रंग बॉक्स का संक्षिप्त परिचय पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया और सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

रंग बॉक्स आम तौर पर कई रंगों से बना होता है। रंग बॉक्स पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया सामानों की समग्र रूप और रंग पर प्रकाश डालती है, और उपभोक्ताओं को एक मजबूत दृश्य भावना देती है। इसका व्यापक रूप से चिकित्सा, सौंदर्य प्रसाधन और अन्य उद्योगों और उत्पाद पैकेजिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया गया है। यह लेख द्वारा आयोजित किया गया हैशंघाई इंद्रधनुष पैकेजरंग बॉक्स पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया और सामान्य समस्याओं की प्रासंगिक सामग्री को साझा करने के लिए।

 कलर बॉक्सफोल्डिंग पेपर बॉक्स और माइक्रो नालीदार पेपर बॉक्स को कार्डबोर्ड और माइक्रो नालीदार कार्डबोर्ड से बना है। यह आम तौर पर एक मध्यम पैकेजिंग विधि के रूप में उपयोग किया जाता है, आंतरिक पैकेजिंग और बाहरी पैकेजिंग के बीच।

01 पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया

कलर बॉक्स की पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया में ब्रोंजिंग, ऑयलिंग, यूवी वार्निश, पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग अवतल-उत्तल, डाई-कटिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं

02 ओवर-ऑयल

प्रक्रिया सिद्धांत

पैमाइश रोल उन्मुख होता है और एक निरंतर गति से घूमता है, और रोटेशन दिशा कोटिंग रोल के विपरीत है; इस तरह, कोटिंग रोलर की सतह पर कोटिंग परत समान है, मुद्रित पदार्थ की सतह कोटिंग रोलर अक्ष की सतह के संपर्क में है, और कोटिंग कोटिंग चिपचिपाहट और रोलर समूह के दबाव के प्रभाव में कोटिंग समान रूप से लेपित है।

प्रकार और सुखाने की विधि
तेल के प्रकार के अनुसार, इसे निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
1) ओवरवाटर ऑयल
2) ओवर-ग्लॉस तेल
3) सुपरप्लास्टिक तेल
4) ओवरपोलिश ऑयल
तेल सुखाने की विधि: अवरक्त सुखाने
नोट: डबल-पक्षीय तेल वाले उत्पादों को प्राप्त होने से पहले लंबवत और सूखने चाहिए। क्योंकि दो तरफा तेल वाले उत्पादों को छड़ी करना आसान है
तकनीकी आवश्यकता
इसके रंगहीन, चमकदार, तेजी से सुखाने, रासायनिक प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के अलावा, ग्लेज़िंग तेल में भी निम्नलिखित गुण होने चाहिए:
1) फिल्म में उच्च पारदर्शिता और कोई मलिनकिरण नहीं है। चित्र और पाठ सूखने के बाद रंग नहीं बदलेगा। इसके अलावा, यह सूरज के संपर्क में आने या लंबे समय तक उपयोग करने के कारण निराश या पीला नहीं होना चाहिए।
2) फिल्म में कुछ पहनने का प्रतिरोध है।
3) इसका कुछ लचीलापन है। मुद्रित पदार्थ की सतह पर किसी भी तरह के वार्निश द्वारा गठित उज्ज्वल फिल्म को कागज या पेपरबोर्ड के लचीलेपन के अनुकूल होने के लिए अच्छी लोच बनाए रखना चाहिए, और क्षतिग्रस्त, फटा या छीलने से नहीं होगा।
4) फिल्म में अच्छा पर्यावरण प्रतिरोध है। यह वातावरण में कमजोर एसिड या कमजोर आधार के संपर्क के कारण प्रदर्शन को बदलने की अनुमति नहीं है।
5) इसमें मुद्रित पदार्थ की सतह के लिए कुछ आसंजन है। सतह की छवि और पाठ स्याही परत के अभिन्न घनत्व मूल्य के प्रभाव के कारण, मुद्रित मामले की सतह आसंजन बहुत कम हो जाती है। सूखी फिल्म को सूखने के बाद क्रैकिंग और छीलने से रोकने के लिए, यह आवश्यक है कि फिल्म में मजबूत आसंजन हो, और स्याही के लिए कुछ आसंजन और विभिन्न सहायक सामग्री के लिए कुछ आसंजन है।
6) अच्छी लेवलिंग और चिकनी फिल्म की सतह। मुद्रित पदार्थ की सतह शोषक, चिकनाई और वॉटबिलिटी बहुत भिन्न होती है। ग्लॉसी कोटिंग को विभिन्न उत्पाद सतहों पर एक चिकनी फिल्म बनाने के लिए, यह आवश्यक है कि चमकदार तेल में एक अच्छी समतल संपत्ति हो और फिल्म के गठन के बाद फिल्म की सतह चिकनी हो।
7) पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण के लिए व्यापक अनुकूलनशीलता होना आवश्यक है। जैसे कि गिल्डिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग।
प्रभाव कारक
1) कागज प्रदर्शन
तेल की गुणवत्ता पर कागज का प्रभाव मुख्य रूप से कागज की चिकनाई में परिलक्षित होता है। उच्च चिकनाई के साथ कागज का तेल से सना हुआ एक उल्लेखनीय प्रभाव होता है, जबकि कम चिकनाई वाले कागज में एक खराब तेल पासिंग प्रभाव होता है, क्योंकि पॉलिशिंग तेल कागज द्वारा खुरदरी सतह के साथ अवशोषित होता है। इस समस्या को हल करने के लिए, दो बार तेल की आवश्यकता होती है
2) तापमान
तेल पासिंग तापमान 18-20 ℃ है, और तेल पासिंग प्रभाव सबसे अच्छा है। सर्दियों में तेल को ठोस करना आसान है, और तेल गुजरने के बाद उत्पाद की सतह पर तेल असमान है
3) ग्लेज़िंग गुणवत्ता पर छपाई स्याही का प्रभाव
उन उत्पादों के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही जिन्हें छपाई के बाद तेल लगाने की आवश्यकता होती है, विलायक प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी होना चाहिए, अन्यथा, मुद्रित पदार्थ रंग बदल देगा या झुर्रियों वाली त्वचा का उत्पादन करेगा। इसलिए, तेल वाले उत्पाद का चयन करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
अल्कोहल-प्रतिरोधी, एस्टर विलायक, एसिड-क्षार प्रतिरोधी स्याही का चयन करना चाहिए
टिकाऊ और अच्छी चमक स्याही का उपयोग करना आवश्यक है
कागज के लिए अच्छे आसंजन के साथ स्याही का चयन किया जाना चाहिए
4) पॉलिशिंग गुणवत्ता पर मुद्रण क्रिस्टलीकरण का प्रभाव
मुद्रित पदार्थ की क्रिस्टलीकरण घटना मुख्य रूप से उसी कारणों के कारण है क्योंकि मुद्रण पदार्थ को बहुत लंबे समय तक रखा गया है, मुद्रण स्याही क्षेत्र बहुत बड़ा है, और सुखाने वाले तेल को बहुत अधिक जोड़ा जाता है। स्याही फिल्म में कागज की सतह पर क्रिस्टलीकरण घटना है। क्रिस्टलीकरण घटना तेल को लेपित नहीं करेगी या "स्पॉट" और "स्पॉट" का उत्पादन करेगी।
उपवास का विश्लेषण
गरीब चमक (जैसे PDQ रंग पेपर प्रूफिंग - वेडा हाई ग्रे बैकग्राउंड व्हाइट)
कारण:
1) सील में खराब कागज की गुणवत्ता, खुरदरी सतह और मजबूत अवशोषण है
2) खराब कोटिंग की गुणवत्ता और कम फिल्म ग्लोस
3) कोटिंग एकाग्रता कम है, कोटिंग राशि अपर्याप्त है, और कोटिंग बहुत पतली है
4) सुखाने का तापमान कम है, और विलायक वाष्पीकरण की गति धीमी है
निपटान की शर्तें:
1) जब कागज खराब होता है, तो पहले पोलिश प्राइमर लागू करें, और फिर सूखने के बाद पोलिश करें
2) कोटिंग एकाग्रता बढ़ाएं और उचित रूप से कोटिंग राशि में वृद्धि करें
3) सुखाने के तापमान में वृद्धि और कोटिंग विलायक के वाष्पीकरण में तेजी लाती है
4) पेंट को बदलें
असमान तेल पासिंग और खराब स्थानीय प्लास्टिक अवशोषण प्रभाव
कारण:
1) प्लास्टिक अवशोषण तेल और तियाना कमजोर पड़ने के दौरान समान रूप से मिश्रित नहीं होते हैं
2) बहुत पतला तेल
3) ब्लिस्टर ऑयल में बहुत अधिक चिपचिपाहट और खराब लेवलिंग होती है
4) प्लास्टिक अवशोषण तेल का खराब प्लास्टिक अवशोषण प्रभाव
resollvent:
1) मात्रात्मक रूप से पतला करें और समान रूप से हिलाएं
2) मात्रात्मक तेल व्यवस्था
3) तियाना पानी के साथ पतला, और विभिन्न तेलों में अलग -अलग अनुपात होते हैं
4) तेल बदलें

03 यूवी वार्निश

परिभाषा
यूवी वार्निश एक पारदर्शी कोटिंग है, जिसे यूवी वार्निश के रूप में भी जाना जाता है। इसका कार्य सब्सट्रेट की सतह पर कोटिंग को स्प्रे करना या रोल करना है, और फिर इसे यूवी लैंप के विकिरण के माध्यम से तरल से ठोस में बदल देना है, ताकि सतह को सख्त करने के लिए प्राप्त किया जा सके। इसमें खरोंच प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध का कार्य है, और सतह उज्ज्वल, सुंदर और चिकनी दिखती है।
उपवास का विश्लेषण
गरीब चमक और चमक
मुख्य कारण:
1) यूवी तेल की चिपचिपाहट बहुत छोटी है और कोटिंग बहुत पतली है
2) इथेनॉल जैसे गैर-प्रतिक्रियाशील सॉल्वैंट्स का अत्यधिक कमजोर पड़ने वाला
3) असमान कोटिंग
4) कागज बहुत शोषक है
5) ग्लूइंग एनिलॉक्स रोल का फाड़ना बहुत ठीक है, और तेल की आपूर्ति अपर्याप्त है
समाधान: कागज की विभिन्न स्थितियों के अनुसार यूवी वार्निश की चिपचिपाहट और कोटिंग मात्रा को ठीक से बढ़ाएं: प्राइमर की एक परत को मजबूत अवशोषण के साथ कागज पर लेपित किया जा सकता है।
गरीब सुखाने, अधूरा इलाज और चिपचिपी सतह
मुख्य कारण:
1) अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश तीव्रता
2) यूवी लैंप ट्यूब उम्र बढ़ने, प्रकाश तीव्रता कमजोर
3) यूवी वार्निश भंडारण का समय बहुत लंबा है
4) बहुत अधिक पतला प्रतिक्रिया में भाग नहीं ले रहा है
5) मशीन की गति बहुत तेज है
समाधान: जब इलाज की गति 0.5s से कम होती है, तो उच्च दबाव पारा लैंप की शक्ति आमतौर पर 120W/सेमी से कम नहीं होनी चाहिए; दीपक ट्यूब को समय में बदल दिया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो सुखाने में तेजी लाने के लिए यूवी वार्निश इलाज त्वरक की एक निश्चित मात्रा जोड़ें।
मुद्रित मामले की सतह पर यूवी वार्निश लागू नहीं किया जा सकता है, और मुद्रण खिल रहा है
मुख्य कारण:
1) यूवी वार्निश की चिपचिपाहट बहुत छोटी है, और कोटिंग बहुत पतली है
2) स्याही मध्य नोट स्याही का तेल या सूखा तेल सामग्री बहुत अधिक है
3) स्याही की सतह क्रिस्टलीकृत हो गई है
4) स्याही की सतह पर अत्यधिक एंटी-स्टिकिंग सामग्री (सिलिकॉन तेल)
5) ग्लूइंग एनिलॉक्स रोलर का स्क्रीन तार बहुत पतला है
6) निर्माण प्रौद्योगिकी में समस्याएं (तकनीशियन कुशल नहीं हैं)
समाधान: यूवी ग्लेज़िंग की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, कुछ शर्तों को बनाने के लिए मुद्रण के दौरान इसी उपाय किए जाने चाहिए: यूवी वार्निश उचित रूप से मोटा हो सकता है, और आवश्यक होने पर प्राइमर या विशेष वार्निश सूत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।
यूवी वार्निश कोटिंग असमान है, धारियों और नारंगी छील के साथ
मुख्य कारण:
1) यूवी वार्निश चिपचिपापन बहुत अधिक है
2) ग्लूइंग एनिलॉक्स रोलर का स्क्रीन तार बहुत मोटा है (कोटिंग की मात्रा बहुत बड़ी है) और सतह चिकनी नहीं है
3) असमान कोटिंग दबाव
4) यूवी वार्निश का खराब स्तर
समाधान: वार्निश की चिपचिपाहट को कम करें और कोटिंग की मात्रा को कम करें; समान रूप से दबाव समायोजित करें; कोटिंग रोलर को पॉलिश किया जाएगा; एक उज्ज्वल लेवलिंग एजेंट जोड़ें।
यूवी वार्निश में खराब आसंजन होता है
मुख्य कारण:
1) मुद्रण स्याही सतह क्रिस्टलीकरण
2) छपाई स्याही में अनुचित सहायक
3) यूवी वार्निश ही अपर्याप्त आसंजन है
4) अनुचित यूवी इलाज की स्थिति
समाधान: मुद्रण प्रक्रिया को पहले से ग्लेज़िंग स्थितियों पर विचार करना चाहिए; आसंजन को बढ़ाने के लिए प्राइमर के साथ मुद्रित उत्पाद को कोट करें।
यूवी वार्निश मोटा हो जाता है और जेल घटना होती है
मुख्य कारण:
1) यूवी वार्निश भंडारण का समय बहुत लंबा है
2) यूवी वार्निश पूरी तरह से अंधेरे में संग्रहीत नहीं है
3) यूवी वार्निश भंडारण तापमान उच्च पक्ष पर है
समाधान: यूवी वार्निश के प्रभावी उपयोग की अवधि पर ध्यान दें और इसे अंधेरे में सख्ती से संग्रहीत करें। भंडारण तापमान 5 ~ 25 ℃ होना चाहिए।
बड़े अवशिष्ट गंध
मुख्य कारण:
1) यूवी वार्निश इलाज पूरा नहीं हुआ है
2) अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश या उम्र बढ़ने यूवी दीपक
3) यूवी वार्निश में खराब एंटी-ऑक्सीजन हस्तक्षेप क्षमता है
4) यूवी वार्निश में गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक का अत्यधिक जोड़।
समाधान: यूवी वार्निश इलाज पूरा होना चाहिए, और वेंटिलेशन को मजबूत किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो वार्निश प्रकार बदलें।

 04पोलिश सारांश

मुद्रित पदार्थ को हीटिंग रोलर और पेपर फीडिंग टेबल द्वारा प्रेशर रोलर के बीच लाइट बैंड में खिलाया जाता है। गर्मी और दबाव की कार्रवाई के तहत, कोटिंग परत प्रकाश बैंड से जुड़ी होती है जिसे कैलेंडर किया जाता है।
प्रभाव कारक

1) पॉलिशिंग तेल की कोटिंग राशि
बहुत कम कोटिंग, सूखने और चमकाने के बाद खराब चिकनाई, बहुत अधिक कोटिंग, बढ़ी हुई लागत, धीमी गति से सूखने से कागज के उत्सर्जन के लिए नेतृत्व होता है, और पॉलिशिंग की सतह को पॉलिश करते समय दरार करना आसान होता है
2) पॉलिशिंग तापमान
यदि तापमान बहुत अधिक है, तो विरूपण बढ़ जाएगा, तापमान बहुत कम है, और पॉलिशिंग चिकनाई कम होगी। उद्योग के अनुभव के अनुसार, 115-120 ℃ बेहतर पॉलिशिंग तापमान है
3) जलाया हुआ दबाव
मुद्रण की सतह को दरार करना आसान होता है और जब दबाव बहुत बड़ा होता है तो छीलना मुश्किल होता है, और पॉलिशिंग के बाद चिकनाई खराब होती है जब दबाव बहुत छोटा होता है, और दबाव 150 ~ 180kg/m2 पर नियंत्रित होता है।
4) पॉलिशिंग स्पीड (इलाज का समय)
कम इलाज का समय, खराब पॉलिशिंग चिकनाई और स्याही के लिए पेंट की खराब आसंजन शक्ति। ऊपरी परत की गुणवत्ता इलाज के समय की वृद्धि के साथ बढ़ जाती है, और 6-10 मीटर/मिनट के बाद नहीं बढ़ती है।
5) स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोप्लेटेड पॉलिशिंग बेल्ट
स्टेनलेस स्टील को प्लेटिंग पॉलिशिंग बेल्ट कहा जाता है, जो पॉलिशिंग प्रक्रिया का मुख्य उपकरण है। प्रकाश बेल्ट की चिकनाई और चमक दर्पण चमक प्रभाव और कोटिंग के उत्पाद की गुणवत्ता को निर्धारित करती है।
3।
पॉलिश फिल्म की सतह लकीर और फूल वाली है
कारण:
1) पॉलिशिंग तेल में उच्च चिपचिपाहट और मोटी कोटिंग होती है
2) पॉलिशिंग ऑयल में खराब लेवलिंग और असमान कोटिंग है
3) मुद्रित पदार्थ की सतह धूल भरी है
4) पॉलिशिंग तेल को नरम करने के लिए पॉलिशिंग तापमान बहुत कम है
5) पॉलिशिंग दबाव बहुत कम है
निपटान की शर्तें:
1) पॉलिश करने से पहले प्रिंटिंग स्याही पूरी तरह से सूखी होनी चाहिए
2) पॉलिशिंग तेल की चिपचिपाहट को ठीक से कम करें और लेवलिंग प्रॉपर्टी (प्लस टियाना पानी) में सुधार करें
3) पॉलिशिंग तापमान और दबाव को ठीक से बढ़ाएं
मुद्रण के बाद पेपर ब्रेक पॉलिश किया जाता है
कारण:
1) उच्च पॉलिशिंग तापमान मुद्रित मामले की पानी की सामग्री को कम करता है और कागज फाइबर को भंगुर बनाता है;
2) उच्च चमकाने का दबाव लचीलापन और कागज के विस्तार को बदतर बनाता है;
3) पॉलिशिंग तेल में खराब लचीलापन होता है;
4) पॉलिश करने के बाद प्रसंस्करण की स्थिति उपयुक्त नहीं है।
resollvent:
1) पॉलिशिंग गुणवत्ता को पूरा करने की स्थिति में तापमान और दबाव को ठीक से कम करें;
2) भंगुर कागज को पॉलिश करने के तुरंत बाद संसाधित नहीं किया जाना चाहिए, और मुद्रित मामले की पानी की सामग्री को बदलने के लिए प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए।
3) यदि फ्रैक्चर घटना गंभीर है, तो इसे पीठ पर पानी के अतिप्रवाह द्वारा हल किया जा सकता है।

05 फिल्म कवरिंग

सारांश

फिल्म कवरिंग मुद्रित पदार्थ की सतह पर प्लास्टिक की फिल्म को कवर करने और गर्मी के लिए चिपकने और इसे एक साथ दबाने की प्रक्रिया है
कोटिंग प्रक्रिया में विभाजित किया गया है: अर्थात्, कोटिंग और पूर्वगामी
वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला चीन में त्वरित कोटिंग है।
इंस्टेंट कोटिंग फिल्म को गोंद के प्रकार के अनुसार तेल-आधारित फिल्म कोटिंग और पानी-आधारित फिल्म कोटिंग में विभाजित किया जा सकता है
इंस्टेंट कोटिंग फिल्म मशीन का संरचनात्मक आरेख।

iनुकीला कारक
1) मुद्रण सामग्री का फिल्म कवरिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है
सतह साफ है। एक समान मोटाई और उच्च झुकने की ताकत के साथ सामग्रियों के प्रभाव को कवर करने वाली फिल्म आदर्श है
2) फिल्म कोटिंग की गुणवत्ता पर स्याही का प्रभाव बहुत स्पष्ट है
मुद्रित पदार्थ की मोटी स्याही परत या मुद्रित छवि और पाठ के बड़े क्षेत्र की स्याही को फाइबर के छिद्रों को बंद करने, चिपकने के प्रवेश और प्रसार में बाधा डालने के लिए स्याही का कारण होगा, और मुद्रित मामले का पालन करना मुश्किल हो जाएगा प्लास्टिक की फिल्म, जो ब्लिस्टरिंग के लिए प्रवण है।
पूरी तरह से सूखने से पहले स्याही को लेपित किया जाता है। स्याही में निहित उच्च उबलते बिंदु के साथ विलायक फिल्म का विस्तार और लम्बा करना आसान है। फिल्म को लेपित होने के बाद, उत्पाद फफोले और फिल्म को उतार देगा।
3) मुद्रण प्रक्रिया फिल्म को कवर करने वाली फिल्म को प्रभावित करती है
साधारण सोने और चांदी की स्याही के साथ मुद्रित उत्पाद फिल्म कवर के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि धातु पाउडर को सूखने की प्रक्रिया के दौरान स्याही से आसानी से अलग किया जाता है, और अलग -अलग धातु पाउडर स्याही की परत और चिपकने वाले के बीच एक बाधा बन जाएगा, प्रभावित करता है, प्रभावित करता है। दोनों का प्रभावी संयोजन। यह उत्पाद समय की अवधि के लिए रखे जाने के बाद फफोले करेगा
4) परिवेश के तापमान और आर्द्रता का प्रभाव
मुद्रित पदार्थ (नमी अवशोषण, निर्जलीकरण) की नमी में परिवर्तन ज्यादातर गर्म दबाव और फाड़ना के दौरान उत्पाद के किनारे पर होता है, जो फिल्म के साथ अच्छा आसंजन बनाना आसान नहीं है, झुर्रियों का उत्पादन करना आसान है, और चिकनी उत्पादन को प्रभावित करता है उत्पाद का।
सामग्री आवश्यकताएँ
फिल्म की पारदर्शिता जितनी अधिक होगी, उतनी ही बेहतर है कि कवर प्रिंट की सर्वश्रेष्ठ स्पष्टता सुनिश्चित करें
इसका अच्छा प्रकाश प्रतिरोध है और लंबे समय से प्रकाश की कार्रवाई के तहत रंग नहीं बदलता है
सॉल्वैंट्स, चिपकने वाले, स्याही और अन्य रसायनों के साथ संपर्क करने के लिए, इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए
कोई सफेद धब्बे, झुर्रियां, पिनहोल
सतह ऊर्जा अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करेगी, और सतह ऊर्जा 38 से अधिक होगी यदि इसे कांस्य करने की आवश्यकता है
आम फिल्मों में पालतू और बोप फिल्में शामिल हैं
उपवास का विश्लेषण
स्लिटिंग के बाद उत्पाद कर्ल
1) फिल्म का तनाव बहुत बड़ा है, जिससे फिल्म खिंचाव और विकृत हो गई है। फिल्म टेंशन डिवाइस को समायोजित किया जा सकता है
2) बड़े घुमावदार तनाव एक ही समय में फिल्म और पेपर को विकृत कर देता है। घुमावदार तनाव डिवाइस को समायोजित करें
3) उत्पादन वातावरण की आर्द्रता अधिक है। उत्पादन कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को 60% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए
4) सुखाने का समय छोटा है। काटने से पहले 4 घंटे के लिए छोड़ना आवश्यक है
कागज की सतह प्रसंस्करण प्रदर्शन की तुलना।

06 प्रसवपूर्व परीक्षण

रंग बॉक्स उत्पादों के प्रासंगिक परीक्षण आइटम:
1) नकली परिवहन परीक्षण
घर्षण परीक्षण
ब्लास्टिंग फोर्स टेस्ट
ड्रॉप परीक्षण
2) नकली पर्यावरण परीक्षण
वृद्धावस्था परीक्षण
गर्म और ठंडे परीक्षण और चक्र परीक्षण
3) पोस्ट-प्रोसेस सिमुलेशन टेस्ट
यदि ग्राहक को ग्राहक के मानकों का पालन करने की आवश्यकता है, यदि ग्राहक को कंपनी के मानकों का पालन करने की आवश्यकता नहीं है, तो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक परीक्षण किए जाने चाहिए

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