A estampación en quente é un importante método de acabado superficial do efecto metálico. Pode mellorar o efecto visual das marcas comerciais, cartóns, etiquetas e outros produtos. A estampación en quente e a estampación en frío úsanse para facer que os envases de produtos sexan brillantes e deslumbrantes, o que axuda a chamar a atención dos clientes e atraer a atención dos consumidores.
Estampado en quente/estampado en quente
A esencia da estampación en quente é a impresión de transferencia, que é un proceso de transferencia do patrón no aluminio electroplado ao substrato mediante a acción da calor e da presión. Cando a placa de impresión quéntase ata certo punto xunto coa placa base de calefacción eléctrica adxunta, preséntase contra o papel a través da película de aluminio electroplicada, e a capa de cola, a capa de aluminio metálico e O papel pola acción da temperatura e da presión.
Tecnoloxía de estampación en quente
Refírese á tecnoloxía de procesamento de transferencia do material de estampación en quente (normalmente unha película de aluminio electroplatada ou outro revestimento especial) ao obxecto de estampación en quente a través dun patrón específico de estampado en quente no obxecto de estampación en quente como papel, cartón, tecido, revestimento, etc.
1. Clasificación
A estampación en quente pódese dividir en estampado en quente automático e estampado en quente manual segundo o grao de automatización do proceso. Segundo o método de estampación en quente, pódese dividir nos seguintes catro tipos:
2. Vantaxes
1) Bordes de boa calidade, de alta precisión, claras e afiadas de imaxes de estampación en quente.
2) Patróns de estampación de alta superficie, brillantes e lisos.
3) Hai unha ampla gama de láminas de estampación en quente, como diferentes cores ou efectos de brillo diferentes, así como láminas de estampación en quente adecuadas para diferentes substratos.
4) Pódese realizar unha estampación en quente tridimensional. Pode darlle ao envase un toque único. Ademais, a placa de estampación en quente tridimensional está feita mediante o gravado de control numérico da computadora (CNC) para facer a placa de estampación quente, de xeito que as capas tridimensionais da imaxe de estampación quente son obvias, formando un efecto de alivio na superficie do Produto impreso e producindo un forte impacto visual.
3. Desvantaxes
1) O proceso de estampación en quente require equipos especiais
2) O proceso de estampación en quente require un dispositivo de calefacción
3) O proceso de estampación en quente require un dispositivo de calefacción para facer unha placa de estampación en quente, polo tanto, a estampación en quente pode conseguir un efecto de estampación quente de alta calidade, pero o custo tamén é maior. O prezo do rolo de estampación en quente rotativo é relativamente alto, o que supón unha gran parte do custo do proceso de estampación en quente.
4. Características
O patrón é claro e fermoso, a cor é brillante e atractiva, resistente ao desgaste e resistente ao tempo. Nas etiquetas de cigarro impresas, a aplicación de tecnoloxía de estampación en quente representa máis do 85%, e a estampación en quente no deseño gráfico pode desempeñar un papel para engadir o toque final e resaltar o tema do deseño, especialmente para marcas comerciais e nomes rexistrados, o efecto é máis significativo.
5. Factores influentes
Temperatura
A temperatura de calefacción eléctrica debe controlarse entre 70 e 180 ℃. Para as áreas de estampación en quente máis grandes, a temperatura de calefacción eléctrica debe ser relativamente maior; Para pequenos texto e liñas, a área de estampación en quente é máis pequena, a temperatura de estampación quente debe ser menor. Ao mesmo tempo, a temperatura de estampación en quente adecuada para varios tipos de aluminio electroplatado tamén é diferente. 1# é 80-95 ℃; 8# é 75-95 ℃; 12# é 75-90 ℃; 15# é 60-70 ℃; e a folla de ouro puro é de 80-130 ℃; A folla de po de ouro e a folla de po de prata son 70-120 ℃. Por suposto, a temperatura ideal de estampación en quente debe ser a temperatura máis baixa que poida gravar liñas gráficas claras e só se pode determinar mediante estampación en quente de proba.
Presión do aire
A transferencia de estampación en quente da capa de aluminio debe completarse por presión e o tamaño da presión de estampación en quente afecta á adhesión do aluminio electroplado. Mesmo se a temperatura é axeitada, se a presión é insuficiente, o aluminio electroplado non se pode transferir ao pozo do substrato, o que causará problemas como pegadas débiles e placas de flores; Pola contra, se a presión é demasiado alta, a deformación de compresión da almofada e o substrato é demasiado grande, a pegada será grosa e incluso pegajosa e pega a placa. Normalmente, a presión de estampación en quente debe reducirse adecuadamente para conseguir ningún desbotado e boa adhesión.
Axustar a presión de estampación en quente debe basearse nunha variedade de factores como o substrato, a temperatura de estampación en quente, a velocidade do vehículo e o propio aluminio electroplado. En xeral, a presión de estampación quente debe ser menor cando o papel é forte e liso, a capa de tinta impresa é grosa e a temperatura de estampación quente é alta e a velocidade do vehículo é lenta. Pola contra, debería ser maior. A presión de estampación quente debe ser uniforme. Se se comproba que a estampación quente non é boa e hai patróns de flores nunha parte, é probable que a presión aquí sexa demasiado pequena. Debe colocarse unha capa de papel fino na placa plana nese lugar para equilibrar a presión.
A almofada de estampación quente tamén ten un maior impacto na presión. As almofadas duras poden facer as estampas fermosas e son adecuadas para papel forte e liso, como papel recuberto e cartón de vidro; Aínda que as almofadas suaves son o contrario e as estampas son rugosas, o que é adecuado para estampado en quente de grandes áreas, especialmente para superficies desiguales, mala plana e suavidade e papel máis áspero. Ao mesmo tempo, a instalación de folla de estampación quente non debe ser demasiado axustada nin demasiado solta. Se é demasiado axustado, a escritura faltará golpes; Se está moi solta, a escritura non estará clara e a placa será manchada.
Velocidade
A velocidade de estampación en quente reflicte realmente o tempo de contacto entre o substrato e a lámina de estampación quente durante a estampación en quente, o que afecta directamente á xaxún de estampación en quente. Se a velocidade de estampación en quente é demasiado rápida, fará que a estampación quente falla ou a impresión se borrosa; Se a velocidade de estampación en quente é demasiado lenta, afectará tanto á calidade de estampación en quente como á eficiencia da produción.
Tecnoloxía de folla fría
A tecnoloxía de estampación en frío refírese ao método de transferencia de láminas de estampación en quente ao material de impresión mediante adhesivo UV. O proceso de estampación en frío pódese dividir en laminación seca estampado en frío e laminación mollada estampado en frío.
1. Pasos do proceso
Proceso de estampación en frío de laminación seca
O adhesivo ultravioleta revestido cúrmase por primeira vez antes de estampar en quente. Cando saíu por primeira vez a tecnoloxía de estampación en frío, empregouse o proceso de estampado en frío en laminación seca e os seus principais pasos do proceso son os seguintes:
1) Imprimir adhesivo ultravioleta catiónico no material de impresión de rolo.
2) Cure o adhesivo UV.
3) Use un rolo de presión para compor a folla de estampación en frío e o material de impresión.
4) Despexa o exceso de folla de estampación en quente do material de impresión, deixando só a imaxe e texto de estampación en quente requiridos na parte recuberta co adhesivo.
É de destacar que ao usar o proceso de estampación en frío en laminación seca, o adhesivo UV debe curarse rapidamente, pero non completamente. É necesario asegurarse de que aínda teña certa viscosidade despois de curar para que poida estar ben unido coa lámina de estampación quente.
Proceso de estampación en frío de laminación mollada
Despois de aplicar o adhesivo UV, a estampación en quente realízase primeiro e logo o adhesivo UV cura. Os principais pasos do proceso son os seguintes:
1) Imprimir adhesivo UV radical libre no substrato de rolo.
2) Compostos de folla de estampación en frío no substrato.
3) Curando o adhesivo UV radical libre. Dado que o adhesivo está sandwiched entre a folla de estampación fría e o substrato neste momento, a luz UV debe pasar pola folla de estampación quente para chegar á capa adhesiva.
4) Pelear a folla de estampación quente do substrato e formar unha imaxe de estampación quente no substrato.
Cómpre salientar que:
O proceso de estampación en frío de laminación húmida usa un adhesivo UV de radical libre para substituír o adhesivo ultravioleta catiónico tradicional;
A adhesión inicial do adhesivo UV debe ser forte e xa non debe ser pegajosa despois de curar;
A capa de aluminio da folla de estampación quente debería ter unha certa transmisión de luz para asegurarse de que a luz UV poida pasar e desencadear a reacción de curado do adhesivo UV.
O proceso de estampación en frío de laminación húmida pode ser máis ancho de lámina de metal de selo quente ou unha folla holográfica na imprenta, e a súa gama de aplicacións é cada vez máis ampla. Na actualidade, moitas prensas de impresión flexográficas de cartón de ancho estreito e etiquetas teñen esta capacidade de estampación en frío en liña.
2. Vantaxes
1) Non se precisa un caro equipo especial de estampación quente.
2) Pódense empregar placas flexográficas ordinarias e non hai necesidade de facer placas de estampación de metal. A velocidade de fabricación de placas é rápida, o ciclo é curto e o custo de produción da placa de estampación quente é baixa.
3) A velocidade de estampación en quente é rápida, ata 450fpm.
4) Non se precisa ningún dispositivo de calefacción, aforrando enerxía.
5) Usando unha placa de resina fotosensible, pódese estampar a imaxe de Halftone e o bloque de cores sólidas, é dicir, a imaxe de Halftone e o bloque de cores sólidas que se estampan pódense facer na mesma placa de estampación. Por suposto, do mesmo xeito que a impresión de semitonos e bloques de cores sólidas na mesma placa de impresión, o efecto de estampación e a calidade de ambos poden perderse ata certo punto.
6) O rango de aplicación do substrato de estampación é amplo e tamén se pode estampar en materiais sensibles ao calor, películas de plástico e etiquetas en moldura.
3. Desvantaxes
1) Custo de estampación e complexidade do proceso: as imaxes e textos de estampación en frío normalmente requiren laminación ou acristalamento para o procesamento e protección secundaria.
2) A estética do produto é relativamente reducida: o adhesivo de alta viscosidade aplicado ten un nivel deficiente e non é liso, o que provoca unha reflexión difusa na superficie da folla de estampación en frío, afectando a cor e o brillo das imaxes e textos de estampación.
4. Aplicación
1) Flexibilidade do deseño (varios gráficos, múltiples cores, múltiples materiais, múltiples procesos);
2) patróns finos, texto oco, puntos, grandes sólidos;
3) Efecto de gradiente das cores metálicas;
4) alta precisión de postimentación;
5) post -impresión flexible - fóra de liña ou en liña;
6) Non hai danos no material do substrato;
7) ningunha deformación da superficie do substrato (non se require temperatura/presión);
8) Non hai sangría na parte traseira do substrato, que é especialmente importante para algúns produtos impresos, como revistas e portadas de libros.
Tempo de publicación: agosto-05-2024