ઉત્પાદનને વધુ વ્યક્તિગત કરવા માટે, મોટાભાગના ફોર્મ્ડ પેકેજિંગ ઉત્પાદનોને સપાટી પર રંગીન બનાવવાની જરૂર છે. દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગ માટે સપાટીની વિવિધ સારવાર પ્રક્રિયાઓ છે. અહીં આપણે મુખ્યત્વે કોસ્મેટિક પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં ઘણી સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરીએ છીએ, જેમ કે વેક્યૂમ કોટિંગ, છંટકાવ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, વગેરે.
સ્પ્રે પ્રક્રિયા વિશે
છંટકાવ એ કોટિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જે દબાણ અથવા કેન્દ્રત્યાગી બળની મદદથી સમાન અને સરસ ટીપાંમાં ફેલાવવા માટે સ્પ્રે ગન અથવા ડિસ્ક એટોમાઇઝરનો ઉપયોગ કરે છે અને કોટેડ થવા માટે તેમને object બ્જેક્ટની સપાટી પર લાગુ કરે છે. તેને હવાના છંટકાવ, એરલેસ છંટકાવ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ અને ઉપરોક્ત મૂળભૂત છંટકાવ સ્વરૂપોની વિવિધ વ્યુત્પન્ન પદ્ધતિઓમાં વહેંચી શકાય છે, જેમ કે ઉચ્ચ-પ્રવાહ લો-પ્રેશર એટોમાઇઝેશન છંટકાવ, થર્મલ છંટકાવ, સ્વચાલિત છંટકાવ, મલ્ટિ-ગ્રુપ સ્પ્રેઇંગ, વગેરે.
સ્પ્રે પ્રક્રિયાની સુવિધાઓ
● રક્ષણાત્મક અસર:
ધાતુ, લાકડા, પથ્થર અને પ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓ પ્રકાશ, વરસાદ, ઝાકળ, હાઇડ્રેશન અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા કા od ી નાખવાથી સુરક્ષિત કરો. પેઇન્ટથી covering બ્જેક્ટ્સને આવરી લેવી એ એક સૌથી અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય સુરક્ષા પદ્ધતિઓ છે, જે પદાર્થોને સુરક્ષિત કરી શકે છે અને તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે.
.સુશોભન અસર:
પેઇન્ટિંગ તેજસ્વી, ગ્લોસ અને સરળતા સાથે, એક સુંદર કોટથી objects બ્જેક્ટ્સને "કવર" બનાવી શકે છે. સુંદર વાતાવરણ અને objects બ્જેક્ટ્સ લોકોને સુંદર અને આરામદાયક લાગે છે.
.ખાસ કાર્ય:
Object બ્જેક્ટ પર વિશેષ પેઇન્ટ લાગુ કર્યા પછી, object બ્જેક્ટની સપાટીમાં ફાયરપ્રૂફ, વોટરપ્રૂફ, એન્ટિ-ફ ou લિંગ, તાપમાન સંકેત, ગરમી જાળવણી, સ્ટીલ્થ, વાહકતા, જંતુનાશક, વંધ્યીકરણ, લ્યુમિનેસન્સ અને પ્રતિબિંબ જેવા કાર્યો હોઈ શકે છે.
સ્પ્રે પ્રક્રિયા સિસ્ટમની રચના
1. છંટકાવ ખંડ
1) એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ: સાધનો કે જે સ્પ્રે બૂથને તાપમાન, ભેજ અને ધૂળ નિયંત્રણ સાથે સ્વચ્છ તાજી હવા પ્રદાન કરે છે.
2) સ્પ્રે બૂથ બોડી: ગતિશીલ પ્રેશર ચેમ્બર, સ્ટેટિક પ્રેશર ચેમ્બર, સ્પ્રે ઓપરેશન રૂમ અને ગ્રિલ બોટમ પ્લેટનો સમાવેશ કરે છે.
3) એક્ઝોસ્ટ અને પેઇન્ટ મિસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ: પેઇન્ટ મિસ્ટ કલેક્શન ડિવાઇસ, એક્ઝોસ્ટ ફેન અને એર ડક્ટનો સમાવેશ થાય છે.
)) કચરો પેઇન્ટ રિમૂવલ ડિવાઇસ: સ્પ્રે બૂથ એક્ઝોસ્ટ વ washing શિંગ ડિવાઇસમાંથી વિસર્જિત ગટરમાં સમયસર કચરો પેઇન્ટ અવશેષો દૂર કરો, અને રિસાયક્લિંગ માટે સ્પ્રે બૂથના તળિયે ફિલ્ટર કરેલા પાણીને ખાઈ પર પાછા ફરો
2. છંટકાવ લાઇન
કોટિંગ લાઇનના સાત મુખ્ય ઘટકોમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: પૂર્વ-સારવાર સાધનો, પાવડર છંટકાવ સિસ્ટમ, પેઇન્ટ છંટકાવ સાધનો, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી, હીટ સ્રોત સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ, હેંગિંગ કન્વેયર ચેઇન, વગેરે.
1) પૂર્વ-સારવાર સાધનો
સ્પ્રે-પ્રકાર મલ્ટિ-સ્ટેશન પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ યુનિટ એ સપાટીની સારવાર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો છે. તેનો સિદ્ધાંત એ ડિગ્રેસીંગ, ફોસ્ફેટિંગ, પાણી ધોવા અને અન્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને વેગ આપવા માટે યાંત્રિક સ્ક્ર ouring રિંગનો ઉપયોગ કરવાનો છે. સ્ટીલના ભાગોની લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પૂર્વ-સારવારની સ્પ્રે છે: પૂર્વ-ડિગ્રેઝિંગ, ડિગ્રેસીંગ, પાણી ધોવા, પાણી ધોવા, સપાટી ગોઠવણ, ફોસ્ફેટિંગ, પાણી ધોવા, પાણી ધોવા, શુદ્ધ પાણી ધોવા. શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લીનિંગ મશીનનો ઉપયોગ પૂર્વ-સારવાર માટે પણ થઈ શકે છે, જે સરળ માળખા, ગંભીર રસ્ટ, તેલ અથવા થોડું તેલવાળા સ્ટીલના ભાગો માટે યોગ્ય છે. અને ત્યાં કોઈ જળ પ્રદૂષણ નથી.
2) પાવડર છંટકાવ સિસ્ટમ
પાવડર છંટકાવમાં નાના ચક્રવાત + ફિલ્ટર તત્વ પુન recovery પ્રાપ્તિ ઉપકરણ એ ઝડપી રંગ પરિવર્તન સાથે વધુ અદ્યતન પાવડર પુન recovery પ્રાપ્તિ ઉપકરણ છે. પાવડર છંટકાવ સિસ્ટમના મુખ્ય ભાગો માટે આયાત કરેલા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પાવડર સ્પ્રેઇંગ રૂમ અને ઇલેક્ટ્રિક મિકેનિકલ લિફ્ટ જેવા બધા ભાગો સ્થાનિક રીતે ઉત્પન્ન થાય છે.
3) છંટકાવ સાધનો
જેમ કે ઓઇલ સ્પ્રેઇંગ રૂમ અને પાણીના પડદાના છંટકાવ રૂમ, જે સાયકલ, ઓટોમોબાઈલ પર્ણ ઝરણા અને મોટા લોડરોના સપાટીના કોટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
4) પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી
કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી એ એક મહત્વપૂર્ણ સાધનો છે. કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે તેનું તાપમાન એકરૂપતા એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની ગરમીની પદ્ધતિઓમાં રેડિયેશન, ગરમ હવા પરિભ્રમણ અને રેડિયેશન + હોટ એર સર્ક્યુલેશન, વગેરે શામેલ છે. ઉત્પાદન કાર્યક્રમ અનુસાર, તેને એકલ ચેમ્બરમાં અને પ્રકાર, વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે, અને ઉપકરણોના સ્વરૂપોમાં સીધા-થ્રો પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે અને પુલ પ્રકાર. ગરમ હવા પરિભ્રમણ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સમાન તાપમાન અને ગરમીનું ઓછું નુકસાન ધરાવે છે. પરીક્ષણ કર્યા પછી, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં તાપમાનનો તફાવત ± 3OC કરતા ઓછો છે, જે અદ્યતન દેશોમાં સમાન ઉત્પાદનોના પ્રભાવ સૂચકાંકો સુધી પહોંચે છે.
5) ગરમી સ્રોત સિસ્ટમ
ગરમ હવા પરિભ્રમણ એ એક સામાન્ય ગરમીની પદ્ધતિ છે. તે વર્કપીસના સૂકવણી અને ઉપચાર પ્રાપ્ત કરવા માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ગરમ કરવા માટે કન્વેક્શન વહનના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. હીટ સ્રોતનો વપરાશકર્તાની વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે: વીજળી, વરાળ, ગેસ અથવા બળતણ તેલ, વગેરે. હીટ સ્રોત બ box ક્સ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે: ટોચ, તળિયા અને બાજુ પર મૂકવામાં આવે છે. જો ગરમીના સ્રોત ઉત્પન્ન કરવા માટે ફરતા ચાહક ખાસ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક ચાહક છે, તો તેમાં લાંબા જીવન, ઓછી energy ર્જા વપરાશ, ઓછા અવાજ અને નાના કદના ફાયદા છે.
6) ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ
પેઇન્ટિંગ અને પેઇન્ટિંગ લાઇનનું વિદ્યુત નિયંત્રણ કેન્દ્રિય અને સિંગલ-ક column લમ નિયંત્રણ છે. કેન્દ્રીયકૃત નિયંત્રણ યજમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલર (પીએલસી) નો ઉપયોગ કરી શકે છે, સંકલિત નિયંત્રણ પ્રોગ્રામ અનુસાર દરેક પ્રક્રિયાને આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકે છે, ડેટા એકત્રિત કરે છે અને એલાર્મ મોનિટર કરે છે. સિંગલ-ક column લમ નિયંત્રણ એ પેઇન્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી નિયંત્રણ પદ્ધતિ છે. દરેક પ્રક્રિયા એક ક column લમમાં નિયંત્રિત થાય છે, અને ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બ (ક્સ (કેબિનેટ) ઉપકરણોની નજીક સેટ કરવામાં આવે છે. તેમાં ઓછી કિંમત, સાહજિક કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી છે.
7) સસ્પેન્શન કન્વેયર સાંકળ
સસ્પેન્શન કન્વેયર એ industrial દ્યોગિક એસેમ્બલી લાઇન અને પેઇન્ટિંગ લાઇનની કન્વેઇંગ સિસ્ટમ છે. સંચય પ્રકાર સસ્પેન્શન કન્વેયરનો ઉપયોગ એલ = 10-14 એમ અને વિશેષ આકારની સ્ટ્રીટ લેમ્પ એલોય સ્ટીલ પાઇપ પેઇન્ટિંગ લાઇનવાળા સ્ટોરેજ છાજલીઓ માટે થાય છે. વર્કપીસને વિશેષ લટકનાર (500-600 કિગ્રાની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સાથે) પર ફરકાવવામાં આવે છે, અને ઇન અને આઉટ ટર્નઆઉટ સરળ છે. મતદાન કામ સૂચનો અનુસાર ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ દ્વારા ખોલવામાં આવે છે અને બંધ કરવામાં આવે છે, જે દરેક પ્રોસેસિંગ સ્ટેશનમાં વર્કપીસના સ્વચાલિત પરિવહનને પૂર્ણ કરે છે, અને સમાંતર એકઠા કરવામાં આવે છે અને મજબૂત ઠંડક ખંડ અને અનલોડિંગ ક્ષેત્રમાં ઠંડુ થાય છે. એક હેંગર ઓળખ અને ટ્રેક્શન એલાર્મ શટડાઉન ડિવાઇસ મજબૂત ઠંડક વિસ્તારમાં સેટ કરેલું છે.
3. સ્પ્રે ગન
4. પેઇન્ટ
પેઇન્ટ એ object બ્જેક્ટની સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા અને સજાવટ માટે વપરાયેલી સામગ્રી છે. તે ચોક્કસ કાર્યો અને મજબૂત સંલગ્નતા સાથે સતત કોટિંગ ફિલ્મ બનાવવા માટે object બ્જેક્ટની સપાટી પર લાગુ પડે છે, જેનો ઉપયોગ object બ્જેક્ટને બચાવવા અને સજાવટ માટે થાય છે. પેઇન્ટની ભૂમિકા સંરક્ષણ, શણગાર અને વિશેષ કાર્યો (એન્ટિ-કાટ, અલગતા, ચિહ્નિત, પ્રતિબિંબ, વાહકતા, વગેરે) છે.
Process મૂળભૂત પ્રક્રિયા પ્રવાહ
વિવિધ લક્ષ્યો માટેની કોટિંગ પ્રક્રિયા અને કાર્યવાહી અલગ છે. અમે સામાન્ય પ્લાસ્ટિક ભાગોની કોટિંગ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાને સમજાવવા માટે ઉદાહરણ તરીકે લઈએ છીએ:
1. પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયા
કોટિંગ આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય સારો આધાર પ્રદાન કરવા અને ખાતરી કરો કે કોટિંગમાં સારી એન્ટિ-કાટ અને સુશોભન ગુણધર્મો છે, object બ્જેક્ટની સપાટી સાથે જોડાયેલ વિવિધ વિદેશી પદાર્થોની કોટિંગ પહેલાં સારવાર કરવી આવશ્યક છે. લોકો આ રીતે કરવામાં આવેલા કાર્યને પ્રી-કોટિંગ (સપાટી) સારવાર તરીકે સંદર્ભિત કરે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રી પરના પ્રદૂષકોને દૂર કરવા અથવા કોટિંગ ફિલ્મના સંલગ્નતાને વધારવા માટે સામગ્રીની સપાટીને લગાડવા માટે થાય છે.
પ્રી-ડિગ્રેઝિંગ: મુખ્ય કાર્ય એ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીને આંશિક રીતે પૂર્વ-ડિગ્રેઝ કરવાનું છે.
મુખ્ય ડિગ્રેસીંગ: સફાઇ એજન્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીને અધોગતિ આપે છે.
પાણી ધોવા: ભાગોની સપાટી પર બાકી રહેલા રાસાયણિક રીએજન્ટ્સને કોગળા કરવા માટે સ્વચ્છ નળના પાણીનો ઉપયોગ કરો. બે પાણી ધોવા, પાણીનું તાપમાન આરટી, સ્પ્રે પ્રેશર 0.06-0.12 એમપીએ છે. શુદ્ધ પાણી ધોવા, ભાગોની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરવા માટે તાજા ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ કરો (ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીની શુદ્ધતાની આવશ્યકતા વાહકતા ≤10μm/સે.મી. છે).
હવા ફૂંકાતા વિસ્તાર: પાણી ધોવાની ચેનલમાં શુદ્ધ પાણી ધોવા પછી હવા નળીનો ઉપયોગ મજબૂત પવન સાથે ભાગોની સપાટી પર બાકી રહેલા પાણીના ટીપાંને ઉડાડવા માટે થાય છે. જો કે, કેટલીકવાર ઉત્પાદનની રચના અને અન્ય કારણોને લીધે, ભાગોના કેટલાક ભાગોમાં પાણીના ટીપાં સંપૂર્ણપણે ઉડાવી શકાતા નથી, અને સૂકવણીનો વિસ્તાર પાણીના ટીપાંને સૂકવવામાં અસમર્થ છે, જે ભાગોની સપાટી પર પાણીના સંચયનું કારણ બને છે અને ઉત્પાદનના છંટકાવને અસર કરે છે. તેથી, જ્યોત સારવાર પછી વર્કપીસની સપાટીને તપાસવાની જરૂર છે. જ્યારે ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ થાય છે, ત્યારે બમ્પરની સપાટીને સાફ કરવાની જરૂર છે.
સૂકવણી: ઉત્પાદન સૂકવવાનો સમય 20 મિનિટ છે. સૂકવણી ચેનલમાં તાપમાન સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચવા માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે ધોવાઇ અને સૂકા ઉત્પાદનો પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ચેનલમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ચેનલમાં ગરમ હવા ઉત્પાદનોની સપાટી પર ભેજને સૂકવે છે. બેકિંગ તાપમાનની ગોઠવણી ફક્ત ઉત્પાદનોની સપાટી પર ભેજનું બાષ્પીભવન જ નહીં, પણ વિવિધ ઉત્પાદનોના વિવિધ ગરમી પ્રતિકારને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. હાલમાં, બીજા મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટની કોટિંગ લાઇન મુખ્યત્વે પીપી સામગ્રીથી બનેલી છે, તેથી સેટ તાપમાન 95 ± 5 ℃ છે.
જ્યોત સારવાર: પ્લાસ્ટિકની સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે એક મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ જ્યોતનો ઉપયોગ કરો, પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટ સપાટીની સપાટીના તણાવને વધારવો, જેથી પેઇન્ટ પેઇન્ટના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે સબસ્ટ્રેટ સપાટી સાથે વધુ સારી રીતે જોડી શકે.
પ્રાઇમર: પ્રાઇમરના જુદા જુદા હેતુઓ છે અને ત્યાં ઘણા પ્રકારો છે. તેમ છતાં તે બહારથી જોઇ શકાતું નથી, તેની ખૂબ અસર પડે છે. તેના કાર્યો નીચે મુજબ છે: સંલગ્નતામાં વધારો, રંગનો તફાવત ઘટાડવો અને વર્કપીસ પર માસ્ક ખામીયુક્ત ફોલ્લીઓ
મધ્યમ કોટિંગ: પેઇન્ટિંગ પછી જોયેલી કોટિંગ ફિલ્મનો રંગ, સૌથી અગત્યની બાબત એ છે કે કોટેડ object બ્જેક્ટને સુંદર બનાવવી અથવા સારી શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો છે.
ટોપ કોટિંગ: ટોપ કોટિંગ એ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં કોટિંગનો છેલ્લો સ્તર છે, તેનો હેતુ કોટિંગ ફિલ્મને કોટેડ object બ્જેક્ટને સુરક્ષિત રાખવા માટે ઉચ્ચ ગ્લોસ અને સારી શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો આપવાનો છે.
Coss કોસ્મેટિક પેકેજિંગના ક્ષેત્રમાં એપ્લિકેશન
કોટિંગ પ્રક્રિયા કોસ્મેટિક પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને વિવિધ લિપસ્ટિક કીટનો બાહ્ય ઘટક છે,કાચની બોટલો, પમ્પ હેડ, બોટલ કેપ્સ, વગેરે.
મુખ્ય રંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક
પોસ્ટ સમય: જૂન -20-2024