de marfil translúcido e pódese tinguir en varias cores. PP só se pode tinguir con masterbatch de cor nas máquinas de moldura de inxección xeral, pero algúns modelos teñen elementos plastificadores independentes que fortalecen o efecto de mestura e tamén se poden tinguir con tóner.
Os produtos usados ao aire libre son xeralmente cheos de estabilizadores UV e negro de carbono. A relación de uso de materiais reciclados non debería superar o 15%, se non, provocará caída de forza e descomposición e decoloración. Xeralmente, non é necesario un tratamento especial de secado antes do procesamento de inxección de PP.
Selección de máquinas de moldura por inxección
Non hai requisitos especiais para a selección de máquinas de moldeo por inxección. Porque PP ten alta cristalinidade. É necesaria unha máquina de moldura por inxección de computadora con maior presión de inxección e control de varias etapas. A forza de suxeición é xeralmente determinada por 3800T/M2, e o volume de inxección é do 20%-85%.
Deseño de moldes e porta
A temperatura do molde é de 50-90 ℃ e a alta temperatura do molde úsase para os requirimentos de maior tamaño. A temperatura do núcleo é superior a 5 ℃ inferior á temperatura da cavidade, o diámetro do corredor é de 4-7 mm, a lonxitude da porta da agulla é de 1-1,5 mm e o diámetro pode ser de 0,7 mm.
A lonxitude da porta do bordo é o máis curta posible, aproximadamente 0,7 mm, a profundidade é a metade do grosor da parede e o ancho é o dobre do grosor da parede, e aumenta gradualmente coa lonxitude do fluxo de fusión na cavidade.
O molde debe ter unha boa ventilación. O burato de ventilación é de 0,025 mm-0,038 mm de profundidade e 1,5 mm de grosor. Para evitar marcas de encollemento, use boquillas grandes e redondas e corredores circulares, e o grosor das costelas debe ser pequeno (por exemplo, o 50-60% do grosor da parede).
O grosor dos produtos feitos de homopolímero PP non debe exceder os 3 mm, se non, haberá burbullas (os produtos de parede grosos só poden usar copolímero PP).
Temperatura de fusión
O punto de fusión de PP é de 160-175 ° C e a temperatura de descomposición é de 350 ° C, pero a configuración da temperatura non pode exceder os 275 ° C durante o procesamento de inxección. A temperatura na sección de fusión é preferentemente 240 ° C.
Velocidade de inxección
Para reducir o estrés interno e a deformación, débese seleccionar a inxección de alta velocidade, pero algúns graos de PP e moldes non son adecuados (burbullas e liñas de aire no manto humano). Se a superficie estampada aparece con raias claras e escuras difundidas pola porta, debería empregarse a inxección de baixa velocidade e a temperatura do molde máis alta.
Fundir a presión traseira
Pódese usar a presión traseira adhesiva de 5 barras e a presión traseira do material do tóner pódese axustar adecuadamente.
Inxección e mantemento de presión
Use maior presión de inxección (1500-1800bar) e mantendo presión (aproximadamente o 80% da presión de inxección). Cambia á presión de mantemento ao redor do 95% do golpe completo e use un tempo de mantemento máis longo.
Post-procesamento de produtos
Para evitar o encollemento e a deformación causados pola post-cristalización, os produtos normalmente deben ser empapados en auga quente.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdé o fabricante,Paquete de arco da vella de ShanghaiProporcionar envases cosméticos únicos. Se che gustan os nosos produtos, podespóñase en contacto connosco,
Páxina web:www.rainbow-pkg.com
Correo electrónico:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Tempo de publicación: outubro-04-2021