કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીની સપાટીની સારવારમાં થર્મલ ટ્રાન્સફર ટેકનોલોજી એ સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. તે એક એવી પ્રક્રિયા છે જે પ્રિન્ટિંગમાં તેની સગવડતા અને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા રંગો અને પેટર્નને કારણે બ્રાન્ડ્સ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, થર્મલ ટ્રાન્સફર ટેક્નોલોજી પણ ઘણીવાર સંબંધિત ગુણવત્તા સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે. આ લેખમાં, અમે કેટલીક સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને ઉકેલોની સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ.
થર્મલ ટ્રાન્સફર ટેક્નોલૉજી એ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જે માધ્યમ તરીકે રંગદ્રવ્ય અથવા રંગો સાથે કોટેડ ટ્રાન્સફર પેપરનો ઉપયોગ કરે છે જેથી માધ્યમ પરના શાહી સ્તરની પેટર્નને હીટિંગ, દબાણ વગેરે દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે. થર્મલ ટ્રાન્સફરનો મૂળ સિદ્ધાંત સીધો જ છે. સબસ્ટ્રેટ સાથે શાહી સાથે કોટેડ માધ્યમનો સંપર્ક કરો. થર્મલ પ્રિન્ટિંગ હેડ અને ઇમ્પ્રેશન રોલરના હીટિંગ અને પ્રેશર દ્વારા, માધ્યમ પરની શાહી ઓગળી જશે અને ઇચ્છિત પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ મેળવવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થશે.
1, આખા પૃષ્ઠની ફૂલ પ્લેટ
ઘટના: ફોલ્લીઓ અને પેટર્ન સંપૂર્ણ પૃષ્ઠ પર દેખાય છે.
કારણ: શાહીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, સ્ક્રેપરનો કોણ અયોગ્ય છે, શાહીનું સૂકવવાનું તાપમાન અપૂરતું છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.
મુશ્કેલીનિવારણ: સ્નિગ્ધતા વધારો, સ્ક્રેપરના કોણને સમાયોજિત કરો, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવું અને સ્થિર એજન્ટ વડે ફિલ્મના પાછળના ભાગને પ્રી-કોટ કરો.
2. ખેંચવું
અસાધારણ ઘટના: ધૂમકેતુ જેવી રેખાઓ પેટર્નની એક બાજુ પર દેખાશે, ઘણી વખત સફેદ શાહી અને પેટર્નની ધાર પર દેખાશે.
કારણ: શાહી રંગદ્રવ્યના કણો મોટા છે, શાહી સ્વચ્છ નથી, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.
મુશ્કેલીનિવારણ: શાહીને ફિલ્ટર કરો અને એકાગ્રતા ઘટાડવા માટે તવેથો દૂર કરો; સફેદ શાહીને પ્રી-શાર્પન કરી શકાય છે, ફિલ્મને સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રિસિટીથી ટ્રીટ કરી શકાય છે, અને સ્ક્રેપર અને પ્લેટને તીક્ષ્ણ ચોપસ્ટિક વડે સ્ક્રેપ કરી શકાય છે, અથવા સ્ટેટિક એજન્ટ ઉમેરી શકાય છે.
3. નબળી રંગ નોંધણી અને ખુલ્લું તળિયું
અસાધારણ ઘટના: જ્યારે ઘણા રંગો સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રંગ જૂથનું વિચલન થાય છે, ખાસ કરીને પૃષ્ઠભૂમિ રંગ પર.
મુખ્ય કારણો: મશીનમાં જ નબળી ચોકસાઇ અને વધઘટ છે; નબળી પ્લેટ નિર્માણ; પૃષ્ઠભૂમિ રંગનું અયોગ્ય વિસ્તરણ અને સંકોચન.
મુશ્કેલીનિવારણ: મેન્યુઅલી નોંધણી કરવા માટે સ્ટ્રોબ લાઇટનો ઉપયોગ કરો; ફરીથી પ્લેટ બનાવવી; પેટર્નની વિઝ્યુઅલ ઇફેક્ટના પ્રભાવ હેઠળ વિસ્તૃત કરો અને સંકુચિત કરો અથવા પેટર્નના નાના ભાગને સફેદ કરશો નહીં.
4. શાહી સ્પષ્ટ રીતે સ્ક્રેપ થયેલ નથી
ઘટના: પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ ધુમ્મસવાળું દેખાય છે.
કારણ: સ્ક્રેપર ફિક્સિંગ ફ્રેમ છૂટક છે; પ્લેટની સપાટી સ્વચ્છ નથી.
મુશ્કેલીનિવારણ: સ્ક્રેપરને ફરીથી ગોઠવો અને બ્લેડ ધારકને ઠીક કરો; પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સાફ કરો, અને જો જરૂરી હોય તો ડીટરજન્ટ પાવડરનો ઉપયોગ કરો; પ્લેટ અને સ્ક્રેપર વચ્ચે રિવર્સ એર સપ્લાય ઇન્સ્ટોલ કરો.
5. કલર ફ્લેક્સ
ઘટના: પ્રમાણમાં મોટી પેટર્નના સ્થાનિક ભાગોમાં, ખાસ કરીને પ્રિન્ટેડ ગ્લાસ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રી-ટ્રીટેડ ફિલ્મો પર રંગના ટુકડાઓ છૂટી જાય છે.
કારણ: ટ્રીટેડ ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે ત્યારે કલર લેયર ફાટી જવાની શક્યતા વધુ હોય છે; સ્થિર વીજળી; રંગની શાહીનું સ્તર જાડું હોય છે અને તે પૂરતા પ્રમાણમાં સૂકાયું નથી.
મુશ્કેલીનિવારણ: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવું અને ઝડપ ઘટાડવી.
6. નબળી ટ્રાન્સફર ફાસ્ટનેસ
ઘટના: સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત રંગ સ્તર સરળતાથી ટેસ્ટ ટેપ દ્વારા ખેંચાય છે.
કારણ: અયોગ્ય વિભાજન અથવા બેક ગુંદર, મુખ્યત્વે સબસ્ટ્રેટ સાથે મેળ ખાતા પાછળના ગુંદર દ્વારા પ્રગટ થાય છે.
મુશ્કેલીનિવારણ: વિભાજન ગુંદર બદલો (જો જરૂરી હોય તો સમાયોજિત કરો); સબસ્ટ્રેટ સાથે મેળ ખાતા પાછળના ગુંદરને બદલો.
7. એન્ટિ-સ્ટીકીંગ
ઘટના: રીવાઇન્ડિંગ દરમિયાન શાહીનું પડ તૂટી જાય છે અને અવાજ જોરથી આવે છે.
કારણ: ખૂબ જ વિન્ડિંગ ટેન્શન, શાહીનું અધૂરું સૂકવવું, નિરીક્ષણ દરમિયાન ખૂબ જાડું લેબલ, ઘરની અંદરનું નબળું તાપમાન અને ભેજ, સ્થિર વીજળી, ખૂબ ઝડપી પ્રિન્ટિંગ ઝડપ વગેરે.
મુશ્કેલીનિવારણ: વિન્ડિંગ ટેન્શન ઘટાડવું, અથવા પ્રિન્ટીંગની ઝડપને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી, સૂકવણી પૂર્ણ કરવી, ઘરની અંદરનું તાપમાન અને ભેજ નિયંત્રિત કરવું અને સ્ટેટિક એજન્ટને પૂર્વ-લાગુ કરો.
8. ટપકાં છોડવા
ઘટના: છીછરા નેટ પર અનિયમિત લીક થતા બિંદુઓ દેખાય છે (બિંદુઓ જે છાપી શકાતા નથી તે સમાન).
કારણ: શાહી લગાવી શકાતી નથી.
મુશ્કેલીનિવારણ: લેઆઉટને સાફ કરો, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શાહી સક્શન રોલરનો ઉપયોગ કરો, બિંદુઓને વધુ ઊંડા કરો, સ્ક્રેપર દબાણને સમાયોજિત કરો અને અન્ય સ્થિતિઓને અસર કર્યા વિના યોગ્ય રીતે શાહી સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે.
9. સોનું, ચાંદી અને મોતી છાપવામાં આવે ત્યારે નારંગીની છાલ જેવી લહેર દેખાય છે
અસાધારણ ઘટના: સોના, ચાંદી અને મોતી જેવા મોટા વિસ્તાર પર સામાન્ય રીતે નારંગીની છાલ જેવી લહેર હોય છે.
કારણ: સોના, ચાંદી અને મોતીના કણો મોટા હોય છે અને શાહી ટ્રેમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈ શકતા નથી, પરિણામે અસમાન ઘનતા થાય છે.
મુશ્કેલીનિવારણ: છાપતા પહેલા, શાહીને સરખી રીતે મિક્સ કરો, શાહીને શાહી ટ્રે પર પંપ કરો અને શાહી ટ્રે પર પ્લાસ્ટિક એર બ્લોઅર મૂકો; છાપવાની ઝડપ ઘટાડવી.
10. મુદ્રિત સ્તરોની નબળી પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા
અસાધારણ ઘટના: સ્તરોમાં ખૂબ મોટા સંક્રમણ સાથેના દાખલાઓ (જેમ કે 15%-100%) ઘણીવાર પ્રકાશ-સ્વર ભાગમાં છાપવામાં નિષ્ફળ જાય છે, શ્યામ સ્વરના ભાગમાં અપૂરતી ઘનતા હોય છે, અથવા સ્પષ્ટ સાથે મધ્યમ સ્વર ભાગના જંકશન પર હોય છે. પ્રકાશ અને શ્યામ.
કારણ: બિંદુઓની સંક્રમણ શ્રેણી ખૂબ મોટી છે, અને શાહી ફિલ્મમાં નબળી સંલગ્નતા ધરાવે છે.
મુશ્કેલીનિવારણ: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શાહી-શોષક રોલરનો ઉપયોગ કરો; બે પ્લેટમાં વિભાજીત કરો.
11. મુદ્રિત ઉત્પાદનો પર પ્રકાશ ચળકાટ
ઘટના: મુદ્રિત ઉત્પાદનનો રંગ નમૂના કરતાં હળવા હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ચાંદી છાપવામાં આવે છે.
કારણ: શાહીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે.
મુશ્કેલીનિવારણ: યોગ્ય માત્રામાં શાહીની સ્નિગ્ધતા વધારવા માટે મૂળ શાહી ઉમેરો.
12. સફેદ અક્ષરોની કિનારીઓ જેગ્ડ છે
અસાધારણ ઘટના: જેગ્ડ કિનારીઓ ઘણી વખત ઉચ્ચ સફેદતાની જરૂરિયાતવાળા પાત્રોની કિનારીઓ પર દેખાય છે.
કારણ: શાહીનું ગ્રેન્યુલારિટી અને રંગદ્રવ્ય પૂરતું સારું નથી; શાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, વગેરે.
નાબૂદી: છરીને તીક્ષ્ણ બનાવવી અથવા ઉમેરણો ઉમેરવા; સ્ક્રેપરના કોણને સમાયોજિત કરવું; શાહીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો; ઇલેક્ટ્રિક કોતરણી પ્લેટને લેસર પ્લેટમાં બદલવી.
13. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રી-કોટેડ ફિલ્મનું અસમાન કોટિંગ (સિલિકોન કોટિંગ)
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ટ્રાન્સફર ફિલ્મ છાપતા પહેલા, ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહી સ્તરની અપૂર્ણ છાલની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે સામાન્ય રીતે ફિલ્મને પ્રી-ટ્રીટેડ (સિલિકોન કોટિંગ) કરવામાં આવે છે (જ્યારે તાપમાન 145 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર હોય ત્યારે તેને છાલવું મુશ્કેલ હોય છે. ફિલ્મ પર શાહી સ્તર).
ઘટના: ફિલ્મ પર રેખાઓ અને તંતુઓ છે.
કારણ: અપૂરતું તાપમાન (સિલિકોનનું અપૂરતું વિઘટન), અયોગ્ય દ્રાવક ગુણોત્તર.
નાબૂદી: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન નિશ્ચિત ઊંચાઈ સુધી વધારવું.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-03-2024