પાલતુ અને પીઈટીજી વચ્ચે શું તફાવત છે?

પાળતુ પ્રાણી. હવે તેનો વધુને વધુ પેકેજિંગ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ફક્ત સોડા બોટલોમાં જ નહીં, પણ આકારહીન પીઈટી (એપેટ), સ્ફટિકીય પાલતુ (સીપીઇટી) કેન અને પ્લેટોમાં પણ. છેલ્લાં પાંચ વર્ષમાં, એન્જિનિયરિંગ-ગ્રેડના પાલતુ અને કોપોલીસ્ટર્સ, નવા પોલિમર ઉત્પાદનો તરીકે, અનુક્રમે એન્જિનિયરિંગ અને સ્પેશિયાલિટી પેકેજિંગ મટિરિયલ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સોડા પેકેજિંગમાં પીઈટીની સફળતા તેની કઠિનતા અને પારદર્શિતા, ઓરિએન્ટેશન ક્ષમતાઓ, ઉત્તમ આર્થિક મૂલ્ય અને હાઇ સ્પીડ બોટલ પ્રોસેસિંગ તકનીકના વિકાસને કારણે છે. પાલતુ પીણું કેન હળવા વજનવાળા, શેટરપ્રૂફ, ફરીથી વાપરી શકાય તેવું છે અને સારી હવાચળી છે. ભરેલી 2-લિટર પાલતુ પીણું બોટલ સમાન કાચની બોટલ કરતા 24% હળવા છે; ખાલી બોટલનું વજન સમાન કદની કાચની બોટલનું 1/10 છે. આ ઉત્પાદકથી ગ્રાહક સુધીની બધી લિંક્સમાં મજૂર, energy ર્જા અને ખર્ચને બચાવે છે.
રસાયણશાસ્ત્ર અને ગુણધર્મો

પીઈટી માટે પીઈટી બોટલ પી-ઝિલિનના ox ક્સિડેશન દ્વારા પ્રાપ્ત ટેરેફ્થાલિક એસિડ (ટીપીએ) માંથી ઉત્પન્ન થાય છે. ટેરેફ્થાલિક એસિડને મેથેનોલ સાથે શુદ્ધ અથવા પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે જેથી ડિમેથિલ ટેરેફેથલેટ (ડીએમટી) બનાવવામાં આવે, અથવા શુદ્ધ ટેરેફ્થાલિક એસિડ (પીટીએ) ની રચના માટે આગળ ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે. પીઈટી માટેનો બીજો મૂળભૂત કાચો માલ એથેન છે, જે પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઇથિલિન ગ્લાયકોલ (દા.ત.) માં રૂપાંતરિત થાય છે. પીઈટી એ કન્ડેન્સેશન પોલિમર છે જે ડીએમટી (અથવા પીટીએ) ના સતત પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા રચાય છે અને પીગળેલા રાજ્યમાં દા.ત., અને પછી મોટા સ્ફટિકો અને અંતિમ પરમાણુ વજન અને આંતરિક સ્નિગ્ધતા મેળવવા માટે નક્કર-રાજ્ય પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા. નક્કર-રાજ્ય પ્રક્રિયા પોલિમરની ઇથેનોલ સામગ્રીને પણ પૂરતી ઓછી બનાવે છે.

સામાન્ય વ્યાપારી પાલતુ રેઝિન લગભગ 480F () પર ઓગળે છે, પરંતુ ઉચ્ચ-સ્ફટિકીય પીઈટીનો ગલનબિંદુ લગભગ 520F () છે.

લક્ષી સ્ફટિકીકૃત પાલતુમાં ઉત્તમ શક્તિ છે. કઠિનતા અને પારદર્શિતા, અને નબળા એસિડ્સ, પાયા અને ઘણા દ્રાવકો માટે પ્રતિરોધક છે.

વિશેષ ધોરણ

સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ ગ્રેડ પીઈટી નક્કર રંગ, લીલો અને હળવા પીળો પાલતુ પ્રદાન કરી શકે છે. રિએક્ટરમાં રંગીન પોલિમર શારીરિક ગુણધર્મો પર પ્રતિકૂળ અસરો સાથે સંયુક્ત બનાવવાની જરૂર નથી, અને રંગ એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે. વિવિધ આંતરિક સ્નિગ્ધતાના શુદ્ધ રેઝિન ઉપલબ્ધ છે. પેટ કોપોલિમર્સ ધીરે ધીરે સ્ફટિકીકૃત થાય છે, જે તેમને પ્રોસેસિંગની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સોડા બોટલ ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન બ્લો મોલ્ડેબલ પોલિમર પણ ઉપલબ્ધ છે. આ સામગ્રી સારી ઓગળવાની તાકાત અને ધીમી સ્ફટિકીકરણના ફાયદાઓને જોડે છે, અને યોગ્ય એક્સ્ટ્ર્યુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ સાધનો પર સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. વિવિધ પ્રબલિત, જ્યોત રીટાર્ડન્ટ અને અન્ય વિશેષતા પોલિમર નવી એપ્લિકેશનને પહોંચી વળવા માટે સતત રજૂ કરવામાં આવે છે અથવા તેમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે.

પી.એચ.ટી.જી.કોપોલીસ્ટર એ મોટી સંખ્યામાં કોપોલીસ્ટર્સનું બીજું ઉદાહરણ છે. પીસીટીએથી વિપરીત, જે એસિડથી સંશોધિત થાય છે, પીઈટીજી એ ટીપીએ (ટેરેફ્થાલિક એસિડ) અને ઇથિલિન ગ્લાયકોલ સાથે સીએચડીએમ ડીઆઈઓએલને જોડીને બનાવવામાં આવેલ ડાયલ-મોડિફાઇડ પોલિમર છે. પીઈટીજી કોપોલિમર્સ મોલ્ડ અથવા એક્સ્ટ્રુડ કરી શકાય છે અને સામાન્ય રીતે મોટા ક્રોસ-સેક્શનમાં પણ આકારહીન, પારદર્શક અને વર્ચ્યુઅલ રંગહીન રહે છે.

તેમાં નીચા તાપમાને પણ ઉચ્ચ જડતા, કઠિનતા અને સારી કઠિનતા છે. પારદર્શિતા, કઠિનતા અને ઓગળેલા તાકાતનું સંયોજન તે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ અને પ્રોફાઇલ્સ, પાઈપો, ફિલ્મો અને શીટ્સના એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે ઉપયોગી બનાવે છે. પીઈટીજી અનમોડિફાઇડ ફોર્મમાં અથવા વિવિધ એડિટિવ્સ સાથે ઉપલબ્ધ છે, જેમાં પ્રકાશન એજન્ટો, માસ્ટરબેચ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર્સનો સમાવેશ થાય છે.

પીઈટીજીને મોલ્ડિંગ અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન પહેલાં લગભગ 4-6 કલાક માટે 120-160F પર સૂકવી જોઈએ. બંને પ્રક્રિયાઓમાં, ઓગળેલા તાપમાન 420F થી 510F સુધીની હોય છે. વધારે તાપમાને પ્રોસેસિંગ સાધનોનો હોલ્ડિંગ સમય વધુ પડતો અધોગતિ અટકાવવા માટે શક્ય તેટલું ટૂંકા હોવું જોઈએ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર થવું જોઈએ, જેમાં દરેક શ shot ટ તેની ક્ષમતાના 50% થી 80% હોવી જરૂરી છે.

શેમ્પૂ, લિક્વિડ ડિટરજન્ટ, સ્વચ્છતા ઉત્પાદનો, ખનિજ તેલ અને ફૂડ પેકેજિંગ માટે પારદર્શક બોટલ બનાવવા માટે પીઈટીજીને 400-450f ની વચ્ચે ઓગળેલા તાપમાને મોલ્ડ કરી શકાય છે. આ સામગ્રી ખોરાકના સંપર્ક માટે એફડીએ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન મેડિકલ ડિવાઇસ પેકેજિંગ સહિત, પ્રોફાઇલની વિશાળ શ્રેણી, તેમજ પેકેજિંગ ટ્યુબ્સ, ફિલ્મો અને શીટ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. પીઈટીજી અને પીસીટીએ ઇથિલિન ox કસાઈડ અને વાય કિરણોથી વંધ્યીકૃત થઈ શકે છે.

જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વપરાય છે, ત્યારે પીઈટીજી સામાન્ય રીતે 450-510f ની ઓગળેલા તાપમાનની શ્રેણી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમાં લગભગ 70-130F ના ઘાટનું તાપમાન હોય છે. વર્તમાન એપ્લિકેશનોમાં ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કવર, મશીન શિલ્ડ, કોસ્મેટિક કન્ટેનર, લિવર ડિવાઇસ પોઇંટર્સ, ડિસ્પ્લે ઘટકો અને રમકડાં શામેલ છે.

પીઈટીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સોડા અને સોફ્ટ ડ્રિંક પેકેજિંગમાં થાય છે. પીઈટી પાસે 2-લિટર પેકેજિંગ નોન-રિસાયક્લેબલ કન્ટેનર માર્કેટમાં લગભગ 100% છે, અને 1.5-લિટર, 1-લિટર, 0.5-લિટર અને નાના પીઈટી બોટલને પણ વ્યાપકપણે માન્યતા આપવામાં આવી છે.

પીઈટીનો ઉપયોગ ખોરાક, આલ્કોહોલ, ડિટરજન્ટમાં થાય છે. પીઈટીની માંગ અનર્બોનેટેડ પીણાં અને industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન પેકેજિંગ માટે વધવાની અપેક્ષા છે. પેકેજ્ડ ખોરાકમાં સરસવ, રબરના ઉત્પાદનો, મગફળીના માખણ, મસાલા, રસોઈ તેલ, કોકટેલપણ અને કેન્દ્રિત રસ શામેલ છે. નવા રંગો, ખાસ કરીને વેબર રંગો, દવાઓ, વિટામિન અને ડિટરજન્ટના પેકેજિંગમાં લોકપ્રિય છે.

પાલતુ કન્ટેનર માટે નવીનતમ અને સૌથી ઝડપથી વિકસતી એપ્લિકેશનોમાંની એક એ છે કે ફૂડ અથવા બેવરેજ પેકેજિંગ, જેને temperatures ંચા તાપમાને ભરવાની જરૂર છે. ઘણા ખોરાક, ખાસ કરીને ફળો અથવા ખોરાક અથવા ઉચ્ચ ફળની સામગ્રીવાળા પીણા, 180F અથવા તેથી વધુ પર પેક કરવામાં આવવા આવશ્યક છે. આ ભરવાના સમયે ઉત્પાદન અને કન્ટેનરની પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન (વંધ્યીકરણ) પ્રદાન કરે છે. પરંપરાગત લક્ષી કન્ટેનર, જેમ કે સોડા અને સોફ્ટ ડ્રિંક્સ માટેની બેગ, જ્યારે 160 એફથી ઉપરના તાપમાનને આધિન હોય ત્યારે સંકોચો અને વિકૃત થાય છે, જે ચોક્કસ તાણની છૂટછાટને કારણે છે. કન્ટેનરના ખેંચાણના મોલ્ડિંગ દરમિયાન તાણની સાંદ્રતા ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમીના પ્રતિકારને સુધારવા માટે તકનીકીનો વિકાસ કરવામાં આવ્યો છે, જેને સામાન્ય રીતે "હીટ સેટિંગ" તકનીક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ પ્રોસેસિંગ તકનીકના આધારે, ત્યાં ઘણી પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની વિગતો છે, જે ખૂબ માલિકીની છે, જેના આધારે 190-195 એફ પર ભરવા માટે યોગ્ય કન્ટેનર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. આ લાક્ષણિકતા સાથે પેકેજિંગની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનોમાં શુદ્ધ ફળનો રસ શામેલ છે. ઉચ્ચ-જ્યુસ પીણાં, ચા, ચોક્કસ આઇસોટોનિક અને સ્પોર્ટ્સ ડ્રિંક્સ, મસાલા, કેન્દ્રિત રસ અને અમુક ખનિજ પાણી.

પીઈટીના અન્ય અંતિમ ઉપયોગોનો ઉપયોગ એક્સ્ટ્ર્યુઝન કોટિંગ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ફિલ્મ અને શીટમાં થાય છે. પીઈટીનો ઉપયોગ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પેપરબોર્ડ પેકેજિંગ માટે એક્સ્ટ્ર્યુઝન કોટિંગ સામગ્રી તરીકે થાય છે. આ ઉપરાંત, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની ટ્રે બનાવવા માટે સ્ફટિકીય પાલતુ (સીપીઇટી) નો ઉપયોગ મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.

પીઈટી ફિલ્મ સામાન્ય રીતે બાયએક્સીલી લક્ષી હોય છે અને એક્સ-રે અને અન્ય ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મો, માંસ અને ચીઝ પેકેજિંગ, ચુંબકીય ટેપ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટો અને બોટલ પેકેજિંગ બેગ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પીઈટીનો ઉપયોગ industrial દ્યોગિક ટેપ સામગ્રી તરીકે પણ થાય છે. નોન-ક્રિસ્ટલિન, અનઓર્ચેટેડ પાલતુ ફિલ્મ અને શીટનો ઉપયોગ કન્ટેનર, ટ્રે, ફીણ ઉત્પાદનો અને પીણા કપ બનાવવા માટે થવાનું શરૂ થયું છે.

સારાંશ: પીઈટીજી એ પીઈટીનું અપગ્રેડ કરેલું સંસ્કરણ છે, જેમાં parkence ંચી પારદર્શિતા, ઉચ્ચ કઠિનતા, વધુ સારી અસર પ્રતિકાર અને અલબત્ત price ંચી કિંમત છે.