कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया, जैसे कि प्लास्टिक की बोतलों की रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग, कांच की बोतलें, लिपस्टिक ट्यूब, एयर कुशन बॉक्स और अन्य पैकेजिंग सामग्री, एक सुंदर प्रभाव पड़ता है, लेकिन अक्सर कुछ सतह की गुणवत्ता वाले दोष जैसे रंग अंतर होते हैं , स्याही की कमी, और रिसाव। इन रेशम स्क्रीन उत्पादों को प्रभावी ढंग से कैसे पता लगाया जाए? आज, हम पैकेजिंग सामग्री सिल्क स्क्रीन प्रसंस्करण के उत्पाद की गुणवत्ता विवरण और पारंपरिक पहचान के तरीकों को साझा करेंगे। यह लेख संकलित हैशंघाई इंद्रधनुष पैकेज
01 सिल्क स्क्रीन का वातावरण का पता लगाना
1। luminosity: 200-300LX (750 मिमी की दूरी के साथ 40W फ्लोरोसेंट लैंप के बराबर)
2। निरीक्षण किया जाने वाला उत्पाद सतह लगभग 10 सेकंड के लिए इंस्पेक्टर की दृश्य दिशा (जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है) से लगभग 45 ° है
3। निरीक्षण करने के लिए निरीक्षक की दृश्य दिशा और उत्पाद की सतह के बीच की दूरी इस प्रकार है:
ग्रेड ए सतह (बाहरी सतह जिसे सीधे देखा जा सकता है): 400 मिमी
क्लास बी सतह (असंगत बाहरी): 500 मिमी
ग्रेड सी सतह (आंतरिक और बाहरी सतहें जिन्हें देखना मुश्किल है): 800 मिमी
रेशम स्क्रीन के 02 सामान्य दोष
1। विदेशी मामला: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, कोटिंग फिल्म धूल, स्पॉट या फिलिफ़ॉर्म विदेशी मामले से जुड़ी होती है।
2। उजागर पृष्ठभूमि: स्क्रीन की स्थिति में पतली स्क्रीन के कारण, पृष्ठभूमि का रंग उजागर होता है।
3। लापता मुद्रण: यह आवश्यक है कि स्क्रीन प्रिंटिंग की स्थिति तक नहीं पहुंचे।
4। धुंधला/टूटा हुआ तार; गरीब रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग के परिणामस्वरूप सिल्क स्क्रीन लाइनों और पैटर्न, धुंधला और असंबद्ध चरित्र लाइनों की असमान मोटाई होती है।
5। सिल्क स्क्रीन की असमान मोटाई: रेशम स्क्रीन के अनुचित संचालन के कारण, डॉट लाइन या पैटर्न की रेशम स्क्रीन परत की मोटाई असमान है।
6। मिसलिग्न्मेंट: स्क्रीन प्रिंटिंग की स्थिति गलत स्क्रीन प्रिंटिंग की स्थिति के कारण ऑफसेट है।
7। खराब आसंजन: रेशम स्क्रीन कोटिंग का आसंजन पर्याप्त नहीं है, और इसे 3m चिपकने वाला टेप के साथ चिपकाया जा सकता है।
8। पिनहोल: पिनहोल की तरह छेद फिल्म की सतह पर देखा जा सकता है।
9। खरोंच/खरोंच: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद खराब सुरक्षा के कारण
10। हीदर/दाग: नॉन सिल्क स्क्रीन रंग रेशम स्क्रीन की सतह से जुड़ा हुआ है।
11। रंग अंतर: मानक रंग प्लेट से विचलन।
03। सिल्क स्क्रीन विश्वसनीयता परीक्षण विधि
हम निम्नलिखित 15 परीक्षण विधियां प्रदान करते हैं, और प्रत्येक ब्रांड उपयोगकर्ता अपने स्वयं के उद्यम आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण कर सकता है।
1। उच्च तापमान भंडारण परीक्षण
भंडारण तापमान: +66 डिग्री सेल्सियस
भंडारण समय: 48 घंटे
स्वीकृति मानक: मुद्रण की सतह झुर्रियों, फफोले, दरारें, छीलने से मुक्त होगी और भट्ठी से बाहर ले जाने के बाद 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रखे जाने के बाद रंग और चमक में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होगा
2। कम तापमान परीक्षण
भंडारण तापमान: - 40 डिग्री सेल्सियस
भंडारण समय: 48 घंटे
स्वीकृति मानक: मुद्रण की सतह झुर्रियों, फफोले, दरारें, छीलने से मुक्त होगी और भट्ठी से बाहर ले जाने के बाद 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रखे जाने के बाद रंग और चमक में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होगा
3। उच्च तापमान और आर्द्रता भंडारण परीक्षण
भंडारण तापमान/आर्द्रता: +66 ° C/85%
भंडारण समय: 96 घंटे
स्वीकृति मानक: मुद्रण की सतह झुर्रियों, फफोले, दरारें, छीलने से मुक्त होगी और भट्ठी से बाहर ले जाने के बाद 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रखे जाने के बाद रंग और चमक में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होगा
4। थर्मल शॉक टेस्ट
भंडारण तापमान: - 40 ° C/+66 ° C
चक्र विवरण: - 40 ° C ~+66 ° C एक चक्र है, और तापमान के बीच रूपांतरण का समय 5 मिनट से अधिक नहीं होगा, कुल 12 चक्रों का
स्वीकृति मानक: भट्ठी से बाहर निकाले जाने के बाद नमूना प्लेट को 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है, जांचें कि भाग और मुद्रण की सतह पर कोई शिकन, बुलबुला, दरार, छीलना नहीं है, और रंग में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं है और चमक
5। रेशम/पैड प्रिंटिंग आसंजन परीक्षण
परीक्षण उद्देश्य: रेशम/पैड प्रिंटिंग पेंट के आसंजन का मूल्यांकन करने के लिए
परीक्षण उपकरण: 1। 3M600 पारदर्शी टेप या पारदर्शी टेप 5.3n/18 मिमी से अधिक चिपचिपाहट के साथ
परीक्षण विधि: परीक्षण किए जाने वाले परीक्षण के नमूने के मुद्रित फ़ॉन्ट या पैटर्न पर 3M600 पारदर्शी टेप पेस्ट करें, गुणवत्ता के सिक्स सिग्मा सिद्धांत के आधार पर हाथ से फ्लैट दबाएं, फिर टेप की सतह से टेप 90 डिग्री के अंत को खींचें, और जल्दी से तीन बार टेप के एक ही हिस्से को फाड़ दें
स्वीकृति मानक: सतह, रेशम/पैड प्रिंटिंग फ़ॉन्ट या पैटर्न छीलने के बिना स्पष्ट और सुपाठ्य होगा
6। घर्षण परीक्षण
परीक्षण उद्देश्य: लेपित सतह पर पेंट और रेशम/पैड प्रिंटिंग पेंट के आसंजन का मूल्यांकन करने के लिए
परीक्षण उपकरण: इरेज़र
परीक्षण विधि: परीक्षण के टुकड़े को ठीक करें और इसे 500 ग्राम के ऊर्ध्वाधर बल और 15 मिमी के स्ट्रोक के साथ आगे और पीछे रगड़ें। प्रत्येक एकल स्ट्रोक एक बार सिल्क/पैड प्रिंटिंग फ़ॉन्ट या पैटर्न है, निरंतर घर्षण 50 बार
स्वीकृति मानक: सतह नेत्रहीन देखी जाएगी, पहनने के लिए दिखाई नहीं देगा, और रेशम/पैड मुद्रण सुपाठ्य होगा
7। विलायक प्रतिरोध परीक्षण
(1) आइसोप्रोपाइल अल्कोहल टेस्ट
नमूना छिड़काव सतह या रेशम/पैड प्रिंटिंग सतह पर आइसोप्रोपेनॉल समाधान के 1ml को ड्रॉप करें। 10min के बाद, एक सफेद कपड़े के साथ आइसोप्रोपेनॉल समाधान को सूखा
(२) शराब प्रतिरोध परीक्षण
परीक्षण विधि: कपास की गेंद या सफेद कपड़े के साथ 99% अल्कोहल घोल को भिगोएँ, और फिर 1 किग्रा के दबाव में मुद्रित फ़ॉन्ट और नमूने के पैटर्न की एक ही स्थिति में 20 बार आगे और पीछे पोंछें दूसरा
स्वीकृति मानक: पोंछने के बाद, नमूने की सतह पर मुद्रित शब्द या पैटर्न स्पष्ट रूप से दिखाई देंगे, और रंग प्रकाश या फीका नहीं खोएगा
8। अंगूठे का परीक्षण
शर्तें: 5 से अधिक पीसी। परीक्षण के नमूनों का
परीक्षण प्रक्रिया: नमूना लें, इसे अपने अंगूठे के साथ मुद्रित चित्र पर रखें, और इसे 3+0.5/-0kgf के बल के साथ 15 बार के लिए आगे और पीछे रगड़ें।
प्रयोग निर्णय: उत्पाद का मुद्रित पैटर्न निकलता/टूटा नहीं जा सकता है/स्याही आसंजन खराब है, अन्यथा यह अयोग्य है।
9। 75% शराब परीक्षण
शर्तें: 5pcs से अधिक परीक्षण नमूना, सफेद कपास धुंध, 75% शराब, 1.5+0.5/- 0kgf
परीक्षण प्रक्रिया: सफेद सूती धुंध के साथ 1.5 किग्रा टूल के नीचे टाई करें, इसे 75% शराब में डुबोएं, और फिर मुद्रित पैटर्न पर 30 गोल यात्राएं करने के लिए सफेद सूती धुंध का उपयोग करें (लगभग 15sec)
प्रायोगिक निर्णय: उत्पाद के मुद्रित पैटर्न में गिरना नहीं होगा/अंतराल और टूटी हुई रेखाएं हैं/खराब स्याही आसंजन है, आदि यह अनुमति है कि रंग हल्का है, लेकिन मुद्रित पैटर्न स्पष्ट और अस्पष्ट होगा, अन्यथा यह अयोग्य है ।
10। 95% शराब परीक्षण
शर्तें: 5pcs से अधिक के परीक्षण के नमूनों की तैयारी, सफेद सूती धुंध, 95% शराब, 1.5+0.5/- 0kgf
परीक्षण प्रक्रिया: सफेद सूती धुंध के साथ 1.5 किग्रा टूल के नीचे टाई करें, इसे 95% अल्कोहल में डुबोएं, और फिर मुद्रित पैटर्न पर 30 गोल यात्राएं करने के लिए सफेद सूती धुंध का उपयोग करें (लगभग 15sec)
प्रायोगिक निर्णय: उत्पाद के मुद्रित पैटर्न में गिरना नहीं होगा/अंतराल और टूटी हुई रेखाएं हैं/खराब स्याही आसंजन है, आदि यह अनुमति है कि रंग हल्का है, लेकिन मुद्रित पैटर्न स्पष्ट और अस्पष्ट होगा, अन्यथा यह अयोग्य है ।
11। 810 टेप टेस्ट
शर्तें: 5 से अधिक पीसी। परीक्षण नमूनों की, 810 टेप
परीक्षण प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंग पर पूरी तरह से 810 चिपकने वाला टेप छड़ी, फिर जल्दी से 45 डिग्री के कोण पर टेप को ऊपर खींचें, और लगातार तीन बार मापें।
प्रयोग निर्णय: उत्पाद के मुद्रित पैटर्न को चिपकाया नहीं जाएगा/तोड़ा जाएगा।
12। 3M600 टेप टेस्ट
शर्तें: 5 से अधिक पीसी। परीक्षण के नमूनों, 250 टेप
प्रयोग प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए 3M600 टेप को पूरी तरह से छड़ी करें, और जल्दी से 45 डिग्री के कोण पर टेप को खींचें। केवल एक परीक्षण की आवश्यकता है।
प्रयोग निर्णय: उत्पाद के मुद्रित पैटर्न को चिपकाया नहीं जाएगा/तोड़ा जाएगा।
13। 250 टेप टेस्ट
शर्तें: 5 से अधिक पीसी। परीक्षण के नमूनों, 250 टेप
परीक्षण प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए पूरी तरह से 250 चिपकने वाला टेप छड़ी, जल्दी से 45 डिग्री के कोण पर टेप को ऊपर खींचें, और लगातार तीन बार आचरण करें।
प्रयोग निर्णय: उत्पाद के मुद्रित पैटर्न को चिपकाया नहीं जाएगा/तोड़ा जाएगा।
14। गैसोलीन पोंछने का परीक्षण
शर्तें: 5pcs, सफेद सूती धुंध, गैसोलीन मिश्रण (गैसोलीन: 75% अल्कोहल = 1: 1), 1.5+0.5/- 0kgf से ऊपर परीक्षण नमूनों की तैयारी
परीक्षण प्रक्रिया: सफेद सूती धुंध के साथ 1.5 किग्रा टूल के नीचे टाई करें, इसे गैसोलीन मिश्रण में डुबोएं, और फिर 30 बार (लगभग 15 सेकंड) के लिए मुद्रित पैटर्न पर आगे और पीछे जाएं
प्रायोगिक निर्णय: उत्पाद का मुद्रित पैटर्न गिरने/पायदान/टूटी हुई रेखा/खराब स्याही आसंजन से मुक्त होगा, और रंग को फीका करने की अनुमति दी जा सकती है, लेकिन मुद्रित पैटर्न स्पष्ट और अस्पष्ट होगा, अन्यथा यह अयोग्य है।
15। एन-हेक्सेन रबिंग टेस्ट
शर्तें: 5pcs, सफेद सूती धुंध, एन-हेक्सेन, 1.5+0.5/- 0kgf से ऊपर परीक्षण नमूनों की तैयारी
परीक्षण प्रक्रिया: सफेद कपास धुंध के साथ 1.5 किग्रा टूल के नीचे बांधें, इसे एन-हेक्सेन समाधान में डुबोएं, और फिर 30 बार (लगभग 15 सेकंड) के लिए मुद्रित पैटर्न पर आगे और पीछे जाएं
प्रायोगिक निर्णय: उत्पाद का मुद्रित पैटर्न गिरने/पायदान/टूटी हुई रेखा/खराब स्याही आसंजन से मुक्त होगा, और रंग को फीका करने की अनुमति दी जा सकती है, लेकिन मुद्रित पैटर्न स्पष्ट और अस्पष्ट होगा, अन्यथा यह अयोग्य है।
शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी, लिमिटेडकॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए एक-स्टॉप समाधान प्रदान करता है।
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