क्या आपने रेशम स्क्रीन के रंग परिवर्तन पर ध्यान दिया है?

गाइड: सिल्क प्रिंटिंग कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री के निर्माण में एक बहुत ही सामान्य ग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया है। स्याही, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन और स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण के संयोजन के माध्यम से, स्याही को ग्राफिक भाग के जाल के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। प्रक्रिया के दौरान, स्क्रीन प्रिंटिंग रंग कुछ कारकों और परिवर्तन से प्रभावित होगा। यह लेख पैक किया गया हैशंघाई इंद्रधनुष पैकेज, और मैं आपके साथ कई कारक साझा करूंगा जो रेशम स्क्रीन के रंग परिवर्तन को प्रभावित करते हैं।

स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया यह है कि स्याही स्क्रीन के जाल के हिस्से से होकर गुजरती है और फिर सब्सट्रेट पर लीक हो जाती है। स्क्रीन का शेष भाग अवरुद्ध है और स्याही घुस सकती है। मुद्रण करते समय, स्याही को स्क्रीन पर डाला जाता है। बाहरी बल के बिना, स्याही मेष के माध्यम से सब्सट्रेट तक लीक नहीं होगी। जब निचोड़ एक निश्चित दबाव और झुकाव कोण के साथ स्याही को स्क्रैप करता है, तो यह स्क्रीन के माध्यम से स्थानांतरित हो जाएगा। छवि की प्रतिलिपि का एहसास करने के लिए निम्नलिखित सब्सट्रेट।

01 स्याही सम्मिश्रण
यह मानते हुए कि स्याही में पिगमेंट ठीक से तैयार किए गए हैं, रंग परिवर्तन का सामान्य कारण जोड़ा गया विलायक है। एक अच्छी तरह से नियंत्रित कार्यशाला में, स्याही को तैयार होने के बाद किसी भी समय प्रिंटिंग प्रेस को आपूर्ति की जानी चाहिए, यह कहना है, प्रिंटर को स्याही को नहीं मिलाना चाहिए। कई कंपनियों में, स्याही को समायोजित नहीं किया जाता है और प्रिंटिंग प्रेस में आपूर्ति की जाती है, लेकिन समायोजित करने के लिए प्रिंटर पर छोड़ दिया जाता है, और वे अपनी भावनाओं के अनुसार स्याही को जोड़ते और मिलाते हैं। नतीजतन, स्याही में वर्णक संतुलन टूट गया है। पानी-आधारित सामान्य स्याही या यूवी स्याही के लिए, स्याही में पानी उसी तरह से काम करता है जैसे विलायक स्याही में विलायक। पानी जोड़ने से सूखे स्याही की फिल्म पतली हो जाएगी और स्याही के रंग को प्रभावित करेगी, जिससे रंग का घनत्व कम हो जाएगा। । ऐसी समस्याओं के कारणों का और पता लगाया जा सकता है।

स्याही वेयरहाउस में, स्याही मिश्रण कार्यकर्ता वजन डिवाइस का उपयोग नहीं करते हैं, और केवल विलायक की सही मात्रा को जोड़ने के लिए अपने स्वयं के निर्णय पर भरोसा करते हैं, या प्रारंभिक मिश्रण अनुचित है, या मुद्रण के दौरान स्याही मिश्रण राशि बदल गई है, ताकि मिश्रित स्याही अलग -अलग रंगों का उत्पादन करेगी। जब यह नौकरी भविष्य में फिर से छपी होगी, तो यह स्थिति खराब हो जाएगी। जब तक रिकॉर्ड करने के लिए पर्याप्त स्याही नहीं है, तब तक एक रंग को पुन: पेश करना लगभग असंभव है।

02 स्क्रीन चयन
स्क्रीन का तार व्यास और बुनाई का तरीका, अर्थात्, सादा या टवील, मुद्रित स्याही फिल्म की मोटाई पर बहुत प्रभाव डालता है। स्क्रीन आपूर्तिकर्ता स्क्रीन की विस्तृत तकनीकी जानकारी प्रदान करेगा, सबसे महत्वपूर्ण सैद्धांतिक स्याही की मात्रा, जो कुछ मुद्रण स्थितियों के तहत स्क्रीन जाल के माध्यम से गुजरने वाली स्याही की मात्रा का प्रतिनिधित्व करती है, आमतौर पर CM3/M2 में व्यक्त की जाती है। उदाहरण के लिए, 31μm के जाल व्यास के साथ एक 150 मेष/सेमी स्क्रीन 11 सेमी 3/एम 2 स्याही से पास करने में सक्षम होगी। 34μm और एक 150-मेष स्क्रीन के व्यास के साथ एक जाल प्रति वर्ग मीटर की 6 सेमी 3 स्याही से पास होगा, जो 11 और 6μm मोटी गीली स्याही परतों के बराबर है। यह इस से देखा जा सकता है कि 150 मेष का सरल प्रतिनिधित्व आपको काफी अलग स्याही परत की मोटाई प्राप्त करेगा, और परिणाम रंग में एक बड़ा अंतर पैदा करेगा।

वायर मेष बुनाई तकनीक के सुधार के साथ, सादे तार जाल के बजाय एक निश्चित संख्या में टवील वायर मेष प्राप्त करना आवश्यक है। हालांकि यह कभी -कभी संभव होता है, संभावना बहुत छोटी होती है। कभी -कभी स्क्रीन आपूर्तिकर्ता कुछ पुरानी टवील स्क्रीन स्टोर करते हैं। सामान्यतया, इन स्क्रीन की सैद्धांतिक स्याही की मात्रा 10%तक भिन्न होती है। यदि आप ठीक-ठाक-दाने वाली छवियों को प्रिंट करने के लिए एक टवील वेव स्क्रीन का उपयोग करते हैं, तो ठीक लाइन टूटने की घटना एक सादे बुनाई स्क्रीन की तुलना में अधिक है।

03स्क्रीन तनाव
स्क्रीन के कम तनाव से स्क्रीन को मुद्रित सतह से धीरे -धीरे अलग करने का कारण होगा, जो स्क्रीन पर रहने वाली स्याही को प्रभावित करेगा और रंग असमानता जैसे प्रभावों का कारण होगा। इस तरह, रंग बदल गया प्रतीत होता है। इस समस्या को हल करने के लिए, स्क्रीन की दूरी को बढ़ाया जाना चाहिए, अर्थात्, क्षैतिज रूप से रखी गई स्क्रीन प्लेट और मुद्रण सामग्री के बीच की दूरी को बढ़ाया जाना चाहिए। स्क्रीन की दूरी को बढ़ाने का मतलब है कि निचोड़ के दबाव को बढ़ाना, जो स्क्रीन के माध्यम से गुजरने वाली स्याही की मात्रा को प्रभावित करेगा और रंग में और बदलाव का कारण होगा।

04निचोड़ की स्थापना
उपयोग किए जाने वाले निचोड़ने वाले नरम, अधिक स्याही स्क्रीन से गुजरेंगे। निचोड़ने पर अधिक से अधिक दबाव अभिनय, निचोड़ के ब्लेड किनारे उतनी ही तेजी से मुद्रण के दौरान पहनते हैं। यह निचोड़ और मुद्रित मामले के बीच संपर्क बिंदु को बदल देगा, जो स्क्रीन के माध्यम से गुजरने वाली स्याही की मात्रा को भी बदल देगा, और इस प्रकार रंग परिवर्तन का कारण बनता है। निचोड़ के कोण को बदलने से स्याही आसंजन की मात्रा भी प्रभावित होगी। यदि निचोड़ बहुत तेजी से चलता है, तो यह संलग्न स्याही की परत की मोटाई को कम कर देगा।

05स्याही-रिटर्न चाकू की स्थापना
स्याही-वापसी चाकू का कार्य स्क्रीन छेद को एक स्थिर मात्रा में स्याही से भरना है। स्याही-वापसी चाकू के दबाव, कोण और तीखेपन को समायोजित करने से जाल को ओवरफिल या कम हो जाएगा। स्याही-रिटर्न चाकू का अत्यधिक दबाव स्याही को जाल से गुजरने के लिए मजबूर करेगा, जिससे अत्यधिक स्याही आसंजन होगा। स्याही-वापसी चाकू का अपर्याप्त दबाव जाल का केवल एक हिस्सा स्याही से भरा होगा, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त स्याही आसंजन होगा। स्याही वापसी चाकू की चल रही गति भी बहुत महत्वपूर्ण है। यदि यह बहुत धीरे -धीरे चलता है, तो स्याही अतिप्रवाह हो जाएगी; यदि यह बहुत तेजी से चलता है, तो यह गंभीर स्याही की कमी का कारण होगा, जो निचोड़ की चलती गति को बदलने के प्रभाव के समान है।

06मशीन सेटिंग
सावधान प्रक्रिया नियंत्रण सबसे बड़ा महत्वपूर्ण कारक है। मशीन के स्थिर और सुसंगत समायोजन का मतलब है कि रंग स्थिर और सुसंगत है। यदि मशीन का समायोजन बदल जाता है, तो रंग नियंत्रण खो देगा। यह समस्या आमतौर पर तब होती है जब मुद्रण श्रमिक शिफ्ट बदलते हैं, या बाद में मुद्रण श्रमिक अपनी स्वयं की आदतों के अनुकूल होने के लिए प्रिंटिंग प्रेस पर सेटिंग्स को बदलते हैं, जिससे रंग परिवर्तन होगा। नवीनतम मल्टी-कलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन इस संभावना को खत्म करने के लिए कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करती है। प्रिंटिंग प्रेस के लिए इन स्थिर और सुसंगत सेटिंग्स बनाएं और इन सेटिंग्स को प्रिंटिंग जॉब में अपरिवर्तित रखें।

07मुद्रण सामग्री
स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग में, एक पहलू जिसे अक्सर अनदेखा किया जाता है, वह सब्सट्रेट की स्थिरता मुद्रित होने की निरंतरता है। मुद्रण में उपयोग किए जाने वाले कागज, कार्डबोर्ड और प्लास्टिक आमतौर पर बैचों में उत्पन्न होते हैं। एक उच्च गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ता यह गारंटी दे सकता है कि सामग्री के पूरे बैच में अच्छी सतह की चिकनाई होती है, लेकिन चीजें हमेशा नहीं होती हैं। इन सामग्रियों के प्रसंस्करण के दौरान, प्रक्रिया में कोई भी मामूली परिवर्तन सामग्री के रंग और रंग को बदल देगा। सतह खत्म। एक बार ऐसा होने के बाद, मुद्रित रंग बदल जाता है, हालांकि वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कुछ भी नहीं बदला है।

जब हम विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर एक ही पैटर्न को प्रिंट करना चाहते हैं, नालीदार प्लास्टिक बोर्ड से लेकर फाइन आर्ट कार्डबोर्ड तक, एक प्रचार विज्ञापन के रूप में, प्रिंटर इन व्यावहारिक कठिनाइयों का सामना करेंगे। एक और समस्या जो हम अक्सर सामना करते हैं, वह यह है कि हमारी स्क्रीन प्रिंटिंग को ऑफसेट छवि के साथ पकड़ना पड़ता है। यदि हम प्रक्रिया नियंत्रण पर ध्यान नहीं देते हैं, तो हमारे पास कोई मौका नहीं है। सावधान प्रक्रिया नियंत्रण में सटीक रंग माप, लाइन रंग को निर्धारित करने के लिए एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग, और तीन प्राथमिक रंगों को निर्धारित करने के लिए एक डेंसिटोमीटर शामिल है, ताकि हम विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर स्थिर और सुसंगत छवियों को प्रिंट कर सकें।

08प्रकाश स्रोत
विभिन्न प्रकाश स्रोतों के तहत, रंग अलग -अलग दिखते हैं, और मानव आंखें इन परिवर्तनों के प्रति बहुत संवेदनशील होती हैं। यह प्रभाव यह सुनिश्चित करके कम किया जा सकता है कि पूरे प्रिंटिंग ऑपरेशन में उपयोग किए जाने वाले पिगमेंट के रंग सटीक और सुसंगत हैं। यदि आप आपूर्तिकर्ताओं को बदलते हैं, तो यह एक आपदा हो सकती है। रंग माप और धारणा एक बहुत ही जटिल क्षेत्र है। सबसे अच्छा नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, मुद्रण प्रक्रिया में स्याही निर्माताओं, स्याही सम्मिश्रण, प्रूफिंग और सटीक माप से बना एक बंद लूप होना चाहिए।

09 सूखा
कभी -कभी ड्रायर के अनुचित समायोजन के कारण रंग बदल जाता है। कागज या कार्डबोर्ड को प्रिंट करते समय, यदि सुखाने का तापमान बहुत अधिक समायोजित किया जाता है, तो सामान्य स्थिति यह है कि सफेद रंग पीला हो जाता है। कांच और सिरेमिक उद्योग सूखने या बेकिंग के दौरान रंग परिवर्तन से सबसे अधिक परेशान हैं। यहां इस्तेमाल किए गए वर्णक को मुद्रित रंग से पूरी तरह से बदलना पड़ता है। ये पापी रंग न केवल बेकिंग तापमान से प्रभावित होते हैं, बल्कि बेकिंग क्षेत्र में ऑक्सीकरण या कम हवा की गुणवत्ता से भी प्रभावित होते हैं।

शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी, लिमिटेडक्या निर्माता, शंघाई इंद्रधनुष पैकेज एक-स्टॉप कॉस्मेटिक पैकेजिंग प्रदान करता है। यदि आप हमारे उत्पादों को पसंद करते हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +008613818823743