कलर बॉक्स पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय और सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

कलर बॉक्स आम तौर पर कई रंगों से बना होता है। कलर बॉक्स पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया सामान के समग्र स्वरूप और रंग को उजागर करती है, और उपभोक्ताओं को एक मजबूत दृश्य भावना प्रदान करती है। इसका व्यापक रूप से दवा, सौंदर्य प्रसाधन और अन्य उद्योगों और उत्पाद पैकेजिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया गया है। यह लेख द्वारा आयोजित किया गया हैशंघाई रेनबो पैकेजकलर बॉक्स पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया की प्रासंगिक सामग्री और सामान्य समस्याओं को साझा करने के लिए।

 कलर बॉक्सकार्डबोर्ड और माइक्रो नालीदार कार्डबोर्ड से बने फोल्डिंग पेपर बॉक्स और माइक्रो नालीदार पेपर बॉक्स को संदर्भित करता है। इसका उपयोग आम तौर पर आंतरिक पैकेजिंग और बाहरी पैकेजिंग के बीच एक मध्यम पैकेजिंग विधि के रूप में किया जाता है।

01 प्रेस-पश्चात प्रक्रिया

कलर बॉक्स की पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया में ब्रोंजिंग, ऑयलिंग, यूवी वार्निश, पॉलिशिंग, अवतल-उत्तल फिल्म को कवर करना, डाई-कटिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।

02 अधिक तेल

प्रक्रिया सिद्धांत

मीटरिंग रोल उन्मुख है और स्थिर गति से घूमता है, और रोटेशन की दिशा कोटिंग रोल के विपरीत है; इस तरह, कोटिंग रोलर की सतह पर कोटिंग परत एक समान होती है, मुद्रित पदार्थ की सतह कोटिंग रोलर अक्ष सतह के संपर्क में होती है, और कोटिंग चिपचिपाहट और रोलर समूह के दबाव के प्रभाव में कोटिंग समान रूप से लेपित होती है।

प्रकार एवं सुखाने की विधि
तेल के प्रकार के अनुसार इसे निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
1) पानी के ऊपर का तेल
2) अत्यधिक चमकीला तेल
3) सुपरप्लास्टिक तेल
4) तेल को अधिक पॉलिश करें
तेल सुखाने की विधि: अवरक्त सुखाने
ध्यान दें: दो तरफा तेलयुक्त उत्पादों को प्राप्त करने से पहले लंबवत रखा जाना चाहिए और सुखाया जाना चाहिए। क्योंकि दो तरफा तेल लगे उत्पाद चिपकना आसान होते हैं
तकनीकी आवश्यकता
इसके रंगहीन, चमकदार, तेजी से सूखने, रासायनिक प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के अलावा, ग्लेज़िंग तेल में निम्नलिखित गुण भी होने चाहिए:
1) फिल्म में उच्च पारदर्शिता है और कोई मलिनकिरण नहीं है। सूखने के बाद चित्र और पाठ का रंग नहीं बदलेगा। इसके अलावा, सूरज के संपर्क में आने या लंबे समय तक इस्तेमाल के कारण इसका रंग फीका या पीला नहीं होना चाहिए।
2) फिल्म में कुछ निश्चित घिसाव प्रतिरोध है।
3) इसमें कुछ लचीलापन है. मुद्रित पदार्थ की सतह पर किसी भी प्रकार के वार्निश द्वारा बनाई गई चमकदार फिल्म को कागज या पेपरबोर्ड के लचीलेपन के अनुकूल अच्छा लचीलापन बनाए रखना चाहिए, और क्षतिग्रस्त, टूट या छिल नहीं जाएगा।
4) फिल्म में अच्छा पर्यावरणीय प्रतिरोध है। इसे पर्यावरण में कमजोर अम्ल या कमजोर क्षार के संपर्क के कारण प्रदर्शन में बदलाव की अनुमति नहीं है।
5) मुद्रित पदार्थ की सतह पर इसका निश्चित आसंजन होता है। सतह छवि और पाठ स्याही परत के अभिन्न घनत्व मूल्य के प्रभाव के कारण, मुद्रित पदार्थ की सतह का आसंजन बहुत कम हो जाता है। सूखने के बाद उपयोग में आने वाली सूखी फिल्म को टूटने और छिलने से बचाने के लिए, यह आवश्यक है कि फिल्म में मजबूत आसंजन हो, और स्याही और स्याही लगाने के लिए विभिन्न सहायक सामग्रियों के साथ कुछ निश्चित आसंजन हो।
6) अच्छी लेवलिंग और चिकनी फिल्म सतह। मुद्रित पदार्थ की सतह की अवशोषण क्षमता, चिकनाई और गीलापन बहुत भिन्न होता है। चमकदार कोटिंग को विभिन्न उत्पाद सतहों पर एक चिकनी फिल्म बनाने के लिए, यह आवश्यक है कि चमकदार तेल में अच्छी समतल संपत्ति हो और फिल्म निर्माण के बाद फिल्म की सतह चिकनी हो।
7) प्रेस-पश्चात प्रसंस्करण के लिए व्यापक अनुकूलन क्षमता का होना आवश्यक है। जैसे कि गिल्डिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग।
प्रभाव कारक
1) पेपर प्रदर्शन
तेल की गुणवत्ता पर कागज का प्रभाव मुख्य रूप से कागज की चिकनाई में परिलक्षित होता है। उच्च चिकनाई वाले कागज पर तेल लगाने के बाद उल्लेखनीय प्रभाव पड़ता है, जबकि कम चिकनाई वाले कागज पर तेल पारित करने का प्रभाव खराब होता है, क्योंकि पॉलिश करने वाला तेल खुरदरी सतह वाले कागज द्वारा अवशोषित कर लिया जाता है। इस समस्या के समाधान के लिए दो गुना तेल की जरूरत होती है
2) तापमान
तेल गुजरने का तापमान 18-20 ℃ है, और तेल गुजरने का प्रभाव सबसे अच्छा है। सर्दियों में तेल जमना आसान होता है, और तेल गुजरने के बाद उत्पाद की सतह पर तेल असमान होता है
3) ग्लेज़िंग गुणवत्ता पर मुद्रण स्याही का प्रभाव
जिन उत्पादों को मुद्रण के बाद तेल लगाने की आवश्यकता होती है, उनके लिए उपयोग की जाने वाली स्याही विलायक प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी होनी चाहिए, अन्यथा, मुद्रित पदार्थ का रंग बदल जाएगा या झुर्रियाँ पड़ जाएंगी। इसलिए, तेलयुक्त उत्पाद का चयन करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
अल्कोहल-प्रतिरोधी, एस्टर विलायक, एसिड-क्षार प्रतिरोधी स्याही का चयन करना चाहिए
टिकाऊ और अच्छी चमक वाली स्याही का उपयोग करना आवश्यक है
कागज पर अच्छे आसंजन वाली स्याही का चयन करना चाहिए
4) पॉलिशिंग गुणवत्ता पर मुद्रण क्रिस्टलीकरण का प्रभाव
मुद्रित पदार्थ की क्रिस्टलीकरण घटना मुख्य रूप से उन्हीं कारणों से होती है जैसे मुद्रण पदार्थ को बहुत लंबे समय तक रखा गया है, मुद्रण स्याही का क्षेत्र बहुत बड़ा है, और सुखाने वाला तेल बहुत अधिक जोड़ा गया है। स्याही फिल्म में कागज की सतह पर क्रिस्टलीकरण की घटना होती है। क्रिस्टलीकरण की घटना के कारण तेल पर लेप नहीं लगेगा या "धब्बे" और "धब्बे" उत्पन्न नहीं होंगे।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न विश्लेषण
खराब चमक (उदाहरण के लिए पीडीक्यू रंगीन पेपर प्रूफिंग - वीडा उच्च ग्रे पृष्ठभूमि सफेद)
कारण:
1) सील में खराब कागज की गुणवत्ता, खुरदरी सतह और मजबूत अवशोषण होता है
2) खराब कोटिंग गुणवत्ता और कम फिल्म चमक
3) कोटिंग की सांद्रता कम है, कोटिंग की मात्रा अपर्याप्त है, और कोटिंग बहुत पतली है
4) सुखाने का तापमान कम है, और विलायक के वाष्पीकरण की गति धीमी है
निपटान की शर्तें:
1) कागज खराब होने पर पहले पॉलिश प्राइमर लगाएं और फिर सूखने के बाद पॉलिश करें
2) कोटिंग की सघनता बढ़ाएँ और कोटिंग की मात्रा उचित रूप से बढ़ाएँ
3) सुखाने का तापमान बढ़ाएं और कोटिंग विलायक के वाष्पीकरण में तेजी लाएं
4) पेंट बदलें
असमान तेल प्रवाह और खराब स्थानीय प्लास्टिक अवशोषण प्रभाव
कारण:
1) तनुकरण के दौरान प्लास्टिक अवशोषण तेल और टियाना समान रूप से मिश्रित नहीं होते हैं
2) बहुत पतला तेल
3) ब्लिस्टर ऑयल में बहुत अधिक चिपचिपाहट और खराब लेवलिंग होती है
4) प्लास्टिक अवशोषण तेल का खराब प्लास्टिक अवशोषण प्रभाव
विलायक:
1) मात्रात्मक रूप से पतला करें और समान रूप से हिलाएं
2) मात्रात्मक तेल लगाना
3) तियाना पानी से पतला करें, और अलग-अलग तेलों का अनुपात अलग-अलग होता है
4) तेल बदलें

03 यूवी वार्निश

परिभाषा
यूवी वार्निश एक पारदर्शी कोटिंग है, जिसे यूवी वार्निश भी कहा जाता है। इसका कार्य सब्सट्रेट की सतह पर कोटिंग को स्प्रे या रोल करना है, और फिर इसे यूवी लैंप के विकिरण के माध्यम से तरल से ठोस में बदलना है, ताकि सतह सख्त हो सके। इसमें खरोंच प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध का कार्य है, और सतह चमकदार, सुंदर और चिकनी दिखती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न विश्लेषण
ख़राब चमक और चमक
मुख्य कारण:
1) यूवी तेल की चिपचिपाहट बहुत कम है और कोटिंग बहुत पतली है
2) इथेनॉल जैसे गैर-प्रतिक्रियाशील सॉल्वैंट्स का अत्यधिक पतला होना
3) असमान कोटिंग
4) कागज बहुत अधिक सोखने वाला होता है
5) ग्लूइंग एनिलॉक्स रोल का लेमिनेशन बहुत अच्छा है, और तेल की आपूर्ति अपर्याप्त है
समाधान: कागज की विभिन्न स्थितियों के अनुसार यूवी वार्निश की चिपचिपाहट और कोटिंग की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं: मजबूत अवशोषण के साथ प्राइमर की एक परत को कागज पर लेपित किया जा सकता है।
ख़राब सूखना, अधूरा इलाज और चिपचिपी सतह
मुख्य कारण:
1) अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश तीव्रता
2) यूवी लैंप ट्यूब की उम्र बढ़ना, प्रकाश की तीव्रता कमजोर होना
3) यूवी वार्निश भंडारण का समय बहुत लंबा है
4) बहुत अधिक मंदक प्रतिक्रिया में भाग न लेना
5) मशीन की गति बहुत तेज है
समाधान: जब इलाज की गति 0.5s से कम हो, तो उच्च दबाव वाले पारा लैंप की शक्ति आम तौर पर 120W/cm से कम नहीं होनी चाहिए; लैंप ट्यूब को समय पर बदला जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो सुखाने में तेजी लाने के लिए एक निश्चित मात्रा में यूवी वार्निश क्योरिंग एक्सेलेरेटर जोड़ें।
मुद्रित सामग्री की सतह पर यूवी वार्निश लागू नहीं किया जा सकता है, और मुद्रण खिल रहा है
मुख्य कारण:
1) यूवी वार्निश की चिपचिपाहट बहुत कम है, और कोटिंग बहुत पतली है
2) स्याही मध्य नोट में स्याही तेल या सूखे तेल की मात्रा बहुत अधिक है
3) स्याही की सतह क्रिस्टलीकृत हो गई है
4) स्याही की सतह पर अत्यधिक चिपकने वाला पदार्थ (सिलिकॉन तेल)।
5) ग्लूइंग एनिलॉक्स रोलर का स्क्रीन तार बहुत पतला है
6) निर्माण प्रौद्योगिकी में समस्याएं (तकनीशियन कुशल नहीं हैं)
समाधान: यूवी ग्लेज़िंग की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, कुछ शर्तों को बनाने के लिए मुद्रण के दौरान संबंधित उपाय किए जाने चाहिए: यूवी वार्निश उचित रूप से मोटा हो सकता है, और आवश्यक होने पर प्राइमर या विशेष वार्निश फॉर्मूला का उपयोग किया जाना चाहिए।
यूवी वार्निश कोटिंग असमान होती है, जिसमें धारियां और संतरे का छिलका होता है
मुख्य कारण:
1) यूवी वार्निश की चिपचिपाहट बहुत अधिक है
2) ग्लूइंग एनिलॉक्स रोलर का स्क्रीन तार बहुत मोटा है (कोटिंग की मात्रा बहुत बड़ी है) और सतह चिकनी नहीं है
3) असमान कोटिंग दबाव
4) यूवी वार्निश का खराब लेवलिंग
समाधान: वार्निश की चिपचिपाहट कम करें और कोटिंग की मात्रा कम करें; दबाव को समान रूप से समायोजित करें; कोटिंग रोलर को पॉलिश किया जाएगा; एक चमकीला लेवलिंग एजेंट जोड़ें।
यूवी वार्निश में खराब आसंजन होता है
मुख्य कारण:
1) मुद्रण स्याही की सतह का क्रिस्टलीकरण
2) मुद्रण स्याही में अनुचित सहायक
3) यूवी वार्निश में स्वयं अपर्याप्त आसंजन होता है
4) अनुपयुक्त यूवी इलाज की स्थिति
समाधान: मुद्रण प्रक्रिया को ग्लेज़िंग स्थितियों पर पहले से विचार करना चाहिए; आसंजन बढ़ाने के लिए मुद्रित उत्पाद को प्राइमर से कोट करें।
यूवी वार्निश गाढ़ा हो जाता है और इसमें जेल जैसी घटना होती है
मुख्य कारण:
1) यूवी वार्निश भंडारण का समय बहुत लंबा है
2) यूवी वार्निश पूरी तरह से अंधेरे में संग्रहीत नहीं होता है
3) यूवी वार्निश भंडारण तापमान उच्च स्तर पर है
समाधान: यूवी वार्निश की प्रभावी उपयोग अवधि पर ध्यान दें और इसे अंधेरे में सख्ती से संग्रहित करें। भंडारण तापमान 5~25 ℃ होना चाहिए।
बड़ी अवशिष्ट गंध
मुख्य कारण:
1) यूवी वार्निश का इलाज पूरा नहीं हुआ है
2) अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश या पुराना यूवी लैंप
3) यूवी वार्निश में खराब ऑक्सीजन-रोधी हस्तक्षेप क्षमता होती है
4) यूवी वार्निश में गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक का अत्यधिक मिश्रण।
समाधान: यूवी वार्निश का इलाज पूरा होना चाहिए, और वेंटिलेशन को मजबूत किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो वार्निश का प्रकार बदलें।

 04पॉलिश सारांश

मुद्रित पदार्थ को पेपर फीडिंग टेबल द्वारा हीटिंग रोलर और प्रेशर रोलर के बीच लाइट बैंड में डाला जाता है। गर्मी और दबाव की कार्रवाई के तहत, कोटिंग परत को कैलेंडर किए जाने वाले प्रकाश बैंड से जोड़ा जाता है।
प्रभाव कारक

1) पॉलिशिंग तेल की कोटिंग मात्रा
बहुत कम कोटिंग, सूखने और पॉलिश करने के बाद खराब चिकनाई, बहुत अधिक कोटिंग, बढ़ी हुई लागत, धीमी गति से सूखने से कागज खराब हो जाता है, और पॉलिश करते समय मुद्रण की सतह आसानी से टूट जाती है।
2) पॉलिशिंग तापमान
यदि तापमान बहुत अधिक है, तो विरूपण बढ़ जाएगा, तापमान बहुत कम है, और पॉलिशिंग चिकनाई कम होगी। उद्योग के अनुभव के अनुसार, 115-120 ℃ बेहतर पॉलिशिंग तापमान है
3) जलन का दबाव
मुद्रण सतह को तोड़ना आसान होता है और दबाव बहुत बड़ा होने पर छीलना मुश्किल होता है, और दबाव बहुत छोटा होने पर पॉलिश करने के बाद की चिकनाई खराब होती है, और दबाव 150 ~ 180 किग्रा / मी 2 पर नियंत्रित होता है।
4) चमकाने की गति (ठीक होने का समय)
कम इलाज का समय, खराब पॉलिशिंग चिकनाई और स्याही से पेंट की खराब आसंजन शक्ति। ऊपरी परत की गुणवत्ता इलाज के समय में वृद्धि के साथ बढ़ती है, और 6-10 मीटर/मिनट के बाद नहीं बढ़ती है।
5) स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोप्लेटेड पॉलिशिंग बेल्ट
स्टेनलेस स्टील को प्लेटिंग पॉलिशिंग बेल्ट कहा जाता है, जो पॉलिशिंग प्रक्रिया का मुख्य उपकरण है। प्रकाश बेल्ट की चिकनाई और चमक कोटिंग के दर्पण चमक प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता को निर्धारित करती है।
3. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पॉलिश की गई फिल्म की सतह धारीदार और फूलदार है
कारण:
1) पॉलिशिंग तेल में उच्च चिपचिपापन और मोटी कोटिंग होती है
2) पॉलिशिंग तेल में खराब लेवलिंग और असमान कोटिंग होती है
3) मुद्रित पदार्थ की सतह धूल भरी होती है
4) पॉलिशिंग तेल को नरम करने के लिए पॉलिशिंग तापमान बहुत कम है
5) पॉलिशिंग का दबाव बहुत कम है
निपटान की शर्तें:
1) पॉलिश करने से पहले मुद्रण स्याही पूरी तरह सूखी होनी चाहिए
2) पॉलिशिंग तेल की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें और लेवलिंग गुण में सुधार करें (प्लस टियाना पानी)
3) पॉलिशिंग तापमान और दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं
मुद्रण के बाद पॉलिश करने पर कागज टूट जाता है
कारण:
1) उच्च पॉलिशिंग तापमान मुद्रित पदार्थ की पानी की मात्रा को कम कर देता है और कागज के फाइबर को भंगुर बना देता है;
2) उच्च पॉलिशिंग दबाव कागज के लचीलेपन और विस्तारशीलता को खराब कर देता है;
3) पॉलिश करने वाले तेल में लचीलापन कम होता है;
4) पॉलिश करने के बाद प्रसंस्करण की स्थिति उपयुक्त नहीं है।
विलायक:
1) पॉलिशिंग गुणवत्ता को पूरा करने की शर्त के तहत तापमान और दबाव को ठीक से कम करें;
2) भंगुर कागज को पॉलिश करने के तुरंत बाद संसाधित नहीं किया जाना चाहिए, और मुद्रित पदार्थ की जल सामग्री को बदलने के लिए प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए।
3) यदि फ्रैक्चर की घटना गंभीर है, तो इसे पीठ पर पानी के बहाव से हल किया जा सकता है।

05 फिल्म कवरिंग

सारांश

फिल्म कवरिंग मुद्रित पदार्थ की सतह पर प्लास्टिक फिल्म को कवर करने और इसे गर्म करने और एक साथ दबाने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करने की प्रक्रिया है
कोटिंग प्रक्रिया को विभाजित किया गया है: अर्थात्, कोटिंग और प्रीकोटिंग
वर्तमान में, चीन में इंस्टेंट कोटिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
तत्काल कोटिंग फिल्म को गोंद के प्रकार के अनुसार तेल आधारित फिल्म कोटिंग और पानी आधारित फिल्म कोटिंग में विभाजित किया जा सकता है
तत्काल कोटिंग फिल्म मशीन का संरचनात्मक आरेख।

iप्रभाव कारक
1) मुद्रण सामग्री का फिल्म कवरिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है
सतह साफ़ है. समान मोटाई और उच्च झुकने की ताकत वाली सामग्रियों का फिल्म कवरिंग प्रभाव आदर्श है
2) फिल्म कोटिंग की गुणवत्ता पर स्याही का प्रभाव बहुत स्पष्ट है
मुद्रित पदार्थ की मोटी स्याही की परत या मुद्रित छवि और पाठ के बड़े क्षेत्र के कारण स्याही फाइबर के छिद्रों को बंद कर देगी, चिपकने वाले पदार्थ के प्रवेश और प्रसार में बाधा उत्पन्न करेगी, और मुद्रित पदार्थ का चिपकना मुश्किल हो जाएगा। प्लास्टिक की फिल्म, जिसमें फफोले पड़ने का खतरा होता है।
स्याही के पूरी तरह सूखने से पहले उस पर लेप लगाया जाता है। स्याही में निहित उच्च क्वथनांक वाला विलायक फिल्म को विस्तारित और लंबा करना आसान है। फिल्म लेपित होने के बाद, उत्पाद फफोला हो जाएगा और फिल्म को उतार देगा।
3) मुद्रण प्रक्रिया फिल्म कवरिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है
साधारण सोने और चांदी की स्याही से मुद्रित उत्पाद फिल्म कवरिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान धातु पाउडर आसानी से स्याही से अलग हो जाता है, और अलग धातु पाउडर स्याही की परत और चिपकने वाले के बीच एक बाधा बना देगा, जिससे प्रभावित होगा। दोनों का प्रभावी संयोजन. यह उत्पाद कुछ समय तक रखे रहने के बाद फफोला हो जाएगा
4) परिवेश के तापमान और आर्द्रता का प्रभाव
मुद्रित पदार्थ की नमी सामग्री में परिवर्तन (नमी अवशोषण, निर्जलीकरण) ज्यादातर गर्म दबाव और लेमिनेशन के दौरान उत्पाद के किनारे पर होता है, जो फिल्म के साथ अच्छा आसंजन बनाना आसान नहीं होता है, झुर्रियाँ पैदा करना आसान होता है और सुचारू उत्पादन को प्रभावित करता है। उत्पाद का.
सामग्री आवश्यकताएँ
फिल्म की पारदर्शिता जितनी अधिक होगी, कवर किए गए प्रिंट की सर्वोत्तम स्पष्टता सुनिश्चित करना उतना ही बेहतर होगा
इसमें प्रकाश प्रतिरोध अच्छा है और लंबे समय तक प्रकाश के प्रभाव में रंग नहीं बदलता है
सॉल्वैंट्स, चिपकने वाले पदार्थ, स्याही और अन्य रसायनों के संपर्क में आने के लिए इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए
कोई सफेद धब्बे, झुर्रियाँ, पिनहोल नहीं
सतह ऊर्जा अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करेगी, और यदि इसे कांस्य बनाने की आवश्यकता है तो सतह ऊर्जा 38 डायन से अधिक होगी
आम फिल्मों में पीईटी और बीओपीपी फिल्में शामिल हैं
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न विश्लेषण
काटने के बाद उत्पाद मुड़ जाता है
1) फिल्म का तनाव बहुत अधिक है, जिससे फिल्म खिंचती है और ख़राब हो जाती है। फिल्म तनाव उपकरण को समायोजित किया जा सकता है
2) बड़ा घुमावदार तनाव एक ही समय में फिल्म और कागज को ख़राब कर देता है। वाइंडिंग तनाव उपकरण को समायोजित करें
3) उत्पादन वातावरण की आर्द्रता अधिक है। उत्पादन कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता 60% पर नियंत्रित की जानी चाहिए
4) सुखाने का समय कम है। काटने से पहले इसे 4 घंटे के लिए छोड़ना आवश्यक है
कागज की सतह प्रसंस्करण प्रदर्शन की तुलना।

06 प्रसवपूर्व परीक्षण

रंग बॉक्स उत्पादों के प्रासंगिक परीक्षण आइटम:
1) सिम्युलेटेड परिवहन परीक्षण
घर्षण परीक्षण
ब्लास्टिंग बल परीक्षण
ड्रॉप परीक्षण
2) सिम्युलेटेड पर्यावरण परीक्षण
उम्र बढ़ने का परीक्षण
गर्म और ठंडा परीक्षण और चक्र परीक्षण
3) पोस्ट-प्रोसेस सिमुलेशन परीक्षण
यदि ग्राहक को ग्राहक के मानकों का अनुपालन करने की आवश्यकता है, यदि ग्राहक को कंपनी के मानकों का अनुपालन करने की आवश्यकता नहीं है, तो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक परीक्षण किए जाने चाहिए।

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