શું તમે સિલ્ક સ્ક્રીનના રંગ પરિવર્તન પર ધ્યાન આપ્યું છે?

માર્ગદર્શિકા: કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં સિલ્ક પ્રિન્ટિંગ એ ખૂબ જ સામાન્ય ગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. શાહી, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ સ્ક્રીન અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ સાધનોના સંયોજન દ્વારા, શાહીને ગ્રાફિક ભાગના મેશ દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ રંગ કેટલાક પરિબળો અને ફેરફાર દ્વારા પ્રભાવિત થશે. આ લેખ દ્વારા પેકેજ થયેલ છેશાંઘાઈ સપ્તરંગી પેકેજ, અને હું તમારી સાથે કેટલાક પરિબળો શેર કરીશ જે સિલ્ક સ્ક્રીનના રંગ પરિવર્તનને અસર કરે છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા એ છે કે શાહી સ્ક્રીનના જાળીના ભાગમાંથી પસાર થાય છે અને પછી સબસ્ટ્રેટ પર લીક થાય છે. સ્ક્રીનનો બાકીનો ભાગ અવરોધિત છે અને શાહી પ્રવેશી શકતી નથી. પ્રિન્ટ કરતી વખતે, સ્ક્રીન પર શાહી રેડવામાં આવે છે. બાહ્ય બળ વિના, શાહી મેશ દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં લીક થશે નહીં. જ્યારે સ્ક્વિજી ચોક્કસ દબાણ અને નમેલા કોણ સાથે શાહીને સ્ક્રેપ કરે છે, ત્યારે તે સ્ક્રીન દ્વારા સ્થાનાંતરિત થશે. ઇમેજની નકલને સમજવા માટે નીચેના સબસ્ટ્રેટને.

01 શાહી મિશ્રણ
એમ ધારી રહ્યા છીએ કે શાહીમાં રંજકદ્રવ્યો યોગ્ય રીતે ઘડવામાં આવ્યા છે, રંગ પરિવર્તનનું સામાન્ય કારણ ઉમેરવામાં આવેલ દ્રાવક છે. સારી રીતે નિયંત્રિત વર્કશોપમાં, શાહી તૈયાર થયા પછી કોઈપણ સમયે પ્રિન્ટિંગ પ્રેસને સપ્લાય કરવી જોઈએ, એટલે કે પ્રિન્ટરે શાહી ભેળવી જોઈએ નહીં. ઘણી કંપનીઓમાં, શાહી એડજસ્ટ કરવામાં આવતી નથી અને પ્રિન્ટિંગ પ્રેસને પૂરી પાડવામાં આવતી નથી, પરંતુ તેને એડજસ્ટ કરવા માટે પ્રિન્ટરો પર છોડી દેવામાં આવે છે, અને તેઓ તેમની પોતાની લાગણીઓ અનુસાર શાહી ઉમેરે છે અને મિશ્રિત કરે છે. પરિણામે, શાહીમાં રંગદ્રવ્ય સંતુલન તૂટી જાય છે. પાણી આધારિત સામાન્ય શાહી અથવા યુવી શાહી માટે, શાહીનું પાણી દ્રાવક શાહીમાં દ્રાવકની જેમ જ કાર્ય કરે છે. પાણી ઉમેરવાથી સૂકી શાહી ફિલ્મ પાતળી થશે અને શાહીના રંગને અસર થશે, જેનાથી રંગની ઘનતા ઘટશે. . આવી સમસ્યાઓના કારણો વધુ શોધી શકાય છે.

શાહી વેરહાઉસમાં, શાહી મિશ્રણ કામદારો વજન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતા નથી, અને દ્રાવકની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવા માટે માત્ર તેમના પોતાના નિર્ણય પર આધાર રાખે છે, અથવા પ્રારંભિક મિશ્રણ અયોગ્ય છે, અથવા પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન શાહી મિશ્રણની રકમ બદલાઈ છે, જેથી મિશ્રિત શાહી વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરશે. ભવિષ્યમાં આ જોબ ફરી છપાશે ત્યારે આ સ્થિતિ વધુ ખરાબ થશે. જ્યાં સુધી રેકોર્ડ કરવા માટે પૂરતી શાહી ન હોય ત્યાં સુધી, રંગનું પુનઃઉત્પાદન કરવું લગભગ અશક્ય છે.

02 સ્ક્રીન પસંદગી
સ્ક્રીનના વાયર વ્યાસ અને વણાટની રીત, એટલે કે, સાદા અથવા ટ્વીલ, પ્રિન્ટેડ શાહી ફિલ્મની જાડાઈ પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે. સ્ક્રીન સપ્લાયર સ્ક્રીનની વિગતવાર તકનીકી માહિતી પ્રદાન કરશે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૈદ્ધાંતિક શાહી વોલ્યુમ, જે અમુક પ્રિન્ટીંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સ્ક્રીન મેશમાંથી પસાર થતી શાહીની માત્રાને રજૂ કરે છે, સામાન્ય રીતે cm3/m2 માં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 31μm ના મેશ વ્યાસ સાથે 150 મેશ/સેમી સ્ક્રીન 11cm3/m2 શાહી પસાર કરવામાં સક્ષમ હશે. 34μm વ્યાસ અને 150-મેશ સ્ક્રીન સાથેનો જાળીદાર પ્રતિ ચોરસ મીટર 6cm3 શાહી પસાર કરશે, જે 11 અને 6μm જાડા ભીના શાહી સ્તરોની સમકક્ષ છે. તે આના પરથી જોઈ શકાય છે કે 150 મેશની સરળ રજૂઆત તમને નોંધપાત્ર રીતે અલગ શાહી સ્તરની જાડાઈ મેળવશે, અને પરિણામ રંગમાં મોટો તફાવત લાવશે.

વાયર મેશ વણાટ તકનીકમાં સુધારણા સાથે, સાદા વાયર મેશને બદલે ચોક્કસ સંખ્યામાં ટ્વીલ વાયર મેશ મેળવવું જરૂરી છે. જો કે આ ક્યારેક શક્ય હોય છે, શક્યતા ઘણી ઓછી છે. કેટલીકવાર સ્ક્રીન સપ્લાયર્સ કેટલીક જૂની ટ્વીલ સ્ક્રીન સ્ટોર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આ સ્ક્રીનોની સૈદ્ધાંતિક શાહી વોલ્યુમ 10% દ્વારા બદલાય છે. જો તમે ફાઈન-ગ્રેઇન્ડ ઈમેજો પ્રિન્ટ કરવા માટે ટ્વીલ વીવ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો છો, તો ફાઈન લાઇન તૂટવાની ઘટના સાદા વીવ સ્ક્રીન કરતાં વધુ છે.

03સ્ક્રીન ટેન્શન
સ્ક્રીનના નીચા તાણથી સ્ક્રીન પ્રિન્ટેડ સપાટીથી ધીમે ધીમે અલગ થવાનું કારણ બનશે, જે સ્ક્રીન પર રહેલી શાહીને અસર કરશે અને રંગની અસમાનતા જેવી અસરો પેદા કરશે. આ રીતે, રંગ બદલાયેલો દેખાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સ્ક્રીનનું અંતર વધારવું આવશ્યક છે, એટલે કે, આડી મૂકેલી સ્ક્રીન પ્લેટ અને પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી વચ્ચેનું અંતર વધારવું આવશ્યક છે. સ્ક્રીનનું અંતર વધારવું એટલે સ્ક્વિજીનું દબાણ વધારવું, જે સ્ક્રીનમાંથી પસાર થતી શાહીની માત્રાને અસર કરશે અને રંગમાં વધુ ફેરફાર કરશે.

04squeegee ની સેટિંગ
ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ક્વિજી જેટલી નરમ હશે, સ્ક્રીનમાંથી વધુ શાહી પસાર થશે. સ્ક્વિજી પર જેટલું વધારે દબાણ કામ કરે છે, સ્ક્વિજીની બ્લેડની ધાર પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન પહેરે છે તેટલી ઝડપથી. આ સ્ક્વિજી અને પ્રિન્ટેડ મેટર વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુને બદલશે, જે સ્ક્રીનમાંથી પસાર થતી શાહીની માત્રામાં પણ ફેરફાર કરશે, અને આમ રંગમાં ફેરફારનું કારણ બને છે. squeegee ના કોણ બદલવાથી શાહી સંલગ્નતાની માત્રાને પણ અસર થશે. જો સ્ક્વિજી ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે, તો આ જોડાયેલ શાહી સ્તરની જાડાઈને ઘટાડશે.

05શાહી-રીટર્ન છરીની સેટિંગ
શાહી-રીટર્નિંગ છરીનું કાર્ય શાહીની સ્થિર રકમ સાથે સ્ક્રીનના છિદ્રોને ભરવાનું છે. શાહી પરત આપતી છરીના દબાણ, કોણ અને તીક્ષ્ણતાને સમાયોજિત કરવાથી જાળી વધુ ભરાઈ જશે અથવા ઓછી ભરાઈ જશે. શાહી-રીટર્ન છરીનું વધુ પડતું દબાણ શાહીને જાળીમાંથી પસાર થવા માટે દબાણ કરશે, જેના કારણે વધુ પડતી શાહી સંલગ્ન થશે. શાહી-રીટર્નિંગ છરીના અપૂરતા દબાણને કારણે જાળીનો માત્ર એક ભાગ શાહીથી ભરાઈ જશે, પરિણામે શાહીનું અપૂરતું સંલગ્નતા થશે. શાહી રીટર્ન છરીની ચાલવાની ઝડપ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો તે ખૂબ ધીમેથી ચાલે છે, તો શાહી ઓવરફ્લો થશે; જો તે ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે, તો તે ગંભીર શાહીની અછતનું કારણ બનશે, જે સ્ક્વિજીની ચાલતી ઝડપને બદલવાની અસર સમાન છે.

06મશીન સેટિંગ
કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એ સૌથી મોટું મુખ્ય પરિબળ છે. મશીનના સ્થિર અને સુસંગત ગોઠવણનો અર્થ છે કે રંગ સ્થિર અને સુસંગત છે. જો મશીનની ગોઠવણ બદલાય છે, તો રંગ નિયંત્રણ ગુમાવશે. આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રિન્ટિંગ કામદારો શિફ્ટમાં ફેરફાર કરે છે, અથવા પછીથી પ્રિન્ટિંગ કામદારો તેમની પોતાની આદતોને અનુકૂલિત કરવા માટે પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પરના સેટિંગમાં ફેરફાર કરે છે, જે રંગમાં ફેરફારનું કારણ બને છે. નવીનતમ મલ્ટી-કલર સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન આ શક્યતાને દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર સ્વચાલિત નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ માટે આ સ્થિર અને સુસંગત સેટિંગ્સ બનાવો અને પ્રિન્ટિંગ જોબ દરમિયાન આ સેટિંગ્સને યથાવત રાખો.

07પ્રિન્ટીંગ સામગ્રી
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ઉદ્યોગમાં, એક પાસું જેને વારંવાર અવગણવામાં આવે છે તે છે પ્રિન્ટ કરવામાં આવનાર સબસ્ટ્રેટની સુસંગતતા. પ્રિન્ટીંગમાં વપરાતા કાગળ, કાર્ડબોર્ડ અને પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે બેચમાં બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સપ્લાયર ખાતરી આપી શકે છે કે તે પૂરી પાડે છે તે સામગ્રીની સંપૂર્ણ બેચ સારી સપાટીની સરળતા ધરાવે છે, પરંતુ વસ્તુઓ હંમેશા કેસ નથી હોતી. આ સામગ્રીઓની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રક્રિયામાં કોઈપણ સહેજ ફેરફાર સામગ્રીના રંગ અને રંગને બદલશે. સપાટી પૂર્ણાહુતિ. એકવાર આવું થઈ જાય, પ્રિન્ટેડ રંગ બદલાતો દેખાય છે, જોકે વાસ્તવિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કંઈ બદલાયું નથી.

જ્યારે આપણે પ્રચારની જાહેરાત તરીકે લહેરિયું પ્લાસ્ટિક બોર્ડથી માંડીને ફાઇન આર્ટ કાર્ડબોર્ડ સુધીની વિવિધ સામગ્રી પર સમાન પેટર્ન છાપવા માંગીએ છીએ, ત્યારે પ્રિન્ટરોને આ વ્યવહારિક મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડશે. બીજી સમસ્યા જેનો આપણે વારંવાર સામનો કરીએ છીએ તે એ છે કે આપણી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગને ઓફસેટ ઈમેજ સાથે પકડવું પડે છે. જો અમે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર ધ્યાન ન આપીએ, તો અમારી પાસે કોઈ તક નથી. કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં ચોક્કસ રંગ માપન, રેખાના રંગને નિર્ધારિત કરવા માટે સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટરનો ઉપયોગ અને ત્રણ પ્રાથમિક રંગો નક્કી કરવા માટે ડેન્સિટોમીટરનો સમાવેશ થાય છે, જેથી અમે વિવિધ સામગ્રી પર સ્થિર અને સુસંગત છબીઓ છાપી શકીએ.

08પ્રકાશ સ્ત્રોત
વિવિધ પ્રકાશ સ્ત્રોતો હેઠળ, રંગો અલગ અલગ દેખાય છે, અને માનવ આંખો આ ફેરફારો માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. સમગ્ર પ્રિન્ટીંગ કામગીરીમાં વપરાતા રંગદ્રવ્યોના રંગો સચોટ અને સુસંગત છે તેની ખાતરી કરીને આ અસર ઘટાડી શકાય છે. જો તમે સપ્લાયર્સ બદલો છો, તો આ આપત્તિ બની શકે છે. રંગ માપન અને ધારણા એ ખૂબ જટિલ ક્ષેત્ર છે. શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ હાંસલ કરવા માટે, પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં શાહી ઉત્પાદકો, શાહી મિશ્રણ, પ્રૂફિંગ અને સચોટ માપનથી બનેલું બંધ લૂપ હોવું આવશ્યક છે.

09 શુષ્ક
કેટલીકવાર ડ્રાયરના અયોગ્ય ગોઠવણને કારણે રંગ બદલાય છે. કાગળ અથવા કાર્ડબોર્ડ છાપતી વખતે, જો સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ગોઠવવામાં આવે છે, તો સામાન્ય પરિસ્થિતિ એ છે કે સફેદ રંગ પીળો થઈ જાય છે. કાચ અને સિરામિક ઉદ્યોગો સૂકવણી અથવા પકવવા દરમિયાન રંગના ફેરફારોથી સૌથી વધુ પરેશાન થાય છે. અહીં વપરાતા પિગમેન્ટને પ્રિન્ટેડ કલરમાંથી સિન્ટર્ડ કલર સુધી સંપૂર્ણપણે બદલવો પડશે. આ સિન્ટર્ડ રંગો માત્ર પકવવાના તાપમાનથી જ નહીં, પણ પકવવાના વિસ્તારમાં ઓક્સિડેશન અથવા ઘટાડેલી હવાની ગુણવત્તાથી પણ પ્રભાવિત થાય છે.

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કો., લિઉત્પાદક છે, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ વન-સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરો. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743