દૈનિક રાસાયણિક નળી યુવી કોટિંગ સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

   નળી એ દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, હેન્ડ ક્રીમ, સફાઇ ઉત્પાદનો, સનસ્ક્રીન ઉત્પાદનો અને તેથી વધુ જેવા ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પરંપરાગત નળીની સપાટીના કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે દ્રાવક આધારિત બે ઘટક પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ છે. જોકે બે ઘટક પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ કોટિંગ લવચીકતા અને ગૌણ પ્રિન્ટીંગ (બ્રોન્ઝિંગ) ના સંદર્ભમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે, તેમ છતાં તેમનું પ્રદર્શન 80% જેટલું ઊંચું છે. ઉપરોક્ત VOCs સામગ્રી તેને એપ્લિકેશનમાં પ્રતિબંધિત બનાવે છે, ખાસ કરીને તાજેતરના વર્ષોમાં, આપણા દેશમાં દેશ અને નાગરિકોની પર્યાવરણીય સુરક્ષા જાગૃતિના સતત મજબૂતીકરણ સાથે, ઉચ્ચ VOCs સામગ્રી કોટિંગ્સનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ કડક દેખરેખને આધીન છે. તે એક સર્વસંમતિ પર પહોંચી ગયું છે કે પર્યાવરણને અનુકૂળ નળી કોટિંગ સીપરંપરાગત ઉચ્ચ VOCs સામગ્રી કોટિંગ્સ બદલો.

હાલમાં, માન્ય પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ્સમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: 1. 10% કરતા ઓછી VOCs સામગ્રી સાથે પાણી આધારિત કોટિંગ્સ; 2. 85% થી વધુ નક્કર સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ-નક્કર કોટિંગ્સ અથવા સંપૂર્ણ-નક્કર કોટિંગ્સ. વર્તમાન હોસ બેઝ મટિરિયલ મુખ્યત્વે પોલિઇથિલિન (PE) મટિરિયલ હોવાથી, આ પ્રકારની સામગ્રીની નીચી સપાટીના તાણ અને નીચી ધ્રુવીયતાની લાક્ષણિકતાઓ પાણી આધારિત કોટિંગને નળીના કોટિંગમાં કોઈ પરિપક્વ ઉપયોગની પૂર્વધારણા નથી. હાઇ-સોલિડ યુવી-ક્યોરેબલ કોટિંગ્સ (યુવી-ક્યોરેબલ કોટિંગ્સ) તેમની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને કારણે આ તબક્કે નળીઓ માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ્સ માટે પ્રથમ પસંદગી બની છે. જો કે, યુવી-સાધ્ય કોટિંગ્સની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, જ્યારે લોકો દૈનિક રાસાયણિક નળીના પેકેજિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે યુવી-સાધ્ય કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે જેમ કે કોટિંગની નબળી પ્રકાશ વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, સરળ પીળી, તિરાડ કોટિંગ, મેટ નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, મુશ્કેલ ગૌણ છાપકામ (બ્રોન્ઝિંગ), પેઇન્ટિંગ પછી અપ્રિય ગંધ, વગેરે.

આ લેખ યુવી ક્યોરિંગ કોટિંગ્સના મૂળ સિદ્ધાંતોથી શરૂ થશે, વાસ્તવિક એપ્લિકેશન સાથે જોડાશે, અને દૈનિક રસાયણોમાં વપરાતી નળીના પેકેજિંગ સામગ્રીના કોટિંગ અને ગૌણ સુશોભનની પ્રક્રિયામાં ઉપરોક્ત મુખ્ય સમસ્યાઓની ઊંડાણપૂર્વક ચર્ચા કરશે. કોટિંગ ફોર્મ્યુલાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાના આધારે, પેકેજિંગ સામગ્રી ઉત્પાદકની ચોક્કસ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર આ સમસ્યાઓના ચોક્કસ ઉકેલો આપે છે.

યુવી ક્યોરિંગ કોટિંગ્સનો પરિચય

ફોટોક્યુરિંગ એ ઝડપથી વિકસતી "ગ્રીન" નવી ટેકનોલોજી છે. 1970 ના દાયકાથી, ફોટોક્યુરિંગ ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે કોટિંગ્સ, શાહી, ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટો અને તબીબી ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેમાંથી, અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ ક્યોરિંગ (યુવી ક્યોરિંગ) ટેકનોલોજી હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી લાઇટ ક્યોરિંગ ટેકનોલોજી છે. યુવી કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે ફોટોઇનિશિએટર્સ, અસંતૃપ્ત રેઝિન અને મોનોમર્સ, સપાટી નિયંત્રણ ઉમેરણો અને જરૂરી રંગદ્રવ્યો અને ફિલરથી બનેલા હોય છે. દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગ સામગ્રીની સપાટીની સજાવટના ક્ષેત્રમાં, યુવી ક્યોરિંગ ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે છંટકાવ, પ્રિન્ટીંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે. દૈનિક રાસાયણિક નળીની પેકેજિંગ સામગ્રીના કોટિંગમાં, યુવી-સાધ્ય કોટિંગ્સ ઝડપી ઉપચાર, ઉચ્ચ સપાટીની ચળકાટ, ઉત્તમ સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ નક્કર સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ઉભરતી પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ કોટિંગ સામગ્રી તરીકે, તાજેતરના વર્ષોમાં વધુ અને વધુ લોકોનું ધ્યાન.

જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, યુવી-સાધ્ય કોટિંગ્સમાં પણ ઉપયોગ દરમિયાન પીળા પડવા, ક્રેકીંગ અને નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવી સમસ્યાઓ હોય છે. આ લેખ નળી પર લાગુ યુવી કોટિંગ્સની વિવિધ સામાન્ય સમસ્યાઓની ચર્ચા કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે. , સમસ્યાઓના કારણોથી શરૂ કરીને, કોટિંગ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનથી કોટિંગ બાંધકામ પ્રક્રિયા સુધી આ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટેની પદ્ધતિઓ આગળ મૂકો.

મુખ્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો જ્યારે યુવી ક્યોરિંગ કોટિંગ્સ દૈનિક રાસાયણિક નળીના પેકેજિંગ સામગ્રી પર લાગુ કરવામાં આવે છે

一પીળાશના કારણો અને ઉકેલો

યુવી-ક્યોર્ડ કોટિંગ્સના પીળા થવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે કોટિંગમાં મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચર્સ હોય છે જે ચોક્કસ તરંગલંબાઇના અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષી શકે છે. ચોક્કસ તરંગલંબાઇના અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષ્યા પછી, આ પદાર્થો ઊર્જા સ્તરના સંક્રમણો ઉત્પન્ન કરે છે અને અંતે કોટિંગનું ઓક્સિડેશન થાય છે. જ્યારે ઓક્સિડેશનની ડિગ્રી વધારે ન હોય, ત્યારે તે દેખાવમાં પીળો થઈ જાય છે, જેને સામાન્ય રીતે "પીળી" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

(ડાબે ચિત્ર - પીળી ઘટના, જમણી ચિત્ર - સામાન્ય)

અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષી શકે તેવા યુવી કોટિંગ્સમાં મુખ્ય ઘટકો છે:

1. ફોટોઇનિશિએટર અવશેષો (આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પદાર્થ છે જે પીળાશનું કારણ બને છે)

2. યુવી પ્રવૃત્તિ ધરાવતું મોલેક્યુલર માળખું (યુવી કોટિંગનો આ ભાગ મુખ્યત્વે યુવી રેઝિન અથવા મોનોમરમાં બેન્ઝીન રિંગ સ્ટ્રક્ચર ધરાવતો પદાર્થ છે)

3. શેષ અશુદ્ધ અસંતૃપ્ત બોન્ડ, અને અન્ય સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ કરી શકાય તેવા પદાર્થો (જેમ કે એમિનો જૂથો, વગેરે.)

二、કોટિંગ ક્રેકીંગના કારણો અને ઉકેલો

કોટિંગના બેન્ડિંગ અને ક્રેકીંગના મુખ્ય કારણો: 1. સબસ્ટ્રેટમાં કોટિંગનું સંલગ્નતા સારું નથી; 2. ક્યોર કર્યા પછી કોટિંગ તૂટતી વખતે લંબાણ ઓછું હોય છે. લોકપ્રિય કહેવત છે કે કોટિંગની કઠિનતા સારી નથી.

કોટિંગ ક્રેકીંગ માટે ઉકેલો:

1. ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનથી શરૂ કરીને, વધુ સારી સંલગ્નતા અને કઠિનતા સાથે કોટિંગ પ્રદાન કરો;

2. કોટિંગ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણમાંથી, વિશિષ્ટ પદ્ધતિઓ છે: 1. સપાટીની ધ્રુવીયતા વધારવા માટે સબસ્ટ્રેટની પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, જેમ કે ફ્લેમ, કોરોના અને સબસ્ટ્રેટ પરની અન્ય સારવાર અથવા પ્રી-કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટની પૂર્વ-સારવાર. સબસ્ટ્રેટનું અને સબસ્ટ્રેટની ગુણવત્તામાં સુધારો. 2. કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગની જાડાઈ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ, અને ક્યોરિંગ ટેમ્પરેચર અને યુવી ક્યોરિંગ એનર્જી વધારવી જોઈએ.

三、મૈત્રીપૂર્ણ ગંધના કારણો અને ઉકેલો

જ્યારે ઉત્પાદન મૂકવામાં આવે ત્યારે કોટેડ નળીમાં તીવ્ર ગંધ આવે છે, ખાસ કરીને જો ઉત્પાદનને પેકેજિંગ બેગમાં લાંબા સમય સુધી સીલ કરવામાં આવે, જ્યારે પેકેજિંગ બેગ ખોલવામાં આવે. આ તીખી ગંધનું મુખ્ય કારણ એ છે કે પેઇન્ટ ફિલ્મમાં બાકી રહેલા ઓછા-ઉકળતા નાના પરમાણુ સંયોજનો સમય જતાં કોટિંગની સપાટી પર સ્થળાંતર કરે છે, હવામાં અસ્થિર થાય છે અને બંધ વાતાવરણમાં સતત એકઠા થાય છે. આ ઓછા ઉકળતા નાના પરમાણુ સંયોજનોના સ્ત્રોતો મુખ્યત્વે શેષ દ્રાવક (સોલવન્ટ કે જે સંપૂર્ણપણે અસ્થિર નથી), શેષ નાના પરમાણુ મોનોમર્સ (અપૂર્ણ ઉપચાર), અને ફોટોઇનિશિએટર્સ દ્વારા ઉત્પાદિત નાના પરમાણુ સંયોજનો અને તેમના ક્રેકીંગ (સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક અવશેષો તરીકે ઓળખાય છે) છે. ).

ઉપચાર કર્યા પછી ગંધને હલ કરવાની રીતો:

1. ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇનથી શરૂ કરીને, ઉપયોગમાં લેવાતા આરંભની માત્રા ઘટાડવા માટે અત્યંત સક્રિય આરંભકર્તા સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો; સિસ્ટમમાં મલ્ટિફંક્શનલ ઘટકોની સામગ્રીમાં વધારો કરો, અને નાના પરમાણુ મોનોમર, ખાસ કરીને મોનોફંક્શનલ નાના અણુઓની માત્રા ઘટાડવા માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ઘટકોનો ઉપયોગ કરો. મોનોમરનો ઉપયોગ.

2. કોટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, કોટિંગની જાડાઈને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી, ક્યોરિંગ તાપમાનમાં વધારો કરવો અને યુવી ક્યોરિંગ ઉર્જા અપ્રિય ગંધના ઉત્પાદનને ઘટાડી શકે છે.

四મેટ હોસના નબળા સ્ક્રેચ પ્રતિકાર માટે કારણો અને ઉકેલો

મેટ કોટિંગના નબળા સ્ક્રેચ પ્રતિકારનું કારણ એ છે કે કોટિંગની મેટ અસર મુખ્યત્વે પ્રકાશ પર કોટિંગની સપાટીના પ્રસરેલા પ્રતિબિંબ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, અને કોટિંગ સપાટીનું પ્રસરેલું પ્રતિબિંબ મુખ્યત્વે કોટિંગની ખરબચડીને કારણે થાય છે. કોટિંગ સપાટી અને કોટિંગ સપાટી. સ્તરની અસંગતતા પોતે ઊભી થાય છે. જ્યારે ખરબચડી સપાટીને ઘસવામાં આવે છે, ત્યારે તે વધુ ઘર્ષણ લાવશે, જેના કારણે કોટિંગ ઊંચી-ચળકતી સપાટી કરતાં વધુ ખંજવાળની ​​સંભાવના ધરાવે છે. વધુમાં, મેટ કોટિંગમાં રહેલા પાવડર પદાર્થો ચોક્કસ હદ સુધી કોટિંગની સપાટીની અખંડિતતાને નષ્ટ કરશે, જે એક કારણ છે કે ચળકતા કોટિંગ કરતાં મેટ કોટિંગ પર ખંજવાળ આવવાની શક્યતા વધુ છે.

(મેટ ટ્યુબ ખંજવાળવામાં સરળ છે અને ઘસવામાં આવે ત્યારે સફેદ થઈ જાય છે)

સ્ક્રેચેસ માટે ઉકેલો:

1. ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ડિઝાઇનથી શરૂ કરીને, પેઇન્ટમાં પાવડર ઘટકોને બદલવા માટે મેટ રેઝિનના ભાગનો ઉપયોગ કરવાથી કોટિંગની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડી શકાય છે અને કોટિંગની મેટ ડિગ્રીને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ કોટિંગના પિગમેન્ટ-બેઝ રેશિયોમાં વધારો કરી શકાય છે. કોટિંગ, અને અંતે હાંસલ કરે છે મેટ કોટેડ સપાટીઓના સ્ક્રેચ પ્રતિકારને સુધારે છે.

2. કોટિંગ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણથી શરૂ કરીને, કોટિંગની જાડાઈને યોગ્ય રીતે ઘટાડીને, ક્યોરિંગ તાપમાનમાં વધારો કરીને અને યુવી ક્યોરિંગ એનર્જી મેટ કોટિંગ સપાટીના સ્ક્રેચ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.

五. નબળા હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રદર્શન માટે કારણો અને ઉકેલો

હોટ સ્ટેમ્પિંગની નબળી કામગીરીના મુખ્ય કારણો છે: 1. કોટિંગ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પેપર સાથે મેળ ખાતી નથી, પરિણામે અપૂર્ણ હોટ સ્ટેમ્પિંગ અથવા નબળી સંલગ્નતા; બીજું, હોટ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અસ્થિર છે.

નબળા હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટે ઉકેલો:

1. ફોર્મ્યુલેશનના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, વેઇક્સી કેમિકલ રચનામાં તાપમાન-સંવેદનશીલ ગુણધર્મો ધરાવતા પદાર્થોનો રચનાત્મક રીતે પરિચય કરાવે છે. આવા પદાર્થોમાં ઓરડાના તાપમાને ઉચ્ચ કઠિનતા અને નીચી સપાટીનું તાણ હોય છે, પરંતુ જ્યારે તાપમાન તેના તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાન સુધી પહોંચે છે અથવા તેનાથી વધી જાય છે, ત્યારે આ પ્રકારની સામગ્રી કઠિનતામાં તીવ્ર ઘટાડો સાથે સપાટીના તાણમાં વધારો સાથે તબક્કાવાર સંક્રમણમાંથી પસાર થાય છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ભાગનું તાપમાન પદાર્થના તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાન કરતાં ઝડપથી વધે છે, તેથી ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ભાગની કઠિનતા ઘણી ઓછી થઈ જાય છે અને સપાટીનું તાણ વધે છે, જેનાથી હોટ સ્ટેમ્પિંગ વચ્ચેના સંલગ્નતામાં સુધારો થાય છે. કાગળ અને કોટિંગ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગની અખંડિતતા. જ્યારે બ્રોન્ઝિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે તાપમાન તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાનથી નીચે આવે છે અને કોટિંગની કઠિનતા પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે.

2. પ્રક્રિયા નિયંત્રણના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, કોટિંગ સાથે મેળ ખાતા બ્રોન્ઝિંગ પેપર અને પ્રક્રિયાને પસંદ કરવાને પ્રાધાન્ય આપો, અને બ્રોન્ઝિંગ દરમિયાન બ્રોન્ઝિંગ તાપમાન અને દબાવવાના બળને યોગ્ય રીતે વધારો, જે બ્રોન્ઝિંગની અખંડિતતા અને સંલગ્નતામાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે.

યુવી-પ્રકાર PE હોઝ વાર્નિશ ધીમે ધીમે બે ઘટક પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સને બદલશે. તે રાષ્ટ્રીય સલામતી ઉત્પાદન, સ્વચ્છ ઉત્પાદન, કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડો અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો છે. યુવી વાર્નિશના નિર્માણ દરમિયાન ઊભી થતી કેટલીક સમસ્યાઓ વાર્નિશ દ્વારા ઉકેલી શકાય છે. ઉત્પાદકનું સૂત્ર ગોઠવણ, સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદકની પ્રક્રિયા ગોઠવણ અને નળી ફેક્ટરી સંયુક્ત રીતે ઉકેલવામાં આવે છે.

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કો., લિકોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારી પ્રોડક્ટ્સ ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今,光固化技术已广泛应亶，技术已广泛应人以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术.UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面及单体颜填料组成.在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂印刷等领域，在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固戾化、表面光戶戶戶异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.

然而, 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变，存在诸如黄变、开裐子子子子子子子子子子子子子子。问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发,提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问闢.