તમે રેશમ સ્ક્રીનના રંગ પરિવર્તન પર ધ્યાન આપ્યું છે?

માર્ગદર્શિકા: કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં સિલ્ક પ્રિન્ટિંગ એ ખૂબ સામાન્ય ગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. શાહી, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સાધનોના સંયોજન દ્વારા, શાહી ગ્રાફિક ભાગના જાળી દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ રંગ કેટલાક પરિબળો અને પરિવર્તનથી પ્રભાવિત થશે. આ લેખ દ્વારા પેક કરવામાં આવ્યો છેશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ, અને હું તમારી સાથે ઘણા પરિબળો શેર કરીશ જે રેશમ સ્ક્રીનના રંગ પરિવર્તનને અસર કરે છે.

શેકી

સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા એ છે કે શાહી સ્ક્રીનના જાળીના ભાગમાંથી પસાર થાય છે અને પછી સબસ્ટ્રેટ પર લિક થાય છે. સ્ક્રીનનો બાકીનો ભાગ અવરોધિત છે અને શાહી પ્રવેશ કરી શકતી નથી. છાપતી વખતે, શાહી સ્ક્રીન પર રેડવામાં આવે છે. બાહ્ય બળ વિના, શાહી જાળી દ્વારા સબસ્ટ્રેટ તરફ લિક થશે નહીં. જ્યારે સ્ક્વિગી ચોક્કસ દબાણ અને નમેલા કોણથી શાહીને સ્ક્રેપ કરે છે, ત્યારે તે સ્ક્રીન દ્વારા સ્થાનાંતરિત થશે. છબીની નકલને સાકાર કરવા માટે નીચેના સબસ્ટ્રેટ પર.

01 શાહી સંમિશ્રણ
એમ માનીને કે શાહીમાં રંગદ્રવ્યો યોગ્ય રીતે ઘડવામાં આવે છે, રંગ ફેરફારોનું સામાન્ય કારણ ઉમેરવામાં દ્રાવક છે. સારી રીતે નિયંત્રિત વર્કશોપમાં, શાહી તૈયાર થયા પછી કોઈપણ સમયે પ્રિન્ટિંગ પ્રેસને પૂરી પાડવી જોઈએ, એટલે કે, પ્રિંટર શાહીને મિશ્રિત ન કરવી જોઈએ. ઘણી કંપનીઓમાં, શાહી સમાયોજિત કરવામાં આવતી નથી અને પ્રિન્ટિંગ પ્રેસને પૂરી પાડવામાં આવતી નથી, પરંતુ તેને સમાયોજિત કરવા માટે પ્રિન્ટરો પર છોડી દેવામાં આવે છે, અને તેઓ તેમની પોતાની લાગણી અનુસાર શાહી ઉમેરશે અને ભળી જાય છે. પરિણામે, શાહીમાં રંગદ્રવ્યનું સંતુલન તૂટી ગયું છે. પાણી આધારિત સામાન્ય શાહી અથવા યુવી શાહી માટે, શાહીમાં પાણી દ્રાવક શાહીમાં દ્રાવકની જેમ જ કાર્ય કરે છે. પાણી ઉમેરવાથી સૂકા શાહી ફિલ્મ પાતળી થશે અને શાહીના રંગને અસર થશે, ત્યાં રંગની ઘનતા ઘટાડશે. . આવી સમસ્યાઓના કારણો વધુ શોધી શકાય છે.

શાહી વેરહાઉસમાં, શાહી મિશ્રણ કામદારો વજનવાળા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતા નથી, અને દ્રાવકની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવા માટે ફક્ત તેમના પોતાના ચુકાદા પર આધાર રાખે છે, અથવા પ્રારંભિક મિશ્રણ અયોગ્ય છે, અથવા છાપકામ દરમિયાન શાહી મિશ્રણની રકમ બદલાઈ ગઈ છે, જેથી મિશ્ર શાહી વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરશે. જ્યારે આ નોકરી ભવિષ્યમાં ફરીથી છાપવામાં આવે છે, ત્યારે આ પરિસ્થિતિ વધુ ખરાબ થશે. જ્યાં સુધી રેકોર્ડ કરવા માટે પૂરતી શાહી ન હોય ત્યાં સુધી રંગનું પુન r ઉત્પાદન કરવું લગભગ અશક્ય છે.

02 સ્ક્રીન પસંદગી
સ્ક્રીનનો વાયર વ્યાસ અને વણાટની રીત, એટલે કે, સાદા અથવા અસ્પષ્ટ, મુદ્રિત શાહી ફિલ્મની જાડાઈ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. સ્ક્રીન સપ્લાયર સ્ક્રીનની વિગતવાર તકનીકી માહિતી પ્રદાન કરશે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૈદ્ધાંતિક શાહી વોલ્યુમ, જે સામાન્ય રીતે સીએમ 3/એમ 2 માં વ્યક્ત કરવામાં આવતી અમુક છાપકામની પરિસ્થિતિઓમાં સ્ક્રીન મેશમાંથી પસાર થતી શાહીની માત્રાને રજૂ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 31μm ના જાળીદાર વ્યાસવાળી 150 મેશ/સે.મી. સ્ક્રીન 11 સેમી 3/એમ 2 શાહી પસાર કરી શકશે. 34μm ના વ્યાસ અને 150-મેશ સ્ક્રીન સાથેનો જાળીદાર ચોરસ મીટર દીઠ 6 સેમી 3 શાહી પસાર કરશે, જે 11 અને 6μm જાડા ભીના શાહી સ્તરોની સમકક્ષ છે. આમાંથી જોઈ શકાય છે કે 150 જાળીદારની સરળ રજૂઆત તમને શાહી સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે મેળવશે, અને પરિણામ રંગમાં મોટો તફાવત લાવશે.

વાયર મેશ વણાટ તકનીકના સુધારણા સાથે, સાદા વાયર મેશને બદલે ચોક્કસ સંખ્યામાં બે ટ્વિલ વાયર મેશ મેળવવો જરૂરી છે. જો કે આ કેટલીકવાર શક્ય છે, શક્યતા ખૂબ ઓછી છે. કેટલીકવાર સ્ક્રીન સપ્લાયર્સ કેટલીક જૂની ટ્વિલ સ્ક્રીનો સ્ટોર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આ સ્ક્રીનોની સૈદ્ધાંતિક શાહી વોલ્યુમ 10%દ્વારા બદલાય છે. જો તમે ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ છબીઓને છાપવા માટે ટ્વિલ વણાટ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો છો, તો ફાઇન લાઇન તૂટવાની ઘટના સાદા વણાટની સ્ક્રીન કરતા વધુ છે.

03તણાવ
સ્ક્રીનના નીચા તણાવથી સ્ક્રીનને ધીમે ધીમે મુદ્રિત સપાટીથી અલગ થવાનું કારણ બનશે, જે સ્ક્રીન પર રહેવાની શાહીને અસર કરશે અને રંગ અસમાનતા જેવી અસરોનું કારણ બનશે. આ રીતે, રંગ બદલાયો હોય તેવું લાગે છે. આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે, સ્ક્રીનનું અંતર વધારવું આવશ્યક છે, એટલે કે, આડા મૂકવામાં આવેલી સ્ક્રીન પ્લેટ અને છાપવાની સામગ્રી વચ્ચેનું અંતર વધારવું આવશ્યક છે. સ્ક્રીન અંતર વધારવાનો અર્થ એ છે કે સ્ક્વિગીના દબાણમાં વધારો, જે સ્ક્રીનમાંથી પસાર થતી શાહીની માત્રાને અસર કરશે અને રંગમાં વધુ ફેરફારોનું કારણ બને છે.

04સ્ક્વીગીની ગોઠવણી
વપરાયેલ સ્ક્વિગી, વધુ શાહી સ્ક્રીનમાંથી પસાર થશે. સ્ક્વિગી પર અભિનય કરતા વધારે દબાણ, સ્ક્વિગીની બ્લેડ ધાર પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન પહેરે છે. આ સ્ક્વિગી અને મુદ્રિત પદાર્થ વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુને બદલશે, જે સ્ક્રીનમાંથી પસાર થતી શાહીની માત્રાને પણ બદલશે, અને તેથી રંગ પરિવર્તનનું કારણ બને છે. સ્કીગીનો કોણ બદલવાથી શાહી સંલગ્નતાની માત્રાને પણ અસર થશે. જો સ્કીગી ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે, તો આ જોડાયેલ શાહી સ્તરની જાડાઈ ઘટાડશે.

05શાહી પરત છરી ગોઠવવું તે
શાહી-રીટર્નિંગ છરીનું કાર્ય શાહીની સ્થિર માત્રાથી સ્ક્રીન છિદ્રો ભરવાનું છે. શાહીથી ફેરવાયેલા છરીના દબાણ, કોણ અને તીક્ષ્ણતાને સમાયોજિત કરવાથી મેશ વધુ પડતી અથવા ઓછી થઈ જશે. શાહી પરત છરીનું અતિશય દબાણ શાહીને જાળીમાંથી પસાર થવા માટે દબાણ કરશે, જેનાથી વધુ પડતી શાહી સંલગ્નતા થાય છે. શાહી-ઉછેલા છરીના અપૂરતા દબાણથી જાળીદારનો માત્ર એક ભાગ શાહીથી ભરેલા થાય છે, પરિણામે અપૂરતી શાહી સંલગ્નતા થાય છે. શાહી રીટર્ન છરીની ચાલતી ગતિ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો તે ખૂબ ધીરે ધીરે ચાલે છે, તો શાહી ઓવરફ્લો થશે; જો તે ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે, તો તે ગંભીર શાહીની અછત પેદા કરશે, જે સ્ક્વિગીની ચાલતી ગતિને બદલવાની અસર જેવી જ છે.

06યંત્ર -ગોઠવણી
સાવચેતી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એ સૌથી મોટો કી પરિબળ છે. મશીનની સ્થિર અને સુસંગત ગોઠવણનો અર્થ એ છે કે રંગ સ્થિર અને સુસંગત છે. જો મશીનનું ગોઠવણ બદલાય છે, તો પછી રંગ નિયંત્રણ ગુમાવશે. આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રિન્ટિંગ કામદારો શિફ્ટમાં ફેરફાર કરે છે, અથવા પછીના પ્રિન્ટિંગ કામદારો તેમની પોતાની ટેવમાં અનુકૂલન કરવા માટે પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પરની સેટિંગ્સને ઇચ્છા પ્રમાણે બદલી નાખે છે, જેનાથી રંગ ફેરફારો થશે. નવીનતમ મલ્ટિ-કલર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન આ સંભાવનાને દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર સ્વચાલિત નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ માટે આ સ્થિર અને સુસંગત સેટિંગ્સ બનાવો અને આ સેટિંગ્સને પ્રિન્ટિંગ જોબ દરમિયાન યથાવત્ રાખો.

07મુદ્રણ સામગ્રી
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, એક પાસા જે ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે તે છે સબસ્ટ્રેટની સુસંગતતા છાપવા માટે. પ્રિન્ટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કાગળ, કાર્ડબોર્ડ અને પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે બ ches ચેસમાં ઉત્પન્ન થાય છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સપ્લાયર બાંહેધરી આપી શકે છે કે તે પૂરી પાડે છે તે સામગ્રીની સંપૂર્ણ બેચ સારી સપાટીની સરળતા ધરાવે છે, પરંતુ વસ્તુઓ હંમેશાં કેસ હોતી નથી. આ સામગ્રીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રક્રિયામાં થોડો ફેરફાર સામગ્રીનો રંગ અને રંગ બદલશે. સપાટી સમાપ્ત. એકવાર આવું થઈ જાય, તો છાપેલ રંગ બદલાતો લાગે છે, જોકે વાસ્તવિક છાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કંઇ બદલાયું નથી.

જ્યારે આપણે લહેરિયું પ્લાસ્ટિક બોર્ડથી લઈને ફાઇન આર્ટ કાર્ડબોર્ડ સુધીની વિવિધ સામગ્રી પર સમાન પેટર્ન છાપવા માંગીએ છીએ, ત્યારે પ્રચારની જાહેરાત તરીકે, પ્રિન્ટરો આ વ્યવહારિક મુશ્કેલીઓનો સામનો કરશે. બીજી સમસ્યા જે આપણે વારંવાર અનુભવીએ છીએ તે છે કે અમારી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગને set ફસેટ ઇમેજ સાથે પકડવી પડશે. જો આપણે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપતા નથી, તો અમારી પાસે કોઈ તક નથી. કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં સચોટ રંગ માપન, લાઇન રંગ નક્કી કરવા માટે સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટરનો ઉપયોગ અને ત્રણ પ્રાથમિક રંગો નક્કી કરવા માટે ડેન્સિટોમીટર શામેલ છે, જેથી આપણે વિવિધ સામગ્રી પર સ્થિર અને સુસંગત છબીઓ છાપી શકીએ.

08પ્રકાશ સ્ત્રોત
વિવિધ પ્રકાશ સ્રોતો હેઠળ, રંગો જુદા જુદા લાગે છે, અને માનવ આંખો આ ફેરફારો માટે ખૂબ સંવેદનશીલ છે. આ અસર એ સુનિશ્ચિત કરીને ઘટાડી શકાય છે કે આખા પ્રિન્ટિંગ operation પરેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રંગદ્રવ્યોના રંગો સચોટ અને સુસંગત છે. જો તમે સપ્લાયર્સને બદલો છો, તો આ એક આપત્તિ હોઈ શકે છે. રંગ માપન અને દ્રષ્ટિ એ ખૂબ જટિલ ક્ષેત્ર છે. શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે, છાપકામ પ્રક્રિયામાં શાહી ઉત્પાદકો, શાહી સંમિશ્રણ, પ્રૂફિંગ અને સચોટ માપનથી બનેલું બંધ લૂપ હોવું આવશ્યક છે.

09 સૂકી
કેટલીકવાર સુકાંના અયોગ્ય ગોઠવણને કારણે રંગ બદલાય છે. કાગળ અથવા કાર્ડબોર્ડ છાપતી વખતે, જો સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ high ંચું હોય, તો સામાન્ય પરિસ્થિતિ એ છે કે સફેદ રંગ પીળો થઈ જાય છે. સૂકવણી અથવા પકવવા દરમિયાન કાચ અને સિરામિક ઉદ્યોગો રંગના ફેરફારોથી સૌથી વધુ મુશ્કેલીમાં હોય છે. અહીં વપરાયેલ રંગદ્રવ્યને છાપેલા રંગથી સિંટર રંગમાં સંપૂર્ણપણે બદલવો પડશે. આ સિંટરવાળા રંગો ફક્ત બેકિંગ તાપમાનથી જ અસરગ્રસ્ત નથી, પણ બેકિંગ ક્ષેત્રમાં ઓક્સિડેશન અથવા હવાની ગુણવત્તા ઘટાડે છે.

શાંઘાઈ રેઈન્બો Industrial દ્યોગિક કું., લિ.ઉત્પાદક છે, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ એક સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008613818823743