23 પ્રકારની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ વાંચો અને સમજો

કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા એ રંગો, કોટિંગ્સ, પ્રક્રિયાઓ, સાધનો વગેરેના અસરકારક સંકલનનું પરિણામ છે. વિવિધ પ્રક્રિયાઓ ફિનિશ્ડ પેકેજિંગ સામગ્રીની વિવિધ અસરો બનાવે છે. આ લેખ દ્વારા સંપાદિત કરવામાં આવે છેશાંઘાઈ સપ્તરંગી પેકેજ,ચાલો 23 સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાને ઝડપથી બ્રાઉઝ કરીએ
一છંટકાવ પ્રક્રિયા

1. છંટકાવ એ સપાટીની સૌથી સામાન્ય સારવાર છે, પછી ભલે તે પ્લાસ્ટિક હોય કે હાર્ડવેર. છંટકાવમાં સામાન્ય રીતે તેલનો છંટકાવ, પાવડર છંટકાવ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે અને સામાન્ય રીતે તેલનો છંટકાવ થાય છે. સ્પ્રે કરેલા કોટિંગને સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને કોટિંગ રેઝિન, પિગમેન્ટ્સ, સોલવન્ટ્સ અને અન્ય ઉમેરણોથી બનેલું હોય છે. પ્લાસ્ટિકના છંટકાવમાં સામાન્ય રીતે પેઇન્ટના બે સ્તરો હોય છે, સપાટી પરના રંગને ટોપકોટ કહેવામાં આવે છે, અને સપાટી પરના સૌથી પારદર્શક સ્તરને રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ કહેવામાં આવે છે.

2. છંટકાવ પ્રક્રિયાનો પરિચય:
1) પૂર્વ-સફાઈ. જેમ કે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધૂળ દૂર કરવી.
2) ટોચનો કોટ સ્પ્રે કરો. ટોપકોટ સામાન્ય રીતે સપાટી પર જોવા મળતો રંગ છે.
3) પૂર્ણાહુતિ સૂકવી. તે ઓરડાના તાપમાને કુદરતી સૂકવણી અને ખાસ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સૂકવણીમાં વહેંચાયેલું છે.
4) પૂરીને ઠંડુ કરો. સમર્પિત પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સૂકવવા માટે ઠંડકની જરૂર છે.
5) રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ સ્પ્રે. રક્ષણાત્મક પેઇન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટોપકોટને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે, જેમાંથી મોટા ભાગના સ્પષ્ટ પેઇન્ટ હોય છે.
6) રક્ષણાત્મક પેઇન્ટની સારવાર.
7) QC નિરીક્ષણ. આવશ્યકતાઓ પૂરી થાય છે કે કેમ તે તપાસો.

3. રબર તેલ
રબર ઓઈલ, જેને ઈલાસ્ટીક પેઈન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ફીલ પેઈન્ટ, રબર ઓઈલ એ બે ઘટકનું ઉચ્ચ ઈલાસ્ટીક હેન્ડ પેઈન્ટ છે, આ પેઈન્ટ વડે છાંટવામાં આવેલ ઉત્પાદન ખાસ સોફ્ટ ટચ અને ઉચ્ચ ઈલાસ્ટીક સપાટીની લાગણી ધરાવે છે. રબર તેલનો ગેરલાભ એ ઊંચી કિંમત, સામાન્ય ટકાઉપણું અને લાંબા સમય પછી પડવું સરળ છે. રબર ઓઈલનો વ્યાપકપણે કોમ્યુનિકેશન પ્રોડક્ટ્સ, ઓડિયો-વિઝ્યુઅલ પ્રોડક્ટ્સ, MP3, મોબાઈલ ફોન કેસીંગ્સ, ડેકોરેશન, લેઝર અને એન્ટરટેઈનમેન્ટ પ્રોડક્ટ્સ, ગેમ કન્સોલ, બ્યુટી ઈક્વિપમેન્ટ વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

4. યુવી પેઇન્ટ
1) યુવી પેઇન્ટઅલ્ટ્રા-વાયોલેટરેનું અંગ્રેજી સંક્ષેપ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી યુવી તરંગલંબાઇ શ્રેણી 200-450nm છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે જ યુવી પેઇન્ટનો ઉપચાર થઈ શકે છે.
2) યુવી પેઇન્ટની લાક્ષણિકતાઓ: પારદર્શક અને તેજસ્વી, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઝડપી ફિક્સિંગ ઝડપ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, રક્ષણાત્મક ટોપકોટ, સપાટીને સખત અને તેજસ્વી બનાવવી.

二, વોટર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

1. વોટર પ્લેટિંગ એ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે. લોકપ્રિય સમજ એ છે કે ઉત્પાદનના ભાગો કે જેને ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની જરૂર હોય છે તેને ડૂબાડવી, અને પછી ભાગોની સપાટી પર જમા થયેલ ધાતુને એકસમાન, ગાઢ અને બંધનકર્તા બળ બનાવવા માટે પ્રવાહ પસાર કરવો. ધાતુના સ્તરોની સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટેની સારી પદ્ધતિ.

2. વોટર પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી: સૌથી સામાન્ય એબીએસ છે, પ્રાધાન્યમાં ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડ એબીએસ, અન્ય સામાન્ય પ્લાસ્ટિક જેમ કે પીપી, પીસી, પીઈ વગેરેને વોટર પ્લેટિંગ કરવું મુશ્કેલ છે.
સામાન્ય સપાટીના રંગો: સોનું, ચાંદી, કાળો, ગનમેટલ.
સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસરો: ઉચ્ચ ચળકાટ, મેટ, મેટ, મિશ્ર, વગેરે.

三, વેક્યૂમ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

1. વેક્યુમ પ્લેટિંગ એ એક પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છે, જે ઉચ્ચ વેક્યૂમ સાધનોમાં ઉત્પાદનની સપાટી પર પાતળા ધાતુના કોટિંગને કોટિંગ કરવાની પદ્ધતિ છે.

2. વેક્યૂમ પ્લેટિંગની પ્રક્રિયા પ્રવાહ: સપાટીની સફાઈ – એન્ટિસ્ટેટિક – સ્પ્રે પ્રાઈમર – બેકિંગ પ્રાઈમર – વેક્યુમ કોટિંગ – સ્પ્રે ટોપ કોટ – બેકિંગ ટોપ કોટ – ગુણવત્તા નિરીક્ષણ – પેકેજિંગ.

3. વેક્યૂમ પ્લેટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા:
1) ત્યાં ઘણી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરી શકાય છે.
2) સમૃદ્ધ રંગો સાથે, રંગ પ્લેટિંગ કરી શકાય છે.
3) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મો બદલાતા નથી, અને સ્થાનિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અનુકૂળ છે.
4) કોઈ કચરો પ્રવાહી, પર્યાવરણીય રક્ષણ.
5) બિન-વાહક વેક્યૂમ પ્લેટિંગ કરી શકે છે.
6) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર પાણીના પ્લેટિંગ કરતાં વધુ તેજસ્વી અને તેજસ્વી છે.
7) વેક્યૂમ પ્લેટિંગની ઉત્પાદકતા વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.

તેની ખામીઓ નીચે મુજબ છે.
1) વેક્યૂમ પ્લેટિંગનો ખામીયુક્ત દર વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
2) વેક્યૂમ પ્લેટિંગની કિંમત વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
3) વેક્યૂમ કોટિંગની સપાટી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી અને તેને યુવી દ્વારા સુરક્ષિત કરવાની જરૂર છે, અને વોટર પ્લેટિંગને સામાન્ય રીતે યુવીની જરૂર નથી.

四、IMD/ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ટેકનોલોજી

1. IMD નું ચાઇનીઝ નામ: ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ટેકનોલોજી, જેને કોટિંગ-ફ્રી ટેકનોલોજી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. અંગ્રેજી નામ: In-MoldDecoration, IMD એ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે લોકપ્રિય સપાટી સજાવટ તકનીક છે, સપાટીને સખત બનાવવાની પારદર્શક ફિલ્મ, મધ્યમ પ્રિન્ટીંગ પેટર્ન સ્તર, બેક ઇન્જેક્શન સ્તર, શાહી મધ્ય, જે ઉત્પાદનને ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક બનાવી શકે છે, સપાટીને ખંજવાળથી બચાવી શકે છે, અને લાંબા સમય સુધી રંગ જાળવી રાખો. તેજસ્વી અને ઝાંખા કરવા માટે સરળ નથી.

IMD ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન એ પ્રમાણમાં નવી સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. પરંપરાગત પ્રક્રિયાની તુલનામાં, IMD ઉત્પાદનના પગલાં ઘટાડી શકે છે અને ડિસએસેમ્બલ ઘટકોની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે, તેથી તે ઝડપથી ઉત્પાદન કરી શકે છે અને સમય અને ખર્ચ બચાવી શકે છે. તેમાં ગુણવત્તા સુધારવા અને ઇમેજ વધારવાના ફાયદા પણ છે. જટિલતા અને ઉત્પાદનના ટકાઉપણુંના ફાયદામાં સુધારો, IMD) હાલમાં સૌથી કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે, તે પ્રિન્ટિંગ, ઉચ્ચ દબાણની રચના, ડાઇ કટીંગ દ્વારા અને છેલ્લે પ્લાસ્ટિક સાથે મળીને રચના દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે, ગૌણ કામગીરીની પ્રક્રિયાઓ અને મજૂરીના કલાકો દૂર કરે છે. , ખાસ કરીને જ્યારે પ્રિન્ટિંગ અને પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા જેમ કે બેકલાઇટ, મલ્ટી-સર્ફેસ, ઇમિટેશન મેટલ, હેરલાઇન પ્રોસેસિંગ, લોજિકલ લાઇટ પેટર્ન, રિબ ઇન્ટરફર્સ વગેરેને હેન્ડલ કરી શકાતી નથી, ત્યારે IMD પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો સમય છે.

IMD ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ઘણી પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓને બદલી શકે છે, જેમ કે થર્મલ ટ્રાન્સફર, સ્પ્રેઇંગ, પ્રિન્ટીંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને અન્ય દેખાવની સજાવટ પદ્ધતિઓ. ખાસ કરીને, સંબંધિત ઉત્પાદનો જેમ કે મલ્ટી-કલર ઇમેજ, બેકલાઇટ વગેરે જરૂરી છે.

અલબત્ત, તે અહીં ખાસ નોંધવું જોઈએ: પ્લાસ્ટિકની સપાટીની તમામ સજાવટને IMD પ્રક્રિયા દ્વારા બદલી શકાતી નથી, અને IMD હજુ પણ ભૌતિક તકનીકી અવરોધો ધરાવે છે (જેમ કે કઠિનતા અને ખેંચાણ, સ્થિતિની ચોકસાઈ, પ્રોફાઇલ અને બમ્પ સ્પેસિંગ, ડ્રાફ્ટ એંગલ વચ્ચેનો વ્યસ્ત સંબંધ. ) વગેરે.) વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો માટે, વ્યાવસાયિક ઇજનેરોને વિશ્લેષણ કરવા માટે 3D ફાઇલો પ્રદાન કરવી જોઈએ.

2. IMD માં IML, IMF, IMR નો સમાવેશ થાય છે
IML: IN મોલ્ડિંગ લેબલ (એટલે ​​​​કે, પ્રિન્ટેડ અને પંચેડ ડેકોરેટિવ શીટને ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં મૂકવી, અને પછી મોલ્ડેડ શીટની પાછળની બાજુએ શાહીના સ્તરમાં રેઝિનનું ઇન્જેક્શન કરવું, જેથી રેઝિન અને શીટને એકીકૃત કરવામાં આવે. ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી પ્રિન્ટિંગ → પંચિંગ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન.) (કોઈ સ્ટ્રેચિંગ નહીં, નાની વક્ર સપાટી, 2D ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે);

IMF: મોલ્ડિંગ ફિલ્મમાં (આશરે IML જેવી જ છે પરંતુ મુખ્યત્વે IML ના આધારે 3D પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે. પ્રિન્ટિંગ → મોલ્ડિંગ → પંચિંગ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન. નોંધ: મોટાભાગની મોલ્ડિંગ પીસી વેક્યુમ/હાઈ પ્રેશર મોલ્ડિંગ છે.) (ઉચ્ચ માટે યોગ્ય ડ્રોઇંગ એક્સ્ટેંશન ઉત્પાદનો, 3D ઉત્પાદનો);

IMR: મોલ્ડિંગ રોલરમાં (ફોકસ રબર કમ્પાઉન્ડ પરના રિલીઝ લેયર પર છે. PET FILM → પ્રિન્ટિંગ રિલીઝ એજન્ટ → પ્રિન્ટિંગ શાહી → પ્રિન્ટિંગ એડહેસિવ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન → શાહી અને પ્લાસ્ટિક બોન્ડિંગ → મોલ્ડ ખોલ્યા પછી, રબર સામગ્રી શાહીથી આપોઆપ અલગ થઈ જાય છે. અને ટેક્નોલોજીની નિકાસ કરવામાં આવતી નથી, માત્ર જાપાન પાસે છે.) (ઉત્પાદનની સપાટી પરની ફિલ્મ દૂર કરવામાં આવે છે, ઉત્પાદનની સપાટી પર માત્ર શાહી જ રહે છે.);

3. IML, IMF અને IMR વચ્ચેનો તફાવત (શું સપાટી પર ફિલ્મ બાકી છે).
IMD ઉત્પાદનોના ફાયદા:
1) સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન.
2) સારી સ્ટીરિયોસ્કોપિક અસર.
3) ડસ્ટ-પ્રૂફ, ભેજ-સાબિતી અને વિરોધી વિકૃતિ ક્ષમતા.
4) રંગ ઈચ્છા મુજબ બદલી શકાય છે, અને પેટર્ન ઈચ્છા મુજબ બદલી શકાય છે.
5) પેટર્નની સ્થિતિ ચોક્કસ છે.

五, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા

1. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ એ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ છે, જે એક પ્રાચીન પરંતુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિ છે.

1) સ્ક્રીન પર શાહી લાગુ કરવા માટે સ્ક્વિજીનો ઉપયોગ કરો.
2) પછી એક નિશ્ચિત ખૂણા પર શાહીને સપાટ એક બાજુ દોરવા માટે સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો. આ સમયે, જ્યારે સ્ક્રીનનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે ત્યારે પેટર્ન અનુસાર ઘૂંસપેંઠને કારણે પ્રિન્ટેડ ઑબ્જેક્ટ પર શાહી છાપવામાં આવશે, અને પ્રિન્ટિંગને પુનરાવર્તિત કરી શકાય છે.
3) ધોયા પછી પ્રિન્ટીંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ ચાલુ રાખી શકાય છે.

2. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ એપ્લીકેશન્સ: પેપર પ્રિન્ટીંગ, પ્લાસ્ટિક પ્રિન્ટીંગ, વુડ પ્રોડક્ટ પ્રિન્ટીંગ, ગ્લાસ, સીરામીક પ્રોડક્ટ પ્રિન્ટીંગ, લેધર પ્રોડક્ટ પ્રિન્ટીંગ વગેરે.

六, પેડ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા

1. પેડ પ્રિન્ટીંગ એ ખાસ પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિઓ પૈકીની એક છે. તે અનિયમિત આકારની વસ્તુઓની સપાટી પર ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક્સ અને ઇમેજ પ્રિન્ટ કરી શકે છે અને હવે તે એક મહત્વપૂર્ણ વિશેષ પ્રિન્ટિંગ બની રહ્યું છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોબાઇલ ફોનની સપાટી પરના ટેક્સ્ટ અને પેટર્ન આ રીતે પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે, અને કમ્પ્યુટર કીબોર્ડ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને મીટર જેવા ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની સપાટીની પ્રિન્ટિંગ પેડ પ્રિન્ટિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

2. પેડપ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ છે. સ્ટીલ (અથવા કોપર, થર્મોપ્લાસ્ટિક) ગ્રેવ્યુરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સિલિકોન રબર સામગ્રીથી બનેલા વળાંકવાળા પેડ પ્રિન્ટીંગ હેડનો ઉપયોગ ગ્રેવ્યુર પરની શાહીને પેડ પ્રિન્ટીંગ હેડની સપાટી પર બોળવા માટે થાય છે, અને પછી તમે ટેક્સ્ટ, પેટર્ન વગેરે પ્રિન્ટ કરી શકો છો. ઇચ્છિત ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર દબાવીને.

3. પેડ પ્રિન્ટીંગ અને સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ વચ્ચેનો તફાવત:
1) પેડ પ્રિન્ટિંગ અનિયમિત સપાટીઓ અને વક્ર સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે, જ્યારે સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સપાટ સપાટીઓ અને નાની વક્ર સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે.
2) પૅડ પ્રિન્ટિંગને સ્ટીલ પ્લેટ્સ સાથે ખુલ્લા કરવાની જરૂર છે, અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે.
3) પૅડ પ્રિન્ટિંગ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ છે, જ્યારે સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સીધી ખૂટતી પ્રિન્ટિંગ છે.
4) બંને દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા યાંત્રિક સાધનો તદ્દન અલગ છે.

七, પાણી ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા

1. વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ, જેને સામાન્ય રીતે વોટર ડીકલ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે પાણીના દબાણ દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મ પરના પેટર્ન અને પેટર્નના ટ્રાન્સફરનો સંદર્ભ આપે છે.

2. વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ અને IML ની ​​સરખામણી:
IML પ્રક્રિયા: પેટર્નની સ્થિતિ સચોટ છે, પેટર્નને ઈચ્છા મુજબ લપેટી શકાય છે (ચેમ્ફરિંગ અથવા વ્યુત્ક્રમને આવરિત કરી શકાતું નથી), પેટર્નની અસર બદલાતી રહે છે અને રંગ ક્યારેય ઝાંખો પડતો નથી.
વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ: પેટર્નની સ્થિતિ સચોટ નથી, પેટર્ન રેપિંગ મર્યાદિત છે, પેટર્ન અસર મર્યાદિત છે (ખાસ પ્રિન્ટિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી), અને રંગ ઝાંખો થઈ જશે.

八, થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા

1. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ એ ઉભરતી પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે, જે 10 વર્ષથી વધુ સમયથી વિદેશથી રજૂ કરવામાં આવી છે. પ્રક્રિયા પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિને બે ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પ્રિન્ટીંગ અને ટ્રાન્સફર પ્રોસેસિંગ. ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પ્રિન્ટીંગ ડોટ પ્રિન્ટીંગ (300dpi સુધીનું રિઝોલ્યુશન) અપનાવે છે અને પેટર્ન ફિલ્મની સપાટી પર પ્રી-પ્રિન્ટેડ છે. મુદ્રિત પેટર્ન સ્તરોમાં સમૃદ્ધ છે, રંગમાં તેજસ્વી અને સતત બદલાતી રહે છે. , નાના રંગીન વિકૃતિ, સારી પ્રજનનક્ષમતા, પેટર્ન ડિઝાઇનર્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે; ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પર ઉત્કૃષ્ટ પેટર્નને ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે થર્મલ ટ્રાન્સફર મશીન દ્વારા ટ્રાન્સફર પ્રોસેસિંગ વન-ટાઇમ પ્રોસેસિંગ (હીટિંગ અને દબાણ) , જે ઉત્પાદનના ગ્રેડને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે. જો કે, આ પ્રક્રિયાની ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રીને કારણે, ઘણી સામગ્રી આયાત કરવાની જરૂર છે.

2. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા વિવિધ એબીએસ, પીપી, પ્લાસ્ટિક, લાકડું, કોટેડ મેટલ અને અન્ય ઉત્પાદનોની સપાટી પર લાગુ થાય છે. થર્મલ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને પેટર્નને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ગરમ દબાવીને વર્કપીસની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, રમકડાં, વિદ્યુત ઉપકરણો, મકાન સામગ્રી, ભેટ, ખોરાક પેકેજિંગ, સ્ટેશનરી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

九, સબલાઈમેશન ડાઈ પ્રિન્ટીંગ

1. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઉત્પાદનો અને ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીના સુશોભન માટે બનાવવામાં આવી છે. આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને અન્ય રક્ષણાત્મક અસરો પ્રદાન કરી શકતી નથી. તેનાથી વિપરિત, તે પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે જે ઝાંખું કરવું સરળ નથી, અને જો તે ઉઝરડા હોય તો પણ તમે સુંદર રંગો જોઈ શકો છો. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અથવા વાર્નિશિંગથી વિપરીત, આ પદ્ધતિ અન્ય કલરિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણી ઊંચી રંગ સંતૃપ્તિ આપે છે.

2. સબ્લિમેશનમાં વપરાતો રંગ લગભગ 20-30 માઇક્રોન સામગ્રીની સપાટીમાં પ્રવેશી શકે છે, તેથી જો સપાટીને બ્રશ કરવામાં આવે અથવા ઉઝરડા કરવામાં આવે તો પણ તેનો રંગ ખૂબ જ તેજસ્વી જાળવી શકાય છે. SONY ના નોટબુક કમ્પ્યુટર VAIO સહિત વિવિધ ઉત્પાદનોમાં પણ આ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ ઉત્પાદનને વધુ વિશિષ્ટ અને વ્યક્તિગત બનાવવા માટે આ કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ વિવિધ રંગો અને પેટર્નની સપાટીની સારવાર કરવા માટે આ રીતે કરવામાં આવે છે.

十, પેઇન્ટ પ્રક્રિયા

1. બેકિંગ પેઇન્ટનો અર્થ એ છે કે પેઇન્ટિંગ અથવા બ્રશ કર્યા પછી, વર્કપીસને કુદરતી રીતે ઇલાજ કરવાની મંજૂરી નથી, પરંતુ વર્કપીસને પેઇન્ટ બેકિંગ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પેઇન્ટ લેયર ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અથવા દૂર-ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ દ્વારા મટાડવામાં આવે છે.

2. બેકિંગ પેઇન્ટ અને સામાન્ય પેઇન્ટ વચ્ચેનો તફાવત: બેકિંગ પેઇન્ટ પછી, પેઇન્ટ લેયરની ચુસ્તતા વધુ મજબૂત હોય છે, તે પડવું સરળ નથી, અને પેઇન્ટ ફિલ્મ એકસમાન હોય છે અને રંગ ભરેલો હોય છે.

3. પિયાનો રોગાન પ્રક્રિયા એક પ્રકારની પકવવાની રોગાન પ્રક્રિયા છે. તેની પ્રક્રિયા ખૂબ જ જટિલ છે. પ્રથમ, સ્પ્રે પેઇન્ટના તળિયે સ્તર તરીકે લાકડાના બોર્ડ પર પુટ્ટી લાગુ કરવી જરૂરી છે; પુટ્ટીને સમતળ કર્યા પછી, પુટ્ટી સૂકાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ, પોલિશ કરો અને તેને સરળ કરો; પછી પ્રક્રિયા પુનરાવર્તન કરો. પ્રિમરને 3-5 વખત સ્પ્રે કરો, દરેક છંટકાવ પછી, પાણીના સેન્ડપેપર અને ઘર્ષક કાપડથી પોલિશ કરો; છેલ્લે, તેજસ્વી ટોપકોટને 1-3 ગણો સ્પ્રે કરો, અને પછી પેઇન્ટ લેયરને ઇલાજ કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાને બેકિંગનો ઉપયોગ કરો, પ્રાઇમર છે સાજા થયેલા પારદર્શક પેઇન્ટની જાડાઈ લગભગ 0.5mm-1.5mm છે, ભલે લોખંડના કપનું તાપમાન હોય. 60-80 ડિગ્રી, તેની સપાટી પર કોઈ સમસ્યા હશે નહીં!

十一、ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા

1. ઑક્સિડેશન એ ઑબ્જેક્ટ અને હવામાં ઑક્સિજન વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, જેને ઑક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા કહેવાય છે, જે એક કુદરતી ઘટના છે. અહીં વર્ણવેલ ઓક્સિડેશન હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.

2. પ્રક્રિયા પ્રવાહ: આલ્કલાઇન ધોવા - ધોવા - બ્લીચિંગ - ધોવા - સક્રિયકરણ - ધોવા - એલ્યુમિનિયમ ઓક્સિડેશન - ધોવા - ડાઇંગ - ધોવા - સીલિંગ - ધોવા - સૂકવણી - ગુણવત્તા નિરીક્ષણ - સંગ્રહ.

3. ઓક્સિડેશનની ભૂમિકા: રક્ષણાત્મક, સુશોભન, રંગીન, ઇન્સ્યુલેટીંગ, ઓર્ગેનિક કોટિંગ્સ સાથે બોન્ડિંગ ફોર્સને સુધારવું અને અકાર્બનિક કોટિંગ સ્તરો સાથે બોન્ડિંગ ફોર્સને સુધારવું.

4. ગૌણ ઓક્સિડેશન: ઉત્પાદનની સપાટીને અવરોધિત અથવા ડીઓક્સિડાઇઝ કરીને, ઉત્પાદનનું બે વાર ઓક્સિડેશન થાય છે, જેને ગૌણ ઓક્સિડેશન કહેવામાં આવે છે.
1) એક જ ઉત્પાદન પર વિવિધ રંગો દેખાય છે. બે રંગો નજીક અથવા અલગ હોઈ શકે છે.
2) ઉત્પાદનની સપાટી પર બહાર નીકળેલા લોગોનું ઉત્પાદન. ઉત્પાદનની સપાટી પર બહાર નીકળતો લોગો સ્ટેમ્પ અને રચના કરી શકાય છે અથવા ગૌણ ઓક્સિડેશન દ્વારા મેળવી શકાય છે.

十二、 યાંત્રિક ચિત્ર પ્રક્રિયા

1. મિકેનિકલ વાયર ડ્રોઇંગ એ યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી પર નિશાનો ઘસવાની પ્રક્રિયા છે. યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે સીધા અનાજ, રેન્ડમ ગ્રેઇન, થ્રેડ, કોરુગેશન અને સન ગ્રેઇન.

2. યાંત્રિક ચિત્ર માટે યોગ્ય સામગ્રી:
1) યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગ હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે.
2) પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સીધા યાંત્રિક રીતે દોરવામાં આવી શકતા નથી. વોટર પ્લેટિંગ પછી પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ પણ યાંત્રિક ડ્રોઇંગ દ્વારા ટેક્સચર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ કોટિંગ ખૂબ પાતળું હોવું જોઈએ નહીં, અન્યથા તે સરળતાથી તૂટી જશે.
3) ધાતુની સામગ્રીમાં, યાંત્રિક ચિત્રના સૌથી સામાન્ય પ્રકારો એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. એલ્યુમિનિયમની સપાટીની કઠિનતા અને મજબૂતાઈ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં ઓછી હોવાથી, યાંત્રિક ચિત્રની અસર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી છે.
4) અન્ય હાર્ડવેર ઉત્પાદનો.

十三、લેસર કોતરણી પ્રક્રિયા

1. લેસર કોતરણી, જેને લેસર કોતરણી અથવા લેસર માર્કિંગ પણ કહેવાય છે, તે ઓપ્ટિકલ સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે.

2. લેસર કોતરણીના એપ્લિકેશન સ્થાનો: લેસર કોતરણી લગભગ તમામ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, હાર્ડવેર અને પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્ષેત્રો છે. આ ઉપરાંત, વાંસ અને લાકડાની બનાવટો, પ્લેક્સીગ્લાસ, મેટલ પ્લેટ, ગ્લાસ, સ્ટોન, ક્રિસ્ટલ, કોરિયન, પેપર, દ્વિ-રંગી પ્લેટ, એલ્યુમિના, લેધર, પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્સી રેઝિન, પોલિએસ્ટર રેઝિન, સ્પ્રે મેટલ વગેરે છે.

3. લેસર વાયર ડ્રોઇંગ અને મિકેનિકલ વાયર ડ્રોઇંગ વચ્ચેનો તફાવત:
1) મિકેનિકલ ડ્રોઇંગ યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા રેખાઓ બનાવવા માટે છે, જ્યારે લેસર ડ્રોઇંગ લેસરની પ્રકાશ ઊર્જા દ્વારા રેખાઓને બાળી નાખવા માટે છે.
2) સાપેક્ષ રીતે કહીએ તો, યાંત્રિક રેખાંકન રેખાઓ ખૂબ સ્પષ્ટ નથી, જ્યારે લેસર રેખાંકન રેખાઓ સ્પષ્ટ છે.
3) મિકેનિકલ ડ્રોઇંગની સપાટી પર પાંચ બમ્પ હોય છે, જ્યારે લેસર ડ્રોઇંગની સપાટી પર બમ્પ હોય છે.

十四、 હાઇલાઇટ ટ્રિમિંગ

હાઇ-ગ્લોસ ટ્રિમિંગ એ હાઇ-સ્પીડ CNC મશીન દ્વારા હાર્ડવેર પ્રોડક્ટની કિનારી પર તેજસ્વી બેવલ્ડ ધારને કાપવાનો છે.
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે.
2) ધાતુની સામગ્રીઓમાં, એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ચળકાટના આનુષંગિક બાબતો માટે સૌથી વધુ વ્યાપકપણે થાય છે, કારણ કે એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી પ્રમાણમાં નરમ હોય છે, ઉત્તમ કટીંગ કામગીરી ધરાવે છે અને સપાટી પર ખૂબ જ તેજસ્વી અસરો મેળવી શકે છે.
3) પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઊંચો છે, અને તે સામાન્ય રીતે મેટલ ભાગોની ધાર કાપવા માટે વપરાય છે.
4) મોબાઇલ ફોન, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને ડિજિટલ ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

十五、 ફૂલોનો સમૂહ

1. બેચ ફ્લાવર એ મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી પર રેખાઓ કાપવાની એક પદ્ધતિ છે.

2. બેચ ફૂલો માટે લાગુ સ્થાનો:
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે.
2) મેટલ નેમપ્લેટ, તેના પરના ઉત્પાદન લેબલ અથવા કંપનીના લોગોમાં ઝુકાવ અથવા સીધા ફિલિગ્રી પટ્ટાઓ છે.
3) હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટી પર કેટલીક સ્પષ્ટ ઊંડા રેખાઓ છે.

十六, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ હાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસરથી સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સાફ અને ખરબચડી કરવાની પ્રક્રિયા છે. સ્પ્રે સામગ્રી (કોપર ઓર રેતી, ક્વાર્ટઝ રેતી, એમરી, આયર્ન રેતી, હેનાન રેતી) ને વર્કપીસની સપાટી પર સ્પ્રે કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ જેટ બીમ બનાવવાની શક્તિ તરીકે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ઝડપે સારવાર કરવી, તેથી કે વર્કપીસ સપાટીની બાહ્ય સપાટીનો દેખાવ અથવા આકાર બદલાય છે. , વર્કપીસની સપાટી પર ઘર્ષકની અસર અને કટીંગ અસરને લીધે, વર્કપીસની સપાટી ચોક્કસ અંશે સ્વચ્છતા અને વિવિધ રફનેસ મેળવી શકે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, આમ થાકમાં સુધારો થાય છે. વર્કપીસનો પ્રતિકાર, તેના અને કોટિંગને વધારવું સ્તરો વચ્ચેનું સંલગ્નતા કોટિંગ ફિલ્મની ટકાઉપણુંને લંબાવે છે અને પેઇન્ટના સ્તરીકરણ અને શણગારને પણ સરળ બનાવે છે.

2. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એપ્લિકેશન શ્રેણી
1) વર્કપીસ બોન્ડિંગ માટે વર્કપીસ કોટિંગ અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસની સપાટી પરના રસ્ટ જેવી તમામ ગંદકીને દૂર કરી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટી પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મૂળભૂત સ્કીમા (એટલે ​​​​કે કહેવાતી રફ સપાટી) સ્થાપિત કરી શકે છે, અને રફનેસની વિવિધ ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ કણોના કદના સ્વેપ ઘર્ષકને પસાર કરી શકે છે, જે વર્કપીસ અને પેઇન્ટ અને પ્લેટિંગ વચ્ચેના બોન્ડિંગ ફોર્સને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે. અથવા બોન્ડિંગ ભાગોને વધુ મજબૂત અને ગુણવત્તામાં વધુ સારી બનાવો.
2) હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી કાસ્ટિંગ્સ અને વર્કપીસની ખરબચડી સપાટીની સફાઈ અને પોલિશિંગ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ અને વર્કપીસની સપાટી પરની બધી ગંદકી (જેમ કે ઓક્સાઇડ સ્કેલ, તેલ અને અન્ય અવશેષો) સાફ કરી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીને પોલિશ કરી શકે છે. વર્કપીસની સરળતા સુધારવા માટે. તે વર્કપીસને એકસમાન અને સુસંગત ધાતુનો રંગ બતાવી શકે છે, જેથી વર્કપીસનો દેખાવ વધુ સુંદર અને સુંદર દેખાય.
3) મશીનિંગ પાર્ટ્સ બરની સફાઈ અને સપાટીનું બ્યુટિફિકેશન સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસની સપાટી પરના નાના બર્સને સાફ કરી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીને સરળ બનાવી શકે છે, બર્સના નુકસાનને દૂર કરે છે અને વર્કપીસના ગ્રેડને સુધારે છે. અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસની સપાટીના જંકશન પર નાના ગોળાકાર ખૂણા બનાવી શકે છે, જે વર્કપીસને વધુ સુંદર અને વધુ ચોક્કસ બનાવે છે.
4) ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી, યાંત્રિક ભાગો ભાગોની સપાટી પર એકસમાન અને ઝીણી અસમાન સપાટીઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેથી લુબ્રિકેટિંગ તેલનો સંગ્રહ કરી શકાય છે, જેનાથી લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો થાય છે, અવાજ ઓછો થાય છે અને મશીનની સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો થાય છે.
5) લાઇટિંગ ઇફેક્ટ કેટલાક ખાસ હેતુવાળા વર્કપીસ માટે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ઇચ્છા પ્રમાણે અલગ પ્રતિબિંબ અથવા મેટ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જેમ કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસ અને પ્લાસ્ટિકનું ગ્રાઇન્ડીંગ, જેડ આર્ટિકલનું પોલિશિંગ, લાકડાના ફર્નિચરની સપાટીનું મેટાઈઝેશન, હિમાચ્છાદિત કાચની સપાટીની પેટર્ન અને કાપડની સપાટીની ટેક્ષ્ચર પ્રોસેસિંગ.

十七, કાટ

1. કાટ એ કાટ કોતરણી છે, જે ધાતુની સપાટી પર પેટર્ન અથવા શબ્દો બનાવવા માટે ટીડબિટ્સના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે.

2. કાટ કાર્યક્રમો:
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે.
2) સુશોભિત સપાટી, મેટલ સપાટી પર કેટલાક ફાઇનર પેટર્ન અને અક્ષરો બનાવી શકે છે.
3) કાટ પ્રક્રિયા નાના છિદ્રો અને ખાંચો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
4) કોતરેલા અને ડંખવાળા ફૂલો મરી જાય છે.

十八, પોલિશિંગ

1. પોલિશિંગ દરમિયાન વર્કપીસની સપાટીને તેજસ્વી કરવા માટે અન્ય સાધનો અથવા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. મુખ્ય હેતુ સરળ સપાટી અથવા મિરર ગ્લોસ મેળવવાનો છે, અને કેટલીકવાર તેનો ઉપયોગ ચળકાટ (મેટ) ને દૂર કરવા માટે પણ થાય છે.

2. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પોલિશિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે: મિકેનિકલ પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, ફ્લુઇડ પોલિશિંગ, મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ.

3. પોલિશિંગ એપ્લિકેશન સ્થાનો:
1) સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કોઈપણ ઉત્પાદન જેની સપાટી તેજસ્વી હોવી જરૂરી છે તે પોલિશ્ડ હોવું જોઈએ.
2) પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સીધા પોલિશ્ડ નથી, પરંતુ ઘર્ષક સાધનો પોલિશ્ડ છે.

十九, બ્રોન્ઝિંગ

1. હોટ સ્ટેમ્પિંગ, જેને સામાન્ય રીતે હોટ સ્ટેમ્પિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે શાહી વગરની ખાસ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. મેટલ પ્લેટને ગરમ કરવામાં આવે છે, ફોઇલ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટ પર ગોલ્ડ ટેક્સ્ટ અથવા પેટર્ન એમ્બોસ કરવામાં આવે છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ હોટ સ્ટેમ્પિંગની એપ્લિકેશન વધુ અને વધુ વ્યાપક છે.

2. બ્રોન્ઝિંગ પ્રક્રિયા એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમમાં એલ્યુમિનિયમ સ્તરને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે હોટ પ્રેસિંગ ટ્રાન્સફરના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે જેથી વિશિષ્ટ મેટલ અસર રચાય. કારણ કે બ્રોન્ઝિંગ માટે વપરાતી મુખ્ય સામગ્રી એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ છે, તેથી બ્રોન્ઝિંગને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સામાન્ય રીતે બહુ-સ્તરવાળી સામગ્રીથી બનેલું હોય છે, સબસ્ટ્રેટ ઘણીવાર PE હોય છે, ત્યારબાદ રિલીઝ કોટિંગ, કલર કોટિંગ, મેટલ કોટિંગ (એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ) અને ગુંદર કોટિંગ આવે છે.
બ્રોન્ઝિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા દબાણની સ્થિતિમાં હોય છે, એટલે કે, જે સ્થિતિમાં એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમને હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટ અને સબસ્ટ્રેટ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, ત્યાં એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ગરમ-ગલનશીલ સિલિકોન રેઝિન સ્તરને ઓગાળવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે અને એડહેસિવ. એજન્ટ સિલિકોન રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, અને ગરમ અને ઓગાળ્યા પછી વિશિષ્ટ ગરમી-સંવેદનશીલ એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જેથી એલ્યુમિનિયમ સ્તર અને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ બેઝ ફિલ્મને છાલવામાં આવે છે અને તે જ સમયે સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. જેમ જેમ દબાણ બહાર આવે છે તેમ, એડહેસિવ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને મજબૂત બને છે, અને એલ્યુમિનિયમ સ્તર મજબૂત રીતે સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડાયેલું છે, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે.

3. બ્રોન્ઝિંગના બે મુખ્ય કાર્યો છે: એક સપાટીની સજાવટ છે, જે ઉત્પાદનના વધારાના મૂલ્યમાં વધારો કરી શકે છે. બ્રોન્ઝિંગ અને એમ્બોસિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓનું સંયોજન ઉત્પાદનની મજબૂત સુશોભન અસરને વધુ સારી રીતે બતાવી શકે છે: બીજું ઉત્પાદનને ઉચ્ચ નકલ વિરોધી પ્રદર્શન આપવાનું છે, જેમ કે હોલોગ્રાફિક પોઝિશનિંગનો ઉપયોગ અને ટ્રેડમાર્ક લોગોના હોટ સ્ટેમ્પિંગ. પ્રોડક્ટને હોટ સ્ટેમ્પ કર્યા પછી, પેટર્ન સ્પષ્ટ અને સુંદર છે, રંગ તેજસ્વી અને આકર્ષક છે, અને તે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને હવામાન-પ્રતિરોધક છે. હાલમાં, પ્રિન્ટેડ સિગારેટના લેબલ પર બ્રોન્ઝિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ 85% કરતા વધુ છે. ગ્રાફિક ડિઝાઇનમાં, બ્રોન્ઝિંગ ફિનિશિંગ ટચ અને ડિઝાઇનની થીમને હાઇલાઇટ કરવાની ભૂમિકા ભજવી શકે છે, ખાસ કરીને ટ્રેડમાર્ક્સ અને રજિસ્ટર્ડ નામોના સુશોભન ઉપયોગ માટે.

二十, ફ્લોકિંગ

ફ્લોકિંગને હંમેશા માત્ર સુશોભન માનવામાં આવે છે, પરંતુ હકીકતમાં તેના ઘણા ફાયદા છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્વેલરી બોક્સ અને કોસ્મેટિક્સમાં, દાગીના અને સૌંદર્ય પ્રસાધનોને સુરક્ષિત રાખવા માટે ફ્લોકિંગનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. તે ઘનીકરણને પણ અટકાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ કારના આંતરિક ભાગો, બોટ અથવા એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમમાં થઈ શકે છે. બે સૌથી સર્જનાત્મક ઉપયોગો જેની હું કલ્પના કરી શકું છું તે છે ફલાલીનથી ઢંકાયેલ સિરામિક ટેબલવેર અને મિલેનું વેક્યૂમ ક્લીનર.

二十一、આઉટ-ઓફ-મોલ્ડ શણગાર

આઉટ-ઓફ-મોલ્ડ ડેકોરેશન ઘણીવાર બીજી અલગ પ્રક્રિયાને બદલે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના વિસ્તરણ તરીકે જોવામાં આવે છે. મોબાઇલ ફોનના બાહ્ય પડને ફેબ્રિકથી ઢાંકવા માટે વિશેષ પ્રભાવો બનાવવા માટે બુદ્ધિશાળી કારીગરી જરૂરી હોય તેવું લાગે છે, જે આઉટ-ઓફ-મોલ્ડ ડેકોરેશન દ્વારા ઝડપથી અને સુંદર રીતે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. વધુ શું છે, તે વધારાની મેન્યુઅલ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા વિના સીધા મોલ્ડ પર બનાવી શકાય છે.

二十二、 સ્વ-હીલિંગ કોટિંગ

1. આ કોટિંગમાં જાદુઈ સ્વ-હીલિંગ ક્ષમતા છે. જ્યારે સપાટી પર નાના સ્ક્રેચ અથવા ઝીણી રેખાઓ હોય, જ્યાં સુધી તમે ગરમીના સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યારે સપાટી જાતે જ ડાઘને ઠીક કરશે. સિદ્ધાંત એ છે કે ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં પોલિમર સામગ્રીની વધેલી પ્રવાહીતાનો ઉપયોગ કરવો, જેથી ગરમ કર્યા પછી, તે ભરવા માટે પ્રવાહીતામાં વધારો થવાને કારણે તે સ્ક્રેચ અથવા ડિપ્રેશન તરફ વહે છે. આ પૂર્ણાહુતિ કેસની અભૂતપૂર્વ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.
કેટલીક કારનું રક્ષણ ખૂબ જ સારું છે, ખાસ કરીને જ્યારે આપણે કારને તડકામાં પાર્ક કરીએ છીએ, ત્યારે સપાટી પરનું કોટિંગ આપમેળે નાની ફાઈન લાઈનો અથવા સ્ક્રેચને રિપેર કરવાનું શરૂ કરશે, જે એકદમ પરફેક્ટ સપાટી દર્શાવે છે.

2. સંબંધિત એપ્લિકેશન્સ: બોડી પેનલના રક્ષણ ઉપરાંત, તે ભવિષ્યમાં બિલ્ડિંગ સપાટીઓ પર લાગુ થઈ શકે છે?

二十三、એટરપ્રૂફ કોટિંગ

1. પરંપરાગત વોટરપ્રૂફ કોટિંગને ફિલ્મના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવવી જોઈએ, જે માત્ર કદરૂપું નથી, પરંતુ ઑબ્જેક્ટની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓને પણ બદલી નાખે છે. P2I કંપની દ્વારા શોધાયેલ નેનો વોટરપ્રૂફ કોટિંગ રૂમના તાપમાને બંધ જગ્યામાં વર્કપીસની સપાટી પર પોલિમર વોટરપ્રૂફ કોટિંગને જોડવા માટે વેક્યૂમ સ્પટરિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ કોટિંગની જાડાઈ નેનોમીટરમાં માપવામાં આવતી હોવાથી, તે બહારથી ભાગ્યે જ ધ્યાનપાત્ર છે. આ પદ્ધતિ તમામ પ્રકારની સામગ્રી અને ભૌમિતિક આકારો અને કેટલાક જટિલ આકારો માટે પણ યોગ્ય છે. ઘણી સામગ્રીઓનું સંયોજન કરતી વસ્તુઓને P2I દ્વારા વોટરપ્રૂફ સ્તર સાથે સફળતાપૂર્વક કોટ કરી શકાય છે.

2. સંબંધિત એપ્લિકેશન્સ: આ ટેક્નોલોજી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, કપડાં, જૂતા વગેરે માટે વોટરપ્રૂફ કાર્યો પ્રદાન કરી શકે છે. જેમાં કપડાંના ઝિપર્સ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના સાંધાને કોટેડ કરી શકાય છે. લેબોરેટરી ચોકસાઇનાં સાધનો અને તબીબી સાધનો સહિત અન્ય, પણ વોટરપ્રૂફ હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રયોગશાળામાં ડ્રોપરમાં પાણીને દૂર કરવાનું કાર્ય હોવું આવશ્યક છે જે પ્રવાહીને વળગી રહેવાથી અટકાવે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્રયોગમાં પ્રવાહીનું પ્રમાણ ચોક્કસ અને બિન-વિનાશક છે.

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કો., લિમિટેડ પીકોસ્મેટિક પેકેજીંગ માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન આપે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743