કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીની સપાટીની સારવારમાં થર્મલ ટ્રાન્સફર તકનીક એ સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. તે એક પ્રક્રિયા છે જે બ્રાન્ડ્સ દ્વારા પ્રિન્ટિંગમાં તેની સુવિધા અને કસ્ટમાઇઝ રંગો અને દાખલાઓને કારણે પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, થર્મલ ટ્રાન્સફર તકનીક ઘણીવાર સંબંધિત ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે. આ લેખમાં, અમે કેટલીક સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અને ઉકેલોની સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ.
થર્મલ ટ્રાન્સફર ટેકનોલોજી એ છાપકામની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જે હીટિંગ, પ્રેશરાઇઝેશન, વગેરે દ્વારા માધ્યમ પર શાહી સ્તરની પેટર્નને સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે માધ્યમ તરીકે રંગદ્રવ્યો અથવા રંગો સાથે કોટેડ પેપરનો ઉપયોગ કરે છે. થર્મલ ટ્રાન્સફરનો મૂળ સિદ્ધાંત સીધો છે સબસ્ટ્રેટ સાથે શાહીથી કોટેડ માધ્યમનો સંપર્ક કરો. થર્મલ પ્રિન્ટિંગ હેડ અને ઇમ્પ્રેશન રોલરના હીટિંગ અને દબાણ દ્વારા, માધ્યમ પરની શાહી ઇચ્છિત મુદ્રિત ઉત્પાદન મેળવવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં ઓગળશે અને સ્થાનાંતરિત થશે.
1 、 પૂર્ણ-પૃષ્ઠ ફૂલ પ્લેટ
ઘટના: સંપૂર્ણ પૃષ્ઠ પર ફોલ્લીઓ અને દાખલાઓ દેખાય છે.
કારણ: શાહીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, સ્ક્રેપરનો કોણ અયોગ્ય છે, શાહીનું સૂકવણીનું તાપમાન અપૂરતું છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.
મુશ્કેલીનિવારણ: સ્નિગ્ધતામાં વધારો, સ્ક્રેપરના ખૂણાને સમાયોજિત કરો, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવું અને સ્થિર એજન્ટ સાથે ફિલ્મના પાછળના ભાગને પૂર્વ-કોટ કરો.
2. ખેંચીને
ઘટના: ધૂમકેતુ જેવી રેખાઓ પેટર્નની એક બાજુ દેખાશે, ઘણીવાર સફેદ શાહી અને પેટર્નની ધાર પર દેખાશે.
કારણ: શાહી રંગદ્રવ્યના કણો મોટા છે, શાહી સ્વચ્છ નથી, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.
મુશ્કેલીનિવારણ: શાહી ફિલ્ટર કરો અને સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે સ્ક્રેપરને દૂર કરો; સફેદ શાહી પૂર્વ-તીક્ષ્ણ થઈ શકે છે, ફિલ્મ સ્થિર વીજળીથી સારવાર કરી શકાય છે, અને સ્ક્રેપર અને પ્લેટને તીક્ષ્ણ ચોપસ્ટિકથી સ્ક્રેપ કરી શકાય છે, અથવા સ્થિર એજન્ટ ઉમેરી શકાય છે.
3. નબળી રંગ નોંધણી અને ખુલ્લી નીચે
ઘટના: જ્યારે ઘણા રંગો સુપરિમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રંગ જૂથ વિચલન થાય છે, ખાસ કરીને પૃષ્ઠભૂમિ રંગ પર.
મુખ્ય કારણો: મશીન પોતે જ નબળા ચોકસાઇ અને વધઘટ ધરાવે છે; નબળી પ્લેટ બનાવવી; પૃષ્ઠભૂમિ રંગનું અયોગ્ય વિસ્તરણ અને સંકોચન.
મુશ્કેલીનિવારણ: જાતે નોંધણી કરવા માટે સ્ટ્રોબ લાઇટ્સનો ઉપયોગ કરો; ફરીથી પ્લેટ બનાવવી; પેટર્નની દ્રશ્ય અસરના પ્રભાવ હેઠળ વિસ્તૃત અને કરાર કરો અથવા પેટર્નના નાના ભાગને સફેદ ન કરો.
4. શાહી સ્પષ્ટ રીતે સ્ક્રેપ કરવામાં આવતી નથી
ઘટના: મુદ્રિત ફિલ્મ ધુમ્મસવાળું દેખાય છે.
કારણ: સ્ક્રેપર ફિક્સિંગ ફ્રેમ છૂટક છે; પ્લેટ સપાટી સ્વચ્છ નથી.
મુશ્કેલીનિવારણ: સ્ક્રેપરને ફરીથી ગોઠવો અને બ્લેડ ધારકને ઠીક કરો; પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સાફ કરો, અને જો જરૂરી હોય તો ડિટરજન્ટ પાવડરનો ઉપયોગ કરો; પ્લેટ અને સ્ક્રેપર વચ્ચે વિપરીત હવા પુરવઠો સ્થાપિત કરો.
5. રંગ ફ્લેક્સ
ઘટના: પ્રમાણમાં મોટા દાખલાઓના સ્થાનિક ભાગોમાં રંગીન ફ્લેક્સ, ખાસ કરીને મુદ્રિત ગ્લાસ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પૂર્વ-સારવારવાળી ફિલ્મો પર.
કારણ: સારવારવાળી ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે ત્યારે રંગ સ્તર ફ્લ .ક થવાની સંભાવના વધારે છે; સ્થિર વીજળી; રંગ શાહી સ્તર જાડા હોય છે અને પૂરતા પ્રમાણમાં સૂકા નથી.
મુશ્કેલીનિવારણ: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવા અને ગતિ ઘટાડે છે.
6. નબળી સ્થાનાંતરણ
ઘટના: સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત રંગ સ્તર સરળતાથી પરીક્ષણ ટેપ દ્વારા ખેંચાય છે.
કારણ: અયોગ્ય અલગ અથવા પાછળના ગુંદર, મુખ્યત્વે પાછળના ગુંદર દ્વારા સબસ્ટ્રેટ સાથે મેળ ખાતા નથી.
મુશ્કેલીનિવારણ: અલગ ગુંદરને બદલો (જો જરૂરી હોય તો ગોઠવો); પાછળના ગુંદરને બદલો જે સબસ્ટ્રેટ સાથે મેળ ખાય છે.
7. વિરોધી ચોરી
ઘટના: રીવાઇન્ડિંગ દરમિયાન શાહી સ્તર ફલેક્સ બંધ થાય છે, અને અવાજ મોટેથી છે.
કારણ: ખૂબ વિન્ડિંગ તણાવ, શાહીનું અપૂર્ણ સૂકવણી, નિરીક્ષણ દરમિયાન ખૂબ જાડા લેબલ, નબળા ઇનડોર તાપમાન અને ભેજ, સ્થિર વીજળી, ખૂબ ઝડપી છાપવાની ગતિ, વગેરે.
મુશ્કેલીનિવારણ: વિન્ડિંગ તણાવને ઘટાડે છે, અથવા પ્રિન્ટિંગની ગતિને યોગ્ય રીતે ઘટાડે છે, સૂકવણી પૂર્ણ કરો, ઇનડોર તાપમાન અને ભેજનું નિયંત્રણ કરો અને પૂર્વ-લાગુ સ્થિર એજન્ટ.
8. બિંદુઓ છોડવી
ઘટના: અનિયમિત લિકિંગ બિંદુઓ છીછરા ચોખ્ખા પર દેખાય છે (બિંદુઓ જે છાપી શકાતી નથી).
કારણ: શાહી મૂકી શકાતી નથી.
મુશ્કેલીનિવારણ: લેઆઉટને સાફ કરો, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શાહી સક્શન રોલરનો ઉપયોગ કરો, બિંદુઓને en ંડા કરો, સ્ક્રેપર પ્રેશરને સમાયોજિત કરો અને અન્ય પરિસ્થિતિઓને અસર કર્યા વિના શાહી સ્નિગ્ધતાને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી.
9. જ્યારે સોના, ચાંદી અને મોતીઓ છાપવામાં આવે ત્યારે નારંગીની છાલ જેવી લહેરિયાં દેખાય છે
ઘટના: સોના, ચાંદી અને મોતી સામાન્ય રીતે મોટા વિસ્તાર પર નારંગીની છાલ જેવી લહેરિયાં હોય છે.
કારણ: સોના, ચાંદી અને મોતીના કણો મોટા હોય છે અને શાહી ટ્રેમાં સમાનરૂપે વિખેરી શકાતા નથી, પરિણામે અસમાન ઘનતા.
મુશ્કેલીનિવારણ: છાપવા પહેલાં, શાહી સમાનરૂપે મિક્સ કરો, શાહીને શાહી ટ્રે પર પમ્પ કરો, અને શાહી ટ્રે પર પ્લાસ્ટિક એર બ્લોઅર મૂકો; છાપવાની ગતિ ઘટાડે છે.
10. મુદ્રિત સ્તરોની નબળી પ્રજનનક્ષમતા
ઘટના: સ્તરોમાં ખૂબ મોટા સંક્રમણવાળા દાખલાઓ (જેમ કે 15%-100%) ઘણીવાર પ્રકાશ-સ્વરના ભાગમાં છાપવામાં નિષ્ફળ જાય છે, શ્યામ સ્વર ભાગમાં અપૂરતી ઘનતા હોય છે, અથવા સ્પષ્ટ સાથે મધ્યમ સ્વર ભાગના જંકશન પર પ્રકાશ અને શ્યામ.
કારણ: બિંદુઓની સંક્રમણ શ્રેણી ખૂબ મોટી છે, અને શાહીમાં ફિલ્મનું નબળું સંલગ્નતા છે.
મુશ્કેલીનિવારણ: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શાહી-શોષક રોલરનો ઉપયોગ કરો; બે પ્લેટોમાં વહેંચો.
11. મુદ્રિત ઉત્પાદનો પર પ્રકાશ ગ્લોસ
ઘટના: મુદ્રિત ઉત્પાદનનો રંગ નમૂના કરતા હળવા હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ચાંદી છાપવામાં આવે છે.
કારણ: શાહીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે.
મુશ્કેલીનિવારણ: શાહીની સ્નિગ્ધતાને યોગ્ય રકમમાં વધારવા માટે મૂળ શાહી ઉમેરો.
12. સફેદ પાત્રોની ધાર કટકા કરવામાં આવે છે
ઘટના: જેગ્ડ ધાર ઘણીવાર ઉચ્ચ ગોરાપણું આવશ્યકતાઓવાળા પાત્રોની ધાર પર દેખાય છે.
કારણ: શાહીની દાણાદારતા અને રંગદ્રવ્ય પૂરતા પ્રમાણમાં નથી; શાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, વગેરે.
નાબૂદ: છરીને શારપન કરવું અથવા ઉમેરણો ઉમેરવું; સ્ક્રેપરના કોણને સમાયોજિત કરવું; શાહીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો; ઇલેક્ટ્રિક કોતરણી પ્લેટને લેસર પ્લેટમાં બદલવું.
13. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (સિલિકોન કોટિંગ) ની પૂર્વ-કોટેડ ફિલ્મની અસમાન કોટિંગ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ટ્રાન્સફર ફિલ્મ છાપતા પહેલા, ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહી સ્તરની અપૂર્ણ છાલની સમસ્યાને હલ કરવા માટે સામાન્ય રીતે ફિલ્મ પૂર્વ-સારવાર (સિલિકોન કોટિંગ) હોય છે (જ્યારે તાપમાન 145 ° સે ઉપર હોય છે, ત્યારે છાલ કા to વાનું મુશ્કેલ છે. ફિલ્મ પર શાહી સ્તર).
ઘટના: ફિલ્મ પર લાઇનો અને ફિલામેન્ટ્સ છે.
કારણ: અપૂરતું તાપમાન (સિલિકોનનું અપૂરતું વિઘટન), અયોગ્ય દ્રાવક ગુણોત્તર.
નાબૂદ: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન નિશ્ચિત height ંચાઇ સુધી વધારવું.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -03-2024