થર્મલ ટ્રાન્સફરના પ્રભાવશાળી પરિબળો અને સામાન્ય ગુણવત્તા નિષ્ફળતા વિશે તમે કેટલું જાણો છો?

પરિચય: થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા, કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીની સપાટીની સારવારમાં એક સામાન્ય પ્રક્રિયા, કારણ કે તે છાપવું સરળ છે, અને રંગ અને પેટર્નને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. તે એક પ્રક્રિયા છે જે બ્રાન્ડ માલિકો પસંદ કરે છે. નીચેના દ્વારા સંપાદિત છેઆરબી પેકેજ.ચાલો યુપિનની સપ્લાય ચેઇનમાં તમારા સંદર્ભ માટે, કેટલીક સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અને ઉકેલો તેમજ થર્મલ ટ્રાન્સફરના પ્રભાવિત પરિબળોને શેર કરીએ:

ગરમીનું આલેખ
થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા, માધ્યમ પર શાહી સ્તરની પેટર્નની પેટર્નને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે હીટિંગ, પ્રેશરિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા, માધ્યમ તરીકે રંગદ્રવ્યો અથવા રંગો સાથે કોટેડ ટ્રાન્સફર પેપરનો સંદર્ભ આપે છે. થર્મલ ટ્રાન્સફરનો મૂળ સિદ્ધાંત સબસ્ટ્રેટ સાથે શાહી-કોટેડ માધ્યમનો સીધો સંપર્ક કરવાનો છે. થર્મલ પ્રિન્ટ હેડ અને છાપ સિલિન્ડરના હીટિંગ અને દબાણ દ્વારા, માધ્યમ પરની શાહી ઓગળી જશે અને મુદ્રિત પદાર્થની ઇચ્છિત મેળવવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થશે.

01થર્મલ સ્થાનાંતરણના પરિબળોને પ્રભાવિત
1) થર્મલ પ્રિન્ટિંગ વડા

થર્મલ પ્રિન્ટ હેડ મુખ્યત્વે સપાટી એડહેસિવ ફિલ્મ રક્ષણાત્મક સ્તર, તળિયા એડહેસિવ ફિલ્મ રક્ષણાત્મક સ્તર અને હીટિંગ તત્વોથી બનેલું છે. હીટિંગ એલિમેન્ટ એક વાહક રેશમ સ્ક્રીન છે. વોલ્ટેજ પલ્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીની સહાયથી, ગ્રાફિક ભાગના શાહી સ્તરના બરછટ કણો શાહી સ્થાનાંતરણને પૂર્ણ કરવા માટે એમ્બ્સ અને ઓગાળવામાં આવે છે.

થર્મલ ટ્રાન્સફરની છાપવાની ગતિ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટની દરેક લાઇન માટે જરૂરી સમય પર આધારિત છે. તેથી, થર્મલ ટ્રાન્સફર હેડ અને ટ્રાન્સફર પેપરમાં સારી ગરમીનું સ્થાનાંતરણ હોવું જોઈએ, જેથી હીટિંગ એલિમેન્ટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઝડપથી રક્ષણાત્મક સ્તર, ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટ અને અંતરથી પસાર થઈ શકે અને અંતે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર શાહીમાં પૂરતો ટ્રાન્સફર સમય છે.

2) શાહી

થર્મલ ટ્રાન્સફર શાહીની રચના સામાન્ય રીતે ત્રણ ભાગો હોય છે: રંગદ્રવ્ય (રંગદ્રવ્ય અથવા રંગ), મીણ અને તેલ, જેમાંથી મીણ થર્મલ ટ્રાન્સફર શાહીનો મુખ્ય ઘટક છે. સામાન્ય થર્મલ ટ્રાન્સફર શાહીની મૂળ રચના કોષ્ટક 1 નો સંદર્ભ લઈ શકે છે.

કોષ્ટક 2 એ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ હીટ ટ્રાન્સફર શાહી ફોર્મ્યુલેશનનું ઉદાહરણ છે. એન-મેથોક્સિમેથિલ પોલિમાઇડ બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ, ટોલ્યુએન, ઇથેનોલ અને અન્ય સોલવન્ટ્સમાં ઓગળવામાં આવે છે, હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ રંગદ્રવ્યો અને બેન્ટોનાઇટને જગાડવો માટે ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ શાહીઓમાં ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. શાહી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વાહક (જેમ કે થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર) પર છાપવામાં આવે છે, અને પછી ફેબ્રિક થર્મલી દબાવવામાં આવે છે અને સ્થાનાંતરિત થાય છે.

છાપતી વખતે, વિવિધ શાહીઓની સ્નિગ્ધતા સીધી ગરમીના તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને ગરમીનું તાપમાન અને શાહીની સ્નિગ્ધતાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. પ્રેક્ટિસએ સાબિત કર્યું છે કે જ્યારે ગરમીનું તાપમાન 60 ～ 100 ℃ હોય છે, જ્યારે શાહી ઓગળી જાય છે, ત્યારે શાહીનું સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય લગભગ 0.6 પા · એસ પર સ્થિર હોય છે, જે સૌથી આદર્શ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, શાહી આ રાજ્યની નજીક છે, ટ્રાન્સફર પ્રદર્શન વધુ સારું છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ ટેકનોલોજીના સુધારણા સાથે, મુદ્રિત ઉત્પાદનોના સંગ્રહ તાપમાનને મૂળ 45 ℃ થી 60 to માં વધારવામાં આવ્યું છે, જેણે થર્મલ ટ્રાન્સફરની એપ્લિકેશન શ્રેણીને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરી છે. આ ઉપરાંત, પારદર્શક રંગદ્રવ્યો અથવા પારદર્શક રંગોનો ઉપયોગ રંગ પ્રિન્ટ્સ માટે સારી હ્યુ અસર પ્રદાન કરે છે.

3) સ્થાનાંતરણ માધ્યમો

વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે, તેથી જ્યારે ટ્રાન્સફર પેપર પસંદ કરવામાં આવે ત્યારે તમારે સબસ્ટ્રેટના નીચેના સંદર્ભ પરિબળો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

①ીસિકલ કામગીરી

ટ્રાન્સફર પેપરની ભૌતિક ગુણધર્મો કોષ્ટક 3 માં બતાવવામાં આવી છે.

ઉપરોક્ત ત્રણ થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટ્સની ભૌતિક ગુણધર્મો છે. પસંદ કરતી વખતે નીચેના ત્રણ પાસાઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:

સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 20 μm કરતા વધારે હોવી જોઈએ નહીં;

શાહીના સ્થાનાંતરણ દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં સરળતાની સરળતા હોવી જોઈએ;

ટ્રાન્સફર પેપર પ્રોસેસિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન તે ફાટે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં પૂરતી શક્તિ હોવી આવશ્યક છે.

- કૌશલ્ય ગુણધર્મો

સારી અને શાહી સંલગ્નતા એ ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટની રાસાયણિક ગુણધર્મોના બે મહત્વપૂર્ણ અભિવ્યક્તિઓ છે. ઉત્પાદનમાં, ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મો સીધા છાપવાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જો ટ્રાન્સફર પેપર શાહી સારી રીતે વળગી ન શકે, અથવા શાહીની માત્રા ઉત્પાદનમાં માસ્ટર નથી, તો તે છાપવાના કચરાનું કારણ બનશે. સારી છાપવાની પ્રક્રિયા અને સારી પ્રિન્ટ્સ ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મોની સારી પકડ પર આધારિત હોવી આવશ્યક છે. 

③ગુડ થર્મલ પ્રદર્શન

સ્થાનાંતરણ પ્રક્રિયા temperature ંચા તાપમાનના માધ્યમથી અનુભૂતિ થાય છે, તેથી ટ્રાન્સફર પેપરની સામગ્રી ટ્રાન્સફર તાપમાનના પ્રભાવનો સામનો કરવા અને ગુણધર્મોને યથાવત્ રાખવામાં સમર્થ હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપરના સબસ્ટ્રેટનું થર્મલ પ્રદર્શન સારું છે કે કેમ તે નીચેના પરિબળો દ્વારા પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે:

ગરમી-પ્રતિરોધક સબસ્ટ્રેટની ગરમી પ્રતિકાર, પાતળા જાડાઈ, ગરમીનું સ્થાનાંતરણ વધુ સારું અને તેના થર્મલ પ્રભાવને વધુ સારું;

સરળતા સરળ સબસ્ટ્રેટ સપાટી, ગરમીનો પ્રતિકાર ઓછો કરે છે અને થર્મલ પ્રભાવને વધુ સારી રીતે;

હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ થર્મલ પ્રિન્ટ હેડનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 300 ℃ ની આસપાસ હોય છે, અને સબસ્ટ્રેટ આ તાપમાને મુખ્ય પ્રદર્શન બદલાતું નથી તેની ખાતરી કરવા માટે સક્ષમ હોવું આવશ્યક છે.

4) સબસ્ટ્રેટ

થોડી રફ સપાટીવાળા સબસ્ટ્રેટ્સમાં પ્રિન્ટ ગુણવત્તા વધુ સારી હોય છે, જે થર્મલ ટ્રાન્સફરનું નોંધપાત્ર લક્ષણ છે. કારણ કે સબસ્ટ્રેટની રફ સપાટી સૂચવે છે કે સબસ્ટ્રેટમાં મોટી સપાટી energy ર્જા હોય છે, ટ્રાન્સફર પેપર પરની શાહી સબસ્ટ્રેટને સારી રીતે સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે, અને આદર્શ સ્તર અને સ્વર મેળવી શકાય છે; પરંતુ ખૂબ રફ શાહી ગુણવત્તાને અસર કરશે સામાન્ય સ્થાનાંતરણ છાપવાની પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ માટે અનુકૂળ નથી.

02સામાન્ય ગુણવત્તા નિષ્ફળતા
1) સંપૂર્ણ સંસ્કરણ પર એક પેટર્ન દેખાય છે

ઘટના: સંપૂર્ણ પૃષ્ઠ પર ફોલ્લીઓ અને દાખલાઓ દેખાય છે.

કારણો: શાહી સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, સ્ક્વિગી એંગલ યોગ્ય નથી, શાહી સૂકવણીનું તાપમાન અપૂરતું છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.

નાબૂદ: સ્નિગ્ધતામાં વધારો, સ્ક્રેપરના ખૂણાને સમાયોજિત કરો, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવું અને ફિલ્મની પાછળના ભાગમાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટને પૂર્વ-કોટ કરો.

2) નિદ્રાધીન

ઘટના: ધૂમકેતુ જેવી રેખાઓ પેટર્નની એક બાજુ દેખાય છે, ઘણીવાર સફેદ શાહી પર અને પેટર્નની ધાર પર દેખાય છે.

મુખ્ય કારણો: શાહી રંગદ્રવ્યના કણો મોટા છે, શાહી સ્વચ્છ નથી, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.

નાબૂદ: શાહી ફિલ્ટર કરો અને સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે સ્ક્વિગી દૂર કરો; ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ફિલ્મની સારવાર કરવા, સ્ક્વિગી અને પ્લેટ વચ્ચે ભંગાર કરવા માટે શાર્પિંગ ચોપસ્ટિક્સનો ઉપયોગ કરવા અથવા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટ ઉમેરવા માટે સફેદ શાહી પૂર્વ-શ Rep ી કરી શકાય છે.

3) નબળી રંગ નોંધણી, તળિયે છતી

ઘટના: જૂથ રંગ વિચલન ત્યારે થાય છે જ્યારે ઘણા રંગો સુપરિમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને પૃષ્ઠભૂમિ રંગ પર.

મુખ્ય કારણો: મશીન પોતે જ નબળી ચોકસાઇ અને વધઘટ ધરાવે છે; નબળી પ્લેટ બનાવવી; પૃષ્ઠભૂમિ રંગનું અયોગ્ય વિસ્તરણ અને સંકોચન.

બાકાત: જાતે નોંધણી કરવા માટે સ્ટ્રોબ લાઇટનો ઉપયોગ કરો; પ્લેટ ફરીથી બનાવો; પેટર્નની દ્રશ્ય અસરના પ્રભાવ હેઠળ વિસ્તૃત અને કરાર, અથવા પેટર્નના નાના ભાગમાં કોઈ વ્હાઇટ- of ફ નહીં.

4) શાહી સ્પષ્ટ નથી

ઘટના: મુદ્રિત ફિલ્મ પર એક માસ્ક દેખાય છે.

કારણ: સ્ક્રેપર ધારક છૂટક છે; લેઆઉટ સ્વચ્છ નથી.

નાબૂદ: સ્ક્રેપરને ફરીથી ગોઠવો અને છરી ધારકને ઠીક કરો; જો જરૂરી હોય તો ડિકોન્ટિમિનેશન પાવડરથી પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સાફ કરો; પ્લેટ અને સ્ક્રેપર વચ્ચે વિપરીત હવા પુરવઠો સ્થાપિત કરો.

5) પ્રિન્ટિંગ કલર ડ્રોપ બંધ કરે છે

ઘટના: રંગની છાલ પ્રમાણમાં મોટા દાખલાઓના સ્થાનિક ભાગમાં થાય છે, ખાસ કરીને મુદ્રિત ગ્લાસ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની પ્રીટ્રેટમેન્ટ ફિલ્મ પર.

કારણો: જ્યારે પ્રોસેસ્ડ ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે ત્યારે રંગ સ્તર પોતે છાલ કા; વામાં આવે છે; સ્થિર વીજળી; રંગ શાહી સ્તર જાડા અને અપૂરતા સૂકા છે.

નાબૂદ: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવા અને ગતિ ઘટાડે છે.

6) સ્થાનાંતરણ દરમિયાન નબળી નિવાસ

ઘટના: સબસ્ટ્રેટ પર સ્થાનાંતરિત રંગ સ્તર, પરીક્ષણ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ટેપ દ્વારા સરળતાથી ખેંચાય છે.

કારણ: અયોગ્ય અલગ અથવા બેકિંગ, મુખ્યત્વે કારણ કે ટેકો સબસ્ટ્રેટ સાથે મેળ ખાતો નથી.

નાબૂદ: પ્રકાશન એડહેસિવને ફરીથી બદલો (જો જરૂરી હોય તો, ગોઠવણો કરો); પાછળના એડહેસિવને બદલો જે બેઝ મટિરિયલ સાથે મેળ ખાય છે.

7) સ્ટીકી વિરોધી

ઘટના: રીવાઇન્ડિંગ દરમિયાન શાહી સ્તર છાલ કા .ે છે, અને અવાજ મોટેથી છે.

કારણો: અતિશય વિન્ડિંગ તણાવ, અપૂર્ણ શાહી સૂકવણી, નિરીક્ષણ દરમિયાન ખૂબ જાડા લેબલ, નબળા ઇન્ડોર તાપમાન અને ભેજ, સ્થિર વીજળી, અતિશય છાપવાની ગતિ, વગેરે.

નાબૂદ: વિન્ડિંગ તણાવને ઓછો કરો, અથવા સૂકવણીને પૂર્ણ કરવા માટે છાપવાની ગતિને યોગ્ય રીતે ઘટાડવા, ઇનડોર તાપમાન અને ભેજને નિયંત્રિત કરો અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટને પૂર્વ-કોટ કરો.

8) ડ્રોપ પોઇન્ટ

ઘટના: છીછરા વેબ પર અનિયમિત રીતે ગુમ ફાઇન બિંદુઓ (બિંદુઓ કે જે છાપી શકાતી નથી) દેખાય છે.

કારણ: શાહી વધતી નથી.

નાબૂદ: લેઆઉટને સાફ કરો, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સક્શન રોલરનો ઉપયોગ કરો, બિંદુઓને વધુ ગા en કરો, સ્ક્વિગીના દબાણને સમાયોજિત કરો અને અન્ય પરિસ્થિતિઓને અસર કર્યા વિના શાહીની સ્નિગ્ધતાને યોગ્ય રીતે ઘટાડે છે.

9) પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સોના, ચાંદી અને મોતીઓ નારંગીની છાલ જેવી લહેરિયાં દેખાય છે

ઘટના: સોના, ચાંદી અને મોતીમાં સામાન્ય રીતે મોટા વિસ્તાર પર નારંગીની છાલ જેવી લહેર હોય છે.

કારણ: સોના, ચાંદી અને મોતીના કણો પ્રમાણમાં મોટા છે અને શાહી ટ્રેમાં સમાનરૂપે વિખેરી શકાતા નથી, પરિણામે અસમાન ઘનતા.

નાબૂદ: છાપતા પહેલાં, શાહી સમાન હોવી જોઈએ, અને શાહી શાહી ટ્રે પર પંપ સાથે લાગુ થવી જોઈએ, અને શાહીની ટ્રે પર પ્લાસ્ટિક ફૂંકાયેલી ટ્યુબ મૂકવી જોઈએ; છાપવાની ગતિ ઘટાડે છે.

10) પ્રિન્ટ સ્તરની નબળી પ્રજનનક્ષમતા

ઘટના: ખૂબ મોટા ક્રમિક સંક્રમણવાળા દાખલાઓ (જેમ કે 15%- 100%) ઘણીવાર પ્રકાશ જાળીદાર ભાગમાં છાપવામાં નિષ્ફળ જાય છે, શ્યામ સ્વર ભાગમાં અપૂરતી ઘનતા અથવા મધ્યમ સ્વર ભાગમાં સ્પષ્ટ જંકશન.

કારણ: બિંદુઓની સંક્રમણ શ્રેણી ખૂબ મોટી છે, અને ફિલ્મમાં શાહી સંલગ્નતા સારી નથી.

નાબૂદ: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સક્શન રોલરનો ઉપયોગ કરો; બે પ્લેટોમાં વહેંચો.

11) મુદ્રિત પદાર્થ પરનો ગ્લોસ હળવા છે

ઘટના: મુદ્રિત ઉત્પાદનનો રંગ નમૂના કરતા હળવા હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ચાંદી છાપવામાં આવે છે.

કારણ: શાહી સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે.

બાકાત: યોગ્ય રકમમાં શાહી સ્નિગ્ધતા વધારવા માટે કાચી શાહી ઉમેરવી.

12) સફેદ લખાણમાં ધારવાળી ધાર છે

ઘટના: જગ્ડ ધાર ઘણીવાર ગ્રંથોની ધાર પર દેખાય છે જેને ઉચ્ચ ગોરાપણું જરૂરી છે.

કારણો: શાહીના કણો અને રંગદ્રવ્યો પૂરતા પ્રમાણમાં નથી; શાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, વગેરે.

બાકાત: છરીને શારપન કરો અથવા એડિટિવ્સ ઉમેરો; સ્કીગીના કોણને સમાયોજિત કરો; શાહીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો; ઇલેક્ટ્રો-એન્ગ્રેવિંગ પ્લેટને લેસર પ્લેટમાં બદલો.

13) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (સિલિકોન કોટિંગ) ની પૂર્વ-કોટિંગ ફિલ્મનો અસમાન કોટિંગ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ છાપતા પહેલા સામાન્ય રીતે ફિલ્મ (સિલિકોન કોટિંગ) ની પ્રીટ્રેટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવે છે, જેથી ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહી સ્તરની અશુદ્ધ છાલની સમસ્યા હલ થઈ શકે (જ્યારે તાપમાન તાપમાન હોય ત્યારે શાહી સ્તર ફિલ્મ પર હોય 145 ° સે ઉપર છે). છાલવામાં મુશ્કેલી).

ઉપરોક્ત ત્રણ થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટ્સની ભૌતિક ગુણધર્મો છે. પસંદ કરતી વખતે નીચેના ત્રણ પાસાઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:

સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 20 μm કરતા વધારે હોવી જોઈએ નહીં;

શાહીના સ્થાનાંતરણ દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં સરળતાની સરળતા હોવી જોઈએ;

ટ્રાન્સફર પેપર પ્રોસેસિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન તે ફાટે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં પૂરતી શક્તિ હોવી આવશ્યક છે.

- કૌશલ્ય ગુણધર્મો

સારી અને શાહી સંલગ્નતા એ ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટની રાસાયણિક ગુણધર્મોના બે મહત્વપૂર્ણ અભિવ્યક્તિઓ છે. ઉત્પાદનમાં, ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મો સીધા છાપવાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જો ટ્રાન્સફર પેપર શાહી સારી રીતે વળગી ન શકે, અથવા શાહીની માત્રા ઉત્પાદનમાં માસ્ટર નથી, તો તે છાપવાના કચરાનું કારણ બનશે. સારી છાપવાની પ્રક્રિયા અને સારી પ્રિન્ટ્સ ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મોની સારી પકડ પર આધારિત હોવી આવશ્યક છે.

③ગુડ થર્મલ પ્રદર્શન

સ્થાનાંતરણ પ્રક્રિયા temperature ંચા તાપમાનના માધ્યમથી અનુભૂતિ થાય છે, તેથી ટ્રાન્સફર પેપરની સામગ્રી ટ્રાન્સફર તાપમાનના પ્રભાવનો સામનો કરવા અને ગુણધર્મોને યથાવત્ રાખવામાં સમર્થ હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપરના સબસ્ટ્રેટનું થર્મલ પ્રદર્શન સારું છે કે કેમ તે નીચેના પરિબળો દ્વારા પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે:

ગરમી-પ્રતિરોધક સબસ્ટ્રેટની ગરમી પ્રતિકાર, પાતળા જાડાઈ, ગરમીનું સ્થાનાંતરણ વધુ સારું અને તેના થર્મલ પ્રભાવને વધુ સારું;

સરળતા સરળ સબસ્ટ્રેટ સપાટી, ગરમીનો પ્રતિકાર ઓછો કરે છે અને થર્મલ પ્રભાવને વધુ સારી રીતે;

હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ થર્મલ પ્રિન્ટ હેડનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 300 ℃ ની આસપાસ હોય છે, અને સબસ્ટ્રેટ આ તાપમાને મુખ્ય પ્રદર્શન બદલાતું નથી તેની ખાતરી કરવા માટે સક્ષમ હોવું આવશ્યક છે.

ઘટના: ફિલ્મ પર પટ્ટાઓ, ફિલામેન્ટ્સ વગેરે છે.

કારણ: અપૂરતું તાપમાન (સિલિકોનનું અપૂરતું વિઘટન), સોલવન્ટ્સનું અયોગ્ય પ્રમાણ.

બાકાત: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન નિશ્ચિત height ંચાઇ સુધી વધારો.

શાંઘાઈ રેઈન્બો Industrial દ્યોગિક કું., લિ.ઉત્પાદક છે, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ એક સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008613818823743