23 પ્રકારની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ વાંચો અને સમજો

કોસ્મેટિક પેકેજિંગ મટિરિયલ્સની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા એ રંગો, કોટિંગ્સ, પ્રક્રિયાઓ, ઉપકરણો વગેરેના અસરકારક એકીકરણનું પરિણામ છે. વિવિધ પ્રક્રિયાઓ સમાપ્ત પેકેજિંગ સામગ્રીની વિવિધ અસરો બનાવે છે. આ લેખ દ્વારા સંપાદિત છેશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ,ચાલો આપણે ઝડપથી 23 સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા બ્રાઉઝ કરીએ
一. છંટકાવ કરવાની પ્રક્રિયા

1. છંટકાવ એ સૌથી સામાન્ય સપાટીની સારવાર છે, પછી ભલે તે પ્લાસ્ટિક અથવા હાર્ડવેર હોય. છંટકાવમાં સામાન્ય રીતે તેલ છંટકાવ, પાવડર છંટકાવ, વગેરે શામેલ હોય છે, અને સામાન્ય તેલ છંટકાવ છે. સ્પ્રે કોટિંગ સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ તરીકે ઓળખાય છે, અને કોટિંગ રેઝિન, રંગદ્રવ્યો, સોલવન્ટ્સ અને અન્ય ઉમેરણોથી બનેલો છે. પ્લાસ્ટિક સ્પ્રેઇંગમાં સામાન્ય રીતે પેઇન્ટના બે સ્તરો હોય છે, સપાટી પરના રંગને ટોપકોટ કહેવામાં આવે છે, અને સપાટી પરના સૌથી પારદર્શક સ્તરને રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ કહેવામાં આવે છે.

2. છંટકાવ પ્રક્રિયાની રજૂઆત:
1) પૂર્વ-સફાઈ. જેમ કે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધૂળ દૂર.
2) ટોચનો કોટ સ્પ્રે કરો. ટોપકોટ સામાન્ય રીતે સપાટી પર જોવા મળે છે.
3) પૂર્ણાહુતિ સૂકવી. તે ઓરડાના તાપમાને કુદરતી સૂકવણી અને ખાસ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સૂકવણીમાં વહેંચાયેલું છે.
4) સમાપ્ત ઠંડુ કરો. સમર્પિત પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સૂકવણી માટે ઠંડક જરૂરી છે.
5) સ્પ્રે રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ. રક્ષણાત્મક પેઇન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટોપકોટને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે, જેમાંથી મોટાભાગના સ્પષ્ટ પેઇન્ટ છે.
6) રક્ષણાત્મક પેઇન્ટનો ઉપચાર.
7) ક્યુસી નિરીક્ષણ. જરૂરીયાતો પૂરી થાય છે કે કેમ તે તપાસો.

3. રબર તેલ
રબર તેલ, જેને ઇલાસ્ટીક પેઇન્ટ, ફીલ પેઇન્ટ, રબર ઓઇલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે તે બે ઘટક ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક હેન્ડ પેઇન્ટ છે, આ પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવેલા ઉત્પાદનમાં ખાસ નરમ સ્પર્શ અને ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક સપાટીની લાગણી છે. રબર તેલનો ગેરલાભ વધારે ખર્ચ, સામાન્ય ટકાઉપણું અને લાંબા સમય પછી પડવા માટે સરળ છે. રબર ઓઇલનો ઉપયોગ સંદેશાવ્યવહાર ઉત્પાદનો, audio ડિઓ-વિઝ્યુઅલ ઉત્પાદનો, એમપી 3, મોબાઇલ ફોન કેસિંગ્સ, સજાવટ, લેઝર અને મનોરંજન ઉત્પાદનો, ગેમ કન્સોલ, બ્યુટી ઇક્વિપમેન્ટ, વગેરેમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

4. યુવી પેઇન્ટ
1) યુવી પેઇન્ટઅલ્ટ્રા-વાયોલેટ્રેનું અંગ્રેજી સંક્ષેપ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી યુવી તરંગલંબાઇ શ્રેણી 200-450nm છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટના સંપર્કમાં આવે ત્યારે જ યુવી પેઇન્ટનો ઉપચાર કરી શકાય છે.
2) યુવી પેઇન્ટની લાક્ષણિકતાઓ: પારદર્શક અને તેજસ્વી, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઝડપી ફિક્સિંગ ગતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, રક્ષણાત્મક ટોપકોટ, સખ્તાઇ અને સપાટીને તેજસ્વી.

Water પાણી પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

1. પાણી પ્લેટિંગ એ એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે. લોકપ્રિય સમજ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનના ભાગોને નિમજ્જન કરવું, અને પછી ભાગોની સપાટી પર મેટલ જમા કરાવવા માટે એક સમાન, ગા ense અને બંધનકર્તા બળ બનાવવા માટે વર્તમાન પસાર કરો. ધાતુના સ્તરોની સપાટી સમાપ્ત કરવા માટે સારી પદ્ધતિ.

2. પાણી પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી: સૌથી સામાન્ય એબીએસ છે, પ્રાધાન્યમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડ એબીએસ, અન્ય સામાન્ય પ્લાસ્ટિક જેમ કે પી.પી., પી.સી., પી.ઇ., વગેરે. પાણીની પ્લેટિંગ કરવું મુશ્કેલ છે.
સામાન્ય સપાટીના રંગો: સોના, ચાંદી, કાળો, ગનમેટલ.
સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસરો: ઉચ્ચ ગ્લોસ, મેટ, મેટ, મિશ્રિત, વગેરે.

三、 વેક્યૂમ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

1. વેક્યુમ પ્લેટિંગ એ એક પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છે, જે ઉચ્ચ વેક્યુમ સાધનોમાં ઉત્પાદનની સપાટી પર પાતળા ધાતુના કોટિંગની કોટિંગ કરવાની એક પદ્ધતિ છે.

2. વેક્યૂમ પ્લેટિંગનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ: સપાટીની સફાઇ - એન્ટિસ્ટેટિક - સ્પ્રે પ્રાઇમર - બેકિંગ પ્રાઇમર - વેક્યુમ કોટિંગ - સ્પ્રે ટોપ કોટ - બેકિંગ ટોપ કોટ - ગુણવત્તા નિરીક્ષણ - પેકેજિંગ.

3. વેક્યૂમ પ્લેટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા:
1) ઘણી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોઈ શકે છે.
2) રંગ પ્લેટિંગ સમૃદ્ધ રંગો સાથે કરી શકાય છે.
)) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મો બદલાતા નથી, અને સ્થાનિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અનુકૂળ છે.
4) કચરો પ્રવાહી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ નથી.
5) બિન-વાહક વેક્યૂમ પ્લેટિંગ કરી શકે છે.
6) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર પાણી પ્લેટિંગ કરતા તેજસ્વી અને તેજસ્વી છે.
)) વેક્યૂમ પ્લેટિંગની ઉત્પાદકતા પાણીના પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.

તેની ખામીઓ નીચે મુજબ છે:
1) વેક્યૂમ પ્લેટિંગનો ખામીયુક્ત દર પાણી પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
2) વેક્યૂમ પ્લેટિંગની કિંમત પાણી પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
)) વેક્યૂમ કોટિંગની સપાટી વસ્ત્રો પ્રતિરોધક નથી અને યુવી દ્વારા તેને સુરક્ષિત કરવાની જરૂર છે, અને પાણીની પ્લેટિંગને સામાન્ય રીતે યુવીની જરૂર હોતી નથી.

四、 આઇએમડી/ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ટેકનોલોજી

1. આઇએમડીનું ચાઇનીઝ નામ: ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ટેકનોલોજી, જેને કોટિંગ-ફ્રી ટેકનોલોજી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. અંગ્રેજી નામ: ઇન-મોલ્ડડેકરેશન, આઇએમડી એ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે લોકપ્રિય સપાટીની શણગાર તકનીક, સપાટી સખ્તાઇ પારદર્શક ફિલ્મ, મધ્ય પ્રિન્ટિંગ પેટર્ન લેયર, બેક ઇન્જેક્શન લેયર, શાહી મધ્યમ છે, જે ઉત્પાદનને ઘર્ષણ સામે પ્રતિરોધક બનાવી શકે છે, સપાટીને ખંજવાળથી અટકાવી શકે છે, અને લાંબા સમય સુધી રંગ જાળવો. તેજસ્વી અને નિસ્તેજ કરવું સરળ નથી.

આઇએમડી ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન એ પ્રમાણમાં નવી સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. પરંપરાગત પ્રક્રિયાની તુલનામાં, આઇએમડી ઉત્પાદનના પગલાઓને ઘટાડી શકે છે અને ડિસએસેમ્બલ ઘટકોની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે, જેથી તે ઝડપથી સમય અને ખર્ચનું ઉત્પાદન અને બચાવી શકે. તેમાં ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને છબીઓમાં વધારો કરવાના ફાયદા પણ છે. જટિલતા અને સુધારણા ઉત્પાદન ટકાઉપણું ફાયદાઓ, આઇએમડી) હાલમાં સૌથી કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે, તે ફિલ્મની સપાટી પર પ્રિન્ટિંગ, હાઇ પ્રેશર રચવા, ડાઇ કટીંગ દ્વારા અને છેવટે પ્લાસ્ટિક સાથે રચાય છે, માધ્યમિક ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓ અને મજૂર કલાકોને દૂર કરીને લાગુ પડે છે. , ખાસ કરીને જ્યારે પ્રિન્ટિંગ અને પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા જેમ કે બેકલાઇટ, મલ્ટિ-સપાટી, અનુકરણ ધાતુ, હેરલાઇન પ્રોસેસિંગ, લોજિકલ લાઇટ પેટર્ન, પાંસળીની દખલ, વગેરેને નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, તે આઇએમડીનો ઉપયોગ કરવાનો સમય છે પ્રક્રિયા.

આઇએમડી ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ઘણી પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓને બદલી શકે છે, જેમ કે થર્મલ ટ્રાન્સફર, છંટકાવ, છાપકામ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને અન્ય દેખાવની શણગાર પદ્ધતિઓ. ખાસ કરીને, મલ્ટિ-કલર છબીઓ, બેકલાઇટ્સ વગેરે જેવા સંબંધિત ઉત્પાદનો જરૂરી છે.

અલબત્ત, તે અહીં ખાસ નોંધવું જોઈએ: તમામ પ્લાસ્ટિક સપાટીની શણગાર આઇએમડી પ્રક્રિયા દ્વારા બદલી શકાતી નથી, અને આઇએમડી પાસે હજી પણ સામગ્રી તકનીકી અવરોધો છે (જેમ કે કઠિનતા અને ખેંચાણ વચ્ચેના વિપરિત સંબંધ, પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ, પ્રોફાઇલ અને બમ્પ સ્પેસિંગ, ડ્રાફ્ટ એંગલ ) વગેરે) વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો માટે, વ્યાવસાયિક ઇજનેરોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે 3 ડી ફાઇલો પ્રદાન કરવી જોઈએ.

2. આઇએમડીમાં આઇએમએલ, આઇએમએફ, આઇએમઆર શામેલ છે
આઇએમએલ: મોલ્ડિંગ લેબલમાં (એટલે ​​કે, છાપેલ અને પંચ કરેલી સુશોભન શીટને ઇન્જેક્શનના ઘાટમાં મૂકી, અને પછી મોલ્ડેડ શીટની પાછળના ભાગમાં શાહી સ્તરમાં રેઝિન ઇન્જેક્શન આપવું, જેથી રેઝિન અને શીટ એકીકૃતમાં જોડવામાં આવે મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપચાર.

આઇએમએફ: મોલ્ડિંગ ફિલ્મમાં (આશરે આઇએમએલ જેવું જ છે પરંતુ મુખ્યત્વે આઇએમએલના આધારે 3 ડી પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે. પ્રિન્ટિંગ → મોલ્ડિંગ → પંચિંગ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન. નોંધ: મોટાભાગના મોલ્ડિંગ પીસી વેક્યુમ/હાઇ પ્રેશર મોલ્ડિંગ છે.) (ઉચ્ચ માટે યોગ્ય ડ્રોઇંગ એક્સ્ટેંશન પ્રોડક્ટ્સ, 3 ડી પ્રોડક્ટ્સ);

આઇએમઆર: મોલ્ડિંગ રોલરમાં (રબર કમ્પાઉન્ડ પરના પ્રકાશન સ્તર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. પેટ ફિલ્મ → પ્રિન્ટિંગ રિલીઝ એજન્ટ → પ્રિન્ટિંગ ઇંક → પ્રિન્ટિંગ એડહેસિવ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન → શાહી અને પ્લાસ્ટિક બોન્ડિંગ → ઘાટ ખોલ્યા પછી, રબર સામગ્રી કરશે શાહીથી આપમેળે અલગ. કસ્ટમાઇઝેશન ચક્ર પ્રમાણમાં લાંબું છે, ઘાટની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે, અને તકનીકી નિકાસ કરવામાં આવતી નથી, ફક્ત જાપાન પાસે છે.) (ઉત્પાદનની સપાટી પરની ફિલ્મ દૂર કરવામાં આવે છે, ફક્ત ઉત્પાદનની સપાટી પર શાહી છોડીને.);

3. આઇએમએલ, આઇએમએફ અને આઇએમઆર વચ્ચેનો તફાવત (ફિલ્મ સપાટી પર બાકી છે કે નહીં).
આઇએમડી ઉત્પાદનોના ફાયદા:
1) સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન.
2) સારી સ્ટીરિઓસ્કોપિક અસર.
3) ડસ્ટ-પ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ અને એન્ટિ-ડિફોર્મેશન ક્ષમતા.
)) રંગને ઇચ્છાથી બદલી શકાય છે, અને પેટર્નને ઇચ્છાથી બદલી શકાય છે.
5) પેટર્નની સ્થિતિ સચોટ છે.

五、 સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા

1. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ છે, જે એક પ્રાચીન પરંતુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી છાપવાની પદ્ધતિ છે.

1) સ્ક્રીન પર શાહી લાગુ કરવા માટે સ્ક્વિગીનો ઉપયોગ કરો.
2) પછી એક નિશ્ચિત ખૂણા પર શાહી ફ્લેટને એક બાજુ દોરવા માટે સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો. આ સમયે, શાહી પ્રિન્ટેડ object બ્જેક્ટ પર પ્રિન્ટેશનને કારણે છાપવામાં આવશે, જ્યારે સ્ક્રીનનું ઉત્પાદન થાય છે, અને પ્રિન્ટિંગનું પુનરાવર્તન થઈ શકે છે.
)) પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન ધોવા પછી ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એપ્લિકેશન: પેપર પ્રિન્ટિંગ, પ્લાસ્ટિક પ્રિન્ટિંગ, વુડ પ્રોડક્ટ પ્રિન્ટિંગ, ગ્લાસ, સિરામિક પ્રોડક્ટ પ્રિન્ટિંગ, લેધર પ્રોડક્ટ પ્રિન્ટિંગ, વગેરે.

Pad પેડ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા

1. પેડ પ્રિન્ટિંગ એ એક વિશેષ છાપવાની પદ્ધતિ છે. તે અનિયમિત આકારની of બ્જેક્ટ્સની સપાટી પર ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક્સ અને છબીઓ છાપી શકે છે, અને હવે તે એક મહત્વપૂર્ણ વિશેષ છાપકામ બની રહ્યું છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોબાઇલ ફોન્સની સપાટી પરના ટેક્સ્ટ અને દાખલાઓ આ રીતે છાપવામાં આવે છે, અને ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો જેમ કે કમ્પ્યુટર કીબોર્ડ્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને મીટરની સપાટીની છાપકામ બધા પેડ પ્રિન્ટિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

2. પેડપ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ છે. સ્ટીલ (અથવા કોપર, થર્મોપ્લાસ્ટિક) ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ થાય છે, અને સિલિકોન રબર સામગ્રીથી બનેલા વક્ર પેડ પ્રિન્ટિંગ હેડનો ઉપયોગ પેડ પ્રિન્ટિંગ હેડની સપાટી પર ગુરુત્વાકર્ષણ પર શાહી ડૂબવા માટે થાય છે, અને પછી તમે ટેક્સ્ટ, પેટર્ન, વગેરે છાપી શકો છો .

3. પેડ પ્રિન્ટિંગ અને સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ વચ્ચેનો તફાવત:
1) પેડ પ્રિન્ટિંગ અનિયમિત સપાટીઓ અને વક્ર સપાટી માટે યોગ્ય છે, જ્યારે રેશમ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સપાટ સપાટીઓ અને નાના વળાંકવાળા સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે.
2) પેડ પ્રિન્ટિંગને સ્ટીલ પ્લેટોના સંપર્કમાં લેવાની જરૂર છે, અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે થાય છે.
)) પેડ પ્રિન્ટિંગ એ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ છે, જ્યારે રેશમ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સીધી ખૂટે છે.
)) બંને દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા યાંત્રિક ઉપકરણો એકદમ અલગ છે.

七、 પાણી સ્થાનાંતરણ પ્રક્રિયા

1. પાણીના સ્થાનાંતરણ છાપકામ, સામાન્ય રીતે પાણીના નિર્ણયો તરીકે ઓળખાય છે, પાણીના દબાણ દ્વારા પાણીના દ્રાવ્ય ફિલ્મ પર પેટર્ન અને પેટર્નના સ્થાનાંતરણનો સંદર્ભ આપે છે.

2. પાણી ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ અને આઇએમએલની તુલના:
આઇએમએલ પ્રક્રિયા: પેટર્નની સ્થિતિ સચોટ છે, પેટર્નને ઇચ્છાથી લપેટવામાં આવી શકે છે (શેમ્ફરિંગ અથવા vers લટું લપેટી શકાતું નથી), પેટર્નની અસર ચલ છે, અને રંગ ક્યારેય ઝાંખુ નહીં થાય.
વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ: પેટર્નની સ્થિતિ સચોટ નથી, પેટર્ન રેપિંગ મર્યાદિત છે, પેટર્નની અસર મર્યાદિત છે (વિશેષ છાપવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી), અને રંગ ઝાંખી થઈ જશે.

Ther થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા

1. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ એ એક ઉભરતી છાપવાની પ્રક્રિયા છે, જે 10 વર્ષથી વધુ સમયથી વિદેશથી રજૂ કરવામાં આવી છે. પ્રક્રિયા છાપવાની પદ્ધતિને બે ભાગોમાં વહેંચવામાં આવી છે: ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ અને ટ્રાન્સફર પ્રોસેસિંગ સ્થાનાંતરિત કરો. ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ ડોટ પ્રિન્ટિંગ (300 ડીપીઆઈ સુધીનો ઠરાવ) અપનાવે છે, અને પેટર્ન ફિલ્મની સપાટી પર પૂર્વ-પ્રિન્ટેડ છે. મુદ્રિત પેટર્ન સ્તરોથી સમૃદ્ધ છે, તેજસ્વી રંગ અને હંમેશા બદલાતા હોય છે. , નાના રંગીન વિક્ષેપ, સારી પ્રજનનક્ષમતા, પેટર્ન ડિઝાઇનર્સની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે; થર્મલ ટ્રાન્સફર મશીન દ્વારા ટ્રાન્સફર પ્રોસેસિંગ વન-ટાઇમ પ્રોસેસિંગ (હીટિંગ અને પ્રેશર) સ્થાનાંતરણ ફિલ્મ પરની ઉત્કૃષ્ટ પેટર્નને સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે, મોલ્ડિંગ પછી, શાહી સ્તર અને ઉત્પાદનની સપાટી એકીકૃત છે, જે વાસ્તવિક અને સુંદર છે , જે ઉત્પાદનના ગ્રેડને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે. જો કે, આ પ્રક્રિયાની ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રીને કારણે, ઘણી સામગ્રી આયાત કરવાની જરૂર છે.

2. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા વિવિધ એબીએસ, પીપી, પ્લાસ્ટિક, લાકડા, કોટેડ મેટલ અને અન્ય ઉત્પાદનોની સપાટી પર લાગુ થાય છે. થર્મલ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ડિઝાઇન અને નિર્માણ કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે પેટર્નને હોટ પ્રેસિંગ દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક, કોસ્મેટિક્સ, રમકડાં, વિદ્યુત ઉપકરણો, મકાન સામગ્રી, ભેટો, ફૂડ પેકેજિંગ, સ્ટેશનરી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

九、 સુબલિમેશન ડાય પ્રિન્ટિંગ

1. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઉત્પાદનો અને ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીની સજાવટ માટે બનાવવામાં આવી છે. આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને અન્ય રક્ષણાત્મક અસરો પ્રદાન કરી શકતી નથી. તેનાથી .લટું, તે છાપવાની ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે જે નિસ્તેજ થવું સરળ નથી, અને જો તે ખંજવાળ આવે છે, તો પણ તમે સુંદર રંગો જોઈ શકો છો. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અથવા વાર્નિશિંગથી વિપરીત, આ પદ્ધતિ અન્ય રંગ પદ્ધતિઓ કરતા વધુ રંગ સંતૃપ્તિ આપે છે.

2. સબમ્યુલેશનમાં વપરાયેલ રંગ 20-30 માઇક્રોન લગભગ સામગ્રીની સપાટીમાં પ્રવેશ કરી શકે છે, તેથી જો સપાટી બ્રશ કરવામાં આવે અથવા ખંજવાળી હોય, તો પણ તેનો રંગ હજી પણ ખૂબ તેજસ્વી જાળવી શકાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વિવિધ ઉત્પાદનોમાં પણ થાય છે, જેમાં સોનીની નોટબુક કમ્પ્યુટર વાયોનો સમાવેશ થાય છે. આ કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ આ ઉત્પાદનને વધુ વિશિષ્ટ અને વ્યક્તિગત બનાવવા માટે વિવિધ રંગો અને દાખલાઓની સપાટીની સારવાર માટે આ રીતે થાય છે.

十、 પેઇન્ટ પ્રક્રિયા

1. બેકિંગ પેઇન્ટનો અર્થ એ છે કે પેઇન્ટિંગ અથવા બ્રશ કર્યા પછી, વર્કપીસને કુદરતી રીતે ઇલાજ કરવાની મંજૂરી નથી, પરંતુ વર્કપીસ પેઇન્ટ બેકિંગ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પેઇન્ટ લેયર ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અથવા દૂર-ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ દ્વારા મટાડવામાં આવે છે.

2. બેકિંગ પેઇન્ટ અને સામાન્ય પેઇન્ટ વચ્ચેનો તફાવત: બેકિંગ પેઇન્ટ પછી, પેઇન્ટ લેયરની કડકતા વધુ મજબૂત છે, તે નીચે પડવું સરળ નથી, અને પેઇન્ટ ફિલ્મ સમાન છે અને રંગ ભરેલો છે.

3. પિયાનો રોગાન પ્રક્રિયા એક પ્રકારની બેકિંગ રોગાન પ્રક્રિયા છે. તેની પ્રક્રિયા ખૂબ જટિલ છે. પ્રથમ, સ્પ્રે પેઇન્ટના તળિયે સ્તર તરીકે લાકડાના બોર્ડ પર પુટ્ટી લાગુ કરવી જરૂરી છે; પુટ્ટીને સ્તર આપ્યા પછી, પુટ્ટીને સૂકા, પોલિશ અને સરળ બનાવવાની રાહ જુઓ; પછી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો. પ્રાઇમર 3-5 વખત સ્પ્રે કરો, દરેક છંટકાવ પછી, પાણીના સેન્ડપેપર અને ઘર્ષક કાપડથી પોલિશ; છેવટે, તેજસ્વી ટોપકોટથી 1-3 ગણો સ્પ્રે કરો, અને પછી પેઇન્ટના સ્તરને ઇલાજ કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન બેકિંગનો ઉપયોગ કરો, પ્રાઇમર એ સાધ્ય પારદર્શક પેઇન્ટની જાડાઈ લગભગ 0.5 મીમી -1.5 મીમી છે, પછી ભલે આયર્ન કપનું તાપમાન હોય 60-80 ડિગ્રી, તેની સપાટી પર કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં!

Ox ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા

1. ઓક્સિડેશન એ an બ્જેક્ટ અને હવામાં ઓક્સિજન વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, જેને ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા કહેવામાં આવે છે, જે એક કુદરતી ઘટના છે. અહીં વર્ણવેલ ઓક્સિડેશન હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે.

2. પ્રક્રિયા પ્રવાહ: આલ્કલાઇન ધોવા - ધોવા - બ્લીચિંગ - વોશિંગ - સક્રિયકરણ - ધોવા - એલ્યુમિનિયમ ઓક્સિડેશન - ધોવા - ડાઇંગ - ધોવા - સીલિંગ - ધોવા - સૂકવણી - ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ - સંગ્રહ.

3. ઓક્સિડેશનની ભૂમિકા: રક્ષણાત્મક, સુશોભન, રંગ, ઇન્સ્યુલેટીંગ, કાર્બનિક કોટિંગ્સ સાથે બોન્ડિંગ ફોર્સમાં સુધારો, અને અકાર્બનિક કોટિંગ સ્તરો સાથે બોન્ડિંગ ફોર્સમાં સુધારો.

4. ગૌણ ઓક્સિડેશન: ઉત્પાદનની સપાટીને અવરોધિત અથવા ડિઓક્સિડાઇઝ કરીને, ઉત્પાદનને બે વાર ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે, જેને ગૌણ ઓક્સિડેશન કહેવામાં આવે છે.
1) સમાન ઉત્પાદન પર વિવિધ રંગો દેખાય છે. બે રંગો નજીક અથવા અલગ હોઈ શકે છે.
2) ઉત્પાદનની સપાટી પર ફેલાયેલા લોગોનું ઉત્પાદન. ઉત્પાદનની સપાટી પર ફેલાયેલા લોગોને સ્ટેમ્પ અને રચાય છે, અથવા ગૌણ ઓક્સિડેશન દ્વારા મેળવી શકાય છે.

十二、 યાંત્રિક ચિત્ર પ્રક્રિયા

1. મિકેનિકલ વાયર ડ્રોઇંગ એ યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી પર સળીયાથી નિશાન બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારનાં મિકેનિકલ વાયર ડ્રોઇંગ છે, જેમ કે સીધા અનાજ, રેન્ડમ અનાજ, થ્રેડ, લહેરિયું અને સૂર્ય અનાજ.

2. મિકેનિકલ ડ્રોઇંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી:
1) મિકેનિકલ વાયર ડ્રોઇંગ હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે.
2) પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનો સીધા યાંત્રિક રીતે દોરવામાં આવી શકતા નથી. પાણીના પ્લેટિંગ પછીના પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનો પણ યાંત્રિક ચિત્ર દ્વારા રચના પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ કોટિંગ ખૂબ પાતળી હોવી જોઈએ નહીં, નહીં તો તે સરળતાથી તૂટી જશે.
)) ધાતુની સામગ્રીમાં, યાંત્રિક ડ્રોઇંગના સૌથી સામાન્ય પ્રકારો એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. એલ્યુમિનિયમની સપાટીની કઠિનતા અને તાકાત સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કરતા ઓછી હોવાથી, યાંત્રિક ચિત્રકામ અસર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કરતા વધુ સારી છે.
4) અન્ય હાર્ડવેર ઉત્પાદનો.

十三、 લેસર કોતરણી પ્રક્રિયા

1. લેસર કોતરણી, જેને લેસર કોતરણી અથવા લેસર માર્કિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, તે opt પ્ટિકલ સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે.

2. લેસર કોતરણીના એપ્લિકેશન સ્થાનો: લેસર કોતરણી લગભગ તમામ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, હાર્ડવેર અને પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ ઉપરાંત, ત્યાં વાંસ અને લાકડાના ઉત્પાદનો, પ્લેક્સીગ્લાસ, મેટલ પ્લેટ, કાચ, પથ્થર, ક્રિસ્ટલ, કોરિયન, કાગળ, બે-રંગની પ્લેટ, એલ્યુમિના, ચામડાની, પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્રીસ રેઝિન, પોલિએસ્ટર રેઝિન, સ્પ્રે મેટલ, ઇટીસી છે.

3. લેસર વાયર ડ્રોઇંગ અને મિકેનિકલ વાયર ડ્રોઇંગ વચ્ચેનો તફાવત:
1) યાંત્રિક ચિત્રણ મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ દ્વારા રેખાઓ બનાવવાનું છે, જ્યારે લેસર ડ્રોઇંગ લેસરની પ્રકાશ energy ર્જા દ્વારા લીટીઓને બાળી નાખવાનું છે.
2) પ્રમાણમાં કહીએ તો, યાંત્રિક ડ્રોઇંગ લાઇનો ખૂબ સ્પષ્ટ નથી, જ્યારે લેસર ડ્રોઇંગ લાઇન સ્પષ્ટ છે.
)) યાંત્રિક ચિત્રની સપાટીમાં પાંચ મુશ્કેલીઓ હોય છે, જ્યારે લેસર ડ્રોઇંગની સપાટીમાં મુશ્કેલીઓ હોય છે.

Tursightly ટ્રીમિંગ હાઇલાઇટ

હાઇ-ગ્લોસ ટ્રિમિંગ એ હાઇ-સ્પીડ સીએનસી મશીન દ્વારા હાર્ડવેર પ્રોડક્ટની ધાર પર તેજસ્વી બેવલ્ડ ધાર કાપવાનું છે.
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે.
2) ધાતુની સામગ્રીમાં, એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ચળકાટ સુવ્યવસ્થિત માટે સૌથી વધુ પ્રમાણમાં થાય છે, કારણ કે એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી પ્રમાણમાં નરમ હોય છે, ઉત્તમ કટીંગ પ્રદર્શન હોય છે, અને ખૂબ તેજસ્વી સપાટીની અસરો મેળવી શકે છે.
)) પ્રોસેસિંગ કિંમત વધારે છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુના ભાગોના ધાર કાપવા માટે થાય છે.
4) મોબાઇલ ફોન, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને ડિજિટલ ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

Flowers ફૂલોની બેચ

1. બેચ ફૂલ એ મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી પર રેખાઓ કાપવાની એક પદ્ધતિ છે.

2. બેચ ફૂલો માટે લાગુ સ્થળો:
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે.
2) મેટલ નેમપ્લેટ, તેના પરના પ્રોડક્ટ લેબલ અથવા કંપની લોગોમાં વલણ અથવા સીધા ફાઇલિગ્રી પટ્ટાઓ છે.
)) હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટી પર કેટલીક સ્પષ્ટ deep ંડા રેખાઓ છે.

十六、 સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ હાઇ સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસર દ્વારા સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સાફ કરવા અને રગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. સ્પ્રે મટિરિયલ (કોપર ઓર રેતી, ક્વાર્ટઝ રેતી, એમરી, આયર્ન રેતી, હેનન રેતી) ને સ્પ્રે કરવા માટે હાઇ સ્પીડ જેટ બીમ બનાવવાની શક્તિ તરીકે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ વર્કપીસની સપાટી પર એક ઉચ્ચ ગતિએ કરવામાં આવે છે, તેથી કે વર્કપીસ સપાટીની બાહ્ય સપાટીનો દેખાવ અથવા આકાર બદલાય છે. , વર્કપીસની સપાટી પર ઘર્ષકની અસર અને કાપવાની અસરને કારણે, વર્કપીસની સપાટી ચોક્કસ ડિગ્રી સ્વચ્છતા અને વિવિધ રફનેસ મેળવી શકે છે, જેથી વર્કપીસ સપાટીની યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય, આમ થાકમાં સુધારો થાય વર્કપીસનો પ્રતિકાર, તેની વૃદ્ધિ અને સ્તરો વચ્ચેના સંલગ્નતાને કોટિંગ ફિલ્મની ટકાઉપણું લંબાવે છે અને પેઇન્ટના સ્તરીકરણ અને શણગારને પણ સરળ બનાવે છે.

2. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એપ્લિકેશન શ્રેણી
1) વર્કપીસ બોન્ડિંગ માટે વર્કપીસ કોટિંગ અને પ્રીટ્રેટમેન્ટ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસની સપાટી પર રસ્ટ જેવી બધી ગંદકીને દૂર કરી શકે છે, અને વર્કપીસની સપાટી પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મૂળભૂત સ્કીમા (એટલે ​​કે કહેવાતી રફ સપાટી) સ્થાપિત કરી શકે છે, અને રફનેસના વિવિધ ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ કણોના કદના અદલાબદલને પસાર કરી શકે છે, જે વર્કપીસ અને પેઇન્ટ અને પ્લેટિંગ વચ્ચેના બંધન બળને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે. અથવા બોન્ડિંગ ભાગોને વધુ પે firm ી અને ગુણવત્તામાં વધુ સારું બનાવો.
2) હીટ ટ્રીટમેન્ટ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી કાસ્ટિંગ્સ અને વર્કપીસની ખરબચડી સપાટીની સફાઈ અને પોલિશિંગ, કાસ્ટિંગ્સ અને ક્ષમા અને ક્ષમા અને વર્કપીસની સપાટી પર બધી ગંદકી (જેમ કે ox કસાઈડ સ્કેલ, તેલ અને અન્ય અવશેષો) સાફ કરી શકે છે, અને વર્કપીસની સપાટીને પોલિશ કરી શકે છે. વર્કપીસની સરળતા સુધારવા માટે. તે વર્કપીસને એક સમાન અને સુસંગત ધાતુનો રંગ બતાવી શકે છે, જેથી વર્કપીસનો દેખાવ વધુ સુંદર અને સારી દેખાતો હોય.
)) મશિનિંગ પાર્ટ્સ બર સાફ અને સપાટી બ્યુટીફિકેશન સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસની સપાટી પરના નાના બર્સને સાફ કરી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીને સરળ બનાવી શકે છે, બર્સના નુકસાનને દૂર કરે છે અને વર્કપીસના ગ્રેડને સુધારે છે. અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસ સપાટીના જંકશન પર નાના ગોળાકાર ખૂણા બનાવી શકે છે, જે વર્કપીસને વધુ સુંદર અને વધુ ચોક્કસ બનાવે છે.
4) ભાગોની યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી, યાંત્રિક ભાગો ભાગોની સપાટી પર સમાન અને સરસ અસમાન સપાટીઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેથી લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ સંગ્રહિત કરી શકાય, ત્યાં લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો, અવાજ ઘટાડશે અને મશીનની સેવા જીવનમાં સુધારો.
)) કેટલાક વિશેષ હેતુવાળા વર્કપીસ માટે લાઇટિંગ અસર, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વિવિધ પ્રતિબિંબ અથવા મેટને ઇચ્છાથી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જેમ કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસ અને પ્લાસ્ટિકનું ગ્રાઇન્ડીંગ, જેડ લેખોની પોલિશિંગ, લાકડાના ફર્નિચરની સપાટીનું મેટલાઇઝેશન, હિમાચ્છાદિત કાચની સપાટીની પેટર્ન અને કાપડની સપાટીની ટેક્ષ્ચર પ્રોસેસિંગ.

十七、 કાટ

1. કાટ એ કાટ કોતરણી છે, જે ધાતુની સપાટી પર પેટર્ન અથવા શબ્દો બનાવવા માટે ટાઇડબિટ્સના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે.

2. કાટ એપ્લિકેશન:
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે.
2) સુશોભન સપાટી, ધાતુની સપાટી પર કેટલાક સુંદર દાખલાઓ અને અક્ષરો બનાવી શકે છે.
3) કાટ પ્રક્રિયા નાના છિદ્રો અને ગ્રુવ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
4) મૃત્યુ પામે છે અને ફૂલોને કરડે છે.

十八、 પોલિશિંગ

1. પોલિશિંગ દરમિયાન વર્કપીસની સપાટીને હરખાવવા માટે અન્ય સાધનો અથવા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. મુખ્ય હેતુ સરળ સપાટી અથવા મિરર ગ્લોસ મેળવવાનો છે, અને કેટલીકવાર તેનો ઉપયોગ ગ્લોસ (મેટ) ને દૂર કરવા માટે પણ થાય છે.

2. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પોલિશિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે: યાંત્રિક પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, પ્રવાહી પોલિશિંગ, ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ.

3. પોલિશિંગ એપ્લિકેશન સ્થાનો:
1) સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કોઈપણ ઉત્પાદન જેની સપાટી તેજસ્વી હોવી જરૂરી છે તે પોલિશ્ડ થવી જોઈએ.
2) પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનો સીધા પોલિશ્ડ નથી, પરંતુ ઘર્ષક સાધનો પોલિશ્ડ છે.

十九、 બ્રોન્ઝિંગ

1. હોટ સ્ટેમ્પિંગ, સામાન્ય રીતે હોટ સ્ટેમ્પિંગ તરીકે ઓળખાય છે, તે શાહી વિનાની એક ખાસ છાપવાની પ્રક્રિયા છે. મેટલ પ્લેટ ગરમ થાય છે, વરખ લાગુ પડે છે, અને સોનાના લખાણ અથવા દાખલાઓ પ્રિન્ટ પર એમ્બ્રોસ કરવામાં આવે છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ વરખ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ હોટ સ્ટેમ્પિંગની અરજી વધુ અને વધુ વ્યાપક છે.

2. બ્રોન્ઝિંગ પ્રક્રિયા એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમમાં એલ્યુમિનિયમ સ્તરને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે હોટ પ્રેસિંગ ટ્રાન્સફરના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. કારણ કે બ્રોન્ઝિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મુખ્ય સામગ્રી એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ વરખ છે, તેથી બ્રોન્ઝિંગને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ વરખ સામાન્ય રીતે મલ્ટિ-લેયર સામગ્રીથી બનેલો હોય છે, સબસ્ટ્રેટ ઘણીવાર પીઇ હોય છે, ત્યારબાદ પ્રકાશન કોટિંગ, રંગ કોટિંગ, મેટલ કોટિંગ (એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ) અને ગુંદર કોટિંગ આવે છે.
બ્રોન્ઝિંગની મૂળ પ્રક્રિયા દબાણની સ્થિતિમાં છે, એટલે કે, રાજ્યમાં જ્યાં એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટ અને સબસ્ટ્રેટ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ગરમ-ઓગળવાના સિલિકોન રેઝિન સ્તર અને એડહેસિવને ઓગળવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે એજન્ટ. સિલિકોન રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ઓછી થઈ જાય છે, અને ગરમ અને ઓગાળ્યા પછી વિશેષ ગરમી-સંવેદનશીલ એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જેથી એલ્યુમિનિયમ સ્તર અને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ બેઝ ફિલ્મ છાલ કા and ી નાખવામાં આવે છે અને તે જ સમયે સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. જેમ જેમ દબાણ પ્રકાશિત થાય છે, એડહેસિવ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને નક્કર થાય છે, અને એલ્યુમિનિયમ સ્તર, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરીને, સબસ્ટ્રેટ સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ છે.

3. બ્રોન્ઝિંગના બે મુખ્ય કાર્યો છે: એક સપાટી શણગાર છે, જે ઉત્પાદનના વધારાના મૂલ્યમાં વધારો કરી શકે છે. બ્રોન્ઝિંગ અને એમ્બ oss સિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનું સંયોજન ઉત્પાદનની મજબૂત સુશોભન અસરને વધુ સારી રીતે બતાવી શકે છે: બીજો એ છે કે પ્રોડક્ટને એન્ટિ-કાઉન્ટરફાઇટીંગ પ્રદર્શન, જેમ કે હોલોગ્રાફિક પોઝિશનિંગનો ઉપયોગ અને ટ્રેડમાર્ક લોગોના હોટ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ કરવો. ઉત્પાદન ગરમ સ્ટેમ્પ્ડ થયા પછી, પેટર્ન સ્પષ્ટ અને સુંદર છે, રંગ તેજસ્વી અને આકર્ષક છે, અને તે વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અને હવામાન પ્રતિરોધક છે. હાલમાં, મુદ્રિત સિગારેટ લેબલ્સ પર બ્રોન્ઝિંગ ટેકનોલોજીની એપ્લિકેશન 85%કરતા વધારે છે. ગ્રાફિક ડિઝાઇનમાં, બ્રોન્ઝિંગ ખાસ કરીને ટ્રેડમાર્ક્સ અને નોંધાયેલા નામોના સુશોભન ઉપયોગ માટે, ડિઝાઇનની થીમ સમાપ્ત કરવા અને ડિઝાઇનની થીમ પ્રકાશિત કરવાની ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

二十、 ફ્લોકિંગ

ફ્લોકિંગ હંમેશાં ફક્ત સુશોભન માનવામાં આવે છે, પરંતુ હકીકતમાં તેના ઘણા ફાયદા છે. ઉદાહરણ તરીકે, દાગીના બ boxes ક્સ અને સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં, ઘરેણાં અને સૌંદર્ય પ્રસાધનોને સુરક્ષિત રાખવા માટે ફ્લોકિંગનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. તે કન્ડેન્સેશનને પણ અટકાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ કાર આંતરિક, બોટ અથવા એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ્સમાં થઈ શકે છે. હું કલ્પના કરી શકું છું તેમાંથી બે સૌથી સર્જનાત્મક ઉપયોગો છે ફ્લેનલથી covered ંકાયેલ સિરામિક ટેબલવેર અને મીલેનું વેક્યુમ ક્લીનર.

-બહારની મોલ્ડ શણગાર

બહારના મોલ્ડ સજાવટને ઘણીવાર બીજી અલગ પ્રક્રિયાને બદલે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના વિસ્તરણ તરીકે જોવામાં આવે છે. મોબાઇલ ફોનના બાહ્ય સ્તરને ફેબ્રિકથી covering ાંકવા માટે વિશેષ અસરો બનાવવા માટે બુદ્ધિશાળી કારીગરીની જરૂર પડે છે, જે મોડા-શણગાર દ્વારા ઝડપથી અને સુંદર રીતે ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. વધુ શું છે, તે વધારાની મેન્યુઅલ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા વિના સીધા ઘાટ પર બનાવી શકાય છે.

二十二、 સ્વ-હીલિંગ કોટિંગ

1. આ કોટિંગમાં જાદુઈ સ્વ-ઉપચાર કરવાની ક્ષમતા છે. જ્યારે સપાટી પર નાના સ્ક્રેચમુદ્દે અથવા સરસ રેખાઓ હોય, ત્યાં સુધી તમે ગરમીનો સ્રોતનો ઉપયોગ કરો ત્યાં સુધી સપાટી પોતે જ ડાઘોને સુધારશે. સિદ્ધાંત એ temperature ંચા તાપમાને વાતાવરણમાં પોલિમર સામગ્રીની વધતી પ્રવાહીતાનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જેથી ગરમી પછી, તેઓ ભરવા માટે પ્રવાહીતામાં વધારો થવાને કારણે તેઓ સ્ક્રેચ અથવા ડિપ્રેસન તરફ વહેશે. આ સમાપ્ત કેસની અભૂતપૂર્વ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.
કેટલીક કારોનું રક્ષણ ખૂબ સારું છે, ખાસ કરીને જ્યારે આપણે કારને તડકામાં પાર્ક કરીએ છીએ, ત્યારે સપાટી પરનો કોટિંગ સૌથી સંપૂર્ણ સપાટી બતાવતા, નાના ફાઇન લાઇનો અથવા સ્ક્રેચેસને આપમેળે સુધારવાનું શરૂ કરશે.

2. સંબંધિત એપ્લિકેશનો: બોડી પેનલ્સના રક્ષણ ઉપરાંત, તે ભવિષ્યમાં બિલ્ડિંગ સપાટી પર લાગુ થઈ શકે છે?

二十三、 એટરપ્રૂફ કોટિંગ

1. પરંપરાગત વોટરપ્રૂફ કોટિંગ ફિલ્મના એક સ્તરથી આવરી લેવી આવશ્યક છે, જે માત્ર કદરૂપું જ નથી, પણ object બ્જેક્ટની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓને પણ બદલી નાખે છે. પી 2 આઇ દ્વારા શોધાયેલ નેનો વોટરપ્રૂફ કોટિંગ ઓરડાના તાપમાને બંધ જગ્યામાં વર્કપીસની સપાટી પર પોલિમર વોટરપ્રૂફ કોટિંગને જોડવા માટે વેક્યૂમ સ્પટરિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ કોટિંગની જાડાઈ નેનોમીટરમાં માપવામાં આવે છે, તેથી તે બહારથી ભાગ્યે જ નોંધનીય છે. આ પદ્ધતિ તમામ પ્રકારની સામગ્રી અને ભૌમિતિક આકારો અને કેટલાક જટિલ આકારો માટે પણ યોગ્ય છે. ઘણી સામગ્રીને જોડતી objects બ્જેક્ટ્સને પી 2 આઇ દ્વારા વોટરપ્રૂફ લેયર સાથે સફળતાપૂર્વક કોટેડ કરી શકાય છે.

2. સંબંધિત એપ્લિકેશનો: આ તકનીકી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, કપડાં, પગરખાં વગેરે માટે વોટરપ્રૂફ કાર્યો પ્રદાન કરી શકે છે જેમાં કપડાંના ઝિપર્સ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના સાંધાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રયોગશાળા ચોકસાઇ ઉપકરણો અને તબીબી ઉપકરણો સહિત અન્ય લોકો પણ વોટરપ્રૂફ હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રયોગશાળામાં ડ્રોપરમાં પાણી-પુન ilingલિંગ કાર્ય હોવું આવશ્યક છે જે પ્રવાહીને વળગી રહેતા અટકાવે છે, જેથી પ્રયોગમાં પ્રવાહીની માત્રા સચોટ અને બિન-વિનાશક છે તેની ખાતરી કરવા માટે.

શાંઘાઈ રેઈન્બો Industrial દ્યોગિક કો., લિ.કોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે રોવિડ્સ વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008613818823743