દૈનિક રાસાયણિક નળી યુવી કોટિંગ સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

   નળી એ દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, હેન્ડ ક્રીમ, સફાઇ ઉત્પાદનો, સનસ્ક્રીન પ્રોડક્ટ્સ અને તેથી વધુ જેવા ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પરંપરાગત નળી સપાટીના કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે દ્રાવક આધારિત બે-ઘટક પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ છે. તેમ છતાં, બે-ઘટક પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સમાં કોટિંગ સુગમતા અને ગૌણ પ્રિન્ટિંગ (બ્રોન્ઝિંગ) ની દ્રષ્ટિએ ઉત્તમ પ્રદર્શન છે, તેમનું પ્રદર્શન 80%જેટલું વધારે છે. ઉપરોક્ત વીઓસીએસ સામગ્રી તેને એપ્લિકેશનમાં પ્રતિબંધિત કરે છે, ખાસ કરીને તાજેતરના વર્ષોમાં, આપણા દેશમાં દેશ અને નાગરિકોની પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જાગૃતિને સતત મજબૂત બનાવવાની સાથે, ઉચ્ચ વીઓસી સામગ્રી કોટિંગ્સનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ કડક દેખરેખને આધિન છે. તે સર્વસંમતિ પર પહોંચી ગયું છે કે પર્યાવરણને અનુકૂળ નળીનો કોટિંગ્સ સીપરંપરાગત ઉચ્ચ VOCS સામગ્રી કોટિંગ્સ બદલો.

હાલમાં, માન્ય પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ્સમાં શામેલ છે: 1. 10%કરતા ઓછી VOCS સામગ્રીવાળા પાણી આધારિત કોટિંગ્સ; 2. ઉચ્ચ-સોલિડ કોટિંગ્સ અથવા 85%કરતા વધારે નક્કર સામગ્રી સાથે પૂર્ણ-સોલિડ કોટિંગ્સ. વર્તમાન નળીનો આધાર સામગ્રી મુખ્યત્વે પોલિઇથિલિન (પીઈ) સામગ્રી હોવાથી, નીચા સપાટીના તણાવની લાક્ષણિકતાઓ અને આ પ્રકારની સામગ્રીની ઓછી ધ્રુવીયતા પાણી આધારિત કોટિંગ્સને નળીના કોટિંગમાં કોઈ પરિપક્વ એપ્લિકેશનના દાખલા નથી. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, energy ર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને કારણે આ તબક્કે નળી માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ્સ માટે ઉચ્ચ-સોલિડ યુવી-ક્યુરેબલ કોટિંગ્સ (યુવી-ક્યુરેબલ કોટિંગ્સ) પ્રથમ પસંદગી બની છે. જો કે, યુવી-ક્યુરેબલ કોટિંગ્સની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, જ્યારે લોકો દૈનિક રાસાયણિક નળી પેકેજિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે યુવી-ક્યુરેબલ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે કોટિંગના નબળા પ્રકાશ વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, સરળ પીળો, ક્રેકીંગ જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરશે કોટિંગ, મેટ નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, મુશ્કેલ ગૌણ છાપકામ (બ્રોન્ઝિંગ), પેઇન્ટિંગ પછી અનફ્રેન્ડલી ગંધ, વગેરે.

આ લેખ યુવી ક્યુરિંગ કોટિંગ્સના મૂળ સિદ્ધાંતોથી શરૂ થશે, વાસ્તવિક એપ્લિકેશન સાથે મળીને, અને દૈનિક રસાયણોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી નળી પેકેજિંગ સામગ્રીની કોટિંગ અને ગૌણ શણગારની પ્રક્રિયામાં ઉપરોક્ત મુખ્ય સમસ્યાઓની deeply ંડે ચર્ચા કરશે. કોટિંગ ફોર્મ્યુલાને izing પ્ટિમાઇઝ કરવાના આધારે, પેકેજિંગ મટિરિયલ ઉત્પાદકની વિશિષ્ટ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, આ સમસ્યાઓના વિશિષ્ટ ઉકેલો આપે છે.

યુવી ક્યુરિંગ કોટિંગ્સનો પરિચય

ફોટોોકિંગ એ ઝડપથી વિકસિત "લીલી" નવી તકનીક છે. 1970 ના દાયકાથી, ફોટોક્યુરિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કોટિંગ્સ, શાહીઓ, ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટો અને તબીબી ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છે. તેમાંથી, અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ ક્યુરિંગ (યુવી ક્યુરિંગ) ટેકનોલોજી હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રકાશ ક્યુરિંગ તકનીક છે. યુવી કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે ફોટોઇનીટાઇટર્સ, અસંતૃપ્ત રેઝિન અને મોનોમર્સ, સપાટી નિયંત્રણ એડિટિવ્સ અને જરૂરી રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સથી બનેલા છે. દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગ સામગ્રીની સપાટીના શણગારના ક્ષેત્રમાં, યુવી ક્યુરિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ છંટકાવ, છાપકામ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે. દૈનિક રાસાયણિક નળી પેકેજિંગ સામગ્રીના કોટિંગમાં, યુવી-ક્યુરેબલ કોટિંગ્સ ઝડપી ઉપચાર, ઉચ્ચ સપાટીની ચળકાટ, ઉત્તમ સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ નક્કર સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. એક ઉભરતા પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ સામગ્રી તરીકે, તાજેતરના વર્ષોમાં વધુને વધુ લોકોનું ધ્યાન.

જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, યુવી-ક્યુરેબલ કોટિંગ્સમાં પણ પીળો, ક્રેકીંગ અને ઉપયોગ દરમિયાન નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવી સમસ્યાઓ હોય છે. આ લેખ હોસીઝ પર લાગુ યુવી કોટિંગ્સની વિવિધ સામાન્ય સમસ્યાઓની ચર્ચા કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે. , સમસ્યાઓના કારણોથી શરૂ કરીને, કોટિંગ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનથી કોટિંગ બાંધકામ પ્રક્રિયામાં આ સમસ્યાઓ હલ કરવાની પદ્ધતિઓ આગળ મૂકો.

મુખ્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો જ્યારે યુવી ક્યુરિંગ કોટિંગ્સ દૈનિક રાસાયણિક નળી પેકેજિંગ સામગ્રી પર લાગુ થાય છે

一. પીળીના કારણો અને ઉકેલો

યુવી-સાધ્ય કોટિંગ્સની પીળીનું મુખ્ય કારણ એ છે કે કોટિંગમાં મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચર્સ હોય છે જે ચોક્કસ તરંગલંબાઇના અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષી શકે છે. ચોક્કસ તરંગલંબાઇના અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષી લીધા પછી, આ પદાર્થો energy ર્જા સ્તરના સંક્રમણો ઉત્પન્ન કરે છે અને આખરે કોટિંગનું ઓક્સિડેશનનું કારણ બને છે. જ્યારે ઓક્સિડેશનની ડિગ્રી વધારે નથી, ત્યારે તે દેખાવમાં પીળો થઈ જશે, જેને સામાન્ય રીતે "પીળો" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

(ડાબી તસવીર - પીળીની ઘટના, જમણી તસવીર - સામાન્ય)

યુવી કોટિંગ્સમાં મુખ્ય ઘટકો જે અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષી શકે છે:

1. ફોટોઇનીટીટર અવશેષો (આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પદાર્થ છે જે પીળો થવાનું કારણ બને છે)

2. યુવી પ્રવૃત્તિ ધરાવતા મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચર (યુવી કોટિંગનો આ ભાગ મુખ્યત્વે યુવી રેઝિન અથવા મોનોમરમાં બેન્ઝિન રિંગ સ્ટ્રક્ચર ધરાવતો પદાર્થ છે)

3. અવશેષ અસંતૃપ્ત બોન્ડ્સ, અને અન્ય સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ કરી શકાય તેવા પદાર્થો (જેમ કે એમિનો જૂથો, વગેરે)

કોટિંગ ક્રેકીંગના કારણો અને ઉકેલો

કોટિંગના બેન્ડિંગ અને ક્રેકીંગના મુખ્ય કારણો: 1. સબસ્ટ્રેટમાં કોટિંગનું સંલગ્નતા સારું નથી; 2. કોટિંગના વિરામ પર લંબાઈનો ઉપચાર પછી ઓછો છે. લોકપ્રિય કહેવત એ છે કે કોટિંગની કઠિનતા સારી નથી.

કોટિંગ ક્રેકીંગ માટેના ઉકેલો:

1. ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનથી પ્રારંભ કરીને, વધુ સારી સંલગ્નતા અને કઠિનતા સાથે કોટિંગ્સ પ્રદાન કરો;

2. કોટિંગ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણમાંથી, વિશિષ્ટ પદ્ધતિઓ આ છે: 1. સપાટીની ધ્રુવીયતા વધારવા માટે, પૂર્વ-કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટની સબસ્ટ્રેટ અથવા પૂર્વ-સારવાર પર ફ્લેમ, કોરોના અને અન્ય સારવાર જેવી સબસ્ટ્રેટની પ્રીટ્રેટમેન્ટ. સબસ્ટ્રેટની અને સબસ્ટ્રેટની ગુણવત્તામાં સુધારો. 2. કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગની જાડાઈ યોગ્ય રીતે ઓછી થવી જોઈએ, અને ઉપચાર તાપમાન અને યુવી ક્યુરિંગ energy ર્જા વધારવી જોઈએ.

Ness મૈત્રીપૂર્ણ ગંધનાં કારણો અને ઉકેલો

જ્યારે ઉત્પાદન મૂકવામાં આવે છે ત્યારે કોટેડ નળીને તીક્ષ્ણ ગંધ આવશે, ખાસ કરીને જો પેકેજિંગ બેગ ખોલવામાં આવે ત્યારે, જ્યારે ઉત્પાદન લાંબા સમય સુધી પેકેજિંગ બેગમાં સીલ કરવામાં આવે છે. આ તીક્ષ્ણ ગંધનું મુખ્ય કારણ એ છે કે પેઇન્ટ ફિલ્મમાં બાકી રહેલા ઓછા ઉકળતા નાના પરમાણુ સંયોજનો સમય જતાં કોટિંગની સપાટી પર સ્થળાંતર કરે છે, હવામાં અસ્થિર થાય છે, અને બંધ વાતાવરણમાં સતત એકઠા થાય છે. આ નીચા ઉકળતા નાના પરમાણુ સંયોજનોના સ્રોત મુખ્યત્વે અવશેષ દ્રાવક (સોલવન્ટ્સ કે જે સંપૂર્ણપણે અસ્થિર નથી), શેષ નાના પરમાણુ મોનોમર્સ (અપૂર્ણ ઉપચાર), અને ફોટોનિટિએટર્સ દ્વારા ઉત્પાદિત નાના પરમાણુ સંયોજનો અને તેમના ક્રેકીંગ (સામાન્ય રીતે ઇનિએટર અવશેષો તરીકે ઓળખાય છે) છે. ).

ઉપચાર પછી ગંધને હલ કરવાની રીતો:

1. ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇનથી પ્રારંભ કરીને, ઉપયોગમાં લેવાતા આરંભિકની માત્રાને ઘટાડવા માટે ખૂબ સક્રિય ઇનિશિએટર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો; સિસ્ટમમાં મલ્ટિફંક્શનલ ઘટકોની સામગ્રીમાં વધારો, અને નાના પરમાણુ મોનોમર્સ, ખાસ કરીને મોનોફંક્શનલ નાના પરમાણુઓની માત્રાને ઘટાડવા માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ઘટકોનો ઉપયોગ કરો. મોનોમર વપરાશ.

2. કોટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણના પરિપ્રેક્ષ્યથી, કોટિંગની જાડાઈને યોગ્ય રીતે ઘટાડે છે, ઉપચાર તાપમાનમાં વધારો કરે છે, અને યુવી ક્યુરિંગ એનર્જી અનફ્રેન્ડલી ગંધની પે generation ીને ઘટાડી શકે છે.

四. મેટ નળીના નબળા સ્ક્રેચ પ્રતિકાર માટેના કારણો અને ઉકેલો

મેટ કોટિંગના નબળા સ્ક્રેચ પ્રતિકારનું કારણ એ છે કે કોટિંગની મેટ અસર મુખ્યત્વે પ્રકાશ પર કોટિંગ સપાટીના ફેલાયેલા પ્રતિબિંબ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, અને કોટિંગ સપાટીનું પ્રસરેલું પ્રતિબિંબ મુખ્યત્વે રફનેસને કારણે થાય છે કોટિંગ સપાટી અને કોટિંગ સપાટી. સ્તરની અસંગતતા .ભી થાય છે. જ્યારે કોઈ રફ સપાટી ઘસવામાં આવે છે, ત્યારે તે વધુ ઘર્ષણ લાવશે, જેના કારણે કોટિંગ ઉચ્ચ-ચળકાટની સપાટી કરતા ખંજવાળ માટે વધુ સંભવિત બને છે. આ ઉપરાંત, મેટ કોટિંગમાં પાવડર પદાર્થો ચોક્કસ હદ સુધી કોટિંગ સપાટીની અખંડિતતાને નષ્ટ કરશે, જે એક કારણ છે કે મેટ કોટિંગ ચળકતા કોટિંગ કરતા ખંજવાળ આવે તેવી સંભાવના છે.

(જ્યારે ઘસવામાં આવે ત્યારે મેટ ટ્યુબ સ્ક્રેચ કરવું અને સફેદ થવું સરળ છે)

સ્ક્રેચમુદ્દે માટે ઉકેલો:

1. પેઇન્ટમાં પાવડર ઘટકોને બદલવા માટે મેટ રેઝિનના ભાગનો ઉપયોગ કરીને, વિતરણ ડિઝાઇનથી પ્રારંભ કરીને, કોટિંગ સપાટીની રફનેસ ઘટાડી શકે છે અને મેટ ડિગ્રીની ખાતરી કરવાના આધાર હેઠળ કોટિંગના રંગદ્રવ્ય-બેઝ રેશિયોમાં વધારો કરી શકે છે કોટિંગ, અને છેવટે મેટ કોટેડ સપાટીઓના સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે.

2. કોટિંગ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણથી પ્રારંભ કરીને, કોટિંગની જાડાઈને યોગ્ય રીતે ઘટાડે છે, ઉપચાર તાપમાનમાં વધારો કરે છે, અને યુવી ક્યુરિંગ energy ર્જા મેટ કોટિંગ સપાટીના સ્ક્રેચ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.

五. નબળા ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રદર્શન માટેના કારણો અને ઉકેલો

નબળા હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રદર્શનના મુખ્ય કારણો છે: 1. કોટિંગ ગરમ સ્ટેમ્પિંગ કાગળ સાથે મેળ ખાતી નથી, પરિણામે અપૂર્ણ હોટ સ્ટેમ્પિંગ અથવા નબળા સંલગ્નતા; બીજું, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અસ્થિર છે.

નબળા ગરમ સ્ટેમ્પિંગ માટેના ઉકેલો:

1. ફોર્મ્યુલેશનના પરિપ્રેક્ષ્યથી, વીક્સી રાસાયણિક રચનાત્મક રીતે તાપમાન-સંવેદનશીલ ગુણધર્મો સાથેના પદાર્થોને રચનામાં રજૂ કરે છે. આવા પદાર્થોમાં ઓરડાના તાપમાને ઉચ્ચ કઠિનતા અને નીચી તણાવ હોય છે, પરંતુ જ્યારે તાપમાન તેના તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાન સુધી પહોંચે છે અથવા વધે છે, ત્યારે આ પ્રકારની સામગ્રી સપાટીના તણાવમાં વધારો સાથે કઠિનતામાં તીવ્ર ઘટાડો સાથે તબક્કા સંક્રમણમાંથી પસાર થાય છે. ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ભાગનું તાપમાન પદાર્થના તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાનથી ઝડપથી વધે છે, તેથી ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ભાગની કઠિનતામાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થાય છે અને સપાટીના તણાવમાં વધારો થાય છે, ત્યાં ગરમ ​​સ્ટેમ્પિંગ વચ્ચે સંલગ્નતામાં સુધારો થાય છે. કાગળ અને કોટિંગ અને ગરમ સ્ટેમ્પિંગની અખંડિતતા. જ્યારે બ્રોન્ઝિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે તાપમાન તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાનથી નીચે આવે છે અને કોટિંગની કઠિનતા પુન overs પ્રાપ્ત થાય છે.

2. પ્રક્રિયા નિયંત્રણના પરિપ્રેક્ષ્યથી, બ્રોન્ઝિંગ કાગળ અને કોટિંગ સાથે મેળ ખાતી પ્રક્રિયાને પસંદ કરવાની પ્રાધાન્યતા આપો, અને બ્રોન્ઝિંગ દરમિયાન બ્રોન્ઝિંગ તાપમાન અને પ્રેસિંગ ફોર્સને યોગ્ય રીતે વધારશો, જે બ્રોન્ઝિંગની અખંડિતતા અને સંલગ્નતાને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.

યુવી-પ્રકાર પીઇ હોઝ વાર્નિશ ધીમે ધીમે બે-ઘટક પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સને બદલશે. તે રાષ્ટ્રીય સલામતી ઉત્પાદન, સ્વચ્છ ઉત્પાદન, કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડો અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ આવશ્યકતાઓ છે. યુવી વાર્નિશના નિર્માણ દરમિયાન ઉદ્ભવતી કેટલીક સમસ્યાઓ વાર્નિશ દ્વારા હલ કરી શકાય છે. ઉત્પાદકનું સૂત્ર ગોઠવણ, સાધન ઉત્પાદક અને નળી ફેક્ટરીનું પ્રક્રિયા ગોઠવણ સંયુક્ત રીતે હલ કરવામાં આવે છે.

શાંઘાઈ રેઈન્બો Industrial દ્યોગિક કો., લિ.કોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે એક સ્ટોપ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008615921375189

.是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （（（UV 固化） 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。 v 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 做为一种新兴的环境友好型涂 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。

然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。