કોસ્મેટિક પેકેજીંગ મટિરિયલની કિંમતનો સૌથી મોટો હિસ્સો કલર બોક્સનો છે. તે જ સમયે, રંગ બોક્સની પ્રક્રિયા પણ તમામ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીમાં સૌથી જટિલ છે. પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ ફેક્ટરીઓની તુલનામાં, કલર બોક્સ ફેક્ટરીઓના સાધનોની કિંમત પણ ઘણી વધારે છે. તેથી, કલર બોક્સ ફેક્ટરીઓની થ્રેશોલ્ડ પ્રમાણમાં ઊંચી છે. આ લેખમાં, અમે સંક્ષિપ્તમાં ના મૂળભૂત જ્ઞાનનું વર્ણન કરીએ છીએરંગ બોક્સ પેકેજિંગ સામગ્રી.
ઉત્પાદન વ્યાખ્યા
કલર બોક્સ ફોલ્ડિંગ બોક્સ અને કાર્ડબોર્ડ અને માઇક્રો કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડથી બનેલા માઇક્રો કોરુગેટેડ બોક્સનો સંદર્ભ આપે છે. આધુનિક પેકેજીંગની વિભાવનામાં, કલર બોક્સ ઉત્પાદનોના રક્ષણથી લઈને ઉત્પાદનોને પ્રોત્સાહન આપવા માટે બદલાઈ ગયા છે. ગ્રાહકો કલર બોક્સની ગુણવત્તા દ્વારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાનો નિર્ણય કરી શકે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
કલર બોક્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રી-પ્રેસ સર્વિસ અને પોસ્ટ-પ્રેસ સર્વિસમાં વહેંચાયેલી છે. પ્રી-પ્રેસ ટેક્નોલૉજી પ્રિન્ટિંગ પહેલાં સામેલ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં મુખ્યત્વે કમ્પ્યુટર ગ્રાફિક ડિઝાઇન અને ડેસ્કટૉપ પબ્લિશિંગનો સમાવેશ થાય છે. જેમ કે ગ્રાફિક ડિઝાઇન, પેકેજિંગ ડેવલપમેન્ટ, ડિજિટલ પ્રૂફિંગ, ટ્રેડિશનલ પ્રૂફિંગ, કમ્પ્યુટર કટીંગ વગેરે. પોસ્ટ-પ્રેસ સર્વિસ પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ વિશે વધુ છે, જેમ કે સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ (ઓઇલિંગ, યુવી, લેમિનેશન, હોટ સ્ટેમ્પિંગ/સિલ્વર, એમ્બોસિંગ વગેરે) , જાડાઈ પ્રક્રિયા (માઉન્ટિંગ લહેરિયું કાગળ), બીયર કટીંગ (કટિંગ તૈયાર ઉત્પાદનો), કલર બોક્સ મોલ્ડિંગ, બુક બાઈન્ડિંગ (ફોલ્ડિંગ, સ્ટેપલિંગ, ગુંદર બંધનકર્તા).
1. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
A. ડિઝાઇનિંગ ફિલ્મ
આર્ટ ડિઝાઇનર પેકેજીંગ અને પ્રિન્ટીંગ દસ્તાવેજો દોરે છે અને ટાઇપસેટ કરે છે અને પેકેજીંગ સામગ્રીની પસંદગી પૂર્ણ કરે છે.
B. પ્રિન્ટીંગ
ફિલ્મ (CTP પ્લેટ) મેળવ્યા પછી, પ્રિન્ટિંગ ફિલ્મના કદ, કાગળની જાડાઈ અને પ્રિન્ટિંગ રંગ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી, પ્રિન્ટિંગ એ પ્લેટ બનાવવા (મૂળની પ્રિન્ટિંગ પ્લેટમાં નકલ કરવી), પ્રિન્ટિંગ (પ્રિંટિંગ પ્લેટ પરની ગ્રાફિક માહિતી સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે), અને પોસ્ટ-પ્રેસ પ્રોસેસિંગ માટેનો સામાન્ય શબ્દ છે. મુદ્રિત ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને કામગીરી અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી, જેમ કે પુસ્તક અથવા બૉક્સમાં પ્રક્રિયા કરવી વગેરે).
C. છરીના મોલ્ડ અને માઉન્ટિંગ પિટ્સ બનાવવી
ડાઇનું ઉત્પાદન નમૂના અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન મુદ્રિત અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે.
D. પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનોની દેખાવ પ્રક્રિયા
લેમિનેશન, હોટ સ્ટેમ્પિંગ, યુવી, ઓઈલીંગ વગેરે સહિત સપાટીને સુંદર બનાવો.
ઇ. ડાઇ-કટીંગ
કલર બોક્સની મૂળભૂત શૈલી બનાવવા માટે કલર બોક્સને ડાઇ-કટ કરવા માટે બીયર મશીન + ડાઇ કટરનો ઉપયોગ કરો.
F. ગિફ્ટ બોક્સ/સ્ટીકી બોક્સ
નમૂના અથવા ડિઝાઇન શૈલી અનુસાર, કલર બોક્સના ભાગોને ગુંદર કરો કે જેને એકસાથે ફિક્સ અને કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે, જે મશીન દ્વારા અથવા હાથ દ્વારા ગુંદર કરી શકાય છે.
2. સામાન્ય પોસ્ટ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાઓ
તેલ-કોટિંગ પ્રક્રિયા
ઓઇલિંગ એ પ્રિન્ટેડ શીટની સપાટી પર તેલના સ્તરને લાગુ કરવાની અને પછી તેને હીટિંગ ડિવાઇસ દ્વારા સૂકવવાની પ્રક્રિયા છે. ત્યાં બે પદ્ધતિઓ છે, એક ઓઈલ કરવા માટે ઓઈલીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો અને બીજી તેલ છાપવા માટે પ્રિન્ટીંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવો. મુખ્ય કાર્ય શાહીને પડવાથી બચાવવા અને ચળકતા વધારવાનું છે. તે ઓછી જરૂરિયાતો સાથે સામાન્ય ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે.
પોલિશિંગ પ્રક્રિયા
પ્રિન્ટેડ શીટને તેલના સ્તરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે અને પછી પોલિશિંગ મશીનમાંથી પસાર થાય છે, જે ઉચ્ચ તાપમાન, પ્રકાશ પટ્ટો અને દબાણ દ્વારા ચપટી થાય છે. તે કાગળની સપાટીને બદલવા માટે સરળ ભૂમિકા ભજવે છે, જે તેને ચળકતા ભૌતિક ગુણધર્મ રજૂ કરે છે, અને છાપેલ રંગને ઝાંખા થતા અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
યુવી પ્રક્રિયા
યુવી ટેક્નોલોજી એ એક પોસ્ટ-પ્રિંટિંગ પ્રક્રિયા છે જે મુદ્રિત પદાર્થ પર યુવી તેલના સ્તરને લાગુ કરીને અને પછી તેને અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશથી ઇરેડિયેટ કરીને મુદ્રિત પદાર્થને ફિલ્મમાં ઘન બનાવે છે. ત્યાં બે પદ્ધતિઓ છે: એક ફુલ-પ્લેટ યુવી અને બીજી આંશિક યુવી છે. ઉત્પાદન વોટરપ્રૂફ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને તેજસ્વી અસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે
લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયા
લેમિનેશન એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં પીપી ફિલ્મ પર ગુંદર લાગુ કરવામાં આવે છે, હીટિંગ ઉપકરણ દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે, અને પછી પ્રિન્ટેડ શીટ પર દબાવવામાં આવે છે. લેમિનેશન બે પ્રકારના હોય છે, ગ્લોસી અને મેટ. મુદ્રિત ઉત્પાદનની સપાટી સરળ, તેજસ્વી, વધુ ડાઘ-પ્રતિરોધક, પાણી-પ્રતિરોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હશે, તેજસ્વી રંગો અને ઓછા નુકસાનની સંભાવના સાથે, જે વિવિધ પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનોના દેખાવને સુરક્ષિત કરે છે અને તેમની સેવા જીવનને વધારે છે.
હોલોગ્રાફિક ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા
હોલોગ્રાફિક ટ્રાન્સફર ચોક્કસ PET ફિલ્મ પર પ્રી-પ્રેસ કરવા અને તેને વેક્યુમ કોટ કરવા માટે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી કોટિંગ પરની પેટર્ન અને રંગને કાગળની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરે છે. તે નકલી વિરોધી અને તેજસ્વી સપાટી બનાવે છે, જે ઉત્પાદનના ગ્રેડને સુધારી શકે છે.
ગોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા
એક વિશિષ્ટ પોસ્ટ-પ્રિંટિંગ પ્રક્રિયા કે જે ગરમી અને દબાણ હેઠળ પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનમાં એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અથવા અન્ય પિગમેન્ટ ફોઇલ પર રંગ સ્તરને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે હોટ સ્ટેમ્પિંગ (ગિલ્ડિંગ) સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના ઘણા રંગો છે, જેમાં સોનું, ચાંદી અને લેસર સૌથી સામાન્ય છે. સોના અને ચાંદીને આગળ ગ્લોસી ગોલ્ડ, મેટ ગોલ્ડ, ગ્લોસી સિલ્વર અને મેટ સિલ્વરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ગિલ્ડિંગ ઉત્પાદનના ગ્રેડને સુધારી શકે છે
એમ્બોસ્ડ પ્રક્રિયા
એક ગ્રેવ્યુર પ્લેટ અને એક રાહત પ્લેટ બનાવવી જરૂરી છે, અને બે પ્લેટોમાં સારી મેચિંગ ચોકસાઈ હોવી જોઈએ. ગ્રેવ્યુર પ્લેટને નેગેટિવ પ્લેટ પણ કહેવામાં આવે છે. પ્લેટ પર પ્રક્રિયા કરાયેલ છબી અને ટેક્સ્ટના અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ભાગો પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટની સમાન દિશામાં છે. એમ્બોસિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનના ગ્રેડને સુધારી શકે છે
પેપર માઉન્ટ કરવાની પ્રક્રિયા
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના બે કે તેથી વધુ સ્તરો પર સમાનરૂપે ગુંદર લાગુ કરવાની, તેને પેકેજિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા કાર્ડબોર્ડમાં દબાવીને પેસ્ટ કરવાની પ્રક્રિયાને પેપર લેમિનેશન કહેવામાં આવે છે. તે ઉત્પાદનને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરવા માટે ઉત્પાદનની મક્કમતા અને શક્તિને વધારે છે.
ઉત્પાદન માળખું
1. સામગ્રીનું વર્ગીકરણ
ચહેરાના પેશી
ફેશિયલ પેપર મુખ્યત્વે કોટેડ પેપર, ખૂબસૂરત કાર્ડ, ગોલ્ડ કાર્ડ, પ્લેટિનમ કાર્ડ, સિલ્વર કાર્ડ, લેસર કાર્ડ વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે, જે લહેરિયું કાગળની સપાટી સાથે જોડાયેલા છાપવાયોગ્ય ભાગો છે. કોટેડ પેપર, જેને કોટેડ પ્રિન્ટીંગ પેપર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સામાન્ય રીતે ચહેરાના કાગળ માટે વપરાય છે. તે સફેદ કોટિંગ સાથે કોટેડ બેઝ પેપરથી બનેલું ઉચ્ચ-ગ્રેડ પ્રિન્ટિંગ કાગળ છે; લાક્ષણિકતાઓ એ છે કે કાગળની સપાટી ખૂબ જ સરળ અને સપાટ છે, ઉચ્ચ સરળતા અને સારી ચળકાટ સાથે. કોટેડ પેપરને સિંગલ-સાઇડ કોટેડ પેપર, ડબલ-સાઇડ કોટેડ પેપર, મેટ કોટેડ પેપર અને ક્લોથ-ટેક્ષ્ચર કોટેડ પેપરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તા અનુસાર, તેને ત્રણ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: A, B અને C. ડબલ-કોટેડ કાગળની સપાટી સરળ અને ચળકતી હોય છે, અને તે વધુ ઉચ્ચ સ્તરીય અને કલાત્મક લાગે છે. સામાન્ય ડબલ-કોટેડ પેપર 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, વગેરે છે.
લહેરિયું કાગળ
કોરુગેટેડ પેપરમાં મુખ્યત્વે સફેદ બોર્ડ પેપર, યલો બોર્ડ પેપર, બોક્સબોર્ડ પેપર (અથવા શણ બોર્ડ પેપર), ઓફસેટ બોર્ડ પેપર, લેટરપ્રેસ પેપર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તફાવત કાગળના વજન, કાગળની જાડાઈ અને કાગળની જડતામાં રહેલો છે. લહેરિયું કાગળમાં 4 સ્તરો હોય છે: સપાટીનું સ્તર (ઉચ્ચ સફેદપણું), અસ્તર સ્તર (સપાટી સ્તર અને મુખ્ય સ્તરને અલગ પાડવું), મુખ્ય સ્તર (કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ વધારવા અને સખતતા સુધારવા માટે ભરવું), નીચેનું સ્તર (કાર્ડબોર્ડનો દેખાવ અને મજબૂતાઈ. ). પરંપરાગત કાર્ડબોર્ડ વજન: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, કાર્ડબોર્ડની પરંપરાગત વિશિષ્ટતાઓ (ફ્લેટ): નિયમિત કદ 787*1092mm અને મોટું કદ 889*1194mm, કાર્ડબોર્ડની પરંપરાગત વિશિષ્ટતાઓ (રોલ): 26"28"31"33"35"36"38"40" વગેરે. (છાપવા માટે યોગ્ય), મુદ્રિત સપાટીના કાગળને આકાર આપવા માટે જડતા વધારવા માટે લહેરિયું કાગળ પર લેમિનેટ કરવામાં આવે છે.
કાર્ડબોર્ડ
સામાન્ય રીતે, ત્યાં સફેદ કાર્ડબોર્ડ, કાળા કાર્ડબોર્ડ, વગેરે હોય છે, જેનું વજન 250-400 ગ્રામ હોય છે; એસેમ્બલી અને સહાયક ઉત્પાદનો માટે ફોલ્ડ અને પેપર બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે. વ્હાઇટ કાર્ડબોર્ડ અને વ્હાઇટ બોર્ડ પેપર વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે વ્હાઇટ બોર્ડ પેપર મિશ્ર લાકડામાંથી બને છે, જ્યારે સફેદ કાર્ડબોર્ડ લોગ પલ્પથી બનેલું હોય છે અને તેની કિંમત સફેદ બોર્ડ પેપર કરતાં વધુ મોંઘી હોય છે. કાર્ડબોર્ડનું આખું પૃષ્ઠ ડાઇ દ્વારા કાપવામાં આવે છે, અને પછી તેને જરૂરી આકારમાં ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરવા માટે કાગળના બૉક્સની અંદર મૂકવામાં આવે છે.
2. રંગ બોક્સ માળખું
A. ફોલ્ડિંગ પેપર બોક્સ
0.3-1.1mm ની જાડાઈ સાથે ફોલ્ડિંગ-પ્રતિરોધક પેપરબોર્ડથી બનેલું, તેને માલ મોકલતા પહેલા પરિવહન અને સંગ્રહ માટે સપાટ આકારમાં ફોલ્ડ અને સ્ટેક કરી શકાય છે. ફાયદાઓ ઓછી કિંમત, નાની જગ્યાનો વ્યવસાય, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઘણા માળખાકીય ફેરફારો છે; ગેરફાયદા ઓછી શક્તિ, કદરૂપું દેખાવ અને ટેક્સચર છે અને તે મોંઘી ભેટોના પેકેજિંગ માટે યોગ્ય નથી.
ડિસ્ક પ્રકાર: બોક્સ કવર સૌથી મોટી બોક્સ સપાટી પર સ્થિત છે, જેને કવર, સ્વિંગ કવર, લેચ પ્રકાર, હકારાત્મક પ્રેસ સીલ પ્રકાર, ડ્રોઅર પ્રકાર, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ટ્યુબ પ્રકાર: બોક્સ કવર સૌથી નાની બોક્સ સપાટી પર સ્થિત છે, જે દાખલ પ્રકાર, લોક પ્રકાર, લેચ પ્રકાર, હકારાત્મક પ્રેસ સીલ પ્રકાર, એડહેસિવ સીલ, દૃશ્યમાન ઓપન માર્ક કવર વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
અન્ય: ટ્યુબ ડિસ્ક પ્રકાર અને અન્ય વિશિષ્ટ આકારના ફોલ્ડિંગ પેપર બોક્સ
B. પેસ્ટ (નિશ્ચિત) પેપર બોક્સ
બેઝ કાર્ડબોર્ડને આકાર બનાવવા માટે વેનીયર સામગ્રી સાથે ગુંદરવાળું અને માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, અને તે રચના કર્યા પછી ફ્લેટ પેકેજમાં ફોલ્ડ કરી શકાતું નથી. ફાયદા એ છે કે વેનીયર સામગ્રીની ઘણી જાતો પસંદ કરી શકાય છે, એન્ટી-પંચર પ્રોટેક્શન સારું છે, સ્ટેકીંગ સ્ટ્રેન્થ વધારે છે અને તે હાઈ-એન્ડ ગિફ્ટ બોક્સ માટે યોગ્ય છે. ગેરફાયદા ઊંચી ઉત્પાદન કિંમત છે, ફોલ્ડ અને સ્ટેક કરી શકાતી નથી, વેનીયર સામગ્રી સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલી સ્થિત છે, પ્રિન્ટીંગ સપાટી સસ્તી હોવી સરળ છે, ઉત્પાદન ઝડપ ઓછી છે, અને સંગ્રહ અને પરિવહન મુશ્કેલ છે.
ડિસ્કનો પ્રકાર: બેઝ બોક્સ બોડી અને બોક્સની નીચે કાગળના એક પૃષ્ઠથી બનેલી છે. ફાયદો એ છે કે નીચેનું માળખું મક્કમ છે, અને ગેરલાભ એ છે કે ચાર બાજુઓ પરની સીમ ક્રેકીંગની સંભાવના ધરાવે છે અને તેને મજબૂત કરવાની જરૂર છે.
ટ્યુબ પ્રકાર (ફ્રેમ પ્રકાર): ફાયદો એ છે કે માળખું સરળ અને ઉત્પાદન માટે સરળ છે; ગેરલાભ એ છે કે નીચેની પ્લેટ દબાણ હેઠળ પડી જવી સરળ છે, અને ફ્રેમ એડહેસિવ સપાટી અને નીચેના એડહેસિવ કાગળ વચ્ચેની સીમ સ્પષ્ટપણે દેખાય છે, જે દેખાવને અસર કરે છે.
સંયોજન પ્રકાર: ટ્યુબ ડિસ્ક પ્રકાર અને અન્ય વિશિષ્ટ આકારના ફોલ્ડિંગ પેપર બોક્સ.
3. કલર બોક્સ સ્ટ્રક્ચર કેસ
કોસ્મેટિક્સ એપ્લિકેશન
કોસ્મેટિક ઉત્પાદનોમાં, ફૂલ બોક્સ, ભેટ બોક્સ, વગેરે, બધા રંગ બોક્સ કેટેગરીના છે.
ખરીદી વિચારણા
1. રંગ બોક્સ માટે અવતરણ પદ્ધતિ
કલર બોક્સ બહુવિધ પ્રક્રિયાઓથી બનેલા હોય છે, પરંતુ અંદાજિત કિંમતનું માળખું નીચે મુજબ છે: ફેસ પેપરની કિંમત, લહેરિયું કાગળની કિંમત, ફિલ્મ, પીએસ પ્લેટ, પ્રિન્ટિંગ, સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ, રોલિંગ, માઉન્ટિંગ, ડાઇ કટીંગ, પેસ્ટિંગ, 5% નુકસાન, ટેક્સ, નફો, વગેરે.
2. સામાન્ય સમસ્યાઓ
પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓમાં રંગ તફાવત, ગંદકી, ગ્રાફિક ભૂલો, લેમિનેશન કેલેન્ડરિંગ, એમ્બોસિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; ડાઇ કટીંગની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે તિરાડ રેખાઓ, ખરબચડી ધાર વગેરે છે; અને બોક્સ ચોંટાડવાની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ડિબોન્ડિંગ, ઓવરફ્લોવિંગ ગ્લુ, ફોલ્ડિંગ બોક્સની રચના વગેરે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-26-2024