दैनिक रासायनिक नली से यूवी कोटिंग करते समय आने वाली सामान्य समस्याएं और उनके समाधान

   होज़ दैनिक रासायनिक पैकेजिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।हैंड क्रीम, क्लींजिंग प्रोडक्ट्स, सनस्क्रीन प्रोडक्ट्स आदि जैसे उत्पादों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पारंपरिक होज़ सतह कोटिंग मुख्य रूप से सॉल्वेंट-आधारित दो-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स होती हैं। हालांकि दो-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स कोटिंग लचीलेपन और द्वितीयक प्रिंटिंग (ब्रॉन्ज़िंग) के मामले में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती हैं, लेकिन इनका प्रदर्शन केवल 80% तक ही सीमित है। उपरोक्त VOCs सामग्री के कारण इनका उपयोग सीमित है, विशेष रूप से हाल के वर्षों में, देश और नागरिकों में पर्यावरण संरक्षण जागरूकता के निरंतर सुदृढ़ीकरण के साथ, उच्च VOCs सामग्री वाली कोटिंग्स के उत्पादन और उपयोग पर कड़ी निगरानी रखी जा रही है। पर्यावरण के अनुकूल होज़ कोटिंग्स के उपयोग पर आम सहमति बन गई है।यह पारंपरिक उच्च वीओसी सामग्री वाले कोटिंग्स का विकल्प हो सकता है।

वर्तमान में, पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग्स में निम्नलिखित शामिल हैं: 1. 10% से कम VOCs सामग्री वाली जल-आधारित कोटिंग्स; 2. 85% से अधिक ठोस सामग्री वाली उच्च-ठोस या पूर्ण-ठोस कोटिंग्स। चूंकि वर्तमान में होज़ का आधार मुख्य रूप से पॉलीइथिलीन (PE) सामग्री है, और इस प्रकार की सामग्री के कम पृष्ठ तनाव और कम ध्रुवीयता के कारण होज़ कोटिंग में जल-आधारित कोटिंग्स का कोई ठोस अनुप्रयोग नहीं है। उच्च-ठोस यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स (UV-क्योर करने योग्य कोटिंग्स) अपनी उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण के कारण होज़ के लिए पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग्स के रूप में इस समय पहली पसंद बन गई हैं। हालांकि, यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स की विशेषताओं के कारण, जब लोग दैनिक रासायनिक होज़ पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स का उपयोग करते हैं, तो उन्हें आमतौर पर कोटिंग की खराब प्रकाश प्रतिरोध क्षमता, आसानी से पीला पड़ना, कोटिंग में दरारें पड़ना, मैट फिनिश, खराब घिसाव प्रतिरोध, द्वितीयक प्रिंटिंग (ब्रॉन्ज़िंग) में कठिनाई, पेंटिंग के बाद अप्रिय गंध आदि जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है।

यह लेख यूवी क्योरिंग कोटिंग्स के मूल सिद्धांतों से शुरू होगा, जिसमें वास्तविक अनुप्रयोग को शामिल करते हुए दैनिक रसायनों में उपयोग होने वाले होज़ पैकेजिंग सामग्रियों की कोटिंग और द्वितीयक सजावट की प्रक्रिया में आने वाली मुख्य समस्याओं पर विस्तार से चर्चा की जाएगी। कोटिंग फॉर्मूला को अनुकूलित करने के आधार पर, पैकेजिंग सामग्री निर्माता की विशिष्ट वास्तविक स्थिति के अनुसार इन समस्याओं के विशिष्ट समाधान प्रस्तुत किए जाएंगे।

यूवी क्योरिंग कोटिंग्स का परिचय

फोटोक्योरिंग एक तेजी से विकसित हो रही "पर्यावरण-अनुकूल" नई तकनीक है। 1970 के दशक से, फोटोक्योरिंग तकनीक का व्यापक रूप से कोटिंग्स, स्याही, क्रॉसलिंकिंग एजेंट और चिकित्सा क्षेत्रों में उपयोग किया जा रहा है। इनमें से, पराबैंगनी प्रकाश क्योरिंग (यूवी क्योरिंग) तकनीक वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रकाश क्योरिंग तकनीक है। यूवी कोटिंग्स मुख्य रूप से फोटोइनिशिएटर्स, असंतृप्त रेजिन और मोनोमर्स, सतह नियंत्रण योजक और आवश्यक पिगमेंट और फिलर्स से बनी होती हैं। दैनिक रासायनिक पैकेजिंग सामग्रियों की सतह सजावट के क्षेत्र में, यूवी क्योरिंग तकनीक का व्यापक रूप से छिड़काव, मुद्रण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। दैनिक रासायनिक नली पैकेजिंग सामग्रियों की कोटिंग में, यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स तेजी से क्योरिंग, उच्च सतह चमक, उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध और उच्च ठोस सामग्री की विशेषता रखती हैं। एक उभरती हुई पर्यावरण-अनुकूल कोटिंग सामग्री के रूप में, हाल के वर्षों में लोगों का ध्यान इस ओर तेजी से आकर्षित हो रहा है।

हालांकि, अन्य सामग्रियों की तरह, यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स में भी उपयोग के दौरान पीलापन, दरारें और कम घिसाव प्रतिरोध जैसी समस्याएं होती हैं। यह लेख होज़ पर लगाई जाने वाली यूवी कोटिंग्स की विभिन्न सामान्य समस्याओं पर चर्चा करेगा, जिसमें समस्याओं के कारणों से लेकर कोटिंग फॉर्मूला डिज़ाइन से लेकर कोटिंग निर्माण प्रक्रिया तक, इन समस्याओं के समाधान के तरीके बताए जाएंगे।

दैनिक रासायनिक नली पैकेजिंग सामग्री पर यूवी क्योरिंग कोटिंग्स लगाने पर आने वाली मुख्य समस्याएं और उनके समाधान

一. पीलेपन के कारण और समाधान

पराबैंगनी विकिरण से उपचारित कोटिंग के पीले पड़ने का मुख्य कारण यह है कि इसमें ऐसे आणविक संरचनाएं होती हैं जो एक विशिष्ट तरंगदैर्ध्य के पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित कर सकती हैं। इस विशिष्ट तरंगदैर्ध्य के पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित करने के बाद, ये पदार्थ ऊर्जा स्तर में परिवर्तन उत्पन्न करते हैं और अंततः कोटिंग का ऑक्सीकरण करते हैं। जब ऑक्सीकरण की मात्रा कम होती है, तो कोटिंग का रंग पीला हो जाता है, जिसे आमतौर पर "पीलापन" कहा जाता है।

(बाईं तस्वीर - पीलापन की घटना, दाईं तस्वीर - सामान्य स्थिति)

पराबैंगनी कोटिंग्स में पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित करने वाले मुख्य घटक निम्नलिखित हैं:

1. फोटोइनिशिएटर अवशेष (पीलापन पैदा करने वाला यह सबसे महत्वपूर्ण पदार्थ है)

2. पराबैंगनी सक्रियता युक्त आणविक संरचना (पराबैंगनी कोटिंग का यह भाग मुख्य रूप से पराबैंगनी राल या मोनोमर में बेंजीन रिंग संरचना युक्त पदार्थ होता है)

3. अवशिष्ट असंतृप्त बंध और अन्य आसानी से ऑक्सीकृत होने वाले पदार्थ (जैसे अमीनो समूह आदि)

दो. कोटिंग में दरार पड़ने के कारण और समाधान

कोटिंग के मुड़ने और टूटने के मुख्य कारण: 1. सतह पर कोटिंग का आसंजन अच्छा नहीं है; 2. सूखने के बाद कोटिंग का टूटने पर खिंचाव कम होता है। आमतौर पर कहा जाता है कि कोटिंग की मजबूती अच्छी नहीं है।

कोटिंग में दरार आने के समाधान:

1. फॉर्मूला डिजाइन से शुरू करते हुए, बेहतर आसंजन और मजबूती वाली कोटिंग्स प्रदान करें;

2. कोटिंग प्रक्रिया के नियंत्रण के लिए विशिष्ट विधियाँ इस प्रकार हैं: 1. सब्सट्रेट की पूर्व-उपचार विधि, जैसे कि सब्सट्रेट पर ज्वाला, कोरोना और अन्य उपचार या पूर्व-कोटिंग उपचार एजेंट का पूर्व-उपचार, जिससे सब्सट्रेट की सतह की ध्रुवीयता बढ़े और सब्सट्रेट की गुणवत्ता में सुधार हो। 2. कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग की मोटाई को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, और उपचार तापमान और यूवी उपचार ऊर्जा को बढ़ाया जाना चाहिए।

तीन. अप्रिय गंध के कारण और समाधान

लेपित नली को रखने पर, विशेषकर यदि उत्पाद लंबे समय तक पैकेजिंग बैग में बंद रहा हो, तो पैकेजिंग बैग खोलने पर तीखी गंध आती है। इस तीखी गंध का मुख्य कारण यह है कि पेंट की परत में बचे कम क्वथनांक वाले छोटे आणविक यौगिक समय के साथ कोटिंग की सतह पर आ जाते हैं, हवा में वाष्पीकृत हो जाते हैं और बंद वातावरण में लगातार जमा होते रहते हैं। इन कम क्वथनांक वाले छोटे आणविक यौगिकों के मुख्य स्रोत अवशिष्ट विलायक (वे विलायक जो पूरी तरह से वाष्पीकृत नहीं होते), अवशिष्ट छोटे आणविक मोनोमर (अधूरा उपचार) और फोटोइनिशिएटर और उनके टूटने से उत्पन्न छोटे आणविक यौगिक (जिन्हें आमतौर पर इनिशिएटर अवशेष कहा जाता है) हैं।

क्योरिंग के बाद आने वाली गंध को दूर करने के तरीके:

1. फॉर्मूलेशन डिज़ाइन से शुरू करते हुए, उपयोग किए जाने वाले इनिशिएटर की मात्रा को कम करने के लिए एक अत्यधिक सक्रिय इनिशिएटर सिस्टम का उपयोग करें; सिस्टम में बहुक्रियात्मक घटकों की मात्रा बढ़ाएँ, और छोटे अणु मोनोमर, विशेष रूप से मोनोफंक्शनल छोटे अणुओं की मात्रा को कम करने के लिए उपयुक्त प्लास्टिसाइजिंग घटकों का उपयोग करें। मोनोमर का उपयोग।

2. कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रण के दृष्टिकोण से, कोटिंग की मोटाई को उचित रूप से कम करने, उपचार तापमान को बढ़ाने और यूवी उपचार ऊर्जा को बढ़ाने से अप्रिय गंधों के उत्पादन को कम किया जा सकता है।

मैट होज़ की कम खरोंच प्रतिरोधकता के कारण और समाधान।

मैट कोटिंग की खरोंच प्रतिरोधक क्षमता कम होने का कारण यह है कि कोटिंग का मैट प्रभाव मुख्य रूप से कोटिंग की सतह से प्रकाश के विसरित परावर्तन के कारण होता है, और यह विसरित परावर्तन मुख्य रूप से कोटिंग की खुरदरी सतह और कोटिंग की सतह की असंगति के कारण होता है। जब किसी खुरदरी सतह को रगड़ा जाता है, तो घर्षण बढ़ जाता है, जिससे कोटिंग चमकदार सतह की तुलना में खरोंच लगने के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाती है। इसके अलावा, मैट कोटिंग में मौजूद पाउडर पदार्थ कोटिंग की सतह की अखंडता को कुछ हद तक नष्ट कर देते हैं, यही कारण है कि मैट कोटिंग चमकदार कोटिंग की तुलना में अधिक आसानी से खरोंच जाती है।

(मैट फिनिश वाली ट्यूब पर आसानी से खरोंच लग जाती है और रगड़ने पर वह सफेद पड़ जाती है।)

खरोंचों के लिए समाधान:

1. वितरण डिजाइन से शुरू करते हुए, पेंट में पाउडर घटकों को बदलने के लिए मैट राल के एक हिस्से का उपयोग करने से कोटिंग की सतह की खुरदरापन को कम किया जा सकता है और कोटिंग के मैट स्तर को सुनिश्चित करते हुए कोटिंग के पिगमेंट-बेस अनुपात को बढ़ाया जा सकता है, और अंततः मैट लेपित सतहों के खरोंच प्रतिरोध में सुधार प्राप्त किया जा सकता है।

2. कोटिंग प्रक्रिया के नियंत्रण से शुरू करते हुए, कोटिंग की मोटाई को उचित रूप से कम करके, उपचार तापमान को बढ़ाकर और यूवी उपचार ऊर्जा को बढ़ाकर मैट कोटिंग सतह के खरोंच प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है।

पांच. खराब हॉट स्टैम्पिंग प्रदर्शन के कारण और समाधान

हॉट स्टैम्पिंग के खराब प्रदर्शन के मुख्य कारण हैं: 1. कोटिंग हॉट स्टैम्पिंग पेपर से मेल नहीं खाती, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण हॉट स्टैम्पिंग या खराब आसंजन होता है; दूसरा, हॉट स्टैम्पिंग के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण अस्थिर होता है।

खराब हॉट स्टैम्पिंग के समाधान:

1. निर्माण के परिप्रेक्ष्य से, वीक्सी केमिकल रचनात्मक रूप से तापमान-संवेदनशील गुणों वाले पदार्थों को निर्माण में शामिल करता है। ऐसे पदार्थों में कमरे के तापमान पर उच्च कठोरता और निम्न पृष्ठ तनाव होता है, लेकिन जब तापमान उनके चरण संक्रमण तापमान तक पहुँचता है या उससे अधिक हो जाता है, तो इस प्रकार की सामग्री में चरण संक्रमण होता है, जिससे कठोरता में तीव्र कमी और पृष्ठ तनाव में वृद्धि होती है। हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, चूंकि हॉट स्टैम्पिंग भाग का तापमान पदार्थ के चरण संक्रमण तापमान से तेजी से ऊपर उठता है, इसलिए हॉट स्टैम्पिंग भाग की कठोरता काफी कम हो जाती है और पृष्ठ तनाव बढ़ जाता है, जिससे हॉट स्टैम्पिंग पेपर और कोटिंग के बीच आसंजन और हॉट स्टैम्पिंग की अखंडता में सुधार होता है। ब्रॉन्ज़िंग प्रक्रिया पूरी होने पर, तापमान चरण संक्रमण तापमान से नीचे गिर जाता है और कोटिंग की कठोरता पुनः प्राप्त हो जाती है।

2. प्रक्रिया नियंत्रण के दृष्टिकोण से, कोटिंग के अनुरूप ब्रॉन्ज़िंग पेपर और प्रक्रिया का चयन करने को प्राथमिकता दें, और ब्रॉन्ज़िंग के दौरान ब्रॉन्ज़िंग तापमान और दबाव बल को उचित रूप से बढ़ाएं, जो ब्रॉन्ज़िंग की अखंडता और आसंजन को बेहतर बनाने में सहायक होता है।

यूवी-टाइप पीई होज़ वार्निश धीरे-धीरे दो-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स की जगह ले लेगा। यह राष्ट्रीय सुरक्षा उत्पादन, स्वच्छ उत्पादन, कार्बन उत्सर्जन में कमी और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यूवी वार्निश के निर्माण के दौरान आने वाली कुछ समस्याओं का समाधान वार्निश द्वारा किया जा सकता है। निर्माता द्वारा फॉर्मूला समायोजन, उपकरण निर्माता द्वारा प्रक्रिया समायोजन और होज़ कारखाने द्वारा संयुक्त रूप से किए गए समायोजन से इन समस्याओं का समाधान होता है।

शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडहम कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए वन-स्टॉप सॉल्यूशन प्रदान करते हैं। यदि आपको हमारे उत्पाद पसंद हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।
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