શું તમે મોલ્ડ ટેસ્ટના મુખ્ય મુદ્દાઓ જાણો છો?

પરિચય: ઘાટ એ પેકેજિંગ સામગ્રીનો મુખ્ય આધારસ્તંભ છે. મોલ્ડની ગુણવત્તા પેકેજિંગ સામગ્રીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. નવા મોલ્ડના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં અથવા જ્યારે મશીનને અન્ય મોલ્ડ સાથે બદલવામાં આવે છે, ત્યારે ટ્રાયલ મોલ્ડ એક અનિવાર્ય ભાગ છે. આ લેખ દ્વારા સંપાદિત કરવામાં આવે છેશાંઘાઈ સપ્તરંગી પેકેજ. , ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ટ્રાયલના કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ શેર કરો, સામગ્રી મિત્રોના સંદર્ભ માટે Youpin સપ્લાય ચેઇનની ખરીદી માટે છે:

ટ્રાયઆઉટ

પ્રૂફિંગ અને ટેસ્ટિંગ માટે નવો ઘાટ પ્રાપ્ત કરતી વખતે, હું હંમેશા પરિણામ વહેલા અજમાવવા માટે ઉત્સુક છું અને આશા રાખું છું કે પ્રક્રિયા સરળ રીતે થાય જેથી માણસના કલાકોનો બગાડ ન થાય અને મુશ્કેલી ઊભી ન થાય.

જો કે, અહીં બે મુદ્દા યાદ કરાવવું આવશ્યક છે: પ્રથમ, મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનિશિયન ક્યારેક ભૂલો કરે છે. જો તેઓ મોલ્ડ ટ્રાયલ દરમિયાન જાગ્રત ન હોય, તો નાની ભૂલો મોટા નુકસાનનું કારણ બની શકે છે. બીજું, મોલ્ડ ટ્રાયલનું પરિણામ ભવિષ્યમાં સરળ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવાનું છે. જો મોલ્ડ ટ્રાયલ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાજબી પગલાં અને યોગ્ય રેકોર્ડનું પાલન કરવામાં ન આવે, તો મોટા પાયે ઉત્પાદનની સરળ પ્રગતિની ખાતરી આપી શકાતી નથી. અમે ભારપૂર્વક જણાવીએ છીએ કે જો મોલ્ડનો સરળ ઉપયોગ કરવામાં આવે તો નફાની વસૂલાત ઝડપથી વધી જશે, અન્યથા ખર્ચની ખોટ એ ઘાટની કિંમત કરતાં વધુ હશે.

01મોલ્ડ ટ્રાયલ પહેલાં સાવચેતીઓ
ઘાટની સંબંધિત માહિતીને સમજો:

મોલ્ડનું ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ મેળવવું, તેનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરવું અને મોલ્ડ ટેકનિશિયનને અજમાયશ કાર્યમાં ભાગ લેવા માટે પૂછવું શ્રેષ્ઠ છે.

પ્રથમ વર્કબેન્ચ પર યાંત્રિક સંકલન ક્રિયા તપાસો:

ત્યાં સ્ક્રેચ, ખૂટતા ભાગો, ઢીલાપણું વગેરે છે કે કેમ, સ્લાઇડ પ્લેટ તરફ મોલ્ડની હિલચાલ યોગ્ય છે કે કેમ, પાણીની ચેનલ અને એર પાઇપના સાંધામાં કોઈ લીકેજ છે કે કેમ અને જો ત્યાં પ્રતિબંધો છે તેના પર ધ્યાન આપો. મોલ્ડ ઓપનિંગ, તે મોલ્ડ પર પણ ચિહ્નિત થયેલ હોવું જોઈએ. જો ઉપરોક્ત ક્રિયાઓ ઘાટને લટકાવતા પહેલા કરી શકાય, તો જ્યારે મોલ્ડને લટકાવતી વખતે સમસ્યા જોવા મળે છે અને પછી ઘાટને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે ત્યારે માનવ-કલાકોનો બગાડ ટાળી શકાય છે.

જ્યારે તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે ઘાટનો દરેક ભાગ યોગ્ય રીતે ખસે છે, ત્યારે યોગ્ય પરીક્ષણ મોલ્ડ ઈન્જેક્શન મશીન પસંદ કરવું જરૂરી છે. પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાન આપો:

(a) ઈન્જેક્શન ક્ષમતા

(b) માર્ગદર્શક સળિયાની પહોળાઈ

(c) મહત્તમ પ્રસ્થાન

(d) એક્સેસરીઝ પૂર્ણ છે કે કેમ, વગેરે.

દરેક વસ્તુની પુષ્ટિ થયા પછી કે ત્યાં કોઈ સમસ્યા નથી, આગળનું પગલું એ ઘાટને અટકી જવાનું છે. જ્યારે લટકાવવામાં આવે ત્યારે, બધા ક્લેમ્પિંગ ટેમ્પ્લેટ્સ અને ઘાટ ખોલતા પહેલા તેને દૂર ન કરવાની કાળજી રાખો, જેથી ક્લેમ્પિંગ ટેમ્પ્લેટને ખીલવા અથવા તૂટવાથી અને ઘાટને પડવાથી અટકાવી શકાય.

મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, મોલ્ડના દરેક ભાગની યાંત્રિક હિલચાલને કાળજીપૂર્વક તપાસો, જેમ કે સ્લાઇડિંગ પ્લેટની હિલચાલ, થમ્બલ, ઉપાડનું માળખું અને મર્યાદા સ્વીચ. અને ઈન્જેક્શન નોઝલ અને ફીડ પોર્ટ સંરેખિત છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. આગળનું પગલું એ મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયા પર ધ્યાન આપવાનું છે. આ સમયે, મોલ્ડ બંધ થવાનું દબાણ ઓછું કરવું જોઈએ. મેન્યુઅલ અને લો-સ્પીડ મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયાઓમાં, કોઈપણ અસમર્થ હલનચલન અને અસામાન્ય અવાજો જોવા અને સાંભળવા પર ધ્યાન આપો.

મોલ્ડ તાપમાન વધારો:

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં વપરાતા કાચા માલના ગુણધર્મો અને મોલ્ડના કદ અનુસાર, મોલ્ડના તાપમાનને ઉત્પાદન માટે જરૂરી તાપમાન સુધી વધારવા માટે યોગ્ય મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ મશીન પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઘાટનું તાપમાન વધ્યા પછી, દરેક ભાગની હિલચાલ ફરીથી તપાસવી આવશ્યક છે, કારણ કે સ્ટીલ થર્મલ વિસ્તરણ પછી જામની ઘટનાનું કારણ બની શકે છે, તેથી તાણ અને કંપન ટાળવા માટે દરેક ભાગની સ્લાઇડિંગ પર ધ્યાન આપો.

જો ફેક્ટરીમાં પ્રયોગ યોજનાનો નિયમ લાગુ કરવામાં આવતો નથી, તો અમે સૂચવીએ છીએ કે પરીક્ષણની શરતોને સમાયોજિત કરતી વખતે, એક સમયે માત્ર એક જ સ્થિતિને સમાયોજિત કરી શકાય છે, જેથી તૈયાર ઉત્પાદન પર એક જ શરતના ફેરફારની અસરને અલગ કરી શકાય.

કાચા માલના આધારે, વપરાયેલ કાચો માલ યોગ્ય રીતે શેકવો જોઈએ.

ભવિષ્યમાં મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે શક્ય તેટલી સમાન કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

હલકી કક્ષાની સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણપણે ઘાટનો પ્રયાસ કરશો નહીં. જો રંગની આવશ્યકતા હોય, તો તમે રંગ પરીક્ષણને એકસાથે ગોઠવી શકો છો.

આંતરિક તણાવ જેવી સમસ્યાઓ ઘણીવાર ગૌણ પ્રક્રિયાને અસર કરે છે. ઘાટનું પરીક્ષણ કર્યા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનને સ્થિર કરવું જોઈએ અને ગૌણ પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. મોલ્ડને ધીમી ગતિએ બંધ કર્યા પછી, મોલ્ડ બંધ થવાના દબાણને સમાયોજિત કરો અને મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ દબાણ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે ઘણી ક્રિયાઓ કરો. અસમાન ઘટના, જેથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં બર્ર્સ અને મોલ્ડ વિકૃતિ ટાળી શકાય.

ઉપરોક્ત પગલાંઓ તપાસ્યા પછી, મોલ્ડ બંધ થવાની ગતિ અને દબાણને ઓછું કરો, અને સલામતી હૂક અને ઇજેક્શન સ્ટ્રોક સેટ કરો, અને પછી સામાન્ય મોલ્ડ બંધ થવાની અને બંધ થવાની ગતિને સમાયોજિત કરો. જો મહત્તમ સ્ટ્રોક મર્યાદા સ્વીચ સામેલ હોય, તો મોલ્ડ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક થોડો ટૂંકા ગોઠવવો જોઈએ, અને મોલ્ડ ઓપનિંગના મહત્તમ સ્ટ્રોક પહેલા હાઇ-સ્પીડ મોલ્ડ ઓપનિંગ એક્શન કાપવી જોઈએ. આ એટલા માટે છે કારણ કે મોલ્ડ લોડિંગ દરમિયાન સમગ્ર મોલ્ડ ઓપનિંગ સ્ટ્રોકમાં હાઇ-સ્પીડ મૂવમેન્ટ સ્ટ્રોક ઓછી-સ્પીડ સ્ટ્રોક કરતા લાંબો છે. પ્લાસ્ટિક મશીન પર, ઇજેક્ટર પ્લેટ અથવા પીલિંગ પ્લેટને બળથી વિકૃત થવાથી અટકાવવા માટે ફુલ-સ્પીડ મોલ્ડ ઓપનિંગ એક્શન પછી કાર્ય કરવા માટે યાંત્રિક ઇજેક્ટર સળિયાને પણ સમાયોજિત કરવી આવશ્યક છે.

પ્રથમ મોલ્ડ ઈન્જેક્શન બનાવતા પહેલા કૃપા કરીને નીચેની વસ્તુઓને ફરીથી તપાસો:

(a) ફીડિંગ સ્ટ્રોક ખૂબ લાંબો છે કે અપૂરતો છે.

(b) દબાણ ખૂબ ઊંચું કે ખૂબ ઓછું છે.

(c) શું ભરવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી છે.

(d) પ્રક્રિયા ચક્ર ખૂબ લાંબુ અથવા ખૂબ ટૂંકું છે.

તૈયાર ઉત્પાદનને ટૂંકા શોટ, અસ્થિભંગ, વિરૂપતા, burrs અને ઘાટને નુકસાનથી બચાવવા માટે.

જો પ્રોસેસિંગ સાયકલ ખૂબ ટૂંકી હોય, તો અંગૂઠો તૈયાર ઉત્પાદનમાં પ્રવેશ કરશે અથવા રિંગને છાલ કરીને તૈયાર ઉત્પાદનને સ્ક્વિઝ કરશે. આ પ્રકારની પરિસ્થિતિ તમને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ લેવા માટે બે કે ત્રણ કલાકનો સમય લાગી શકે છે.

જો પ્રક્રિયા ચક્ર ખૂબ લાંબુ હોય, તો રબર સામગ્રીના સંકોચનને કારણે મોલ્ડ કોરના નબળા ભાગો તૂટી શકે છે. અલબત્ત, તમે ટ્રાયલ મોલ્ડ પ્રક્રિયામાં આવી શકે તેવી તમામ સમસ્યાઓની આગાહી કરી શકતા નથી, પરંતુ સંપૂર્ણ વિચારણા અને સમયસર પગલાં તમને ગંભીર અને ખર્ચાળ નુકસાનને ટાળવામાં મદદ કરી શકે છે.

02અજમાયશના મુખ્ય પગલાં
સામૂહિક ઉત્પાદન દરમિયાન બિનજરૂરી સમય અને મુશ્કેલીઓને ટાળવા માટે, પ્રક્રિયાની વિવિધ પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરવા અને નિયંત્રિત કરવા, શ્રેષ્ઠ તાપમાન અને દબાણની સ્થિતિ શોધવા અને પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ ઘડવા માટે ખરેખર ધીરજ ચૂકવવી જરૂરી છે, જેનો ઉપયોગ દરરોજ સ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે. કામ કરવાની પદ્ધતિઓ.

1) બેરલમાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી સાચી છે કે કેમ અને તે નિયમો અનુસાર શેકવામાં આવી છે કે કેમ તે તપાસો. (જો અજમાયશ અને ઉત્પાદન માટે અલગ-અલગ કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો અલગ-અલગ પરિણામો મેળવી શકાય છે).

2) હલકી ગુણવત્તાવાળા ગુંદર અથવા પરચુરણ સામગ્રીને બીબામાં નાખવાથી રોકવા માટે સામગ્રીની પાઇપને સારી રીતે સાફ કરવી આવશ્યક છે, કારણ કે હલકી ગુણવત્તાવાળા ગુંદર અને પરચુરણ સામગ્રી ઘાટને જામ કરી શકે છે. ચકાસો કે બેરલનું તાપમાન અને મોલ્ડનું તાપમાન કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે કે કેમ.

3) સંતોષકારક દેખાવ સાથે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે દબાણ અને ઈન્જેક્શનના જથ્થાને સમાયોજિત કરો, પરંતુ બર્ર્સને દૂર ન કરો, ખાસ કરીને જ્યારે કેટલાક મોલ્ડ કેવિટી પ્રોડક્ટ્સ સંપૂર્ણપણે નક્કર ન હોય. વિવિધ નિયંત્રણ પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરતા પહેલા તેના વિશે વિચારો, કારણ કે મોલ્ડ ભરવાના દરમાં થોડો ફેરફાર મોલ્ડના ભરવામાં મોટા ફેરફારનું કારણ બની શકે છે.

4) મશીન અને મોલ્ડની સ્થિતિ સ્થિર ન થાય ત્યાં સુધી ધીરજપૂર્વક રાહ જુઓ, મધ્યમ કદના મશીનો માટે પણ, તેમાં 30 મિનિટથી વધુ સમય લાગી શકે છે. તમે આ સમયનો ઉપયોગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સાથે સંભવિત સમસ્યાઓ જોવા માટે કરી શકો છો.

5) સ્ક્રુનો આગળ વધવાનો સમય ગેટ પ્લાસ્ટિકના ઘનકરણ સમય કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ, અન્યથા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું વજન ઘટશે અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની કામગીરી બગડશે. અને જ્યારે ઘાટ ગરમ થાય છે, ત્યારે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે સ્ક્રુનો એડવાન્સ સમય લંબાવવો જરૂરી છે.

6) કુલ પ્રોસેસિંગ ચક્રને ઘટાડવા માટે વ્યાજબી રીતે એડજસ્ટ કરો.

7) સ્થિર થવા માટે ઓછામાં ઓછી 30 મિનિટ માટે નવી ગોઠવેલી સ્થિતિઓ ચલાવો, અને પછી ઓછામાં ઓછા એક ડઝન સંપૂર્ણ મોલ્ડ નમૂનાઓનું સતત ઉત્પાદન કરો, કન્ટેનર પર તારીખ અને જથ્થાને ચિહ્નિત કરો, અને સ્થિરતા ચકાસવા માટે તેમને ઘાટની પોલાણ અનુસાર મૂકો. વાસ્તવિક કામગીરી અને વાજબી નિયંત્રણ સહિષ્ણુતા મેળવે છે. (મલ્ટિ-કેવિટી મોલ્ડ માટે ખાસ કરીને મૂલ્યવાન).

8) સતત નમૂનાઓના મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોને માપો અને રેકોર્ડ કરો (માપતા પહેલા નમૂનાઓ ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય તેની રાહ જોવી જોઈએ).

દરેક મોલ્ડ નમૂનાના માપેલા કદની સરખામણી કરતા, તમારે આના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

(a) કદ સ્થિર છે કે કેમ.

(b) શું એવા અમુક પરિમાણો છે કે જેમાં વધારો અથવા ઘટાડો કરવાની વૃત્તિ છે જે દર્શાવે છે કે મશીનિંગની સ્થિતિ હજુ પણ બદલાઈ રહી છે, જેમ કે નબળા તાપમાન નિયંત્રણ અથવા તેલના દબાણ નિયંત્રણ.

(c) કદમાં ફેરફાર સહનશીલતા શ્રેણીની અંદર છે કે કેમ.

જો ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું કદ બદલાતું નથી અને પ્રોસેસિંગની સ્થિતિ સામાન્ય છે, તો દરેક પોલાણની ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા સ્વીકાર્ય છે કે કેમ અને તેનું કદ સ્વીકાર્ય સહનશીલતાની અંદર હોઈ શકે છે કે કેમ તે અવલોકન કરવું જરૂરી છે. ઘાટનું કદ યોગ્ય છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે પોલાણની સંખ્યા નોંધો કે જે સતત અથવા મોટા અથવા સરેરાશ કરતા નાના હોય છે. મોલ્ડ અને ઉત્પાદનની સ્થિતિને સંશોધિત કરવાની જરૂરિયાત તરીકે અને ભાવિ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટેના સંદર્ભ તરીકે ડેટાને રેકોર્ડ કરો અને તેનું વિશ્લેષણ કરો.

03મોલ્ડ ટ્રાયલ દરમિયાન જે સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ
1) ઓગળેલા તાપમાન અને હાઇડ્રોલિક તેલના તાપમાનને સ્થિર કરવા માટે પ્રોસેસિંગ કામગીરીનો સમય લાંબો બનાવો.

2) ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના તમામ તૈયાર ઉત્પાદનોના કદ અનુસાર મશીનની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો. જો સંકોચન દર ખૂબ મોટો હોય અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ શૂટ કરવા માટે અપૂરતી હોય, તો તમે તેનો સંદર્ભ લઈને ગેટનું કદ પણ વધારી શકો છો.

3) દરેક પોલાણનું કદ ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું છે તેને સુધારવા માટે. જો પોલાણ અને દરવાજાનું કદ હજી પણ યોગ્ય છે, તો પછી મશીનની પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેમ કે ભરવાનો દર, ઘાટનું તાપમાન અને દરેક ભાગનું દબાણ, અને કેટલાક મોલ્ડ તપાસો. શું પોલાણ ધીમે ધીમે બીબામાં ભરે છે.

4) મોલ્ડ કેવિટી અથવા મોલ્ડ કોરના વિસ્થાપનના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની મેચિંગ પરિસ્થિતિ અનુસાર, તે અલગથી સંશોધિત કરવામાં આવશે. તેની એકરૂપતાને સુધારવા માટે તેને ભરવાનો દર અને ઘાટનું તાપમાન સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરવાની પણ મંજૂરી છે.

5) ઈન્જેક્શન મશીનની ખામીઓ તપાસો અને સંશોધિત કરો, જેમ કે ઓઈલ પંપ, ઓઈલ વાલ્વ, તાપમાન નિયંત્રક, વગેરે, પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફારોનું કારણ બનશે, સંપૂર્ણ મોલ્ડ પણ નબળી જાળવણી પર સારી કાર્યક્ષમતા ભજવી શકશે નહીં. મશીન

તમામ રેકોર્ડ કરેલ મૂલ્યોની સમીક્ષા કર્યા પછી, સુધારેલા નમૂનાઓમાં સુધારો થયો છે કે કેમ તેની સરખામણી કરવા માટે પ્રૂફરીડિંગ માટે નમૂનાઓનો સમૂહ રાખો.

04મહત્વની બાબતો
મોલ્ડ ટ્રાયલ પ્રક્રિયા દરમિયાન નમૂનાના નિરીક્ષણના તમામ રેકોર્ડ્સ યોગ્ય રીતે રાખો, જેમાં પ્રોસેસિંગ ચક્ર દરમિયાન વિવિધ દબાણ, પીગળવું અને ઘાટનું તાપમાન, બેરલનું તાપમાન, ઈન્જેક્શન ક્રિયા સમય, સ્ક્રુ ફીડિંગ સમયગાળો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ટૂંકમાં, તમારે તે બધું સાચવવું જોઈએ જે મદદ કરશે. ભવિષ્યમાં તેનો ઉપયોગ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે સમાન પ્રોસેસિંગ શરતોના ડેટાને સફળતાપૂર્વક સ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે.

હાલમાં, ફેક્ટરીમાં મોલ્ડ ટ્રાયલ દરમિયાન મોલ્ડના તાપમાનની અવગણના કરવામાં આવે છે, અને ટૂંકા ગાળાના મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ભાવિ મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન મોલ્ડનું તાપમાન સમજવું સૌથી મુશ્કેલ છે. ખોટો મોલ્ડ તાપમાન કદ, તેજ, ​​સંકોચન, પ્રવાહની પેટર્ન અને નમૂનાની સામગ્રીના અભાવને અસર કરી શકે છે. , જો મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રકનો ઉપયોગ ભાવિ સામૂહિક ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવા માટે કરવામાં આવતો નથી, તો મુશ્કેલીઓ ઊભી થઈ શકે છે.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd એ ઉત્પાદક છે, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ વન-સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743