कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया, जैसे कि प्लास्टिक की बोतलें, कांच की बोतलें, लिपस्टिक ट्यूब, एयर कुशन बॉक्स और अन्य पैकेजिंग सामग्री की सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, का एक सुंदर प्रभाव होता है, लेकिन अक्सर सतह की गुणवत्ता में कुछ दोष होते हैं जैसे कि रंग अंतर , स्याही की कमी, और रिसाव। इन सिल्क स्क्रीन उत्पादों का प्रभावी ढंग से पता कैसे लगाया जाए? आज, हम उत्पाद गुणवत्ता विवरण और पैकेजिंग सामग्री सिल्क स्क्रीन प्रसंस्करण के पारंपरिक पता लगाने के तरीकों को साझा करेंगे। यह आलेख द्वारा संकलित किया गया हैशंघाई इंद्रधनुष पैकेज
01 सिल्क स्क्रीन का पता लगाने का वातावरण
1. चमक: 200-300LX (750MM की दूरी के साथ 40W फ्लोरोसेंट लैंप के बराबर)
2. निरीक्षण की जाने वाली उत्पाद की सतह लगभग 10 सेकंड के लिए निरीक्षक की दृश्य दिशा से लगभग 45° की दूरी पर है (जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है)
3. निरीक्षक की दृश्य दिशा और निरीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की सतह के बीच की दूरी इस प्रकार है:
ग्रेड ए सतह (बाहरी सतह जिसे सीधे देखा जा सकता है): 400MM
क्लास बी सतह (अगोचर बाहरी): 500MM
ग्रेड सी सतह (आंतरिक और बाहरी सतहें जिन्हें देखना मुश्किल है): 800MM
02 सिल्क स्क्रीन के सामान्य दोष
1. विदेशी पदार्थ: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, कोटिंग फिल्म को धूल, धब्बे या फ़िलीफ़ॉर्म विदेशी पदार्थ से जोड़ा जाता है।
2. उजागर पृष्ठभूमि: स्क्रीन स्थिति पर पतली स्क्रीन के कारण, पृष्ठभूमि का रंग उजागर होता है।
3. मिसिंग प्रिंटिंग: यह आवश्यक है कि स्क्रीन प्रिंटिंग स्थिति तक नहीं पहुंची है।
4. धुंधला/टूटा हुआ तार; ख़राब सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के परिणामस्वरूप सिल्क स्क्रीन लाइनों और पैटर्न की असमान मोटाई, धुंधलापन और असंबद्ध वर्ण रेखाएँ होती हैं।
5. सिल्क स्क्रीन की असमान मोटाई: सिल्क स्क्रीन के अनुचित संचालन के कारण, डॉट लाइन या पैटर्न की सिल्क स्क्रीन परत की मोटाई असमान होती है।
6. गलत संरेखण: गलत स्क्रीन प्रिंटिंग स्थिति के कारण स्क्रीन प्रिंटिंग स्थिति ऑफसेट हो जाती है।
7. खराब आसंजन: सिल्क स्क्रीन कोटिंग का आसंजन पर्याप्त नहीं है, और इसे 3M चिपकने वाली टेप से चिपकाया जा सकता है।
8. पिनहोल: फिल्म की सतह पर पिनहोल जैसे छेद देखे जा सकते हैं।
9. खरोंच/खरोंच: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद खराब सुरक्षा के कारण
10. हीदर/दाग: गैर सिल्क स्क्रीन रंग सिल्क स्क्रीन सतह से जुड़ा होता है।
11. रंग अंतर: मानक रंग प्लेट से विचलन।
03. सिल्क स्क्रीन विश्वसनीयता परीक्षण विधि
हम निम्नलिखित 15 परीक्षण विधियाँ प्रदान करते हैं, और प्रत्येक ब्रांड उपयोगकर्ता अपनी उद्यम आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण कर सकता है।
1. उच्च तापमान भंडारण परीक्षण
भंडारण तापमान:+66 डिग्री सेल्सियस
भंडारण का समय: 48 घंटे
स्वीकृति मानक: भट्ठी से बाहर निकालने के बाद 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर नमूना रखने के बाद मुद्रण सतह झुर्रियों, फफोले, दरारें, छीलने से मुक्त होगी और रंग और चमक में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होगा।
2. निम्न तापमान परीक्षण
भण्डारण तापमान:- 40°C
भंडारण का समय: 48 घंटे
स्वीकृति मानक: भट्ठी से बाहर निकालने के बाद 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर नमूना रखने के बाद मुद्रण सतह झुर्रियों, फफोले, दरारें, छीलने से मुक्त होगी और रंग और चमक में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होगा।
3. उच्च तापमान और आर्द्रता भंडारण परीक्षण
भंडारण तापमान/आर्द्रता:+66 डिग्री सेल्सियस/85%
भंडारण का समय: 96 घंटे
स्वीकृति मानक: भट्ठी से बाहर निकालने के बाद 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर नमूना रखने के बाद मुद्रण सतह झुर्रियों, फफोले, दरारें, छीलने से मुक्त होगी और रंग और चमक में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होगा।
4. थर्मल शॉक परीक्षण
भंडारण तापमान:- 40°C/+66°C
चक्र विवरण:- 40 डिग्री सेल्सियस~+66 डिग्री सेल्सियस एक चक्र है, और तापमान के बीच रूपांतरण का समय 5 मिनट से अधिक नहीं होगा, कुल 12 चक्र
स्वीकृति मानक: भट्ठी से बाहर निकालने के बाद नमूना प्लेट को 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है, जांच लें कि भाग और मुद्रण सतह पर कोई झुर्रियां, बुलबुला, दरार, छीलने तो नहीं है, और रंग में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं है और चमक
5. रेशम/पैड मुद्रण आसंजन परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: रेशम/पैड प्रिंटिंग पेंट के आसंजन का मूल्यांकन करना
परीक्षण उपकरण: 1. 3M600 पारदर्शी टेप या 5.3N/18mm से अधिक चिपचिपाहट वाला पारदर्शी टेप
परीक्षण विधि: परीक्षण किए जाने वाले परीक्षण नमूने के मुद्रित फ़ॉन्ट या पैटर्न पर 3M600 पारदर्शी टेप चिपकाएं, गुणवत्ता के सिक्स सिग्मा सिद्धांत के आधार पर इसे हाथ से दबाएं, फिर टेप के अंत को परीक्षण सतह से 90 डिग्री खींचें, और टेप के एक ही हिस्से को जल्दी से तीन बार फाड़ें
स्वीकृति मानक: सतह, रेशम/पैड मुद्रण फ़ॉन्ट या पैटर्न बिना छीले स्पष्ट और सुपाठ्य होना चाहिए
6. घर्षण परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: लेपित सतह पर पेंट और रेशम/पैड प्रिंटिंग पेंट के आसंजन का मूल्यांकन करना
परीक्षण उपकरण: इरेज़र
परीक्षण विधि: परीक्षण टुकड़े को ठीक करें और इसे 500G के ऊर्ध्वाधर बल और 15MM के स्ट्रोक के साथ आगे और पीछे रगड़ें। प्रत्येक एकल स्ट्रोक एक बार सिल्क/पैड प्रिंटिंग फ़ॉन्ट या पैटर्न, निरंतर घर्षण 50 बार होता है
स्वीकृति मानक: सतह को दृष्टिगत रूप से देखा जाना चाहिए, घिसाव दिखाई नहीं देगा, और रेशम/पैड की छपाई सुपाठ्य होनी चाहिए
7. विलायक प्रतिरोध परीक्षण
(1) आइसोप्रोपिल अल्कोहल परीक्षण
नमूना छिड़काव सतह या रेशम/पैड प्रिंटिंग सतह पर 1 मिलीलीटर आइसोप्रोपेनॉल घोल डालें। 10 मिनट के बाद, आइसोप्रोपेनॉल घोल को एक सफेद कपड़े से सुखा लें
(2) अल्कोहल प्रतिरोध परीक्षण
परीक्षण विधि: 99% अल्कोहल घोल को सूती बॉल या सफेद कपड़े से भिगोएँ, और फिर 1 किलो के दबाव और एक राउंड ट्रिप की गति पर नमूने के मुद्रित फ़ॉन्ट और पैटर्न की एक ही स्थिति में 20 बार आगे-पीछे पोंछें। दूसरा
स्वीकृति मानक: पोंछने के बाद, नमूने की सतह पर मुद्रित शब्द या पैटर्न स्पष्ट रूप से दिखाई देंगे, और रंग हल्का या फीका नहीं पड़ेगा
8. अंगूठे का परीक्षण
शर्तें: 5 पीसी से अधिक। परीक्षण नमूनों की
परीक्षण प्रक्रिया: नमूना लें, इसे अपने अंगूठे से मुद्रित चित्र पर रखें, और इसे 3+0.5/-0KGF के बल के साथ 15 बार आगे-पीछे रगड़ें।
प्रयोग निर्णय: उत्पाद के मुद्रित पैटर्न को काटा/टूटा नहीं जा सकता/स्याही का आसंजन खराब है, अन्यथा यह अयोग्य है।
9. 75% अल्कोहल परीक्षण
शर्तें: परीक्षण नमूने के 5PCS से अधिक, सफेद सूती धुंध, 75% अल्कोहल, 1.5+0.5/- 0KGF
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5KGF उपकरण के निचले हिस्से को सफेद सूती धुंध से बांधें, इसे 75% अल्कोहल में डुबोएं, और फिर मुद्रित पैटर्न पर 30 राउंड ट्रिप (लगभग 15SEC) बनाने के लिए सफेद सूती धुंध का उपयोग करें।
प्रायोगिक निर्णय: उत्पाद का मुद्रित पैटर्न नहीं गिरेगा/उसमें अंतराल और टूटी हुई रेखाएं नहीं होंगी/उसमें स्याही का आसंजन खराब होगा, आदि। यह अनुमति है कि रंग हल्का है, लेकिन मुद्रित पैटर्न स्पष्ट और स्पष्ट होना चाहिए, अन्यथा यह अयोग्य है .
10. 95% अल्कोहल परीक्षण
शर्तें: 5PCS से अधिक के परीक्षण नमूने तैयार करना, सफेद सूती धुंध, 95% अल्कोहल, 1.5+0.5/- 0KGF
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5KGF उपकरण के निचले हिस्से को सफेद सूती धुंध से बांधें, इसे 95% अल्कोहल में डुबोएं, और फिर मुद्रित पैटर्न पर 30 राउंड ट्रिप (लगभग 15SEC) बनाने के लिए सफेद सूती धुंध का उपयोग करें।
प्रायोगिक निर्णय: उत्पाद का मुद्रित पैटर्न नहीं गिरेगा/उसमें अंतराल और टूटी हुई रेखाएं नहीं होंगी/उसमें स्याही का आसंजन खराब होगा, आदि। यह अनुमति है कि रंग हल्का है, लेकिन मुद्रित पैटर्न स्पष्ट और स्पष्ट होना चाहिए, अन्यथा यह अयोग्य है .
11. 810 टेप परीक्षण
शर्तें: 5 पीसी से अधिक। परीक्षण नमूनों में से, 810 टेप
परीक्षण प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंग पर 810 चिपकने वाला टेप पूरी तरह से चिपका दें, फिर टेप को 45 डिग्री के कोण पर तेजी से खींचें, और लगातार तीन बार मापें।
प्रयोग निर्णय: उत्पाद का मुद्रित पैटर्न चिपकाया/टूटा नहीं जाएगा।
12. 3M600 टेप परीक्षण
शर्तें: 5 पीसी से अधिक। परीक्षण नमूनों की, 250 टेप
प्रयोग प्रक्रिया: 3M600 टेप को पूरी तरह से स्क्रीन प्रिंटिंग पर चिपका दें, और टेप को 45 डिग्री के कोण पर तेजी से ऊपर खींचें। केवल एक परीक्षण की आवश्यकता है.
प्रयोग निर्णय: उत्पाद का मुद्रित पैटर्न चिपकाया/टूटा नहीं जाएगा।
13. 250 टेप परीक्षण
शर्तें: 5 पीसी से अधिक। परीक्षण नमूनों की, 250 टेप
परीक्षण प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंग पर 250 चिपकने वाला टेप पूरी तरह से चिपका दें, टेप को 45 डिग्री के कोण पर तेजी से खींचें और लगातार तीन बार चलाएं।
प्रयोग निर्णय: उत्पाद का मुद्रित पैटर्न चिपकाया/टूटा नहीं जाएगा।
14. गैसोलीन पोंछने का परीक्षण
शर्तें: 5PCS से ऊपर परीक्षण नमूने तैयार करना, सफेद सूती धुंध, गैसोलीन मिश्रण (गैसोलीन: 75% अल्कोहल=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5KGF उपकरण के निचले हिस्से को सफेद सूती धुंध से बांधें, इसे गैसोलीन मिश्रण में डुबोएं, और फिर मुद्रित पैटर्न पर 30 बार (लगभग 15 एसईसी) आगे-पीछे करें।
प्रायोगिक निर्णय: उत्पाद का मुद्रित पैटर्न गिरने/खांचे/टूटी हुई रेखा/खराब स्याही आसंजन से मुक्त होगा, और रंग को फीका पड़ने दिया जा सकता है, लेकिन मुद्रित पैटर्न स्पष्ट और स्पष्ट होगा, अन्यथा यह अयोग्य है।
15. एन-हेक्सेन रगड़ परीक्षण
शर्तें: 5PCS से ऊपर परीक्षण नमूने तैयार करना, सफेद सूती धुंध, एन-हेक्सेन, 1.5+0.5/- 0KGF
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5KGF उपकरण के निचले हिस्से को सफेद सूती धुंध से बांधें, इसे एन-हेक्सेन घोल में डुबोएं, और फिर मुद्रित पैटर्न पर 30 बार (लगभग 15 एसईसी) आगे-पीछे करें।
प्रायोगिक निर्णय: उत्पाद का मुद्रित पैटर्न गिरने/खांचे/टूटी हुई रेखा/खराब स्याही आसंजन से मुक्त होगा, और रंग को फीका पड़ने दिया जा सकता है, लेकिन मुद्रित पैटर्न स्पष्ट और स्पष्ट होगा, अन्यथा यह अयोग्य है।
शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडकॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करता है।
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पोस्ट करने का समय: नवंबर-14-2022