दैनिक रासायनिक नली यूवी कोटिंग सामान्य समस्याएं और समाधान

   नली दैनिक रासायनिक पैकेजिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, व्यापक रूप से उत्पाद क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे कि हैंड क्रीम, क्लींजिंग उत्पाद, सनस्क्रीन उत्पादों और इतने पर। पारंपरिक नली सतह कोटिंग्स मुख्य रूप से विलायक-आधारित दो-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स हैं। यद्यपि दो-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स को कोटिंग लचीलेपन और माध्यमिक मुद्रण (ब्रोंजिंग) के मामले में उत्कृष्ट प्रदर्शन है, लेकिन उनका प्रदर्शन 80%जितना अधिक है। उपरोक्त वीओसीएस सामग्री इसे आवेदन में प्रतिबंधित कर देती है, विशेष रूप से हाल के वर्षों में, हमारे देश में देश और नागरिकों के पर्यावरण संरक्षण जागरूकता की निरंतर मजबूत होने के साथ, उच्च वीओसीएस सामग्री कोटिंग्स का उत्पादन और उपयोग सख्त पर्यवेक्षण के अधीन है। यह एक आम सहमति तक पहुंच गया है कि पर्यावरण के अनुकूल नली कोटिंग्स सीपारंपरिक उच्च वीओसीएस सामग्री कोटिंग्स को बदलें।

वर्तमान में, मान्यता प्राप्त पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग्स में शामिल हैं: 1। पानी-आधारित कोटिंग्स 10%से कम की वीओसीएस सामग्री के साथ; 2। उच्च-ठोस कोटिंग्स या यहां तक ​​कि पूर्ण-ठोस कोटिंग्स 85%से अधिक एक ठोस सामग्री के साथ। चूंकि वर्तमान नली आधार सामग्री मुख्य रूप से पॉलीइथाइलीन (पीई) सामग्री है, इसलिए इस प्रकार की सामग्री की कम सतह तनाव और कम ध्रुवीयता की विशेषताएं पानी-आधारित कोटिंग्स को नली कोटिंग में कोई परिपक्व अनुप्रयोग नहीं होती हैं। उच्च-सॉलिड यूवी-क्यूरेबल कोटिंग्स (यूवी-इलाज कोटिंग्स) उनकी उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण के कारण इस स्तर पर होसेस के लिए पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग्स के लिए पहली पसंद बन गए हैं। हालांकि, यूवी-क्यूरेबल कोटिंग्स की विशेषताओं के कारण, जब लोग दैनिक रासायनिक नली पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए यूवी-क्यूरेबल कोटिंग्स का उपयोग करते हैं, तो वे आम तौर पर कोटिंग के खराब प्रकाश उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, आसान पीलेपन, क्रैकिंग जैसी समस्याओं का सामना करेंगे। कोटिंग, मैट गरीब पहनने के प्रतिरोध, मुश्किल माध्यमिक मुद्रण (कांस्य), पेंटिंग के बाद अमित्र गंध, आदि।

यह लेख यूवी इलाज कोटिंग्स के बुनियादी सिद्धांतों से शुरू होगा, वास्तविक अनुप्रयोग के साथ संयुक्त, और दैनिक रसायनों में उपयोग की जाने वाली नली पैकेजिंग सामग्री की कोटिंग और माध्यमिक सजावट की प्रक्रिया में उपर्युक्त मुख्य समस्याओं पर गहराई से चर्चा करेंगे। कोटिंग सूत्र के अनुकूलन के आधार पर, पैकेजिंग सामग्री निर्माता की विशिष्ट वास्तविक स्थिति के अनुसार इन समस्याओं का विशिष्ट समाधान देता है।

यूवी इलाज कोटिंग्स का परिचय

फोटोक्यूरिंग एक तेजी से विकसित होने वाली "हरी" नई तकनीक है। 1970 के दशक के बाद से, फोटोक्यूरिंग तकनीक का व्यापक रूप से कोटिंग्स, स्याही, क्रॉसलिंकिंग एजेंटों और चिकित्सा क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। उनमें से, पराबैंगनी प्रकाश इलाज (यूवी इलाज) तकनीक वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रकाश इलाज तकनीक है। यूवी कोटिंग्स मुख्य रूप से फोटोइनिटेटर्स, असंतृप्त रेजिन और मोनोमर्स, सतह नियंत्रण योजक और आवश्यक पिगमेंट और भराव से बने होते हैं। दैनिक रासायनिक पैकेजिंग सामग्री की सतह की सजावट के क्षेत्र में, यूवी इलाज तकनीक का उपयोग व्यापक रूप से छिड़काव, मुद्रण और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। दैनिक रासायनिक नली पैकेजिंग सामग्रियों की कोटिंग में, यूवी-इलायक कोटिंग्स को तेजी से इलाज, उच्च सतह चमक, उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध और उच्च ठोस सामग्री की विशेषता है। एक उभरते हुए पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग सामग्री के रूप में, हाल के वर्षों में अधिक से अधिक लोगों का ध्यान।

हालांकि, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, यूवी-इलाज कोटिंग्स में भी समस्याओं को पीले, क्रैकिंग और खराब पहनने के प्रतिरोध जैसी समस्याएं होती हैं। यह लेख होसेस पर लागू यूवी कोटिंग्स की विभिन्न सामान्य समस्याओं पर चर्चा करने पर ध्यान केंद्रित करेगा। समस्याओं के कारणों से शुरू होकर, कोटिंग फॉर्मूला डिजाइन से कोटिंग निर्माण प्रक्रिया तक इन समस्याओं को हल करने के तरीकों को आगे बढ़ाएं।

मुख्य समस्याएं और समाधान जब यूवी इलाज कोटिंग्स दैनिक रासायनिक नली पैकेजिंग सामग्री पर लागू होते हैं

一। पीलेपन के कारण और समाधान

यूवी-इलाज कोटिंग्स के पीले रंग का मुख्य कारण यह है कि कोटिंग में आणविक संरचनाएं होती हैं जो एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य के पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित कर सकती हैं। एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य के पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित करने के बाद, ये पदार्थ ऊर्जा स्तर के संक्रमण का उत्पादन करते हैं और अंततः कोटिंग के ऑक्सीकरण का कारण बनते हैं। जब ऑक्सीकरण की डिग्री अधिक नहीं होती है, तो यह दिखने में पीला हो जाएगा, जिसे आमतौर पर "पीले" के रूप में जाना जाता है।

(लेफ्ट पिक्चर - येलोइंग फेनोमेनन, राइट पिक्चर - नॉर्मल)

यूवी कोटिंग्स में मुख्य घटक जो पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित कर सकते हैं:

1। फोटोइंगेटर अवशेष (यह सबसे महत्वपूर्ण पदार्थ है जो पीले का कारण बनता है)

2। यूवी गतिविधि युक्त आणविक संरचना (यूवी कोटिंग का यह हिस्सा मुख्य रूप से एक पदार्थ है जिसमें यूवी राल या मोनोमर में एक बेंजीन रिंग संरचना है)

3। अवशिष्ट अनसैचुरेटेड बॉन्ड, और अन्य आसानी से ऑक्सीडिज़ेबल पदार्थ (जैसे अमीनो समूह, आदि)

二、 कोटिंग क्रैकिंग के कारण और समाधान

कोटिंग के झुकने और दरार के मुख्य कारण: 1। सब्सट्रेट के लिए कोटिंग का आसंजन अच्छा नहीं है; 2। कोटिंग के ब्रेक पर बढ़ाव इलाज के बाद कम है। लोकप्रिय कहावत यह है कि कोटिंग की क्रूरता अच्छी नहीं है।

कोटिंग क्रैकिंग के लिए समाधान:

1। फॉर्मूला डिजाइन से शुरू, बेहतर आसंजन और क्रूरता के साथ कोटिंग्स प्रदान करें;

2। कोटिंग प्रक्रिया के नियंत्रण से, विशिष्ट तरीके हैं: 1। सब्सट्रेट का प्रीट्रीटमेंट, जैसे कि फ्लेम, कोरोना और अन्य उपचारों पर सब्सट्रेट या प्री-कोटिंग उपचार एजेंट के पूर्व-उपचार, सतह ध्रुवीयता को बढ़ाने के लिए सब्सट्रेट की और सब्सट्रेट की गुणवत्ता में सुधार। 2। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग की मोटाई को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, और इलाज तापमान और यूवी इलाज ऊर्जा को बढ़ाया जाना चाहिए।

三、 अनफ्रेंडली गंध के कारण और समाधान

जब उत्पाद को रखा जाता है, तो लेपित नली एक तीखी गंध को सूंघेंगी, खासकर यदि उत्पाद को पैकेजिंग बैग में लंबे समय तक सील कर दिया जाता है, जब पैकेजिंग बैग खोला जाता है। इन तीखे गंधों का मुख्य कारण यह है कि पेंट फिल्म में शेष कम-उबलते छोटे आणविक यौगिक समय के साथ कोटिंग की सतह पर पलायन करते हैं, हवा में वाष्पशील होते हैं, और एक बंद वातावरण में लगातार जमा होते हैं। इन कम-उबलते छोटे आणविक यौगिकों के स्रोत मुख्य रूप से अवशिष्ट सॉल्वैंट्स (सॉल्वैंट्स जो पूरी तरह से वाष्पशील नहीं होते हैं), अवशिष्ट छोटे आणविक मोनोमर्स (अपूर्ण इलाज), और फोटोइनिटेटर्स द्वारा उत्पादित छोटे आणविक यौगिकों और उनके क्रैकिंग (आमतौर पर सर्जक अवशेषों के रूप में जाना जाता है) हैं। )।

इलाज के बाद गंध को हल करने के तरीके:

1। फॉर्मूलेशन डिज़ाइन से शुरू, उपयोग किए गए आरंभकर्ता की मात्रा को कम करने के लिए एक अत्यधिक सक्रिय सर्जक प्रणाली का उपयोग करें; सिस्टम में बहुक्रियाशील घटकों की सामग्री को बढ़ाएं, और छोटे अणु मोनोमर्स, विशेष रूप से मोनोफंक्शनल छोटे अणुओं की मात्रा को कम करने के लिए उपयुक्त प्लास्टिसाइजिंग घटकों का उपयोग करें। मोनोमर उपयोग।

2। कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रण के दृष्टिकोण से, उचित रूप से कोटिंग की मोटाई को कम करना, इलाज तापमान में वृद्धि, और यूवी इलाज ऊर्जा को अनफ्रेंडली गंध की पीढ़ी को कम कर सकता है।

四। मैट नली के खराब खरोंच प्रतिरोध के लिए कारण और समाधान

मैट कोटिंग के खराब खरोंच प्रतिरोध का कारण यह है कि कोटिंग का मैट प्रभाव मुख्य रूप से प्रकाश पर कोटिंग सतह के फैलाना प्रतिबिंब द्वारा उत्पन्न होता है, और कोटिंग सतह का फैलाना प्रतिबिंब मुख्य रूप से खुरदरापन के कारण होता है। कोटिंग सतह और कोटिंग सतह। परत की असंगति ही उत्पन्न होती है। जब एक खुरदरी सतह को रगड़ दिया जाता है, तो यह अधिक घर्षण लाएगा, जिससे कोटिंग उच्च-ग्लॉस सतह की तुलना में खरोंच के लिए अधिक प्रवण हो। इसके अलावा, मैट कोटिंग में पाउडर पदार्थ एक निश्चित सीमा तक कोटिंग सतह की अखंडता को नष्ट कर देंगे, जो एक कारण है कि मैट कोटिंग को चमकदार कोटिंग की तुलना में खरोंच होने की अधिक संभावना है।

(मैट ट्यूब को खरोंच करना आसान है और रगड़ने पर सफेद मोड़ना है)

खरोंच के लिए समाधान:

1। वितरण डिजाइन से शुरू, पेंट में पाउडर घटकों को बदलने के लिए मैट राल के हिस्से का उपयोग करके कोटिंग सतह की खुरदरापन को कम कर सकते हैं और मैट की डिग्री सुनिश्चित करने के आधार पर कोटिंग के वर्णक-आधार अनुपात को बढ़ा सकते हैं कोटिंग, और अंत में मैट कोटेड सतहों के खरोंच प्रतिरोध में सुधार करता है।

2। कोटिंग प्रक्रिया के नियंत्रण से शुरू होकर, कोटिंग की मोटाई को उचित रूप से कम करना, इलाज तापमान में वृद्धि, और यूवी इलाज ऊर्जा मैट कोटिंग सतह के खरोंच प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

五। खराब गर्म मुद्रांकन प्रदर्शन के लिए कारण और समाधान

खराब हॉट स्टैम्पिंग प्रदर्शन के मुख्य कारण हैं: 1। कोटिंग हॉट स्टैम्पिंग पेपर से मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण हॉट स्टैम्पिंग या खराब आसंजन होता है; दूसरा, हॉट स्टैम्पिंग के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण अस्थिर है।

गरीब हॉट स्टैम्पिंग के लिए समाधान:

1। सूत्रीकरण के परिप्रेक्ष्य से, Weixi रासायनिक रचनात्मक रूप से तापमान-संवेदनशील गुणों के साथ पदार्थों का परिचय देता है। इस तरह के पदार्थों में कमरे के तापमान पर उच्च कठोरता और कम सतह का तनाव होता है, लेकिन जब तापमान अपने चरण संक्रमण तापमान तक पहुंचता है या उससे अधिक हो जाता है, तो इस प्रकार की सामग्री सतह के तनाव में वृद्धि के साथ कठोरता में तेज कमी के साथ एक चरण संक्रमण से गुजरती है। हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, चूंकि हॉट स्टैम्पिंग पार्ट का तापमान पदार्थ के चरण संक्रमण तापमान से तेजी से बढ़ता है, इसलिए गर्म मुद्रांकन भाग की कठोरता बहुत कम हो जाती है और सतह के तनाव में वृद्धि होती है, जिससे गर्म मोहर के बीच आसंजन में सुधार होता है। कागज और कोटिंग और हॉट स्टैम्पिंग की अखंडता। जब कांस्य प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो तापमान चरण संक्रमण तापमान से नीचे गिरता है और कोटिंग की कठोरता ठीक हो जाती है।

2। प्रक्रिया नियंत्रण के दृष्टिकोण से, कोटिंग से मेल खाने वाले कांस्य पेपर और प्रक्रिया को चुनने के लिए प्राथमिकता दें, और कांस्य के दौरान कांस्य तापमान और दबाव बल को उचित रूप से बढ़ाएं, जो कांस्य की अखंडता और आसंजन में सुधार करने के लिए अनुकूल है।

यूवी-टाइप पीई नली वार्निश धीरे-धीरे दो-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स को बदल देगा। यह एक राष्ट्रीय सुरक्षा उत्पादन, स्वच्छ उत्पादन, कार्बन उत्सर्जन में कमी और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं हैं। यूवी वार्निश के निर्माण के दौरान उत्पन्न होने वाली कुछ समस्याओं को वार्निश द्वारा हल किया जा सकता है। निर्माता का सूत्र समायोजन, उपकरण निर्माता और नली कारखाने की प्रक्रिया समायोजन संयुक्त रूप से हल किया जाता है।

शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी, लिमिटेडकॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए एक-स्टॉप समाधान प्रदान करता है। यदि आप हमारे उत्पादों को पसंद करते हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं,
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