दैनिक रासायनिक नली यूवी कोटिंग सामान्य समस्याएं और समाधान

   नली दैनिक रासायनिक पैकेजिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, व्यापक रूप से उत्पाद क्षेत्रों जैसे हैंड क्रीम, क्लींजिंग उत्पाद, सनस्क्रीन उत्पाद आदि में उपयोग किया जाता है। पारंपरिक नली सतह कोटिंग्स मुख्य रूप से विलायक-आधारित दो-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स हैं। यद्यपि दो-घटक पॉलीयूरेथेन कोटिंग्स में कोटिंग लचीलेपन और माध्यमिक मुद्रण (ब्रोंजिंग) के मामले में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है, उनका प्रदर्शन 80% तक होता है। उपरोक्त वीओसी सामग्री इसे अनुप्रयोग में प्रतिबंधित कर देती है, विशेष रूप से हाल के वर्षों में, देश और हमारे देश में नागरिकों की पर्यावरण संरक्षण जागरूकता की निरंतर मजबूती के साथ, उच्च वीओसी सामग्री कोटिंग्स का उत्पादन और उपयोग सख्त पर्यवेक्षण के अधीन है। यह आम सहमति पर पहुंच गया है कि पर्यावरण के अनुकूल नली कोटिंग्स सीपारंपरिक उच्च वीओसी सामग्री कोटिंग्स को प्रतिस्थापित करें।

वर्तमान में, मान्यता प्राप्त पर्यावरण अनुकूल कोटिंग्स में शामिल हैं: 1. 10% से कम वीओसी सामग्री के साथ जल-आधारित कोटिंग्स; 2. 85% से अधिक ठोस सामग्री के साथ उच्च-ठोस कोटिंग्स या यहां तक ​​कि पूर्ण-ठोस कोटिंग्स। चूंकि वर्तमान नली आधार सामग्री मुख्य रूप से पॉलीथीन (पीई) सामग्री है, इस प्रकार की सामग्री की कम सतह तनाव और कम ध्रुवता की विशेषताएं पानी आधारित कोटिंग्स को नली कोटिंग में कोई परिपक्व अनुप्रयोग मिसाल नहीं बनाती हैं। उच्च-ठोस यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स (यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स) अपनी उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण के कारण इस स्तर पर नली के लिए पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग्स के लिए पहली पसंद बन गई हैं। हालांकि, यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स की विशेषताओं के कारण, जब लोग दैनिक रासायनिक नली पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स का उपयोग करते हैं, तो उन्हें आम तौर पर कोटिंग की खराब रोशनी उम्र बढ़ने प्रतिरोध, आसान पीलापन, क्रैकिंग जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। कोटिंग, मैट खराब पहनने का प्रतिरोध, कठिन माध्यमिक मुद्रण (ब्रोंजिंग), पेंटिंग के बाद अप्रिय गंध, आदि।

यह लेख वास्तविक अनुप्रयोग के साथ संयुक्त यूवी इलाज कोटिंग्स के बुनियादी सिद्धांतों से शुरू होगा, और दैनिक रसायनों में उपयोग की जाने वाली नली पैकेजिंग सामग्री की कोटिंग और माध्यमिक सजावट की प्रक्रिया में उपर्युक्त मुख्य समस्याओं पर गहराई से चर्चा करेगा। कोटिंग फॉर्मूला के अनुकूलन के आधार पर, पैकेजिंग सामग्री निर्माता की विशिष्ट वास्तविक स्थिति के अनुसार इन समस्याओं का विशिष्ट समाधान देता है।

यूवी क्योरिंग कोटिंग्स का परिचय

फोटोक्योरिंग एक तेजी से विकसित हो रही "हरित" नई तकनीक है। 1970 के दशक से, कोटिंग्स, स्याही, क्रॉसलिंकिंग एजेंटों और चिकित्सा क्षेत्रों में फोटोक्योरिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। उनमें से, पराबैंगनी प्रकाश इलाज (यूवी इलाज) तकनीक वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रकाश इलाज तकनीक है। यूवी कोटिंग्स मुख्य रूप से फोटोइनिशिएटर्स, असंतृप्त रेजिन और मोनोमर्स, सतह नियंत्रण योजक और आवश्यक रंगद्रव्य और भराव से बनी होती हैं। दैनिक रासायनिक पैकेजिंग सामग्री की सतह सजावट के क्षेत्र में, यूवी इलाज तकनीक का व्यापक रूप से छिड़काव, मुद्रण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। दैनिक रासायनिक नली पैकेजिंग सामग्री की कोटिंग में, यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स को तेजी से इलाज, उच्च सतह चमक, उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध और उच्च ठोस सामग्री की विशेषता होती है। एक उभरती हुई पर्यावरण-अनुकूल कोटिंग सामग्री के रूप में, हाल के वर्षों में अधिक से अधिक लोगों का ध्यान इस ओर गया है।

हालाँकि, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स में भी उपयोग के दौरान पीलापन, टूटना और खराब पहनने के प्रतिरोध जैसी समस्याएं होती हैं। यह लेख होसेस पर लगाए गए यूवी कोटिंग्स की विभिन्न सामान्य समस्याओं पर चर्चा पर केंद्रित होगा। समस्याओं के कारणों से शुरू करते हुए, कोटिंग फॉर्मूला डिज़ाइन से लेकर कोटिंग निर्माण प्रक्रिया तक इन समस्याओं को हल करने के तरीकों को सामने रखा।

मुख्य समस्याएं और समाधान जब यूवी इलाज कोटिंग्स को दैनिक रासायनिक नली पैकेजिंग सामग्री पर लागू किया जाता है

一. पीलापन के कारण और समाधान

यूवी-ठीक कोटिंग के पीले होने का मुख्य कारण यह है कि कोटिंग में आणविक संरचनाएं होती हैं जो एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य के पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित कर सकती हैं। एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य के पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित करने के बाद, ये पदार्थ ऊर्जा स्तर में परिवर्तन उत्पन्न करते हैं और अंततः कोटिंग के ऑक्सीकरण का कारण बनते हैं। जब ऑक्सीकरण की डिग्री अधिक नहीं होती है, तो यह दिखने में पीला हो जाएगा, जिसे आमतौर पर "पीलापन" कहा जाता है।

(बायीं तस्वीर - पीलापन, दाहिनी तस्वीर - सामान्य)

यूवी कोटिंग्स में मुख्य घटक जो पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित कर सकते हैं वे हैं:

1. फोटोइनिशिएटर अवशेष (यह सबसे महत्वपूर्ण पदार्थ है जो पीलापन पैदा करता है)

2. यूवी गतिविधि युक्त आणविक संरचना (यूवी कोटिंग का यह हिस्सा मुख्य रूप से यूवी राल या मोनोमर में बेंजीन रिंग संरचना वाला पदार्थ है)

3. अवशिष्ट असंतृप्त असंतृप्त बंधन, और अन्य आसानी से ऑक्सीकरण योग्य पदार्थ (जैसे अमीनो समूह, आदि)

二、कोटिंग क्रैकिंग के कारण और समाधान

कोटिंग के झुकने और टूटने के मुख्य कारण: 1. सब्सट्रेट के साथ कोटिंग का आसंजन अच्छा नहीं है; 2. इलाज के बाद कोटिंग के टूटने पर बढ़ाव कम होता है। लोकप्रिय कहावत यह है कि कोटिंग की कठोरता अच्छी नहीं है।

कोटिंग क्रैकिंग के समाधान:

1. फॉर्मूला डिज़ाइन से शुरू करके, बेहतर आसंजन और कठोरता के साथ कोटिंग्स प्रदान करें;

2. कोटिंग प्रक्रिया के नियंत्रण से, विशिष्ट विधियाँ हैं: 1. सतह की ध्रुवता को बढ़ाने के लिए सब्सट्रेट का प्री-ट्रीटमेंट, जैसे कि लौ, कोरोना और सब्सट्रेट पर अन्य उपचार या प्री-कोटिंग उपचार एजेंट का प्री-ट्रीटमेंट। सब्सट्रेट का और सब्सट्रेट की गुणवत्ता में सुधार। 2. कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग की मोटाई उचित रूप से कम की जानी चाहिए, और इलाज तापमान और यूवी इलाज ऊर्जा में वृद्धि की जानी चाहिए।

三、अप्रिय गंध के कारण और समाधान

जब उत्पाद रखा जाता है तो लेपित नली से तीखी गंध आएगी, खासकर यदि उत्पाद लंबे समय तक पैकेजिंग बैग में सील रहा हो, जब पैकेजिंग बैग खोला जाता है। इन तीखी गंधों का मुख्य कारण यह है कि पेंट फिल्म में बचे हुए कम-उबलते छोटे आणविक यौगिक समय के साथ कोटिंग की सतह पर चले जाते हैं, हवा में अस्थिर हो जाते हैं, और एक बंद वातावरण में लगातार जमा होते रहते हैं। इन कम-उबलते छोटे आणविक यौगिकों के स्रोत मुख्य रूप से अवशिष्ट सॉल्वैंट्स (सॉल्वैंट्स जो पूरी तरह से अस्थिर नहीं होते हैं), अवशिष्ट छोटे आणविक मोनोमर्स (अधूरा इलाज), और फोटोइनिटेटर्स और उनके क्रैकिंग द्वारा उत्पादित छोटे आणविक यौगिक (आमतौर पर सर्जक अवशेषों के रूप में जाना जाता है) हैं। ).

इलाज के बाद गंध को हल करने के तरीके:

1. सूत्रीकरण डिज़ाइन से शुरू करके, उपयोग किए गए आरंभकर्ता की मात्रा को कम करने के लिए एक अत्यधिक सक्रिय आरंभकर्ता प्रणाली का उपयोग करें; सिस्टम में बहुक्रियाशील घटकों की सामग्री को बढ़ाएं, और छोटे अणु मोनोमर्स, विशेष रूप से मोनोफंक्शनल छोटे अणुओं की मात्रा को कम करने के लिए उपयुक्त प्लास्टिसाइजिंग घटकों का उपयोग करें। मोनोमर उपयोग.

2. कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रण के दृष्टिकोण से, कोटिंग की मोटाई को उचित रूप से कम करने, इलाज के तापमान को बढ़ाने और यूवी इलाज ऊर्जा से अप्रिय गंध की उत्पत्ति को कम किया जा सकता है।

四. मैट नली के खराब खरोंच प्रतिरोध के कारण और समाधान

मैट कोटिंग के खराब खरोंच प्रतिरोध का कारण यह है कि कोटिंग का मैट प्रभाव मुख्य रूप से प्रकाश पर कोटिंग की सतह के फैले हुए प्रतिबिंब के कारण उत्पन्न होता है, और कोटिंग की सतह का फैला हुआ प्रतिबिंब मुख्य रूप से खुरदरेपन के कारण होता है। कोटिंग सतह और कोटिंग सतह. परत की असंगति स्वयं उत्पन्न होती है। जब किसी खुरदरी सतह को रगड़ा जाता है, तो यह अधिक घर्षण लाएगा, जिससे कोटिंग पर उच्च चमक वाली सतह की तुलना में खरोंच लगने का खतरा अधिक होता है। इसके अलावा, मैट कोटिंग में पाउडर पदार्थ कुछ हद तक कोटिंग सतह की अखंडता को नष्ट कर देंगे, जो एक कारण है कि मैट कोटिंग चमकदार कोटिंग की तुलना में खरोंच होने की अधिक संभावना है।

(मैट ट्यूब को खरोंचना आसान है और रगड़ने पर सफेद हो जाता है)

खरोंच के समाधान:

1. वितरण डिज़ाइन से शुरू करके, पेंट में पाउडर घटकों को बदलने के लिए मैट रेज़िन के हिस्से का उपयोग करके कोटिंग की सतह की खुरदरापन को कम किया जा सकता है और मैट की डिग्री सुनिश्चित करने के आधार पर कोटिंग के वर्णक-आधार अनुपात को बढ़ाया जा सकता है। कोटिंग, और अंततः मैट लेपित सतहों के खरोंच प्रतिरोध में सुधार प्राप्त करती है।

2. कोटिंग प्रक्रिया के नियंत्रण से शुरू करके, कोटिंग की मोटाई को उचित रूप से कम करके, इलाज के तापमान को बढ़ाकर, और यूवी इलाज ऊर्जा मैट कोटिंग सतह के खरोंच प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

五. खराब हॉट स्टैम्पिंग प्रदर्शन के कारण और समाधान

खराब हॉट स्टैम्पिंग प्रदर्शन के मुख्य कारण हैं: 1. कोटिंग हॉट स्टैम्पिंग पेपर से मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरी हॉट स्टैम्पिंग या खराब आसंजन होता है; दूसरा, गर्म मुद्रांकन के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण अस्थिर होता है।

खराब गर्म मुद्रांकन के लिए समाधान:

1. फॉर्मूलेशन के दृष्टिकोण से, वेइक्सी केमिकल रचनात्मक रूप से तापमान-संवेदनशील गुणों वाले पदार्थों को फॉर्मूलेशन में पेश करता है। ऐसे पदार्थों में कमरे के तापमान पर उच्च कठोरता और कम सतह तनाव होता है, लेकिन जब तापमान अपने चरण संक्रमण तापमान तक पहुंच जाता है या उससे अधिक हो जाता है, तो इस प्रकार की सामग्री सतह तनाव में वृद्धि के साथ कठोरता में तेज कमी के साथ चरण संक्रमण से गुजरती है। गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, चूंकि गर्म मुद्रांकन भाग का तापमान पदार्थ के चरण संक्रमण तापमान से तेजी से ऊपर बढ़ता है, गर्म मुद्रांकन भाग की कठोरता बहुत कम हो जाती है और सतह का तनाव बढ़ जाता है, जिससे गर्म मुद्रांकन के बीच आसंजन में सुधार होता है। कागज और कोटिंग और गर्म मुद्रांकन की अखंडता। जब ब्रोंजिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो तापमान चरण संक्रमण तापमान से नीचे चला जाता है और कोटिंग की कठोरता ठीक हो जाती है।

2. प्रक्रिया नियंत्रण के दृष्टिकोण से, ब्रोंजिंग पेपर और कोटिंग से मेल खाने वाली प्रक्रिया को चुनने को प्राथमिकता दें, और ब्रोंजिंग के दौरान ब्रोंजिंग तापमान और दबाव बल को उचित रूप से बढ़ाएं, जो ब्रोंजिंग की अखंडता और आसंजन में सुधार के लिए अनुकूल है।

यूवी-प्रकार पीई नली वार्निश धीरे-धीरे दो-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स की जगह ले लेगा। यह एक राष्ट्रीय सुरक्षा उत्पादन, स्वच्छ उत्पादन, कार्बन उत्सर्जन में कमी और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं है। यूवी वार्निश के निर्माण के दौरान उत्पन्न होने वाली कुछ समस्याओं को वार्निश द्वारा हल किया जा सकता है। निर्माता का सूत्र समायोजन, उपकरण निर्माता और नली कारखाने की प्रक्रिया समायोजन संयुक्त रूप से हल किया जाता है।

शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडकॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करता है। यदि आपको हमारे उत्पाद पसंद हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं,
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光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂,不饱和树脂及单体, 表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦अधिक पढ़ें装材料,近年来越来越引起人们的关注。

अधिक पढ़ें差等问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发,提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。