કલર બોક્સનો સંક્ષિપ્ત પરિચય પોસ્ટ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા અને સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ

કલર બોક્સ સામાન્ય રીતે અનેક રંગોથી બનેલું હોય છે. કલર બોક્સ પોસ્ટ-પ્રિંટિંગ પ્રક્રિયા માલના એકંદર દેખાવ અને રંગને પ્રકાશિત કરે છે અને ગ્રાહકોને એક મજબૂત દ્રશ્ય સમજ આપે છે. દવા, સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને અન્ય ઉદ્યોગો અને ઉત્પાદન પેકેજિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ લેખ દ્વારા આયોજન કરવામાં આવ્યું છેશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજકલર બોક્સ પોસ્ટ-પ્રિંટિંગ પ્રક્રિયા અને સામાન્ય સમસ્યાઓની સંબંધિત સામગ્રી શેર કરવા માટે.

 કલર બોક્સફોલ્ડિંગ પેપર બોક્સ અને કાર્ડબોર્ડ અને માઇક્રો કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડથી બનેલા માઇક્રો કોરુગેટેડ પેપર બોક્સનો સંદર્ભ આપે છે. સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ આંતરિક પેકેજીંગ અને બાહ્ય પેકેજીંગ વચ્ચે મધ્યમ પેકેજીંગ પદ્ધતિ તરીકે થાય છે.

01 પોસ્ટ-પ્રેસ પ્રક્રિયા

કલર બોક્સની પોસ્ટ-પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં બ્રોન્ઝિંગ, ઓઇલિંગ, યુવી વાર્નિશ, પોલિશિંગ, ફિલ્મ કવરિંગ અંતર્મુખ-બહિર્મુખ, ડાઇ-કટીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

02 વધુ પડતું તેલ

પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત

મીટરિંગ રોલ લક્ષી છે અને સતત ગતિએ ફરે છે, અને પરિભ્રમણની દિશા કોટિંગ રોલની વિરુદ્ધ છે; આ રીતે, કોટિંગ રોલરની સપાટી પરનું કોટિંગ સ્તર એકસરખું છે, પ્રિન્ટેડ પદાર્થની સપાટી કોટિંગ રોલરની ધરીની સપાટી સાથે સંપર્કમાં છે, અને કોટિંગ સ્નિગ્ધતા અને રોલર જૂથ દબાણની અસર હેઠળ કોટિંગ સમાનરૂપે કોટેડ છે.

પ્રકાર અને સૂકવણી પદ્ધતિ
તેલના પ્રકાર અનુસાર, તેને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:
1) ઓવરવોટર તેલ
2) ઓવર-ગ્લોસ તેલ
3) સુપરપ્લાસ્ટિક તેલ
4) ઓવરપોલિશ તેલ
તેલ સૂકવવાની પદ્ધતિ: ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી
નોંધ: ડબલ-બાજુવાળા તેલયુક્ત ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત થાય તે પહેલાં તેને ઊભી રીતે મૂકવું અને સૂકવવું આવશ્યક છે. કારણ કે ડબલ-બાજુવાળા તેલયુક્ત ઉત્પાદનોને વળગી રહેવું સરળ છે
તકનીકી આવશ્યકતા
તેના રંગહીન, ચમકદાર, ઝડપી સૂકવણી, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ ઉપરાંત, ગ્લેઝિંગ તેલમાં નીચેના ગુણધર્મો પણ હોવા જોઈએ:
1) ફિલ્મમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા છે અને કોઈ વિકૃતિકરણ નથી. ચિત્ર અને ટેક્સ્ટ સૂકાયા પછી રંગ બદલાશે નહીં. તદુપરાંત, સૂર્યના સંપર્કમાં આવવાથી અથવા લાંબા સમય સુધી ઉપયોગને લીધે તે વિકૃત અથવા પીળો ન હોવો જોઈએ.
2) ફિલ્મમાં ચોક્કસ વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.
3) તે ચોક્કસ સુગમતા ધરાવે છે. મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર કોઈપણ પ્રકારના વાર્નિશ દ્વારા રચાયેલી તેજસ્વી ફિલ્મ કાગળ અથવા પેપરબોર્ડની લવચીકતાને અનુકૂલિત કરવા માટે સારી સ્થિતિસ્થાપકતા જાળવી રાખવી જોઈએ, અને તેને નુકસાન, તિરાડ અથવા છાલ નહીં આવે.
4) ફિલ્મમાં સારી પર્યાવરણીય પ્રતિકાર છે. પર્યાવરણમાં નબળા એસિડ અથવા નબળા આધાર સાથેના સંપર્કને કારણે પ્રભાવને બદલવાની મંજૂરી નથી.
5) તે મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર ચોક્કસ સંલગ્નતા ધરાવે છે. સપાટીની છબી અને ટેક્સ્ટ શાહી સ્તરના અભિન્ન ઘનતા મૂલ્યના પ્રભાવને લીધે, મુદ્રિત પદાર્થની સપાટીની સંલગ્નતા ઘણી ઓછી થાય છે. સૂકી ફિલ્મને સૂકાયા પછી ઉપયોગમાં લેવાતી તિરાડ અને છાલને અટકાવવા માટે, તે જરૂરી છે કે ફિલ્મ મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવે છે, અને શાહી અને શાહી માટે વિવિધ સહાયક સામગ્રી સાથે ચોક્કસ સંલગ્નતા ધરાવે છે.
6) સારી સ્તરીકરણ અને સરળ ફિલ્મ સપાટી. મુદ્રિત પદાર્થોની સપાટીની શોષકતા, સરળતા અને ભીનાશકતા મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. ચળકતા કોટિંગને વિવિધ ઉત્પાદનની સપાટી પર એક સરળ ફિલ્મ બનાવવા માટે, તે જરૂરી છે કે ચળકતા તેલમાં સારી સ્તરીકરણ ગુણધર્મ હોય અને ફિલ્મની રચના પછી ફિલ્મની સપાટી સરળ હોય.
7) પોસ્ટ-પ્રેસ પ્રોસેસિંગ માટે વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા હોવી જરૂરી છે. જેમ કે ગિલ્ડિંગ અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ.
પ્રભાવ પરિબળ
1) પેપર કામગીરી
તેલની ગુણવત્તા પર કાગળનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે કાગળની સરળતામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. ઉચ્ચ સ્મૂથનેસવાળા પેપરને ઓઈલ કર્યા પછી નોંધપાત્ર અસર થાય છે, જ્યારે ઓછી સ્મૂથનેસવાળા પેપરમાં ઓઈલ પસાર થવાની અસર નબળી હોય છે, કારણ કે પોલીશીંગ ઓઈલ ખરબચડી સપાટીવાળા પેપર દ્વારા શોષાઈ જાય છે. આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે, બે ગણા તેલની જરૂર છે
2) તાપમાન
તેલ પસાર થવાનું તાપમાન 18-20 ℃ છે, અને તેલ પસાર કરવાની અસર શ્રેષ્ઠ છે. શિયાળામાં તેલ ઘન થવું સરળ છે, અને તેલ પસાર થયા પછી ઉત્પાદનની સપાટી પરનું તેલ અસમાન છે
3) ગ્લેઝિંગ ગુણવત્તા પર પ્રિન્ટિંગ શાહીનો પ્રભાવ
પ્રિન્ટિંગ પછી ઓઇલિંગ કરવાની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનો માટે વપરાતી શાહી દ્રાવક પ્રતિરોધક અને ગરમી પ્રતિરોધક હોવી આવશ્યક છે, અન્યથા, છાપેલ પદાર્થ રંગ બદલશે અથવા કરચલીવાળી ત્વચા પેદા કરશે. તેથી, તેલયુક્ત ઉત્પાદન પસંદ કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
આલ્કોહોલ-પ્રતિરોધક, એસ્ટર દ્રાવક, એસિડ-આલ્કલી પ્રતિરોધક શાહી પસંદ કરવી આવશ્યક છે
ટકાઉ અને સારી ગ્લોસ શાહીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે
કાગળને સારી સંલગ્નતા સાથે શાહી પસંદ કરવી આવશ્યક છે
4) પોલિશિંગ ગુણવત્તા પર પ્રિન્ટિંગ સ્ફટિકીકરણનો પ્રભાવ
મુદ્રિત પદાર્થના સ્ફટિકીકરણની ઘટના મુખ્યત્વે તે જ કારણોસર છે કારણ કે પ્રિન્ટીંગ મેટર ખૂબ લાંબા સમય સુધી મૂકવામાં આવી છે, પ્રિન્ટીંગ શાહીનો વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે અને સૂકવવાનું તેલ વધુ પડતું ઉમેરવામાં આવ્યું છે. શાહી ફિલ્મમાં કાગળની સપાટી પર સ્ફટિકીકરણની ઘટના છે. સ્ફટિકીકરણની ઘટના તેલને કોટેડ નહીં બનાવે અથવા "સ્પૉટ્સ" અને "સ્પૉટ્સ" ઉત્પન્ન કરશે.
FAQ વિશ્લેષણ
નબળી તેજ (દા.ત. PDQ કલર પેપર પ્રૂફિંગ – વેઇડા હાઇ ગ્રે બેકગ્રાઉન્ડ વ્હાઇટ)
કારણ:
1) સીલમાં કાગળની નબળી ગુણવત્તા, ખરબચડી સપાટી અને મજબૂત શોષણ છે
2) નબળી કોટિંગ ગુણવત્તા અને ઓછી ફિલ્મ ગ્લોસ
3) કોટિંગની સાંદ્રતા ઓછી છે, કોટિંગની માત્રા અપૂરતી છે, અને કોટિંગ ખૂબ પાતળું છે
4) સૂકવણીનું તાપમાન ઓછું છે, અને દ્રાવક વોલેટિલાઇઝેશન ઝડપ ધીમી છે
સમાધાનની શરતો:
1) જ્યારે કાગળ નબળો હોય, ત્યારે સૌપ્રથમ પોલિશ પ્રાઈમર લાગુ કરો અને પછી સૂકાયા પછી પોલિશ કરો
2) કોટિંગની સાંદ્રતામાં વધારો અને યોગ્ય રીતે કોટિંગની માત્રામાં વધારો
3) સૂકવવાના તાપમાનમાં વધારો અને કોટિંગ દ્રાવકના વોલેટિલાઇઝેશનને વેગ આપો
4) પેઇન્ટ બદલો
અસમાન તેલ પસાર અને નબળી સ્થાનિક પ્લાસ્ટિક શોષણ અસર
કારણ:
1) મંદન દરમિયાન પ્લાસ્ટિક શોષક તેલ અને ટિઆના સરખે ભાગે મિશ્ર થતા નથી
2) ખૂબ પાતળું તેલ
3) ફોલ્લા તેલમાં ખૂબ વધારે સ્નિગ્ધતા અને નબળી સ્તરીકરણ હોય છે
4) પ્લાસ્ટિક શોષણ તેલની નબળી પ્લાસ્ટિક શોષણ અસર
દ્રાવક:
1) માત્રાત્મક રીતે પાતળું કરો અને સમાનરૂપે હલાવો
2) જથ્થાત્મક તેલ
3) ટિયાના પાણીથી પાતળું કરો, અને વિવિધ તેલનું પ્રમાણ અલગ-અલગ હોય છે
4) તેલ બદલો

03 યુવી વાર્નિશ

વ્યાખ્યા
યુવી વાર્નિશ એક પારદર્શક કોટિંગ છે, જેને યુવી વાર્નિશ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેનું કાર્ય સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર કોટિંગને છાંટવાનું અથવા રોલ કરવાનું છે, અને પછી તેને યુવી લેમ્પના ઇરેડિયેશન દ્વારા પ્રવાહીમાંથી ઘન બનાવવાનું છે, જેથી સપાટી સખત થઈ શકે. તેમાં સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારનું કાર્ય છે, અને સપાટી તેજસ્વી, સુંદર અને સરળ દેખાય છે.
FAQ વિશ્લેષણ
નબળી ચળકાટ અને તેજ
મુખ્ય કારણ:
1) યુવી તેલની સ્નિગ્ધતા ખૂબ નાની છે અને કોટિંગ ખૂબ પાતળું છે
2) ઇથેનોલ જેવા બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ દ્રાવકોનું વધુ પડતું મંદન
3) અસમાન કોટિંગ
4) કાગળ ખૂબ શોષક છે
5) ગ્લુઇંગ એનિલોક્સ રોલનું લેમિનેશન ખૂબ સરસ છે, અને તેલનો પુરવઠો અપૂરતો છે
ઉકેલ: કાગળની વિવિધ સ્થિતિઓ અનુસાર યુવી વાર્નિશની સ્નિગ્ધતા અને કોટિંગની માત્રામાં યોગ્ય રીતે વધારો: પ્રાઈમરનું સ્તર મજબૂત શોષણ સાથે કાગળ પર કોટ કરી શકાય છે.
નબળી સૂકવણી, અપૂર્ણ ઉપચાર અને સ્ટીકી સપાટી
મુખ્ય કારણ:
1) અપૂરતી અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશની તીવ્રતા
2) યુવી લેમ્પ ટ્યુબ વૃદ્ધત્વ, પ્રકાશની તીવ્રતા નબળી પડી રહી છે
3) યુવી વાર્નિશનો સંગ્રહ સમય ઘણો લાંબો છે
4) પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લેતા નથી ખૂબ જ મંદન
5) મશીનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે
સોલ્યુશન: જ્યારે ક્યોરિંગ સ્પીડ 0.5 સે કરતા ઓછી હોય, ત્યારે હાઈ-પ્રેશર મર્ક્યુરી લેમ્પની શક્તિ સામાન્ય રીતે 120W/cm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ; લેમ્પ ટ્યુબ સમયસર બદલવી જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, સૂકવણીને વેગ આપવા માટે યુવી વાર્નિશ ક્યોરિંગ એક્સિલરેટરની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરો.
મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર યુવી વાર્નિશ લાગુ કરી શકાતું નથી, અને પ્રિન્ટિંગ ખીલે છે
મુખ્ય કારણ:
1) યુવી વાર્નિશની સ્નિગ્ધતા ખૂબ નાની છે, અને કોટિંગ ખૂબ પાતળું છે
2) શાહી મધ્યમ નોંધ શાહી તેલ અથવા સૂકા તેલનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે
3) શાહી સપાટી સ્ફટિકીકૃત છે
4) શાહી સપાટી પર વધુ પડતી એન્ટિ-સ્ટીકીંગ સામગ્રી (સિલિકોન તેલ).
5) ગ્લુઇંગ એનિલોક્સ રોલરનો સ્ક્રીન વાયર ખૂબ પાતળો છે
6) બાંધકામ તકનીકમાં સમસ્યાઓ (ટેકનિશિયન કુશળ નથી)
ઉકેલ: યુવી ગ્લેઝિંગની આવશ્યકતા ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ બનાવવા માટે પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન અનુરૂપ પગલાં લેવા જોઈએ: યુવી વાર્નિશ યોગ્ય રીતે જાડું હોઈ શકે છે, અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે પ્રાઈમર અથવા વિશિષ્ટ વાર્નિશ ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
યુવી વાર્નિશ કોટિંગ અસમાન છે, પટ્ટાઓ અને નારંગી છાલ સાથે
મુખ્ય કારણ:
1) યુવી વાર્નિશ સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે
2) ગ્લુઇંગ એનિલોક્સ રોલરનો સ્ક્રીન વાયર ખૂબ જાડો છે (કોટિંગની માત્રા ખૂબ મોટી છે) અને સપાટી સરળ નથી
3) અસમાન કોટિંગ દબાણ
4) યુવી વાર્નિશનું નબળું સ્તરીકરણ
ઉકેલ: વાર્નિશની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને કોટિંગની માત્રા ઘટાડે છે; સમાનરૂપે દબાણને સમાયોજિત કરો; કોટિંગ રોલર પોલિશ્ડ હોવું જોઈએ; તેજસ્વી સ્તરીકરણ એજન્ટ ઉમેરો.
યુવી વાર્નિશમાં નબળી સંલગ્નતા છે
મુખ્ય કારણ:
1) પ્રિન્ટીંગ શાહી સપાટી સ્ફટિકીકરણ
2) પ્રિન્ટીંગ શાહીમાં અયોગ્ય સહાયકો
3) યુવી વાર્નિશ પોતે અપર્યાપ્ત સંલગ્નતા ધરાવે છે
4) અયોગ્ય યુવી ક્યોરિંગ શરતો
ઉકેલ: પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા અગાઉથી ગ્લેઝિંગ શરતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ; સંલગ્નતા વધારવા માટે પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટને પ્રાઈમર વડે કોટ કરો.
યુવી વાર્નિશ જાડું થાય છે અને જેલની ઘટના છે
મુખ્ય કારણ:
1) યુવી વાર્નિશનો સંગ્રહ સમય ઘણો લાંબો છે
2) યુવી વાર્નિશ સંપૂર્ણપણે અંધારામાં સંગ્રહિત નથી
3) યુવી વાર્નિશ સંગ્રહ તાપમાન ઉચ્ચ બાજુ પર છે
ઉકેલ: યુવી વાર્નિશના અસરકારક ઉપયોગના સમયગાળા પર ધ્યાન આપો અને તેને અંધારામાં સખત રીતે સંગ્રહિત કરો. સંગ્રહ તાપમાન 5~25 ℃ હોવું જોઈએ.
મોટી અવશેષ ગંધ
મુખ્ય કારણ:
1) યુવી વાર્નિશ ક્યોરિંગ પૂર્ણ નથી
2) અપર્યાપ્ત અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ અથવા વૃદ્ધ યુવી લેમ્પ
3) યુવી વાર્નિશમાં નબળી એન્ટી-ઓક્સિજન દખલ કરવાની ક્ષમતા હોય છે
4) યુવી વાર્નિશમાં બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ મંદનનો વધુ પડતો ઉમેરો.
ઉકેલ: યુવી વાર્નિશ ક્યોરિંગ પૂર્ણ હોવું જોઈએ, અને વેન્ટિલેશનને મજબૂત બનાવવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, વાર્નિશનો પ્રકાર બદલો.

 04પોલિશ સારાંશ

પ્રિન્ટેડ મેટર પેપર ફીડિંગ ટેબલ દ્વારા હીટિંગ રોલર અને પ્રેશર રોલર વચ્ચેના લાઇટ બેન્ડમાં ખવડાવવામાં આવે છે. ગરમી અને દબાણની ક્રિયા હેઠળ, કોટિંગ સ્તર કેલેન્ડર કરવા માટે પ્રકાશ બેન્ડ સાથે જોડાયેલ છે.
પ્રભાવ પરિબળ

1) પોલિશિંગ તેલનો કોટિંગ જથ્થો
ખૂબ ઓછું કોટિંગ, સૂકવણી અને પોલિશિંગ પછી નબળી સરળતા, ખૂબ કોટિંગ, ખર્ચમાં વધારો, ધીમા સૂકવવાથી કાગળના ભંગાણ તરફ દોરી જાય છે, અને પોલિશ કરતી વખતે પ્રિન્ટિંગ સપાટી ક્રેક કરવા માટે સરળ છે
2) પોલિશિંગ તાપમાન
જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો વિરૂપતા વધશે, તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, અને પોલિશિંગની સરળતા ઓછી હશે. ઉદ્યોગના અનુભવ મુજબ, 115-120 ℃ એ વધુ સારું પોલિશિંગ તાપમાન છે
3) બર્નિશ દબાણ
જ્યારે દબાણ ખૂબ મોટું હોય ત્યારે છાપવાની સપાટીને તોડવામાં સરળ અને છાલ કરવી મુશ્કેલ હોય છે, અને જ્યારે દબાણ ખૂબ નાનું હોય ત્યારે પોલિશિંગ પછીની સરળતા નબળી હોય છે, અને દબાણ 150~180kg/m2 પર નિયંત્રિત થાય છે.
4) પોલિશિંગ ઝડપ (ક્યોરિંગ સમય)
ટૂંકા ક્યુરિંગ સમય, નબળી પોલિશિંગ સરળતા અને શાહીથી પેઇન્ટની નબળી સંલગ્નતા. ઉપલા સ્તરની ગુણવત્તા ઉપચાર સમયના વધારા સાથે વધે છે, અને 6-10 મીટર/મિનિટ પછી વધતી નથી.
5) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પોલિશિંગ બેલ્ટ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પ્લેટિંગ પોલિશિંગ બેલ્ટ કહેવામાં આવે છે, જે પોલિશિંગ પ્રક્રિયાનું મુખ્ય ઉપકરણ છે. લાઇટ બેલ્ટની સરળતા અને તેજ મિરર ગ્લોસ અસર અને કોટિંગની ઉત્પાદન ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.
3. FAQ
પોલિશ્ડ ફિલ્મની સપાટી સ્ટ્રેક્ડ અને ફૂલવાળી હોય છે
કારણ:
1) પોલિશિંગ તેલમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને જાડા કોટિંગ હોય છે
2) પોલિશિંગ તેલનું લેવલિંગ અને અસમાન કોટિંગ હોય છે
3) મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી ધૂળવાળી હોય છે
4) પોલિશિંગ તેલને નરમ કરવા માટે પોલિશિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું છે
5) પોલિશિંગ પ્રેશર ખૂબ ઓછું છે
સમાધાનની શરતો:
1) પોલિશ કરતા પહેલા પ્રિન્ટીંગ શાહી સંપૂર્ણપણે સૂકી હોવી જોઈએ
2) પોલિશિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય રીતે ઘટાડે છે અને સ્તરીકરણ ગુણધર્મમાં સુધારો કરે છે (વત્તા ટિઆના પાણી)
3) યોગ્ય રીતે પોલિશિંગ તાપમાન અને દબાણ વધારો
પ્રિન્ટિંગ પોલિશ થયા પછી પેપર તૂટી જાય છે
કારણ:
1) ઉચ્ચ પોલિશિંગ તાપમાન પ્રિન્ટેડ પદાર્થની પાણીની સામગ્રીને ઘટાડે છે અને કાગળના ફાઇબરને બરડ બનાવે છે;
2) ઉચ્ચ પોલિશિંગ દબાણ કાગળની લવચીકતા અને વિસ્તરણતાને વધુ ખરાબ બનાવે છે;
3) પોલિશિંગ તેલ નબળી સુગમતા ધરાવે છે;
4) પોલિશ કર્યા પછી પ્રક્રિયા કરવાની શરતો યોગ્ય નથી.
દ્રાવક:
1) પોલિશિંગ ગુણવત્તાને પહોંચી વળવાની શરત હેઠળ તાપમાન અને દબાણને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું;
2) બરડ કાગળને પોલિશ કર્યા પછી તરત જ પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ નહીં, અને છાપેલ પદાર્થની પાણીની સામગ્રીને બદલવા માટે અસરકારક પગલાં લેવા જોઈએ.
3) જો અસ્થિભંગની ઘટના ગંભીર છે, તો તે પીઠ પર પાણીના ઓવરફ્લો દ્વારા ઉકેલી શકાય છે.

05 ફિલ્મ આવરણ

સારાંશ

ફિલ્મ કવરિંગ એ પ્રિન્ટેડ પદાર્થની સપાટી પર પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મને આવરી લેવાની અને તેને ગરમ કરવા અને તેને એકસાથે દબાવવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.
કોટિંગ પ્રક્રિયાને વિભાજિત કરવામાં આવે છે: એટલે કે, કોટિંગ અને પ્રિકોટિંગ
હાલમાં, ચીનમાં ઇન્સ્ટન્ટ કોટિંગનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.
ઇન્સ્ટન્ટ કોટિંગ ફિલ્મને ગુંદરના પ્રકાર અનુસાર તેલ આધારિત ફિલ્મ કોટિંગ અને પાણી આધારિત ફિલ્મ કોટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ઇન્સ્ટન્ટ કોટિંગ ફિલ્મ મશીનનું સ્ટ્રક્ચરલ ડાયાગ્રામ.

iપ્રભાવ પરિબળ
1) મુદ્રણ સામગ્રીનો ફિલ્મ આવરણની ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ છે
સપાટી સ્વચ્છ છે. સમાન જાડાઈ અને ઉચ્ચ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ ધરાવતી સામગ્રીની ફિલ્મ કવરિંગ ઇફેક્ટ આદર્શ છે
2) ફિલ્મ કોટિંગની ગુણવત્તા પર શાહીનો પ્રભાવ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે
મુદ્રિત પદાર્થનો જાડો શાહી સ્તર અથવા પ્રિન્ટેડ ઇમેજ અને ટેક્સ્ટનો મોટો વિસ્તાર શાહી ફાઇબરના છિદ્રોને બંધ કરશે, એડહેસિવના ઘૂંસપેંઠ અને પ્રસારને અવરોધે છે અને પ્રિન્ટેડ પદાર્થને વળગી રહેવું મુશ્કેલ બનાવે છે. પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, જે ફોલ્લા થવાની સંભાવના છે.
શાહી સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય તે પહેલાં તેને કોટેડ કરવામાં આવે છે. શાહીમાં સમાયેલ ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ સાથેનું દ્રાવક ફિલ્મને વિસ્તૃત અને લંબાવવું સરળ છે. ફિલ્મ કોટેડ થયા પછી, ઉત્પાદન ફોલ્લા કરશે અને ફિલ્મને દૂર કરશે.
3) પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા ફિલ્મ આવરી ગુણવત્તાને અસર કરે છે
સામાન્ય સોના અને ચાંદીની શાહીથી મુદ્રિત ઉત્પાદનો ફિલ્મના આવરણ માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે ધાતુના પાવડરને સૂકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહીથી સરળતાથી અલગ થઈ જાય છે, અને અલગ પડેલો ધાતુનો પાવડર શાહી સ્તર અને એડહેસિવ વચ્ચે અવરોધ ઊભો કરશે, જે અસર કરશે. બંનેનું અસરકારક સંયોજન. આ ઉત્પાદનને અમુક સમય માટે મૂક્યા પછી ફોલ્લો થઈ જશે
4) આસપાસના તાપમાન અને ભેજનો પ્રભાવ
મુદ્રિત પદાર્થની ભેજ સામગ્રીમાં ફેરફાર (ભેજ શોષણ, નિર્જલીકરણ) મોટે ભાગે ઉત્પાદનની ધાર પર ગરમ દબાવવા અને લેમિનેશન દરમિયાન થાય છે, જે ફિલ્મ સાથે સારી સંલગ્નતા બનાવવી સરળ નથી, કરચલીઓ ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ છે અને સરળ ઉત્પાદનને અસર કરે છે. ઉત્પાદનની.
સામગ્રી જરૂરિયાતો
ફિલ્મની પારદર્શિતા જેટલી વધારે છે, તે આવરી લેવામાં આવેલી પ્રિન્ટની શ્રેષ્ઠ સ્પષ્ટતાની ખાતરી કરવા માટે વધુ સારું છે
તે સારી પ્રકાશ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને લાંબા સમય સુધી પ્રકાશની ક્રિયા હેઠળ રંગ બદલાતો નથી
સોલવન્ટ્સ, એડહેસિવ્સ, શાહી અને અન્ય રસાયણો સાથે સંપર્ક કરવા માટે, તેમાં સારી રાસાયણિક સ્થિરતા હોવી જોઈએ
કોઈ સફેદ ફોલ્લીઓ, કરચલીઓ, પિનહોલ્સ નથી
સપાટીની ઉર્જા આગળની પ્રક્રિયાની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરશે અને જો તેને બ્રોન્ઝ કરવાની જરૂર હોય તો સપાટીની ઉર્જા 38 ડાયન્સ કરતાં વધુ હોવી જોઈએ.
સામાન્ય ફિલ્મોમાં PET અને BOPP ફિલ્મોનો સમાવેશ થાય છે
FAQ વિશ્લેષણ
slitting પછી ઉત્પાદન curl
1) ફિલ્મનું તણાવ ખૂબ મોટું છે, જેના કારણે ફિલ્મ ખેંચાય છે અને વિકૃત થાય છે. ફિલ્મ તણાવ ઉપકરણ ગોઠવી શકાય છે
2) મોટા વિન્ડિંગ ટેન્શન ફિલ્મ અને કાગળને એક જ સમયે વિકૃત બનાવે છે. વિન્ડિંગ ટેન્શન ડિવાઇસને સમાયોજિત કરો
3) ઉત્પાદન વાતાવરણની ભેજ વધારે છે. ઉત્પાદન વર્કશોપનું તાપમાન અને ભેજ 60% પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ
4) સૂકવવાનો સમય ઓછો છે. કાપતા પહેલા 4 કલાક માટે છોડવું જરૂરી છે
કાગળની સપાટીની પ્રક્રિયાની કામગીરીની સરખામણી.

06 પ્રિનેટલ ટેસ્ટ

કલર બોક્સ ઉત્પાદનોની સંબંધિત પરીક્ષણ વસ્તુઓ:
1) સિમ્યુલેટેડ ટ્રાન્સપોર્ટેશન ટેસ્ટ
ઘર્ષણ પરીક્ષણ
બ્લાસ્ટિંગ ફોર્સ ટેસ્ટ
ડ્રોપ ટેસ્ટ
2) સિમ્યુલેટેડ પર્યાવરણ પરીક્ષણ
વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ
ગરમ અને ઠંડા પરીક્ષણ અને ચક્ર પરીક્ષણ
3) પોસ્ટ-પ્રોસેસ સિમ્યુલેશન ટેસ્ટ
જો ગ્રાહકને ગ્રાહકના ધોરણોનું પાલન કરવાની જરૂર હોય, જો ગ્રાહકને કંપનીના ધોરણોનું પાલન કરવાની જરૂર ન હોય, તો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંબંધિત પરીક્ષણો કરવા આવશ્યક છે.

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કો., લિકોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારી પ્રોડક્ટ્સ ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189