શૂન્યાવકાશ બોટલ પેકેજિંગ સામગ્રી માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણો સમજો

આ લેખ દ્વારા આયોજન કરવામાં આવ્યું છેશાંઘાઈ રેઈનબો ઈન્ડસ્ટ્રી કો., લિ.વિવિધ બ્રાન્ડ્સ માટે પેકેજિંગ સામગ્રી ખરીદતી વખતે આ લેખની પ્રમાણભૂત સામગ્રી માત્ર ગુણવત્તા સંદર્ભ માટે છે અને ચોક્કસ ધોરણો દરેક બ્રાન્ડના પોતાના અથવા તેના સહકારી સપ્લાયરના ધોરણો પર આધારિત હોવા જોઈએ.

એક

માનક વ્યાખ્યા

1. માટે યોગ્ય
આ લેખની સામગ્રી રોજિંદા રસાયણોમાં વપરાતી વિવિધ શૂન્યાવકાશ બોટલોના નિરીક્ષણ માટે લાગુ પડે છે, અને તે ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.
2. શરતો અને વ્યાખ્યાઓ

સપાટીની પ્રાથમિક અને ગૌણ સપાટીઓની વ્યાખ્યા: સામાન્ય ઉપયોગની શરતો હેઠળ સપાટીના મહત્વના આધારે ઉત્પાદનના દેખાવનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ;
મુખ્ય પાસું: એકંદર સંયોજન પછી, ખુલ્લા ભાગો કે જેના પર ધ્યાન આપવામાં આવે છે. જેમ કે ઉત્પાદનના ટોચના, મધ્યમ અને દૃશ્યમાન ભાગો.
ગૌણ બાજુ: એકંદર સંયોજન પછી, છુપાયેલા ભાગો અને ખુલ્લા ભાગો કે જે નોંધાયા નથી અથવા શોધવામાં મુશ્કેલ છે. ઉત્પાદન તળિયે તરીકે.
3. ગુણવત્તા ખામી સ્તર
જીવલેણ ખામી: સંબંધિત કાયદાઓ અને નિયમોનું ઉલ્લંઘન કરવું, અથવા ઉત્પાદન, પરિવહન, વેચાણ અને ઉપયોગ દરમિયાન માનવ સ્વાસ્થ્યને નુકસાન પહોંચાડવું.
ગંભીર ખામી: તે કાર્યાત્મક ગુણવત્તા અને સલામતીનો સંદર્ભ આપે છે જે માળખાકીય ગુણવત્તાથી પ્રભાવિત થાય છે, જે ઉત્પાદનના વેચાણને સીધી અસર કરે છે અથવા વેચાયેલ ઉત્પાદન અપેક્ષિત અસર પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, અને ગ્રાહકોને અસ્વસ્થતા અનુભવે છે અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો પર પ્રતિક્રિયા આપે છે. ઉપયોગ
સામાન્ય ખામીઓ: બિન-અનુરૂપ ખામીઓ જેમાં દેખાવની ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તે ઉત્પાદનના બંધારણ અને કાર્યાત્મક અનુભવને અસર કરતી નથી અને ઉત્પાદનના દેખાવ પર નોંધપાત્ર અસર કરતી નથી, પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે ગ્રાહકોને અસ્વસ્થતા અનુભવે છે.

બે
Appearance ગુણવત્તા જરૂરિયાતો

1. દેખાવ માટે મૂળભૂત ધોરણો:
શૂન્યાવકાશ બોટલ સંપૂર્ણ, સરળ અને તિરાડો, બર્ર્સ, વિરૂપતા, તેલના ડાઘ અને સંકોચનથી મુક્ત અને સંપૂર્ણ થ્રેડો સાથે હોવી જોઈએ; શૂન્યાવકાશ બોટલ અને લોશન બોટલનું શરીર સંપૂર્ણ, સ્થિર અને સરળ હોવું જોઈએ, બોટલનું મોં સીધું, સરળ હોવું જોઈએ, દોરો સંપૂર્ણ ભરેલો હોવો જોઈએ, ત્યાં કોઈ ગડબડ, છિદ્ર, સ્પષ્ટ ડાઘ, ડાઘ, વિકૃતિ અને ત્યાં હોવું જોઈએ નહીં. મોલ્ડ ક્લોઝિંગ લાઇનનું કોઈ સ્પષ્ટ ડિસલોકેશન હોવું જોઈએ નહીં. પારદર્શક બોટલ પારદર્શક અને સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ
2. સપાટી અને ગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ
રંગ તફાવત: રંગ સમાન છે અને ઉલ્લેખિત રંગને પૂર્ણ કરે છે અથવા રંગ પ્લેટ સીલિંગની શ્રેણીમાં છે.
પ્રિન્ટિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ (સિલ્વર): ફોન્ટ અને પેટર્ન સાચા, સ્પષ્ટ, એકસમાન અને સ્પષ્ટ વિચલન, ખોટી ગોઠવણી અથવા ખામીઓથી મુક્ત હોવા જોઈએ; ગિલ્ડિંગ (સિલ્વર) સંપૂર્ણ હોવું જોઈએ, ગુમ થયેલ અથવા ખોટી જગ્યાએ ઇસ્ત્રી કર્યા વિના, અને સ્પષ્ટ ઓવરલેપિંગ અથવા સીરેશન વિના.
જંતુનાશક આલ્કોહોલમાં પલાળેલી જાળી વડે પ્રિન્ટિંગ વિસ્તારને બે વાર સાફ કરો, અને પ્રિન્ટિંગ વિકૃતિકરણ અથવા સોનાની (ચાંદી) છાલ નથી.
3. સંલગ્નતા જરૂરિયાતો:
હોટ સ્ટેમ્પિંગ/પ્રિંટિંગ સંલગ્નતા
પ્રિન્ટિંગ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ એરિયાને 3M600 જૂતાના કવરથી ઢાંકી દો, ચપટી કરો અને 10 વાર આગળ-પાછળ દબાવો તેની ખાતરી કરવા માટે કે જૂતાના કવર એરિયામાં કોઈ પરપોટા નથી, અને પછી કોઈપણ પ્રિન્ટિંગ અથવા હોટ સ્ટેમ્પિંગ વિના તેને 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર તરત જ ફાડી નાખો. ટુકડી સહેજ ટુકડી એકંદર માન્યતાને અસર કરતી નથી અને સ્વીકાર્ય છે. ગરમ સોના અને ચાંદીના વિસ્તારને ધીમે ધીમે ફાડી નાખો.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ/છાંટવાની સંલગ્નતા
આર્ટ નાઈફનો ઉપયોગ કરીને, ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ/સ્પ્રેડ એરિયા પર લગભગ 0.2cm ની બાજુની લંબાઈ સાથે 4-6 ચોરસ કાપો (ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ/સ્પ્રે કરેલા કોટિંગને સ્ક્રેચ કરો), 3M-810 ટેપને 1 મિનિટ માટે ચોરસ પર ચોંટાડો અને પછી ઝડપથી ફાડી નાખો. કોઈપણ ટુકડી વિના 45 ° થી 90 ° કોણ પર બંધ કરો.
4. સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો
અંદર અને બહાર સાફ, કોઈ મુક્ત પ્રદૂષણ, કોઈ શાહી ડાઘ અથવા દૂષણ

ત્રણ
માળખાકીય ગુણવત્તા જરૂરિયાતો

1. પરિમાણીય નિયંત્રણ
કદ નિયંત્રણ: ઠંડક પછી બધા એસેમ્બલ તૈયાર ઉત્પાદનો સહનશીલતા શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવામાં આવશે અને એસેમ્બલી કાર્યને અસર કરશે નહીં અથવા પેકેજિંગને અવરોધશે નહીં.
કાર્ય સાથે સંબંધિત મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો: જેમ કે મોં પર સીલિંગ વિસ્તારનું કદ
ભરવાથી સંબંધિત આંતરિક પરિમાણો: જેમ કે પૂર્ણ ક્ષમતા સાથે સંબંધિત પરિમાણો
પેકેજિંગ સંબંધિત બાહ્ય પરિમાણો, જેમ કે લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ
ઠંડક પછી તમામ એક્સેસરીઝના એસેમ્બલ કરેલા ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોનું કદ માટે વર્નિયર સ્કેલ સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવશે જે કાર્યને અસર કરે છે અને પેકેજિંગને અવરોધે છે, અને કદની ચોકસાઈની ભૂલ કાર્યના સંકલનને અસર કરે છે, કદ ≤ 0.5mm અને એકંદર કદ જે પેકેજિંગને અસર કરે છે ≤ 1.0mm.
2. બોટલ શરીર જરૂરિયાતો
આંતરિક અને બાહ્ય બોટલના બકલ ફિટને યોગ્ય ચુસ્તતા સાથે, સ્થાને ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ્ડ કરવું જોઈએ; મધ્યમ સ્લીવ અને બાહ્ય બોટલ વચ્ચેનું એસેમ્બલી ટેન્શન ≥ 50N છે;
આંતરિક અને બાહ્ય બોટલના મિશ્રણમાં સ્ક્રેચમુદ્દે રોકવા માટે આંતરિક દિવાલ પર ઘર્ષણ ન હોવું જોઈએ;
3. સ્પ્રે વોલ્યુમ, વોલ્યુમ, પ્રથમ પ્રવાહી આઉટપુટ:
બોટલમાં 3/4 રંગીન પાણી અથવા દ્રાવક ભરો, પંપ હેડને બોટલના દાંત વડે ચુસ્તપણે લોક કરો અને 3-9 વખત પ્રવાહીને છૂટા કરવા માટે પંપ હેડને મેન્યુઅલી દબાવો. છંટકાવની માત્રા અને વોલ્યુમ નિર્ધારિત આવશ્યકતાઓમાં હોવા જોઈએ.
માપવાના કપને ઈલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ પર સ્થિર રીતે મૂકો, શૂન્ય પર ફરીથી સેટ કરો અને છાંટવામાં આવેલા પ્રવાહીના વજનને છાંટવામાં આવેલી સંખ્યા દ્વારા ભાગ્યા = છંટકાવની માત્રા સાથે કન્ટેનરમાં પ્રવાહી સ્પ્રે કરો; સ્પ્રેની રકમ એક શોટ માટે ± 15% અને સરેરાશ મૂલ્ય માટે 5-10% નું વિચલન કરવાની મંજૂરી આપે છે. (છંટકાવની રકમ ગ્રાહક દ્વારા નમૂનાને સીલ કરવા માટે પસંદ કરેલા પંપના પ્રકાર અથવા સંદર્ભ તરીકે ગ્રાહકની સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે)
4. છંટકાવ શરૂ થાય છે
બોટલમાં 3/4 રંગીન પાણી અથવા લોશન ભરો, પંપ હેડ કેપને બોટલ લોકીંગ દાંત વડે સરખી રીતે દબાવો, પ્રથમ વખત 8 વખત (રંગીન પાણી) અથવા 10 વખત (લોશન) થી વધુ સ્પ્રે ન કરો અથવા નમૂનાને સીલ કરો. ચોક્કસ મૂલ્યાંકન ધોરણો માટે;
5. બોટલ ક્ષમતા
ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ પર સરળતાથી પરીક્ષણ કરવા માટેના ઉત્પાદનને મૂકો, શૂન્ય પર ફરીથી સેટ કરો, કન્ટેનરમાં પાણી રેડો અને ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ પર પ્રદર્શિત ડેટાનો ટેસ્ટ વોલ્યુમ તરીકે ઉપયોગ કરો. પરીક્ષણ ડેટાને અવકાશમાં ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે
6. વેક્યુમ બોટલ અને મેચિંગ જરૂરિયાતો
A. પિસ્ટન સાથે ફિટ
સીલિંગ ટેસ્ટ: ઉત્પાદનને 4 કલાક માટે કુદરતી રીતે ઠંડુ કર્યા પછી, પિસ્ટન અને ટ્યુબ બોડીને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને પાણીથી ભરવામાં આવે છે. 4 કલાક બાકી રહ્યા પછી, પ્રતિકારની ભાવના અને પાણીના લિકેજની લાગણી નથી.
એક્સટ્રુઝન ટેસ્ટ: સ્ટોરેજના 4 કલાક પછી, જ્યાં સુધી કન્ટેન્ટ સંપૂર્ણપણે સ્ક્વિઝ ન થઈ જાય અને પિસ્ટન ટોચ પર જઈ શકે ત્યાં સુધી એક્સટ્રુઝન ટેસ્ટ કરવા માટે પંપને સહકાર આપો.
B. પંપ હેડ સાથે મેચિંગ
પ્રેસ અને સ્પ્રે ટેસ્ટમાં કોઈપણ અવરોધ વિના સરળ લાગણી હોવી જોઈએ;
C. બોટલ કેપ સાથે મેચ કરો
કેપ બોટલના શરીરના થ્રેડ સાથે સરળતાથી ફરે છે, કોઈપણ જામિંગ ઘટના વિના;
બાહ્ય આવરણ અને આંતરિક આવરણ કોઈપણ ટિલ્ટિંગ અથવા અયોગ્ય એસેમ્બલી વિના સ્થાને એસેમ્બલ થવું જોઈએ;
≥ 30N ના અક્ષીય બળ સાથે તાણ પરીક્ષણ દરમિયાન આંતરિક આવરણ નીચે પડતું નથી;
જ્યારે 1N કરતા ઓછા ન હોય તેવા તાણ બળને આધિન હોય ત્યારે ગાસ્કેટ નીચે પડવું જોઈએ નહીં;
સ્પષ્ટીકરણ બાહ્ય આવરણ અનુરૂપ બોટલ બોડીના થ્રેડ સાથે મેળ ખાય પછી, ગેપ 0.1-0.8 મીમી છે
એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડના ભાગોને અનુરૂપ કેપ્સ અને બોટલ બોડી સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને 24 કલાકના સૂકા ઘનકરણ પછી તાણ બળ ≥ 50N છે;

ચાર
કાર્યાત્મક ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ

1. સીલિંગ પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ
વેક્યુમ બોક્સ પરીક્ષણ દ્વારા, ત્યાં કોઈ લીકેજ હોવું જોઈએ નહીં.
2. સ્ક્રૂ ટૂથ ટોર્ક
ટોર્ક મીટરના વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચર પર એસેમ્બલ કરેલી બોટલ અથવા જારને ઠીક કરો, કવરને હાથથી ફેરવો અને જરૂરી પરીક્ષણ બળ પ્રાપ્ત કરવા માટે ટોર્ક મીટર પર પ્રદર્શિત ડેટાનો ઉપયોગ કરો; થ્રેડ વ્યાસને અનુરૂપ ટોર્ક મૂલ્ય આદર્શ પરિશિષ્ટની જોગવાઈઓનું પાલન કરવું જોઈએ. વેક્યૂમ બોટલ અને લોશન બોટલનો સ્ક્રુ થ્રેડ નિર્દિષ્ટ રોટેશન ટોર્ક મૂલ્યની અંદર સરકી જશે નહીં.
3. ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન પરીક્ષણ
બોટલનું શરીર વિરૂપતા, વિકૃતિકરણ, ક્રેકીંગ, લિકેજ અને અન્ય ઘટનાઓથી મુક્ત હોવું જોઈએ.
4. તબક્કો દ્રાવ્યતા પરીક્ષણ
કોઈ સ્પષ્ટ વિકૃતિકરણ અથવા અલગતા, અને કોઈ ખોટી ઓળખ નથી

પાંચ

સ્વીકૃતિ પદ્ધતિ સંદર્ભ

1. દેખાવ

નિરીક્ષણ વાતાવરણ: 100W કોલ્ડ વ્હાઇટ ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ, પ્રકાશ સ્ત્રોત સાથે 50~55 સેમી દૂર પરીક્ષણ કરેલ ઑબ્જેક્ટની સપાટીથી (500~550 LUX ની રોશની સાથે). પરીક્ષણ કરેલ પદાર્થની સપાટી અને આંખો વચ્ચેનું અંતર: 30~35 સે.મી. દૃષ્ટિની રેખા અને પરીક્ષણ કરેલ ઑબ્જેક્ટની સપાટી વચ્ચેનો ખૂણો: 45 ± 15 °. નિરીક્ષણ સમય: ≤ 12 સેકન્ડ. 1.0 થી ઉપરની નગ્ન અથવા સુધારેલી દ્રષ્ટિ અને રંગ અંધત્વ ન હોય તેવા નિરીક્ષકો

કદ: 0.02mm ની ચોકસાઈ સાથે શાસક અથવા વેર્નિયર સ્કેલ વડે નમૂનાને માપો અને મૂલ્ય રેકોર્ડ કરો.

વજન: નમૂનાનું વજન કરવા અને મૂલ્ય રેકોર્ડ કરવા માટે 0.01g ના ગ્રેજ્યુએશન મૂલ્ય સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલનો ઉપયોગ કરો.

ક્ષમતા: 0.01g ના ગ્રેજ્યુએશન મૂલ્ય સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ પર નમૂનાનું વજન કરો, બોટલનું કુલ વજન દૂર કરો, નળના પાણીને શીશીમાં સંપૂર્ણ મોં સુધી ઇન્જેક્ટ કરો અને વોલ્યુમ કન્વર્ઝન વેલ્યુ રેકોર્ડ કરો (સીધી રીતે પેસ્ટ કરો અથવા ઘનતાને કન્વર્ટ કરો. જરૂર પડે ત્યારે પાણી અને પેસ્ટ કરો).

2. સીલિંગ માપ

3/4 રંગીન પાણી (60-80% રંગીન પાણી) સાથે કન્ટેનર (જેમ કે બોટલ) ભરો; તે પછી, પંપ હેડ, સીલિંગ પ્લગ, સીલિંગ કવર અને અન્ય સંબંધિત એસેસરીઝ સાથે મેળ કરો અને પંપ હેડ અથવા સીલિંગ કવરને સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર સજ્જડ કરો; નમૂનાને તેની બાજુ પર અને ટ્રેમાં ઊંધો મૂકો (ટ્રે પર સફેદ કાગળનો ટુકડો પહેલાથી મૂકવામાં આવે છે) અને તેને વેક્યૂમ સૂકવવાના ઓવનમાં મૂકો; વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ ઓવનના આઇસોલેશન ડોરને લોક કરો, વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ ઓવન શરૂ કરો અને 5 મિનિટ માટે -0.06Mpa પર વેક્યૂમ કરો; પછી વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ ઓવન બંધ કરો અને વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ ઓવનનો આઇસોલેશન ડોર ખોલો; નમૂનાને બહાર કાઢો અને ટ્રે પર સફેદ કાગળ અને કોઈપણ પાણીના ડાઘ માટે નમૂનાની સપાટીનું અવલોકન કરો; નમૂના લીધા પછી, તેને સીધો પ્રાયોગિક બેન્ચ પર મૂકો અને પંપ હેડ/સીલિંગ કવરને થોડી વાર હળવેથી ટેપ કરો; 5 સેકન્ડ માટે રાહ જુઓ અને ધીમે ધીમે સ્ક્રૂ કાઢો (પંપ હેડ/સીલિંગ કવરને ટ્વિસ્ટ કરતી વખતે રંગીન પાણીને બહાર લાવવાથી રોકવા માટે, જે ગેરસમજનું કારણ બની શકે છે), અને નમૂનાના સીલિંગ વિસ્તારની બહાર રંગહીન પાણીનું નિરીક્ષણ કરો.

વિશેષ આવશ્યકતાઓ: જો ગ્રાહક ચોક્કસ ઉચ્ચ તાપમાનની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વેક્યૂમ લિકેજ પરીક્ષણની વિનંતી કરે છે, તો તેણે આ સ્થિતિને પહોંચી વળવા માટે વેક્યૂમ સૂકવવાના ઓવનનું તાપમાન સેટ કરવાની જરૂર છે અને પગલાં 4.1 થી 4.5નું પાલન કરવું પડશે. જ્યારે વેક્યૂમ લિકેજ ટેસ્ટની નકારાત્મક દબાણ સ્થિતિઓ (નકારાત્મક દબાણ મૂલ્ય/હોલ્ડિંગ સમય) ગ્રાહકના કરતાં અલગ હોય, ત્યારે કૃપા કરીને ગ્રાહક સાથે અંતે પુષ્ટિ થયેલ વેક્યૂમ લિકેજ પરીક્ષણની નકારાત્મક દબાણ સ્થિતિઓ અનુસાર પરીક્ષણ કરો.

રંગહીન પાણી માટે નમૂનાના સીલબંધ વિસ્તારની દૃષ્ટિની તપાસ કરો, જે યોગ્ય ગણવામાં આવે છે.

રંગહીન પાણી માટે નમૂનાના સીલબંધ વિસ્તારની દૃષ્ટિની તપાસ કરો, અને રંગીન પાણી અયોગ્ય ગણવામાં આવે છે.

જો કન્ટેનરની અંદર પિસ્ટન સીલિંગ એરિયાની બહાર રંગનું પાણી બીજા સીલિંગ વિસ્તાર (પિસ્ટનની નીચેની ધાર) કરતાં વધી જાય, તો તેને અયોગ્ય ગણવામાં આવે છે. જો તે પ્રથમ સીલિંગ વિસ્તાર (પિસ્ટનની ઉપરની ધાર) કરતાં વધી જાય, તો રંગના પાણીનો વિસ્તાર ડિગ્રીના આધારે નક્કી કરવામાં આવશે.

3. નીચા તાપમાન પરીક્ષણ જરૂરિયાતો:

શુધ્ધ પાણીથી ભરેલી વેક્યૂમ બોટલ અને લોશનની બોટલ (અદ્રાવ્ય પદાર્થનું કણોનું કદ 0.002 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ) રેફ્રિજરેટરમાં -10 ° C~-15 ° C પર મુકવું જોઈએ, અને 24 કલાક પછી બહાર કાઢવામાં આવશે. 2 કલાક માટે ઓરડાના તાપમાને પુનઃપ્રાપ્તિ પછી, પરીક્ષણ તિરાડો, વિરૂપતા, વિકૃતિકરણ, પેસ્ટ લિકેજ, પાણી લિકેજ વગેરેથી મુક્ત હોવું જોઈએ.

4. ઉચ્ચ તાપમાન પરીક્ષણ જરૂરિયાતો

શુધ્ધ પાણીથી ભરેલી વેક્યૂમ બોટલ અને લોશનની બોટલ (અદ્રાવ્ય પદાર્થનું કણોનું કદ 0.002 મીમી કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ)ને ઇન્ક્યુબેટરમાં +50 °C ± 2 °C ની અંદર મુકવામાં આવશે, 24 કલાક પછી બહાર કાઢવામાં આવશે અને તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. ઓરડાના તાપમાને પુનઃપ્રાપ્તિના 2 કલાક પછી તિરાડો, વિકૃતિ, વિકૃતિકરણ, પેસ્ટ લિકેજ, પાણી લિકેજ અને અન્ય ઘટનાઓથી મુક્ત.

છ

બાહ્ય પેકેજિંગ જરૂરિયાતો

પેકેજિંગનું પૂંઠું ગંદુ કે ક્ષતિગ્રસ્ત ન હોવું જોઈએ, અને બોક્સની અંદરની બાજુ પ્લાસ્ટિકની રક્ષણાત્મક બેગથી લાઇન કરેલી હોવી જોઈએ. સ્ક્રેચથી બચવા માટે બોટલો અને કેપ્સ કે જે સ્ક્રેચ થવાની સંભાવના છે તેને પેક કરવી જોઈએ. દરેક બોક્સને એક નિશ્ચિત જથ્થામાં પેક કરવામાં આવે છે અને મિશ્રણ કર્યા વિના, "I" આકારમાં ટેપ વડે સીલ કરવામાં આવે છે. શિપમેન્ટના દરેક બેચ સાથે ફેક્ટરી નિરીક્ષણ અહેવાલ હોવો જોઈએ, જેમાં ઉત્પાદનના નામ, વિશિષ્ટતાઓ, જથ્થો, ઉત્પાદન તારીખ, ઉત્પાદક અને અન્ય સામગ્રીઓ સાથે લેબલ થયેલ બાહ્ય બોક્સ હોવું જોઈએ, જે સ્પષ્ટ અને ઓળખી શકાય તેવું હોવું જોઈએ.

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કો., લિકોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારી પ્રોડક્ટ્સ ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189