પેકેજિંગ મટિરિયલ પ્રાપ્તિ | કેવી રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક નળીના ઉત્પાદનો પસંદ કરવા માટે

સામગ્રીની પસંદગી અને ગુણવત્તા હોઝની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ચાવી છે, જે સીધી પ્રક્રિયા અને નળીના અંતિમ ઉપયોગને અસર કરશે. પ્લાસ્ટિક હોઝની સામગ્રીમાં પોલિઇથિલિન (ટ્યુબ બોડી અને ટ્યુબ હેડ માટે), પોલિપ્રોપીલિન (ટ્યુબ કવર), માસ્ટરબેચ, બેરિયર રેઝિન, પ્રિન્ટિંગ શાહી, વાર્નિશ, વગેરે શામેલ છે તેથી, કોઈપણ સામગ્રીની પસંદગી સીધી નળીની ગુણવત્તાને અસર કરશે. જો કે, સામગ્રીની પસંદગી સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓ, અવરોધ ગુણધર્મો (ઓક્સિજન, પાણીની વરાળ, સુગંધ જાળવણી, વગેરે) અને રાસાયણિક પ્રતિકાર જેવા પરિબળો પર પણ આધારિત છે.

પાઈપોની પસંદગી: પ્રથમ, ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીને સંબંધિત સ્વચ્છતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે, અને ભારે ધાતુઓ અને ફ્લોરોસન્ટ એજન્ટો જેવા હાનિકારક પદાર્થોને નિર્ધારિત શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં નિકાસ કરાયેલા નળીઓ માટે, પોલિઇથિલિન (પીઈ) અને પોલીપ્રોપીલિન (પીપી) નો ઉપયોગ યુ.એસ. ફૂડ એન્ડ ડ્રગ એડમિનિસ્ટ્રેશન (એફડીએ) ધોરણ 21 સીએફઆર 117.1520 ને મળવો આવશ્યક છે.

સામગ્રીના અવરોધ ગુણધર્મો: જો દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓના પેકેજિંગની સામગ્રી કેટલાક ઉત્પાદનો હોય છે જે ખાસ કરીને ઓક્સિજન (જેમ કે કેટલાક સફેદ રંગના કોસ્મેટિક્સ) પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અથવા સુગંધ ખૂબ અસ્થિર હોય છે (જેમ કે આવશ્યક તેલ અથવા કેટલાક તેલ, એસિડ્સ, ક્ષાર અને અન્ય કાટમાળ રસાયણો), આ સમયે પાંચ-સ્તરની સહ-બાહ્ય નળીઓનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. કારણ કે પાંચ-સ્તરની સહ-બાહ્ય ટ્યુબ (પોલિઇથિલિન/એડહેસિવ રેઝિન/ઇવીઓએચ/એડહેસિવ રેઝિન/પોલિઇથિલિન) ની ઓક્સિજન અભેદ્યતા 0.2-1.2 એકમો છે, જ્યારે સામાન્ય પોલિઇથિલિન સિંગલ-લેયર ટ્યુબની ઓક્સિજન અભેદ્યતા 150-300 એકમો છે. ચોક્કસ સમયગાળામાં, ઇથેનોલ ધરાવતી સહ-બાહ્ય ટ્યુબનો વજન ઘટાડવાનો દર સિંગલ-લેયર ટ્યુબ કરતા ડઝનેક ગણો ઓછો છે. આ ઉપરાંત, ઇવોહ એ ઇથિલિન-વિનાઇલ આલ્કોહોલ કોપોલિમર છે જેમાં ઉત્તમ અવરોધ ગુણધર્મો અને સુગંધ રીટેન્શન છે (15-20 માઇક્રોનની જાડાઈ સૌથી આદર્શ છે).

સામગ્રીની જડતા: દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓની નળીની જડતા માટે જુદી જુદી આવશ્યકતાઓ હોય છે, તેથી ઇચ્છિત જડતા કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવી? સામાન્ય રીતે હોઝમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પોલિઇથિલિન મુખ્યત્વે ઓછી-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન અને રેખીય લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન છે. તેમાંથી, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનની જડતા ઓછી-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન કરતા વધુ સારી છે, તેથી ઇચ્છિત કડકતા ઉચ્ચ-ઘનતા પોલિઇથિલિન/લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિનના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

મટિરીયલ રાસાયણિક પ્રતિકાર: ઉચ્ચ-ઘનતા પોલિઇથિલિનમાં ઓછી ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન કરતા વધુ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર છે.

સામગ્રીનો હવામાન પ્રતિકાર: નળીના ટૂંકા ગાળાના અથવા લાંબા ગાળાના પ્રભાવને નિયંત્રિત કરવા માટે, દેખાવ, દબાણ પ્રતિકાર/ડ્રોપ પ્રતિકાર, સીલિંગ તાકાત, પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર (ઇએસસીઆર મૂલ્ય), સુગંધ અને સક્રિય ઘટકોની ખોટ જેવા પરિબળોને નિયંત્રિત કરો ધ્યાનમાં લેવા.

માસ્ટરબેચની પસંદગી: નળીના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં માસ્ટરબેચ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેથી, માસ્ટરબેચની પસંદગી કરતી વખતે, વપરાશકર્તા કંપનીએ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે તેમાં સારી વિખેરી, ફિલ્ટરેશન અને થર્મલ સ્થિરતા, હવામાન પ્રતિકાર અને ઉત્પાદન પ્રતિકાર છે કે નહીં. તેમાંથી, નળીના ઉપયોગ દરમિયાન માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન પ્રતિકાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જો માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન સાથે અસંગત છે, તો માસ્ટરબેચનો રંગ ઉત્પાદનમાં સ્થળાંતર કરશે, અને તેના પરિણામો ખૂબ ગંભીર છે. તેથી, દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓએ નવા ઉત્પાદનો અને નળીની સ્થિરતા (સ્પષ્ટ શરતો હેઠળ પ્રવેગક પરીક્ષણો) નું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

વાર્નિશના પ્રકારો અને તેમની સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ: નળીમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી વાર્નિશને યુવી પ્રકાર અને હીટ ડ્રાયિંગ પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે, અને દેખાવની દ્રષ્ટિએ તેજસ્વી સપાટી અને મેટ સપાટીમાં વહેંચી શકાય છે. વાર્નિશ માત્ર સુંદર દ્રશ્ય અસરો પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તે સમાવિષ્ટોને સુરક્ષિત કરે છે અને ઓક્સિજન, પાણીની વરાળ અને સુગંધને અવરોધિત કરવાની ચોક્કસ અસર ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હીટ-ડ્રાયિંગ વાર્નિશને અનુગામી હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને રેશમ-સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે સારી સંલગ્નતા હોય છે, જ્યારે યુવી વાર્નિશમાં વધુ સારી ગ્લોસ હોય છે. દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓ તેમના ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય વાર્નિશ પસંદ કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, સાધ્ય વાર્નિશમાં સારી સંલગ્નતા, પિટિંગ વિના સરળ સપાટી હોવી જોઈએ, ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને સંગ્રહ દરમિયાન કોઈ વિકૃતિકરણ હોવું જોઈએ.

ટ્યુબ બોડી/ટ્યુબ હેડ માટેની આવશ્યકતાઓ: 1. ટ્યુબ બોડીની સપાટી સરળ હોવી જોઈએ, છટાઓ, સ્ક્રેચમુદ્દે, તાણ અથવા સંકોચન વિરૂપતા વિના. ટ્યુબ બોડી સીધી હોવી જોઈએ અને વળેલું ન હોવું જોઈએ. ટ્યુબ દિવાલની જાડાઈ સમાન હોવી જોઈએ. ટ્યુબની દિવાલની જાડાઈ, ટ્યુબની લંબાઈ અને વ્યાસ સહિષ્ણુતા નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં હોવી જોઈએ;

2. નળીનો ટ્યુબ હેડ અને ટ્યુબ બોડી નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ હોવી જોઈએ, કનેક્શન લાઇન સુઘડ અને સુંદર હોવી જોઈએ, અને પહોળાઈ સમાન હોવી જોઈએ. ટ્યુબ હેડ કનેક્શન પછી સ્ક્વિડ ન થવું જોઈએ; .

પ્રિન્ટિંગ આવશ્યકતાઓ: હોસ પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે લિથોગ્રાફિક set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ (set ફસેટ) નો ઉપયોગ કરે છે, અને વપરાયેલી મોટાભાગની શાહી યુવી-સૂકા હોય છે, જેને સામાન્ય રીતે વિકૃતિકરણ માટે મજબૂત સંલગ્નતા અને પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. પ્રિન્ટિંગ રંગ નિર્દિષ્ટ depth ંડાઈની શ્રેણીમાં હોવો જોઈએ, ઓવરપ્રિન્ટ સ્થિતિ સચોટ હોવી જોઈએ, વિચલન 0.2 મીમીની અંદર હોવું જોઈએ, અને ફોન્ટ સંપૂર્ણ અને સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ.

પ્લાસ્ટિક કેપ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ: પ્લાસ્ટિક કેપ્સ સામાન્ય રીતે પોલીપ્રોપીલિન (પીપી) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી બનેલી હોય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક કેપ્સમાં કોઈ સ્પષ્ટ સંકોચન રેખાઓ અને ફ્લેશિંગ, સરળ ઘાટની રેખાઓ, સચોટ પરિમાણો અને ટ્યુબ હેડ સાથે સરળ ફિટ ન હોવા જોઈએ. તેઓએ સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન બરડ તિરાડો અથવા તિરાડો જેવા માળખાકીય નુકસાન ન થવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પ્રારંભિક બળ શ્રેણીની અંદર હોય, ત્યારે ફ્લિપ કેપ તોડ્યા વિના 300 થી વધુ ગણોનો સામનો કરી શકશે.