क्या आप मोल्ड परीक्षण के मुख्य बिंदु जानते हैं?

परिचय: मोल्ड पैकेजिंग सामग्री का मुख्य स्तंभ है। मोल्ड की गुणवत्ता पैकेजिंग सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करती है। किसी नए सांचे के इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले या जब मशीन को अन्य सांचे से बदला जाता है, तो ट्रायल सांचा एक अनिवार्य हिस्सा होता है। यह लेख किसके द्वारा संपादित हैशंघाई इंद्रधनुष पैकेज. , इंजेक्शन मोल्ड परीक्षण के कुछ मुख्य बिंदु साझा करें, सामग्री दोस्तों के संदर्भ के लिए Youpin आपूर्ति श्रृंखला की खरीद के लिए है:

कोशिश करें

प्रूफ़िंग और परीक्षण के लिए एक नया साँचा प्राप्त करते समय, मैं हमेशा पहले परिणाम आज़माने के लिए उत्सुक रहता हूँ और आशा करता हूँ कि प्रक्रिया सुचारू रूप से चले ताकि मानव-घंटे बर्बाद न हों और परेशानी न हो।

हालाँकि, यहां दो बिंदुओं को याद दिलाना आवश्यक है: पहला, मोल्ड डिजाइनर और विनिर्माण तकनीशियन कभी-कभी गलतियाँ करते हैं। यदि वे मोल्ड परीक्षण के दौरान सतर्क नहीं रहते हैं, तो छोटी गलतियाँ बड़ी क्षति का कारण बन सकती हैं। दूसरा, मोल्ड परीक्षण का परिणाम भविष्य में सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करना है। यदि मोल्ड परीक्षण प्रक्रिया के दौरान उचित कदम और उचित रिकॉर्ड का पालन नहीं किया जाता है, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन की सुचारू प्रगति की गारंटी नहीं दी जा सकती है। हम इस बात पर जोर देते हैं कि यदि साँचे का उपयोग सुचारू रूप से किया जाता है, तो लाभ वसूली तेजी से बढ़ेगी, अन्यथा होने वाली लागत हानि साँचे की लागत से अधिक होगी।

01मोल्ड परीक्षण से पहले सावधानियां
साँचे की प्रासंगिक जानकारी को समझें:

साँचे की डिज़ाइन ड्राइंग प्राप्त करना, उसका विस्तार से विश्लेषण करना और परीक्षण कार्य में भाग लेने के लिए साँचे तकनीशियन से पूछना सबसे अच्छा है।

सबसे पहले कार्यक्षेत्र पर यांत्रिक समन्वय क्रिया की जाँच करें:

इस बात पर ध्यान दें कि क्या खरोंच, गायब हिस्से, ढीलापन आदि हैं, क्या स्लाइड प्लेट की ओर मोल्ड की गति सही है, क्या जल चैनल और वायु पाइप जोड़ों में कोई रिसाव है, और क्या प्रतिबंध हैं साँचे का खुलना, इसे साँचे पर भी अंकित किया जाना चाहिए। यदि उपरोक्त क्रियाएं सांचे को लटकाने से पहले की जा सकती हैं, तो सांचे को लटकाते समय समस्या पाए जाने और फिर सांचे को अलग करने पर मानव-घंटे की बर्बादी से बचना संभव है।

जब यह निर्धारित हो जाता है कि मोल्ड का प्रत्येक भाग ठीक से चलता है, तो एक उपयुक्त परीक्षण मोल्ड इंजेक्शन मशीन का चयन करना आवश्यक है। चयन करते समय, इन बातों पर ध्यान दें:

(ए) इंजेक्शन क्षमता

(बी) गाइड रॉड की चौड़ाई

(सी) अधिकतम प्रस्थान

(डी) क्या सहायक उपकरण पूर्ण हैं, आदि।

सब कुछ सुनिश्चित हो जाने के बाद कि कोई समस्या नहीं है, अगला कदम सांचे को लटकाना है। लटकाते समय, सावधान रहें कि सभी क्लैंपिंग टेम्पलेट्स को न हटाएं और मोल्ड खोलने से पहले, ताकि क्लैंपिंग टेम्पलेट को ढीला होने या टूटने से रोका जा सके और मोल्ड को गिरने से रोका जा सके।

मोल्ड स्थापित होने के बाद, मोल्ड के प्रत्येक भाग की यांत्रिक गतिविधियों की सावधानीपूर्वक जांच करें, जैसे स्लाइडिंग प्लेट, थिम्बल, निकासी संरचना और सीमा स्विच की गति। और इस बात पर ध्यान दें कि इंजेक्शन नोजल और फीड पोर्ट संरेखित हैं या नहीं। अगला कदम मोल्ड क्लैम्पिंग क्रिया पर ध्यान देना है। इस समय, मोल्ड बंद करने का दबाव कम होना चाहिए। मैन्युअल और कम गति वाली मोल्ड क्लैम्पिंग क्रियाओं में, किसी भी असुविधाजनक हरकत और असामान्य शोर को देखने और सुनने पर ध्यान दें।

मोल्ड तापमान बढ़ाएँ:

तैयार उत्पाद में प्रयुक्त कच्चे माल के गुणों और मोल्ड के आकार के अनुसार, मोल्ड के तापमान को उत्पादन के लिए आवश्यक तापमान तक बढ़ाने के लिए एक उपयुक्त मोल्ड तापमान नियंत्रण मशीन का चयन किया जाता है।

मोल्ड का तापमान बढ़ने के बाद, प्रत्येक भाग की गति को फिर से जांचना चाहिए, क्योंकि थर्मल विस्तार के बाद स्टील जाम की घटना का कारण बन सकता है, इसलिए तनाव और कंपन से बचने के लिए प्रत्येक भाग की स्लाइडिंग पर ध्यान दें।

यदि कारखाने में प्रयोग योजना नियम लागू नहीं किया जाता है, तो हमारा सुझाव है कि परीक्षण स्थितियों को समायोजित करते समय, तैयार उत्पाद पर एकल स्थिति परिवर्तन के प्रभाव को अलग करने के लिए, एक समय में केवल एक ही स्थिति को समायोजित किया जा सकता है।

कच्चे माल के आधार पर, उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को उचित रूप से पकाया जाना चाहिए।

भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यथासंभव उसी कच्चे माल का उपयोग करने का प्रयास करें।

पूरी तरह से घटिया सामग्री के साथ सांचे का प्रयोग न करें। यदि रंग की आवश्यकता है, तो आप एक साथ रंग परीक्षण की व्यवस्था कर सकते हैं।

आंतरिक तनाव जैसी समस्याएँ अक्सर द्वितीयक प्रसंस्करण को प्रभावित करती हैं। मोल्ड का परीक्षण करने के बाद, तैयार उत्पाद को स्थिर किया जाना चाहिए और द्वितीयक प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। धीमी गति से मोल्ड बंद होने के बाद, मोल्ड बंद करने के दबाव को समायोजित करें और यह जांचने के लिए कई क्रियाएं करें कि क्या मोल्ड क्लैंपिंग दबाव है। असमान घटना, ताकि तैयार उत्पाद में गड़गड़ाहट और मोल्ड विरूपण से बचा जा सके।

उपरोक्त चरणों की जांच करने के बाद, मोल्ड बंद करने की गति और दबाव कम करें, और सुरक्षा हुक और इजेक्शन स्ट्रोक सेट करें, और फिर सामान्य मोल्ड बंद करने और बंद करने की गति को समायोजित करें। यदि अधिकतम स्ट्रोक सीमा स्विच शामिल है, तो मोल्ड खोलने के स्ट्रोक को थोड़ा छोटा समायोजित किया जाना चाहिए, और उच्च गति वाले मोल्ड खोलने की क्रिया को मोल्ड खोलने के अधिकतम स्ट्रोक से पहले काटा जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोल्ड लोडिंग के दौरान पूरे मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक में हाई-स्पीड मूवमेंट स्ट्रोक कम-स्पीड स्ट्रोक से अधिक लंबा होता है। प्लास्टिक मशीन पर, इजेक्टर प्लेट या छीलने वाली प्लेट को बल द्वारा विकृत होने से रोकने के लिए फुल-स्पीड मोल्ड खोलने की क्रिया के बाद यांत्रिक इजेक्टर रॉड को भी कार्य करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

कृपया पहला मोल्ड इंजेक्शन बनाने से पहले निम्नलिखित वस्तुओं की दोबारा जांच करें:

(ए) क्या फीडिंग स्ट्रोक बहुत लंबा या अपर्याप्त है।

(बी) क्या दबाव बहुत अधिक है या बहुत कम है।

(सी) क्या भरने की गति बहुत तेज़ है या बहुत धीमी है।

(डी) क्या प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा है या बहुत छोटा है।

तैयार उत्पाद को शॉर्ट शॉट, फ्रैक्चर, विरूपण, गड़गड़ाहट और यहां तक ​​कि मोल्ड को नुकसान से बचाने के लिए।

यदि प्रसंस्करण चक्र बहुत छोटा है, तो थिम्बल तैयार उत्पाद में प्रवेश करेगा या रिंग को छीलकर तैयार उत्पाद को निचोड़ लेगा। इस प्रकार की स्थिति में तैयार उत्पाद को बाहर निकालने में आपको दो या तीन घंटे का समय लग सकता है।

यदि प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा है, तो रबर सामग्री के सिकुड़न के कारण मोल्ड कोर के कमजोर हिस्से टूट सकते हैं। बेशक, आप ट्रायल मोल्ड प्रक्रिया में होने वाली सभी समस्याओं का अनुमान नहीं लगा सकते हैं, लेकिन पूर्ण विचार और समय पर उपाय आपको गंभीर और महंगे नुकसान से बचने में मदद कर सकते हैं।

02प्रयास के मुख्य चरण
बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान समय की अनावश्यक बर्बादी और परेशानियों से बचने के लिए, विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों को समायोजित और नियंत्रित करने, सर्वोत्तम तापमान और दबाव की स्थिति खोजने और मानक परीक्षण प्रक्रियाएं तैयार करने के लिए धैर्य रखना आवश्यक है, जिसका उपयोग दैनिक आधार पर किया जा सकता है। काम करने के तरीके.

1) जांचें कि बैरल में प्लास्टिक सामग्री सही है या नहीं, और क्या इसे नियमों के अनुसार पकाया गया है। (यदि परीक्षण और उत्पादन के लिए अलग-अलग कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, तो अलग-अलग परिणाम प्राप्त हो सकते हैं)।

2) घटिया गोंद या विविध सामग्रियों को सांचे में डालने से रोकने के लिए सामग्री पाइप को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, क्योंकि घटिया गोंद और विविध सामग्रियां सांचे को जाम कर सकती हैं। परीक्षण करें कि बैरल का तापमान और मोल्ड का तापमान कच्चे माल को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है या नहीं।

3) संतोषजनक उपस्थिति के साथ तैयार उत्पाद तैयार करने के लिए दबाव और इंजेक्शन की मात्रा को समायोजित करें, लेकिन गड़गड़ाहट को दूर न करें, खासकर जब कुछ मोल्ड कैविटी उत्पाद पूरी तरह से जम नहीं पाए हों। विभिन्न नियंत्रण स्थितियों को समायोजित करने से पहले इसके बारे में सोचें, क्योंकि मोल्ड भरने की दर में थोड़ा सा बदलाव मोल्ड के भरने में बड़े बदलाव का कारण बन सकता है।

4) मशीन और मोल्ड की स्थिति स्थिर होने तक धैर्यपूर्वक प्रतीक्षा करें, यहां तक ​​कि मध्यम आकार की मशीनों के लिए भी 30 मिनट से अधिक समय लग सकता है। आप इस समय का उपयोग तैयार उत्पाद के साथ संभावित समस्याओं को देखने के लिए कर सकते हैं।

5) स्क्रू का आगे बढ़ने का समय गेट प्लास्टिक के जमने के समय से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा तैयार उत्पाद का वजन कम हो जाएगा और तैयार उत्पाद का प्रदर्शन ख़राब हो जाएगा। और जब सांचे को गर्म किया जाता है, तो तैयार उत्पाद को कॉम्पैक्ट करने के लिए स्क्रू अग्रिम समय को लम्बा करने की आवश्यकता होती है।

6) कुल प्रसंस्करण चक्र को कम करने के लिए उचित रूप से समायोजित करें।

7) नई समायोजित स्थितियों को स्थिर करने के लिए कम से कम 30 मिनट तक चलाएं, और फिर लगातार कम से कम एक दर्जन पूर्ण मोल्ड नमूने तैयार करें, कंटेनर पर तारीख और मात्रा चिह्नित करें, और स्थिरता का परीक्षण करने के लिए उन्हें मोल्ड गुहा के अनुसार रखें। वास्तविक संचालन और उचित नियंत्रण सहनशीलता प्राप्त करें। (बहु-गुहा सांचों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान)।

8) निरंतर नमूनों के महत्वपूर्ण आयामों को मापें और रिकॉर्ड करें (हमें मापने से पहले नमूनों को कमरे के तापमान तक ठंडा होने तक इंतजार करना चाहिए)।

प्रत्येक साँचे के नमूने के मापे गए आकार की तुलना करते समय, आपको निम्नलिखित पर ध्यान देना चाहिए:

(ए) क्या आकार स्थिर है।

(बी) क्या ऐसे कुछ आयाम हैं जिनमें बढ़ने या घटने की प्रवृत्ति है जो दर्शाता है कि मशीनिंग की स्थिति अभी भी बदल रही है, जैसे खराब तापमान नियंत्रण या तेल दबाव नियंत्रण।

(सी) क्या आकार परिवर्तन सहनशीलता सीमा के भीतर है।

यदि तैयार उत्पाद का आकार नहीं बदलता है और प्रसंस्करण की स्थिति सामान्य है, तो यह देखना आवश्यक है कि क्या प्रत्येक गुहा के तैयार उत्पाद की गुणवत्ता स्वीकार्य है और इसका आकार स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर हो सकता है। यह जांचने के लिए कि सांचे का आकार सही है या नहीं, निरंतर या औसत से बड़ी या छोटी गुहाओं की संख्या नोट करें। मोल्ड और उत्पादन स्थितियों को संशोधित करने की आवश्यकता के रूप में और भविष्य के बड़े पैमाने पर उत्पादन के संदर्भ के रूप में डेटा को रिकॉर्ड और विश्लेषण करें।

03वे समस्याएं जिन पर मोल्ड परीक्षण के दौरान ध्यान दिया जाना चाहिए
1) पिघले हुए तापमान और हाइड्रोलिक तेल के तापमान को स्थिर करने के लिए प्रसंस्करण कार्य का समय लंबा करें।

2) मशीन की स्थितियों को उन सभी तैयार उत्पादों के आकार के अनुसार समायोजित करें जो बहुत बड़े या बहुत छोटे हैं। यदि सिकुड़न दर बहुत बड़ी है और तैयार उत्पाद शूट करने के लिए अपर्याप्त प्रतीत होता है, तो आप इसका संदर्भ देकर गेट का आकार भी बढ़ा सकते हैं।

3) प्रत्येक गुहा का आकार ठीक करने के लिए बहुत बड़ा या बहुत छोटा है। यदि गुहा और दरवाजे का आकार अभी भी सही है, तो मशीन की स्थितियों को संशोधित करने का प्रयास करें, जैसे कि भरने की दर, मोल्ड का तापमान और प्रत्येक भाग का दबाव, और कुछ मोल्डों की जांच करें। क्या गुहा धीरे-धीरे साँचे में भरती है।

4) मोल्ड गुहा के तैयार उत्पादों की मिलान स्थिति या मोल्ड कोर के विस्थापन के अनुसार, इसे अलग से संशोधित किया जाएगा। इसकी एकरूपता में सुधार के लिए भरने की दर और मोल्ड तापमान को समायोजित करने का प्रयास करने की भी अनुमति है।

5) इंजेक्शन मशीन के दोषों की जांच और संशोधन करें, जैसे कि तेल पंप, तेल वाल्व, तापमान नियंत्रक, आदि, प्रसंस्करण स्थितियों में बदलाव का कारण बनेंगे, यहां तक ​​कि सही मोल्ड भी खराब रखरखाव पर अच्छी कार्य कुशलता नहीं निभा सकता है मशीन।

सभी रिकॉर्ड किए गए मानों की समीक्षा करने के बाद, प्रूफरीडिंग के लिए नमूनों का एक सेट रखें ताकि तुलना की जा सके कि सही किए गए नमूनों में सुधार हुआ है या नहीं।

04महत्वपूर्ण बातें
मोल्ड परीक्षण प्रक्रिया के दौरान नमूना निरीक्षण के सभी रिकॉर्ड ठीक से रखें, जिसमें प्रसंस्करण चक्र के दौरान विभिन्न दबाव, पिघल और मोल्ड तापमान, बैरल तापमान, इंजेक्शन कार्रवाई का समय, स्क्रू फीडिंग अवधि आदि शामिल हैं। संक्षेप में, आपको वह सब कुछ सहेजना चाहिए जो मदद करेगा भविष्य में इसका उपयोग गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए समान प्रसंस्करण स्थितियों के डेटा को सफलतापूर्वक स्थापित करने के लिए किया जा सकता है।

वर्तमान में, कारखाने में मोल्ड परीक्षण के दौरान मोल्ड तापमान को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, और अल्पकालिक मोल्ड परीक्षण और भविष्य के बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान मोल्ड तापमान को समझना सबसे कठिन होता है। गलत मोल्ड तापमान नमूने के आकार, चमक, सिकुड़न, प्रवाह पैटर्न और सामग्री की कमी को प्रभावित कर सकता है। , यदि भविष्य के बड़े पैमाने पर उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड तापमान नियंत्रक का उपयोग नहीं किया जाता है, तो कठिनाइयां उत्पन्न हो सकती हैं।

शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड निर्माता है, शंघाई रेनबो पैकेज वन-स्टॉप कॉस्मेटिक पैकेजिंग प्रदान करता है। यदि आपको हमारे उत्पाद पसंद हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +008613818823743