પરિચય: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીની પ્રાથમિક પ્રક્રિયા છે. પ્રથમ પ્રક્રિયા ઘણીવાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ હોય છે, જે સીધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતા નક્કી કરે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની ગોઠવણીમાં સંકોચન, પ્રવાહીતા, સ્ફટિકીયતા, ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક અને સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક, તાણ ક્રેકીંગ અને ઓગળેલા ફ્રેક્ચર, થર્મલ પ્રભાવ અને ઠંડક દર અને ભેજ શોષણ જેવા 7 પરિબળો ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. આ લેખ દ્વારા લખાયેલ છેશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ. યુપીનની સપ્લાય ચેઇનમાં તમારા મિત્રોના સંદર્ભ માટે, આ 7 પરિબળોની સંબંધિત સામગ્રી શેર કરો:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, જેને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે ઇન્જેક્શન અને મોલ્ડિંગને જોડે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિના ફાયદાઓ ઝડપી ઉત્પાદનની ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, operation પરેશન સ્વચાલિત થઈ શકે છે, વિવિધ રંગો, આકાર સરળથી જટિલ હોઈ શકે છે, કદ મોટાથી નાનામાં હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનનું કદ સચોટ છે, ઉત્પાદન, ઉત્પાદન સચોટ છે અપડેટ કરવું સરળ છે, અને તે જટિલ આકારમાં બનાવી શકાય છે. ભાગો અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, જટિલ આકારોવાળા ઉત્પાદનો જેવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન અને મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ ફીલ્ડ્સ માટે યોગ્ય છે. ચોક્કસ તાપમાને, સંપૂર્ણપણે ઓગાળવામાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રી એક સ્ક્રૂ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે, ઉચ્ચ દબાણ સાથે ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઠંડુ અને નક્કર બને છે. આ પદ્ધતિ જટિલ આકારોવાળા ભાગોના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને તે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.
01
સંકોચન
થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગના સંકોચનને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1) પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો: થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ફટિકીકરણ, મજબૂત આંતરિક તાણ, પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં સ્થિર વિશાળ અવશેષ તાણ, મજબૂત પરમાણુ અભિગમ અને અન્ય પરિબળોને કારણે વોલ્યુમ ફેરફારો છે, તેથી થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં, સંકોચન દર મોટો છે, સંકોચન શ્રેણી પહોળી છે, અને દિશા સ્પષ્ટતા સ્પષ્ટ છે. આ ઉપરાંત, મોલ્ડિંગ, એનિલિંગ અથવા ભેજની કન્ડિશનિંગ પછીના સંકોચન સામાન્ય રીતે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક કરતા વધારે હોય છે.
2) પ્લાસ્ટિક ભાગની લાક્ષણિકતાઓ. જ્યારે પીગળેલા સામગ્રી પોલાણની સપાટી સાથે સંપર્કમાં હોય છે, ત્યારે બાહ્ય સ્તર તરત જ ઓછી-ઘનતાવાળા નક્કર શેલ બનાવવા માટે ઠંડુ થાય છે. પ્લાસ્ટિકની નબળી થર્મલ વાહકતાને કારણે, પ્લાસ્ટિકના ભાગનો આંતરિક સ્તર ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે જેથી મોટા સંકોચન સાથે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા નક્કર સ્તર બનાવવામાં આવે. તેથી, દિવાલની જાડાઈ, ધીમી ઠંડક અને ઉચ્ચ-ઘનતાની સ્તરની જાડાઈ વધુ ઘટશે.
આ ઉપરાંત, ઇન્સર્ટ્સની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને ઇન્સર્ટ્સના લેઆઉટ અને જથ્થા સીધા જ સામગ્રીના પ્રવાહ, ઘનતા વિતરણ અને સંકોચન પ્રતિકારની દિશાને અસર કરે છે. તેથી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ સંકોચન અને દિશા નિર્દેશન પર વધુ અસર કરે છે.
)) ફીડ ઇનલેટના ફોર્મ, કદ અને વિતરણ જેવા પરિબળો સીધા જ સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ, દબાણ જાળવણી અને સંકોચવાની અસર અને મોલ્ડિંગ સમયને અસર કરે છે. મોટા ક્રોસ-સેક્શન (ખાસ કરીને ગા er ક્રોસ-સેક્શન )વાળા ડાયરેક્ટ ફીડ બંદરો અને ફીડ બંદરોમાં ઓછું સંકોચન હોય છે પરંતુ વધુ ડાયરેક્ટિવિટી હોય છે, અને ટૂંકા પહોળાઈ અને લંબાઈવાળા ટૂંકા ફીડ બંદરોમાં ઓછી દિશા નિર્દેશન હોય છે. જે ફીડ ઇનલેટની નજીક છે અથવા ભૌતિક પ્રવાહની દિશાની સમાંતર છે તે વધુ ઘટશે.
)) મોલ્ડિંગની સ્થિતિ ઘાટનું તાપમાન વધારે છે, પીગળેલા સામગ્રી ધીરે ધીરે ઠંડુ થાય છે, ઘનતા વધારે હોય છે, અને સંકોચન મોટું હોય છે. ખાસ કરીને સ્ફટિકીય સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને મોટા વોલ્યુમ ફેરફારોને કારણે સંકોચન વધારે છે. ઘાટનું તાપમાન વિતરણ પ્લાસ્ટિકના ભાગની આંતરિક અને બાહ્ય ઠંડક અને ઘનતા એકરૂપતા સાથે પણ સંબંધિત છે, જે દરેક ભાગના સંકોચનના કદ અને દિશાને સીધી અસર કરે છે.
આ ઉપરાંત, દબાણ અને સમયને પણ સંકોચન પર વધારે અસર પડે છે, અને સંકોચન ઓછું હોય છે પરંતુ જ્યારે દબાણ વધારે હોય અને સમય લાંબો હોય ત્યારે દિશાઓ મોટી હોય છે. ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારે છે, ઓગળેલા સ્નિગ્ધતાનો તફાવત નાનો છે, ઇન્ટરલેયર શીઅર તણાવ ઓછો છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી સ્થિતિસ્થાપક રીબાઉન્ડ મોટો છે, તેથી સંકોચન પણ યોગ્ય રકમ દ્વારા ઘટાડી શકાય છે. ભૌતિક તાપમાન વધારે છે, સંકોચન મોટું છે, પરંતુ દિશા ઓછી છે. તેથી, મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઘાટનું તાપમાન, દબાણ, ઇન્જેક્શનની ગતિ અને ઠંડક સમયને સમાયોજિત કરવાથી પ્લાસ્ટિકના ભાગના સંકોચનને પણ યોગ્ય રીતે બદલી શકાય છે.
ઘાટની રચના કરતી વખતે, વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સંકોચન શ્રેણી અનુસાર, દિવાલની જાડાઈ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની આકાર, ઇનલેટ ફોર્મનું કદ અને વિતરણ, પ્લાસ્ટિક ભાગના દરેક ભાગનો સંકોચન દર અનુભવ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને પછી પોલાણના કદની ગણતરી કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે અને જ્યારે સંકોચન દરને પકડવાનું મુશ્કેલ છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે ઘાટની રચના માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ:
પ્લાસ્ટિકના ભાગના બાહ્ય વ્યાસ માટે થોડો સંકોચન દર, અને આંતરિક વ્યાસ માટે મોટો સંકોચન દર લો, જેથી પરીક્ષણના ઘાટ પછી સુધારણા માટે જગ્યા છોડી શકાય.
ટ્રાયલ મોલ્ડ ગેટિંગ સિસ્ટમના ફોર્મ, કદ અને મોલ્ડિંગની સ્થિતિ નક્કી કરે છે.
પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવા માટેના પ્લાસ્ટિકના ભાગોને કદમાં ફેરફાર નક્કી કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગને આધિન છે (માપન ડિમોલ્ડિંગ પછી 24 કલાક હોવું જોઈએ).
વાસ્તવિક સંકોચન અનુસાર ઘાટને સુધારો.
ઘાટનો ફરીથી પ્રયાસ કરો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સંકોચન મૂલ્યમાં થોડો ફેરફાર કરવા માટે પ્રક્રિયાની શરતોને યોગ્ય રીતે બદલો.
02
પ્રવાહીતા
1) થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની પ્રવાહીતાનું સામાન્ય રીતે મોલેક્યુલર વજન, ઓગળવાની અનુક્રમણિકા, આર્ચીમીડ્સ સર્પાકાર પ્રવાહની લંબાઈ, સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહ ગુણોત્તર (પ્રક્રિયા લંબાઈ/પ્લાસ્ટિક ભાગની દિવાલની જાડાઈ) જેવા અનુક્રમણિકાઓની શ્રેણીમાંથી વિશ્લેષણ કરી શકાય છે.
નાના પરમાણુ વજન, વિશાળ પરમાણુ વજન વિતરણ, નબળા પરમાણુ માળખા નિયમિતતા, ઉચ્ચ ઓગળવાની અનુક્રમણિકા, લાંબી સર્પાકાર પ્રવાહની લંબાઈ, ઓછી સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ પ્રવાહ ગુણોત્તર, સારી પ્રવાહીતા, સમાન ઉત્પાદનના નામવાળા પ્લાસ્ટિક તેમની પ્રવાહીતા છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તેમની સૂચનાઓ તપાસવી આવશ્યક છે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે લાગુ.
મોલ્ડ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાને આશરે ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે:
સારી પ્રવાહીતા પીએ, પીઇ, પીએસ, પીપી, સીએ, પોલી (4) મેથાઈલપેન્ટિન;
મધ્યમ પ્રવાહીતા પોલિસ્ટરીન સિરીઝ રેઝિન (જેમ કે એબીએસ, એએસ), પીએમએમએ, પીઓએમ, પોલિફેનીલિન ઇથર;
નબળી પ્રવાહીતા પીસી, હાર્ડ પીવીસી, પોલિફેનીલિન ઇથર, પોલિસલ્ફોન, પોલિરીલસલ્ફોન, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સ.
2) વિવિધ મોલ્ડિંગ પરિબળોને કારણે વિવિધ પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા પણ બદલાય છે. મુખ્ય પ્રભાવશાળી પરિબળો નીચે મુજબ છે:
- ઉચ્ચ સામગ્રી તાપમાન પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે, પરંતુ વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાં તેમના પોતાના તફાવતો હોય છે, જેમ કે પીએસ (ખાસ કરીને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ એમએફઆર મૂલ્ય ધરાવતા લોકો), પીપી, પીએ, પીએમએમએ, સંશોધિત પોલિસ્ટરીન (જેમ કે એબીએસ, એએસ), પીસીની પ્રવાહીતા , સીએ અને અન્ય પ્લાસ્ટિક તાપમાન સાથે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. પીઇ અને પીઓએમ માટે, તાપમાનમાં વધારો અથવા ઘટાડો તેમની પ્રવાહીતા પર થોડી અસર કરે છે. તેથી, પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે અગાઉના લોકોએ મોલ્ડિંગ દરમિયાન તાપમાનને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
- જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું દબાણ વધે છે, ત્યારે પીગળેલા સામગ્રીને વધુ પડતી અસરને આધિન કરવામાં આવે છે, અને પ્રવાહીતા પણ વધે છે, ખાસ કરીને પીઇ અને પીઓએમ વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન પ્રેશર ગોઠવવું જોઈએ.
મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની ફોર્મ, કદ, લેઆઉટ, ઠંડક પ્રણાલીની રચના, પીગળેલા સામગ્રીનો પ્રવાહ પ્રતિકાર (જેમ કે સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ચેનલ વિભાગની જાડાઈ, પોલાણનો આકાર, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ) અને અન્ય પરિબળો પોલાણમાં પીગળેલા સામગ્રીને અંદરની વાસ્તવિક પ્રવાહીતાને અસર કરો, જો પીગળેલા સામગ્રીને તાપમાન ઓછું કરવા અને પ્રવાહીતા પ્રતિકાર વધારવા માટે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવે છે, તો પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થશે. ઘાટની રચના કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા અનુસાર વાજબી માળખું પસંદ કરવું જોઈએ.
મોલ્ડિંગ દરમિયાન, મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ભરણની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવા માટે સામગ્રીનું તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, ઇન્જેક્શન પ્રેશર, ઇન્જેક્શનની ગતિ અને અન્ય પરિબળો પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
03
સ્ફટિકીકરણ
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક અને કન્ડેન્સેશન દરમિયાન તેમના કોઈ સ્ફટિકીકરણ અનુસાર સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક અને નોન-ક્રિસ્ટલાઇન (જેને આકારહીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) પ્લાસ્ટિકમાં વહેંચી શકાય છે.
કહેવાતી સ્ફટિકીકરણની ઘટના એ હકીકતનો સંદર્ભ આપે છે કે જ્યારે પ્લાસ્ટિક પીગળેલા રાજ્યથી ઘનીકરણની સ્થિતિમાં બદલાય છે, ત્યારે પરમાણુઓ સ્વતંત્ર રીતે આગળ વધે છે અને સંપૂર્ણપણે અવ્યવસ્થિત સ્થિતિમાં હોય છે. પરમાણુઓ મુક્તપણે આગળ વધવાનું બંધ કરે છે, થોડી નિશ્ચિત સ્થિતિ દબાવો, અને પરમાણુ ગોઠવણીને નિયમિત મોડેલ બનાવવાનું વલણ ધરાવે છે. આ ઘટના.
આ બે પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને ન્યાય કરવા માટેના દેખાવના માપદંડ જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પારદર્શિતા દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, સ્ફટિકીય સામગ્રી અપારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક (જેમ કે પીઓએમ, વગેરે) હોય છે, અને આકારહીન સામગ્રી પારદર્શક હોય છે (જેમ કે પીએમએમએ, વગેરે). પરંતુ ત્યાં અપવાદો છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોલી (4) મેથાઈલિપેન્ટિન એક સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક છે પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા છે, અને એબીએસ એક આકારહીન સામગ્રી છે પરંતુ પારદર્શક નથી.
જ્યારે મોલ્ડની રચના અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો પસંદ કરતી વખતે, નીચેની આવશ્યકતાઓ અને સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક માટેની સાવચેતીઓ પર ધ્યાન આપો:
રચાયેલા તાપમાને સામગ્રીના તાપમાનને વધારવા માટે જરૂરી ગરમી માટે ઘણી ગરમીની જરૂર પડે છે, અને મોટા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાવાળા ઉપકરણો જરૂરી છે.
ઠંડક અને પુનર્જીવન દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી મુક્ત થાય છે, તેથી તેને પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ થવું જોઈએ.
પીગળેલા રાજ્ય અને નક્કર રાજ્ય વચ્ચે ગુરુત્વાકર્ષણનો વિશિષ્ટ તફાવત મોટો છે, મોલ્ડિંગ સંકોચન મોટું છે, અને સંકોચન અને છિદ્રો થાય છે.
ઝડપી ઠંડક, ઓછી સ્ફટિકીયતા, નાના સંકોચન અને ઉચ્ચ પારદર્શિતા. સ્ફટિકીયતા પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈથી સંબંધિત છે, અને દિવાલની જાડાઈ ઠંડક માટે ધીમી છે, સ્ફટિકીયતા વધારે છે, સંકોચન મોટું છે, અને ભૌતિક ગુણધર્મો સારી છે. તેથી, સ્ફટિકીય સામગ્રીના ઘાટનું તાપમાન જરૂરી મુજબ નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.
એનિસોટ્રોપી નોંધપાત્ર છે અને આંતરિક તાણ મોટો છે. ડેમોલ્ડિંગ પછી સ્ફટિકીકૃત ન હોય તેવા પરમાણુઓ સ્ફટિકીકૃત કરવાનું ચાલુ રાખવાનું વલણ ધરાવે છે, energy ર્જા અસંતુલન સ્થિતિમાં છે, અને વિરૂપતા અને યુદ્ધની સંભાવના છે.
સ્ફટિકીકરણ તાપમાનની શ્રેણી સાંકડી છે, અને અનલમેટેડ સામગ્રીને ઘાટમાં ઇન્જેક્શન આપવાનું અથવા ફીડ બંદરને અવરોધિત કરવું સરળ છે.
04
ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક અને સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક
1) ગરમીની સંવેદનશીલતાનો અર્થ એ છે કે કેટલાક પ્લાસ્ટિક ગરમી માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. તેઓ temperature ંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી ગરમ કરવામાં આવશે અથવા ફીડ ઉદઘાટન વિભાગ ખૂબ નાનો છે. જ્યારે શિયરિંગ અસર મોટી હોય છે, ત્યારે વિકૃતિકરણ, અધોગતિ અને વિઘટન માટે સામગ્રીનું તાપમાન સરળતાથી વધશે. લાક્ષણિકતા પ્લાસ્ટિકને ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક કહેવામાં આવે છે.
જેમ કે હાર્ડ પીવીસી, પોલિવિનાલિડિન ક્લોરાઇડ, વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર, પીઓએમ, પોલિક્લોરોટ્રિફ્લોરોથિલિન, વગેરે. હીટ-સેન્સિટિવ પ્લાસ્ટિક વિઘટન દરમિયાન મોનોમર્સ, વાયુઓ, સોલિડ્સ અને અન્ય પેટા-ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. ખાસ કરીને, કેટલાક વિઘટન વાયુઓ માનવ શરીર, ઉપકરણો અને મોલ્ડ પર બળતરા, કાટ અથવા ઝેરી અસર કરે છે.
તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદગી અને મોલ્ડિંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સ્ક્રુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. રેડતા સિસ્ટમનો વિભાગ મોટો હોવો જોઈએ. ઘાટ અને બેરલ ક્રોમ-પ્લેટેડ હોવું જોઈએ. તેની થર્મલ સંવેદનશીલતાને નબળી બનાવવા માટે સ્ટેબિલાઇઝર ઉમેરો.
2) જો કેટલાક પ્લાસ્ટિક (જેમ કે પીસી) માં પાણીનો થોડો જથ્થો હોય, તો પણ તેઓ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ વિઘટિત થશે. આ મિલકતને સરળ હાઇડ્રોલિસિસ કહેવામાં આવે છે, જે ગરમ અને અગાઉથી સૂકવી જોઈએ.
05
તણાવ તોડવો અને અસ્થિભંગ ઓગળે
1) કેટલાક પ્લાસ્ટિક તાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. તેઓ મોલ્ડિંગ દરમિયાન આંતરિક તાણની સંભાવના છે અને બરડ અને ક્રેક કરવા માટે સરળ છે. બાહ્ય બળ અથવા દ્રાવકની ક્રિયા હેઠળ પ્લાસ્ટિકના ભાગો ક્રેક કરશે.
આ કારણોસર, ક્રેક પ્રતિકાર સુધારવા માટે કાચા માલમાં એડિટિવ્સ ઉમેરવા ઉપરાંત, કાચા માલને સૂકવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને આંતરિક તાણને ઘટાડવા અને ક્રેક પ્રતિકાર વધારવા માટે મોલ્ડિંગની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ. અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો વાજબી આકાર પસંદ કરવો જોઈએ, તાણની સાંદ્રતાને ઘટાડવા માટે ઇન્સર્ટ્સ અને અન્ય પગલાં સ્થાપિત કરવા યોગ્ય નથી.
ઘાટની રચના કરતી વખતે, ડેમોલ્ડિંગ એંગલ વધારવો જોઈએ, અને વાજબી ફીડ ઇનલેટ અને ઇજેક્શન મિકેનિઝમ પસંદ કરવું જોઈએ. મોલ્ડિંગ દરમિયાન સામગ્રીનું તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, ઇન્જેક્શન પ્રેશર અને ઠંડકનો સમય યોગ્ય રીતે ગોઠવવો જોઈએ, અને જ્યારે પ્લાસ્ટિકનો ભાગ ખૂબ ઠંડો અને બરડ હોય ત્યારે ડિમોલ્ડિંગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને પણ સુધારવા માટે આધીન થવું જોઈએ ક્રેક પ્રતિકાર, આંતરિક તાણને દૂર કરો અને સોલવન્ટ્સ સાથેના સંપર્કને પ્રતિબંધિત કરો.
2) જ્યારે ચોક્કસ ઓગળેલા પ્રવાહ દર સાથેનો પોલિમર ઓગળે ત્યારે સતત તાપમાને નોઝલ છિદ્રમાંથી પસાર થાય છે અને તેનો પ્રવાહ દર ચોક્કસ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ઓગળવાની સપાટી પર સ્પષ્ટ બાજુની તિરાડોને ઓગળેલા અસ્થિભંગ કહેવામાં આવે છે, જે દેખાવને નુકસાન પહોંચાડશે અને પ્લાસ્ટિક ભાગની શારીરિક ગુણધર્મો. તેથી, ઉચ્ચ ઓગળેલા પ્રવાહ દરવાળા પોલિમરની પસંદગી કરતી વખતે, ઇન્જેક્શનની ગતિ ઘટાડવા અને સામગ્રીના તાપમાનમાં વધારો કરવા માટે નોઝલ, દોડવીર અને ફીડના ઉદઘાટનનો ક્રોસ-સેક્શન વધારવો જોઈએ.
06
થર્મલ કામગીરી અને ઠંડક દર
1) વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ થર્મલ ગુણધર્મો હોય છે જેમ કે ચોક્કસ ગરમી, થર્મલ વાહકતા અને ગરમી વિકૃતિનું તાપમાન. ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગરમી સાથે પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવા માટે મોટી માત્રામાં ગરમીની જરૂર હોય છે, અને મોટા પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ ક્ષમતાવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. Heat ંચી ગરમીના વિકૃતિનું તાપમાન ધરાવતા પ્લાસ્ટિકનો ઠંડક સમય ઓછો હોઈ શકે છે અને ડિમોલ્ડિંગ વહેલું હોય છે, પરંતુ ઠંડકના વિકૃતિને ડિમોલિંગ પછી અટકાવવી જોઈએ.
નીચા થર્મલ વાહકતાવાળા પ્લાસ્ટિકમાં ધીમી ઠંડક દર હોય છે (જેમ કે આયનીય પોલિમર, વગેરે), તેથી ઘાટની ઠંડક અસરને વધારવા માટે તેઓને પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ થવું જોઈએ. હોટ રનર મોલ્ડ ઓછી વિશિષ્ટ ગરમી અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાવાળા પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે. મોટા વિશિષ્ટ ગરમી, ઓછી થર્મલ વાહકતા, નીચા થર્મલ ડિફોર્મેશન તાપમાન અને ધીમા ઠંડક દરવાળા પ્લાસ્ટિક હાઇ-સ્પીડ મોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ નથી. યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને ઉન્નત મોલ્ડ ઠંડક પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
2) પ્લાસ્ટિકના ભાગોના તેમના પ્રકારો, લાક્ષણિકતાઓ અને આકાર અનુસાર યોગ્ય ઠંડક દર જાળવવા માટે વિવિધ પ્લાસ્ટિક જરૂરી છે. તેથી, ચોક્કસ ઘાટનું તાપમાન જાળવવા માટે મોલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઘાટને ગરમી અને ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે. જ્યારે સામગ્રીનું તાપમાન ઘાટનું તાપમાન વધે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગને ડિમોલિંગ પછી વિકૃત કરતા અટકાવવા, મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકાવી દેવા અને સ્ફટિકીયતા ઘટાડવા માટે તેને ઠંડુ કરવું જોઈએ.
જ્યારે પ્લાસ્ટિકની કચરો ગરમી ચોક્કસ તાપમાને ઘાટ રાખવા માટે પૂરતી નથી, ત્યારે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવા, પ્રવાહીતાની ખાતરી કરવા, ભરવાની સ્થિતિમાં સુધારો કરવા અથવા પ્લાસ્ટિકને નિયંત્રિત કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાને ઘાટને રાખવા માટે ઘાટને હીટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ કરવું જોઈએ. ભાગો ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની અંદર અને બહાર અસમાન ઠંડકને અટકાવો અને સ્ફટિકીયતામાં વધારો.
પ્લાસ્ટિકના ભાગોની મોલ્ડિંગ પરિસ્થિતિઓને આધારે સારી પ્રવાહીતા, મોટા મોલ્ડિંગ વિસ્તાર અને અસમાન સામગ્રી તાપમાનવાળા લોકો માટે, કેટલીકવાર તેને વૈકલ્પિક અથવા સ્થાનિક રીતે ગરમ અને ઠંડુ કરવાની અથવા ઠંડુ કરવાની જરૂર પડે છે. આ માટે, ઘાટને અનુરૂપ ઠંડક અથવા હીટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ હોવું જોઈએ.
07
બુદ્ધિગમ્ય
કારણ કે પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ એડિટિવ્સ છે, જે તેમને ભેજ માટે અલગ અલગ ડિગ્રી બનાવે છે, પ્લાસ્ટિકને આશરે બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: ભેજનું શોષણ, ભેજનું સંલગ્નતા, અને બિન-શોષણ અને નોન-સ્ટીક ભેજ. સામગ્રીમાં પાણીની માત્રાને માન્ય શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે. નહિંતર, ભેજ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગેસ અથવા હાઇડ્રોલાઇઝ બનશે, જે રેઝિનને ફીણ બનાવશે, પ્રવાહીતામાં ઘટાડો કરશે, અને નબળુ દેખાવ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો હશે.
તેથી, ઉપયોગ દરમિયાન ભેજનું ફરીથી શોષણ અટકાવવા માટે જરૂરી હીટિંગ પદ્ધતિઓ અને સ્પષ્ટીકરણો સાથે હાઇગ્રોસ્કોપિક પ્લાસ્ટિકને પ્રીહિટ કરવું આવશ્યક છે.
શાંઘાઈ રેઈન્બો Industrial દ્યોગિક કું., લિ. ઉત્પાદક છે, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ એક સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
ઇમેઇલ:Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008613818823743
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -27-2021