Introdución: como un dos plásticos xerais moi utilizados, o PP pódese ver en todas partes da vida diaria. Ten maior pureza que o ordenador común. Aínda que non ten a alta coloración do ABS, o PP ten unha pureza e unha reproducción da cor máis altas. Na industria, o material PP úsase a miúdo en materiais de envasado comobotellas de plástico, tapas de botellas, botellas de crema, etc. Estou resolto porPAQUETE RBe compartida coa cadea de subministración para referencia:
Nome químico: polipropileno
Nome inglés: polipropileno (denominado PP)
O PP é un polímero cristalino. Entre os plásticos de uso habitual, o PP é o máis lixeiro, cunha densidade de só 0,91 g/cm3 (menos que a auga). Entre os plásticos de uso xeral, o PP ten a mellor resistencia á calor. A súa temperatura de distorsión térmica é de 80-100 °C e pódese ferver en auga fervendo. O PP ten unha boa resistencia ás fisuras por tensión e unha alta vida á fatiga por flexión. Coñécese comunmente como "100% plástico". O rendemento completo do PP é mellor que o do material PE. Os produtos PP teñen un peso lixeiro, boa dureza e boa resistencia química.
Desvantaxes do PP: baixa precisión dimensional, rixidez insuficiente, escasa resistencia á intemperie, fácil de producir "danos ao cobre", ten un fenómeno posterior á contracción, despois do desmoldeo, é fácil de envellecer, fráxil e fácil de deformar.
01
Características do moldeado
1) O material cristalino ten unha baixa higroscopicidade e é propenso a fracturarse por fusión, e é fácil de descompoñer en contacto a longo prazo con metal quente.
2) A fluidez é boa, pero o intervalo de contracción e o valor de contracción son grandes, e é fácil que se produzan buracos de contracción, abolladuras e deformacións.
3) A velocidade de arrefriamento é rápida, o sistema de vertedura e o sistema de refrixeración deben disipar a calor lentamente e prestar atención ao control da temperatura de moldeo. A temperatura do material é fácil de orientar a baixa temperatura e alta presión. Cando a temperatura do molde é inferior a 50 graos, a parte de plástico non é lisa e é fácil producir unha soldadura deficiente, marcas de fluxo, propenso a deformarse e deformarse por riba dos 90 graos.
4) O grosor da parede de plástico debe ser uniforme para evitar a falta de cola e as esquinas afiadas para evitar a concentración de estrés.
02
Características do proceso
O PP ten unha boa fluidez á temperatura de fusión e un bo rendemento de moldeo. O PP ten dúas características na tramitación
Un: a viscosidade da fusión de PP diminúe significativamente co aumento da taxa de cizallamento (menos afectado pola temperatura)
Segundo: o grao de orientación molecular é alto e a taxa de contracción é relativamente alta.
A temperatura de procesamento do PP é de aproximadamente 200-300 ℃. Ten unha boa estabilidade térmica (a temperatura de descomposición é de 310 ℃), pero a altas temperaturas (270-300 ℃), pode degradarse se permanece no barril durante moito tempo. Debido a que a viscosidade do PP diminúe significativamente co aumento da velocidade de cizallamento, o aumento da presión de inxección e da velocidade de inxección aumentará a súa fluidez e mellorará a deformación e depresión da contracción. A temperatura do molde debe controlarse dentro do rango de 30-50 ℃. O PP fundido pode atravesar un espazo de molde moi estreito e aparecer diante. No proceso de fusión do PP, ten que absorber unha gran cantidade de calor de fusión (maior calor específica) e o produto está máis quente despois de ser expulsado do molde. O material de PP non necesita secar durante o procesamento e a taxa de contracción e a cristalinidade do PP son inferiores á do PE.
03
Puntos a ter en conta na transformación de plásticos
Procesado plástico
O PP puro é branco marfil translúcido e pódese tinguir en varias cores. O PP só se pode tinguir con masterbatch de cores nas máquinas xerais de moldaxe por inxección, pero algúns modelos teñen elementos plastificantes independentes que reforzan o efecto de mestura e tamén se poden tinguir con tóner.
Os produtos utilizados ao aire libre adoitan estar cheos de estabilizadores UV e negro de carbón. A proporción de uso de materiais reciclados non debe exceder o 15%, se non, causará caída da resistencia e descomposición e decoloración. Xeralmente, non é necesario un tratamento de secado especial antes do procesamento de inxección de PP.
Selección de máquinas de moldeo por inxección
Non hai requisitos especiais para a selección de máquinas de moldaxe por inxección. Porque o PP ten unha alta cristalinidade. Requírese unha máquina de moldeo por inxección por ordenador con maior presión de inxección e control de varias etapas. A forza de suxeición está determinada xeralmente por 3800t/m2 e o volume de inxección é do 20% ao 85%.
Deseño de moldes e portas
A temperatura do molde é de 50-90 ℃ e a alta temperatura do molde úsase para os requisitos de tamaño máis alto. A temperatura do núcleo é máis de 5 ℃ inferior á temperatura da cavidade, o diámetro do corredor é de 4-7 mm, a lonxitude da porta da agulla é de 1-1,5 mm e o diámetro pode ser tan pequeno como 0,7 mm.
A lonxitude da porta de bordo é o máis curta posible, aproximadamente 0,7 mm, a profundidade é a metade do grosor da parede e o ancho é o dobre do grosor da parede e aumenta gradualmente coa lonxitude do fluxo de fusión na cavidade.
O molde debe ter unha boa ventilación. O orificio de ventilación ten unha profundidade de 0,025-0,038 mm e un grosor de 1,5 mm. Para evitar marcas de encollemento, use boquillas grandes e redondas e corredores circulares, e o grosor das costelas debe ser pequeno (Por exemplo, 50-60% do grosor da parede).
O grosor dos produtos de homopolímero PP non debe exceder os 3 mm, se non, haberá burbullas (os produtos de parede grosa só poden usar copolímero PP).
Temperatura de fusión
O punto de fusión do PP é de 160-175 °C e a temperatura de descomposición é de 350 °C, pero a configuración de temperatura non pode superar os 275 °C durante o procesamento de inxección. A temperatura na sección de fusión é preferiblemente de 240 °C.
Velocidade de inxección
Para reducir a tensión interna e a deformación, debe seleccionarse a inxección de alta velocidade, pero algúns tipos de PP e moldes non son axeitados (burbullas e liñas de aire no manto humano). Se a superficie estampada aparece con franxas claras e escuras difundidas pola porta, débese utilizar inxección a baixa velocidade e unha temperatura de molde máis alta.
Derreter a contrapresión
Pódese utilizar unha contrapresión de adhesivo de fusión de 5 bar e pódese axustar adecuadamente a contrapresión do material do tóner.
Inxección e retención de presión
Use unha presión de inxección máis alta (1500-1800 bar) e unha presión de retención (aproximadamente o 80% da presión de inxección). Cambia a presión de retención a aproximadamente o 95% da carreira completa e usa un tempo de retención máis longo.
Post-procesamento dos produtos
Para evitar o encollemento e a deformación causada pola post-cristalización, os produtos xeralmente deben ser empapados en auga quente.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdé o fabricante,Paquete arco da vella de ShanghaiProporciona envases cosméticos únicos. Se che gustan os nosos produtos, podespóñase en contacto connosco,
Páxina web:www.rainbow-pkg.com
Correo electrónico:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Hora de publicación: 04-Oct-2021