Cal é a diferenza entre PET e PETG?

Mascota, un policondensate, úsase principalmente en películas de envasado de alimentos e fibras téxtiles, entre outras aplicacións. Agora úsase cada vez máis como material de envasado, non só en botellas de refresco, senón tamén en mascotas amorfas (APET), latas e placas de mascota cristalina (CPET). Nos últimos cinco anos, utilizáronse respectivamente a mascota de enxeñaría e os copoliestres, como novos produtos de polímeros, en materiais de enxeñaría e envasado especializado, respectivamente.
O éxito da mascota nos envases de refresco débese á súa dureza e transparencia, capacidades de orientación, un excelente valor económico e ao desenvolvemento de tecnoloxía de procesamento de botellas de alta velocidade. As latas de bebidas para mascotas son lixeiras, resistentes, reutilizables e teñen unha boa hermería. Unha botella de bebida mascota de 2 litros chea de 2 litros é un 24% máis lixeiro que unha botella de vidro similar; Unha botella baleira pesa 1/10 dunha botella de vidro do mesmo tamaño. Isto aforra man de obra, enerxía e custos en todas as ligazóns do fabricante ao consumidor.
Química e propiedades

As botellas PET para bebidas prodúcense a partir de ácido tereftálico (TPA) obtido por oxidación de p-xileno. O ácido tereftálico purifícase ou reacciona con metanol para formar o tereftalato de dimetil (DMT), ou oxidado aínda máis para formar ácido puro tereftálico (PTA). Outra materia prima básica para PET é o etano, que se converte en reacción etilenglicol (por exemplo). PET é un polímero de condensación formado pola polimerización continua de DMT (ou PTA) e por exemplo no estado fundido, e logo un proceso de polimerización de estado sólido para obter grandes cristais e o peso molecular final e a viscosidade intrínseca. O proceso de estado sólido tamén fai que o contido de etanol do polímero sexa suficientemente baixo.

A resina de mascota comercial xeral derrete aproximadamente a 480F (), pero o punto de fusión da mascota de alta cristalina é de aproximadamente 520F ().

A mascota cristalizada orientada ten unha excelente forza. Dureza e transparencia e é resistente a ácidos débiles, bases e moitos disolventes.

Cualificacións especiais

A mascota de moldura de golpe de tramo pode proporcionar unha cor sólida, unha mascota verde e amarela clara. O polímero de cores no reactor non necesita agravarse con efectos adversos sobre as propiedades físicas e mellora a uniformidade da cor. Hai resinas puras de varias viscosidades intrínsecas. Os copolímeros de mascotas cristalizan lentamente, o que lles permite producir botellas de refresco de alta calidade nunha ampla gama de condicións de procesamento. Tamén está dispoñible un polímero moldeable de extrusión. Este material combina as vantaxes dunha boa forza de fusión e lenta cristalización e pódese procesar facilmente en equipos de moldeo de golpe de extrusión adecuados. Diversos polímeros reforzados, retardantes de chama e outros polímeros especializados están constantemente introducidos ou modificados para cumprir novas aplicacións.

PetgCopolyester é outro exemplo dun gran número de copolilestres. A diferenza do PCTA, que se modifica con ácido, PETG é un polímero modificado por diol elaborado combinando o diol CHDM con TPA (ácido tereftálico) e etilenglicol. Os copolímeros PETG poden ser moldeados ou extruídos e normalmente permanecen amorfos, transparentes e practicamente incoloros, incluso en grandes seccións.

Ten alta rixidez, dureza e boa dureza, incluso a baixas temperaturas. A combinación de transparencia, dureza e forza de fusión fai que sexa útil para moldear por inxección, moldura de golpe e extrusión de perfís, tubaxes, películas e follas. PETG está dispoñible en forma non modificada ou con diversos aditivos, incluídos axentes de liberación, masterbatches e modificadores de impacto para o moldeo por inxección.

PETG debe secar a 120-160F durante aproximadamente 4-6 horas antes do moldeado ou a extrusión. Nos dous procesos, a temperatura de fusión oscila entre 420F e 510F. O tempo de explotación de procesamento de equipos a temperaturas máis altas debe ser o máis curto posible para evitar a degradación excesiva. O moldeo por inxección debe realizarse nunha máquina de moldeo por inxección, requirindo que cada disparo sexa do 50% ao 80% da súa capacidade.

PETG pódese extruír e moldear o golpe a temperaturas de fusión entre 400-450F para facer botellas transparentes para xampú, deterxentes líquidos, produtos de hixiene, aceites minerais e envases de alimentos. Este material cumpre os estándares da FDA para o contacto coa comida.

A extrusión pode producir unha ampla gama de perfís, así como tubos de embalaxe, películas e follas, incluído o envase de dispositivos médicos. PETG e PCTA pódense esterilizar con óxido de etileno e raios Y.

Cando se usa para o moldeo por inxección, o PETG normalmente é procesado nun rango de temperatura de fusión de 450-510F, cunha temperatura do molde de aproximadamente 70-130F. As aplicacións actuais inclúen cubertas de instrumentos, escudos de máquinas, envases cosméticos, punteiros de dispositivos, compoñentes de visualización e xoguetes.

A mascota úsase principalmente nos envases de refrescos e refrescos. PET ten case o 100% do mercado de contedores non reciclables de 2 litros e 1,5 litros, 1 litro de 1 litro, 0,5 litros e botellas de mascotas máis pequenas tamén foron moi recoñecidos.

A mascota úsase en alimentos, alcol, deterxentes. Espérase que a demanda de mascota continúe crecendo por bebidas non porconadas e envases de produtos industriais. Os alimentos envasados ​​inclúen mostaza, produtos de caucho, manteiga de cacahuete, condimentos, aceites de cociña, cócteles e zumes concentrados. As novas cores, especialmente as cores Weber, son populares no envase de medicamentos, vitaminas e deterxentes.

Unha das aplicacións máis recentes e con máis rápido crecemento para os envases de mascotas é o envase de alimentos ou bebidas, que require recheo a altas temperaturas. Moitos alimentos, especialmente froitas ou alimentos ou bebidas cun alto contido de froitas, deben ser envasados ​​a 180F ou superior. Isto proporciona pasteurización (esterilización) do produto e recipiente no momento do recheo. Os envases convencionais orientados, como as bolsas para refrescos e refrescos, tenden a encollerse e deformarse cando están sometidos a temperaturas superiores a 160F, o que se debe a unha certa relaxación do estrés. A concentración de estrés xérase durante a moldura de golpe de tramo do recipiente. A tecnoloxía foi desenvolvida para mellorar a resistencia á calor durante o procesamento, normalmente denominada tecnoloxía "Configuración de calor". Dependendo da tecnoloxía específica de procesamento, hai varios detalles da tecnoloxía de procesamento, que son altamente propios, baseados nos que se poden producir contedores adecuados para o recheo a 190-195f. Os produtos que requiren envases con esta característica inclúen zumes de froitas puras. Bebidas de alto nivel, tés, certas bebidas isotónicas e deportivas, condimentos, zumes concentrados e certas augas minerais.

Outros usos finais da mascota son amplamente utilizados na película e na folla de revestimento de extrusión. PET úsase como material de revestimento de extrusión para envases de cartón fornable. Ademais, pódese usar PET cristalina (CPET) como material básico para facer bandexas de forno.

A película PET adoita estar orientada biaxialmente e úsase como radiografía e outras películas fotográficas, envases de carne e queixo, cintas magnéticas, illamento eléctrico, placas de impresión e bolsas de envasado de botellas. A mascota tamén se usa como material de cinta industrial. A película e a folla non cristalinas e non orientadas a mascotas comezan a ser empregadas para formar contedores, bandexas, produtos de escuma e cuncas de bebidas.

Resumo: PETG é unha versión actualizada de PET, con maior transparencia, maior dureza, mellor resistencia ao impacto e, por suposto, un prezo máis elevado.