थर्मल ट्रांसफर के प्रभावित कारकों और सामान्य गुणवत्ता विफलताओं के बारे में आप कितना जानते हैं?

परिचय: थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया, कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री के सतह उपचार में एक सामान्य प्रक्रिया, क्योंकि इसे प्रिंट करना आसान है, और रंग और पैटर्न को अनुकूलित किया जा सकता है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे ब्रांड मालिक पसंद करते हैं। निम्नलिखित द्वारा संपादित किया गया हैआरबी पैकेज।आइए कुछ सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं और समाधानों के साथ -साथ थर्मल ट्रांसफर के प्रभावित कारकों को साझा करें, YouPin की आपूर्ति श्रृंखला में आपके संदर्भ के लिए:

गर्मी का हस्तांतरण
थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया से तात्पर्य एक माध्यम के रूप में पिगमेंट या रंजक के साथ लेपित ट्रांसफर पेपर को है, हीटिंग, दबाव और अन्य तरीकों के माध्यम से स्याही परत के पैटर्न पैटर्न को माध्यम से एक मुद्रण विधि में स्थानांतरित करने के लिए। थर्मल ट्रांसफर का मूल सिद्धांत सब्सट्रेट के साथ स्याही-लेपित माध्यम से सीधे संपर्क करना है। थर्मल प्रिंट हेड और इंप्रेशन सिलेंडर के हीटिंग और दबाव के माध्यम से, मध्यम पर स्याही पिघल जाएगी और मुद्रित मामले की वांछित प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो जाएगी।

01थर्मल अंतरण के कारक को प्रभावित करना
1) थर्मल प्रिंटिंग हेड

थर्मल प्रिंट हेड मुख्य रूप से एक सतह चिपकने वाली फिल्म सुरक्षात्मक परत, एक नीचे चिपकने वाली फिल्म सुरक्षात्मक परत और हीटिंग तत्वों से बना है। हीटिंग तत्व एक प्रवाहकीय रेशम स्क्रीन है। वोल्टेज पल्स द्वारा उत्पन्न गर्मी की मदद से, ग्राफिक भाग की स्याही परत के मोटे कणों को स्याही हस्तांतरण को पूरा करने के लिए उभरा और पिघलाया जाता है।

थर्मल ट्रांसफर की मुद्रण गति ग्राफिक्स और पाठ की प्रत्येक पंक्ति के लिए आवश्यक समय पर निर्भर करती है। इसलिए, थर्मल ट्रांसफर हेड और ट्रांसफर पेपर में अच्छी गर्मी हस्तांतरण होना चाहिए, ताकि हीटिंग तत्व द्वारा उत्पन्न गर्मी जल्दी से सुरक्षात्मक परत, ट्रांसफर पेपर सब्सट्रेट और गैप और अंत में सब्सट्रेट की सतह पर से गुजर सकती है। स्याही के पास पर्याप्त स्थानांतरण समय है।

2) स्याही

थर्मल ट्रांसफर स्याही की संरचना आम तौर पर तीन भाग होती है: वर्णक (वर्णक या डाई), मोम और तेल, जिसमें मोम थर्मल ट्रांसफर स्याही का मुख्य घटक है। सामान्य थर्मल ट्रांसफर स्याही की मूल रचना तालिका 1 को संदर्भित कर सकती है।

तालिका 2 एक स्क्रीन प्रिंटिंग हीट ट्रांसफर इंक फॉर्मूलेशन का एक उदाहरण है। एन-मेथोक्सिमिथाइल पॉलीमाइड को बेंज़िल अल्कोहल, टोल्यूनि, इथेनॉल और अन्य सॉल्वैंट्स में भंग कर दिया जाता है, गर्मी-प्रतिरोधी पिगमेंट और बेंटोनाइट को सरगर्मी के लिए जोड़ा जाता है, और फिर स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही में जमीन। स्याही एक वाहक (जैसे थर्मल ट्रांसफर पेपर) पर एक स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके मुद्रित की जाती है, और फिर कपड़े को थर्मल रूप से दबाया और स्थानांतरित किया जाता है।

मुद्रण करते समय, विभिन्न स्याही की चिपचिपाहट सीधे ताप तापमान से संबंधित होती है, और हीटिंग तापमान और स्याही की चिपचिपाहट को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब हीटिंग तापमान 60 ～ 100 ℃ होता है, जब स्याही पिघल जाती है, तो स्याही का चिपचिपापन मूल्य लगभग 0.6 pa · s पर स्थिर होता है, जो सबसे आदर्श है। सामान्यतया, इस राज्य के करीब स्याही जितनी करीब है, ट्रांसफर प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।

हाल के वर्षों में, शंघाई रेनबो पैकेज प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ, मुद्रित उत्पादों के भंडारण तापमान को मूल 45 ℃ से 60 ℃ तक बढ़ाया गया है, जिसने थर्मल हस्तांतरण की अनुप्रयोग सीमा का बहुत विस्तार किया है। इसके अलावा, पारदर्शी पिगमेंट या पारदर्शी रंजक का उपयोग रंग प्रिंट के लिए एक अच्छा ह्यू प्रभाव प्रदान करता है।

3) ट्रांसफर मीडिया

अलग -अलग सब्सट्रेट में अलग -अलग गुण होते हैं, इसलिए ट्रांसफर पेपर चुनते समय, आपको सब्सट्रेट के निम्नलिखित संदर्भ कारकों पर ध्यान देना चाहिए।

①physical प्रदर्शन

ट्रांसफर पेपर के भौतिक गुणों को तालिका 3 में दिखाया गया है।

उपरोक्त तीन थर्मल ट्रांसफर पेपर सब्सट्रेट के भौतिक गुण हैं। चुनते समय निम्नलिखित तीन पहलुओं पर विचार किया जा सकता है:

सब्सट्रेट की मोटाई आमतौर पर 20 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए;

सब्सट्रेट में स्याही की स्थानांतरण दर सुनिश्चित करने के लिए उच्च स्तर की चिकनाई होनी चाहिए;

सब्सट्रेट के पास यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ताकत होनी चाहिए कि यह ट्रांसफर पेपर प्रोसेसिंग और प्रिंटिंग के दौरान फा नहीं होगा।

②chemical गुण

अच्छा और यहां तक ​​कि स्याही आसंजन स्थानांतरण पेपर सब्सट्रेट के रासायनिक गुणों की दो महत्वपूर्ण अभिव्यक्तियाँ हैं। उत्पादन में, ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुण सीधे मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यदि ट्रांसफर पेपर स्याही को अच्छी तरह से पालन नहीं कर सकता है, या स्याही की मात्रा को उत्पादन में महारत हासिल नहीं है, तो यह मुद्रण अपशिष्ट का कारण होगा। एक अच्छी प्रिंटिंग प्रक्रिया और अच्छे प्रिंट ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुणों की एक अच्छी समझ पर आधारित होने चाहिए। 

③good थर्मल प्रदर्शन

चूंकि ट्रांसफर प्रक्रिया को उच्च तापमान के साधनों से महसूस किया जाता है, इसलिए ट्रांसफर पेपर की सामग्री को ट्रांसफर तापमान के प्रभाव का सामना करने और गुणों को अपरिवर्तित रखने में सक्षम होना चाहिए। सामान्यतया, क्या थर्मल ट्रांसफर पेपर के सब्सट्रेट का थर्मल प्रदर्शन अच्छा है, निम्नलिखित कारकों द्वारा परिलक्षित किया जा सकता है:

गर्मी प्रतिरोधी सब्सट्रेट के गर्मी प्रतिरोध, मोटाई को पतला, बेहतर गर्मी हस्तांतरण, और बेहतर इसके थर्मल प्रदर्शन;

चिकनाई सब्सट्रेट सतह को चिकना, गर्मी प्रतिरोध कम और थर्मल प्रदर्शन बेहतर;

हीट-प्रतिरोधी थर्मल प्रिंट हेड का तापमान आम तौर पर लगभग 300 ℃ के आसपास होता है, और सब्सट्रेट को यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि मुख्य प्रदर्शन इस तापमान पर नहीं बदलता है।

4) सब्सट्रेट

थोड़ी खुरदरी सतह वाले सब्सट्रेट में बेहतर प्रिंट गुणवत्ता होती है, जो थर्मल ट्रांसफर की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। क्योंकि सब्सट्रेट की खुरदरी सतह इंगित करती है कि सब्सट्रेट में एक बड़ी सतह ऊर्जा होती है, ट्रांसफर पेपर पर स्याही को सब्सट्रेट को अच्छी तरह से स्थानांतरित किया जा सकता है, और आदर्श स्तर और टोन प्राप्त किया जा सकता है; लेकिन बहुत मोटे तौर पर स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा सामान्य हस्तांतरण मुद्रण प्रक्रिया की प्राप्ति के लिए अनुकूल नहीं है।

02सामान्य गुणवत्ता विफलताएं
1) एक पैटर्न पूर्ण संस्करण पर दिखाई देता है

घटना: स्पॉट और पैटर्न पूर्ण पृष्ठ पर दिखाई देते हैं।

कारण: स्याही चिपचिपाहट बहुत कम है, निचोड़ कोण उचित नहीं है, स्याही सुखाने का तापमान अपर्याप्त है, स्थिर बिजली, आदि।

उन्मूलन: चिपचिपापन बढ़ाएं, खुरचने के कोण को समायोजित करें, ओवन के तापमान को बढ़ाएं, और फिल्म के पीछे इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट को पूर्व-कोट करें।

2) नैपिंग

घटना: धूमकेतु जैसी लाइनें पैटर्न के एक तरफ दिखाई देती हैं, अक्सर सफेद स्याही पर और पैटर्न के किनारे पर दिखाई देती हैं।

मुख्य कारण: स्याही पिगमेंट कण बड़े हैं, स्याही साफ नहीं है, चिपचिपाहट उच्च है, स्थैतिक बिजली, आदि।

उन्मूलन: स्याही को फ़िल्टर करें और एकाग्रता को कम करने के लिए निचोड़ को हटा दें; सफेद स्याही को इलेक्ट्रोस्टिक रूप से फिल्म का इलाज करने के लिए पूर्व-शार्प किया जा सकता है, निचोड़ और प्लेट के बीच खुरचने के लिए तेज चॉपस्टिक का उपयोग किया जा सकता है, या एक इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट जोड़ते हैं।

3) खराब रंग पंजीकरण, नीचे का खुलासा

घटना: समूह रंग विचलन तब होता है जब कई रंगों को सुपरिंपोज किया जाता है, विशेष रूप से पृष्ठभूमि के रंग पर।

मुख्य कारण: मशीन में ही खराब सटीकता और उतार -चढ़ाव होता है; खराब प्लेट बनाना; पृष्ठभूमि रंग का अनुचित विस्तार और संकुचन।

बाहर: मैन्युअल रूप से रजिस्टर करने के लिए स्ट्रोब लाइट का उपयोग करें; प्लेट को फिर से बनाना; पैटर्न के दृश्य प्रभाव के प्रभाव के तहत विस्तार और अनुबंध, या पैटर्न के एक छोटे से हिस्से में कोई सफेद-बंद नहीं।

4) स्याही स्पष्ट नहीं है

घटना: मुद्रित फिल्म पर एक मुखौटा दिखाई देता है।

कारण: खुरचनी धारक ढीला है; लेआउट साफ नहीं है।

उन्मूलन: खुरचनी को फिर से समायोजित करें और चाकू धारक को ठीक करें; यदि आवश्यक हो तो परिशोधन पाउडर के साथ प्रिंटिंग प्लेट को साफ करें; प्लेट और खुरचनी के बीच रिवर्स एयर सप्लाई स्थापित करें।

5) प्रिंटिंग का रंग गिर जाता है

घटना: रंग छीलना अपेक्षाकृत बड़े पैटर्न के स्थानीय भाग में होता है, विशेष रूप से मुद्रित ग्लास और स्टेनलेस स्टील की प्रीट्रीटमेंट फिल्म पर।

कारण: संसाधित फिल्म पर मुद्रित होने पर रंग की परत को छील दिया जाता है; स्थैतिक बिजली; रंग स्याही की परत मोटी और अपर्याप्त रूप से सूख जाती है।

उन्मूलन: ओवन का तापमान बढ़ाएं और गति को कम करें।

6) हस्तांतरण के दौरान खराब फास्टनेस

घटना: सब्सट्रेट पर हस्तांतरित रंग परत को आसानी से परीक्षण के लिए उपयोग किए गए टेप द्वारा खींच लिया जाता है।

कारण: अनुचित पृथक्करण या बैकिंग, मुख्य रूप से क्योंकि बैकिंग सब्सट्रेट से मेल नहीं खाता है।

उन्मूलन: रिलीज चिपकने वाला (यदि आवश्यक हो, समायोजन करें) को फिर से देखें; बेस सामग्री से मेल खाने वाले बैक चिपकने वाले को बदलें।

7) एंटी-स्टिकी

घटना: स्याही की परत रिवाइंडिंग के दौरान छीलती है, और ध्वनि जोर से है।

कारण: अत्यधिक घुमावदार तनाव, अधूरा स्याही सुखाने, निरीक्षण के दौरान बहुत मोटी लेबल, खराब इनडोर तापमान और आर्द्रता, स्थैतिक बिजली, अत्यधिक मुद्रण गति, आदि।

उन्मूलन: घुमावदार तनाव को कम करें, या सुखाने को पूरा करने के लिए मुद्रण की गति को उचित रूप से कम करें, इनडोर तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, और इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट को पूर्व-कोट करें।

8) ड्रॉप प्वाइंट

घटना: अनियमित रूप से लापता ठीक डॉट्स (डॉट्स के समान जो मुद्रित नहीं हो सकते हैं) उथले वेब पर दिखाई देते हैं।

कारण: स्याही ऊपर नहीं जाती है।

उन्मूलन: लेआउट को साफ करें, एक इलेक्ट्रोस्टैटिक सक्शन रोलर का उपयोग करें, डॉट्स को गहरा करें, निचोड़ के दबाव को समायोजित करें, और अन्य स्थितियों को प्रभावित किए बिना स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें।

9) सोना, चांदी और मोतीसेंट प्रिंटिंग के दौरान नारंगी छिलके जैसे लहर दिखाई देते हैं

घटना: सोने, चांदी और मोती में आमतौर पर एक बड़े क्षेत्र पर नारंगी छिलके जैसे लहरें होती हैं।

कारण: सोना, चांदी और मोतीसेंट कण अपेक्षाकृत बड़े हैं और इसे स्याही ट्रे में समान रूप से फैलाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान घनत्व होता है।

उन्मूलन: छपाई से पहले, स्याही को समरूप किया जाना चाहिए, और स्याही को एक पंप के साथ स्याही ट्रे पर लागू किया जाना चाहिए, और स्याही ट्रे पर एक प्लास्टिक उड़ाने वाली ट्यूब को रखा जाना चाहिए; मुद्रण की गति कम करें।

10) प्रिंट स्तरों की खराब प्रजनन क्षमता

घटना: बहुत बड़े ग्रेडेशन संक्रमण (जैसे कि 15%- 100%) के साथ पैटर्न अक्सर प्रकाश जाल भाग में प्रिंट करने में विफल होते हैं, अंधेरे टोन भाग में अपर्याप्त घनत्व, या मध्य टोन भाग में स्पष्ट जंक्शन।

कारण: डॉट्स की संक्रमण सीमा बहुत बड़ी है, और फिल्म के लिए स्याही आसंजन अच्छा नहीं है।

उन्मूलन: इलेक्ट्रोस्टैटिक सक्शन रोलर का उपयोग करें; दो प्लेटों में विभाजित करें।

11) मुद्रित मामले पर चमक प्रकाश है

घटना: मुद्रित उत्पाद का रंग नमूने की तुलना में हल्का है, खासकर जब चांदी को प्रिंट करते हैं।

कारण: स्याही चिपचिपाहट बहुत कम है।

EXECTULE: स्याही की चिपचिपाहट को एक उचित मात्रा में बढ़ाने के लिए कच्ची स्याही जोड़ना।

12) सफेद पाठ में किनारों को दांतेदार है

घटना: दांतेदार किनारे अक्सर उन ग्रंथों के किनारों पर दिखाई देते हैं जिन्हें उच्च सफेदी की आवश्यकता होती है।

कारण: स्याही के कण और पिगमेंट पर्याप्त रूप से ठीक नहीं हैं; स्याही की चिपचिपाहट कम है, आदि।

बाहर: चाकू को तेज करें या एडिटिव्स जोड़ें; निचोड़ के कोण को समायोजित करें; स्याही की चिपचिपाहट में वृद्धि; इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग प्लेट को लेजर प्लेट में बदलें।

13) स्टेनलेस स्टील (सिलिकॉन कोटिंग) की प्री-कोटिंग फिल्म की असमान कोटिंग

फिल्म (सिलिकॉन कोटिंग) का दिखावा आमतौर पर स्टेनलेस स्टील ट्रांसफर फिल्म को प्रिंट करने से पहले किया जाता है, ताकि हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान स्याही की परत के अशुद्ध छीलने की समस्या हल हो सके (स्याही की परत फिल्म पर हो जब तापमान तापमान पर हो। 145 ° C से ऊपर है)। छीलने में कठिनाई)।

उपरोक्त तीन थर्मल ट्रांसफर पेपर सब्सट्रेट के भौतिक गुण हैं। चुनते समय निम्नलिखित तीन पहलुओं पर विचार किया जा सकता है:

सब्सट्रेट की मोटाई आमतौर पर 20 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए;

सब्सट्रेट में स्याही की स्थानांतरण दर सुनिश्चित करने के लिए उच्च स्तर की चिकनाई होनी चाहिए;

सब्सट्रेट के पास यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ताकत होनी चाहिए कि यह ट्रांसफर पेपर प्रोसेसिंग और प्रिंटिंग के दौरान फा नहीं होगा।

②chemical गुण

अच्छा और यहां तक ​​कि स्याही आसंजन स्थानांतरण पेपर सब्सट्रेट के रासायनिक गुणों की दो महत्वपूर्ण अभिव्यक्तियाँ हैं। उत्पादन में, ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुण सीधे मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यदि ट्रांसफर पेपर स्याही को अच्छी तरह से पालन नहीं कर सकता है, या स्याही की मात्रा को उत्पादन में महारत हासिल नहीं है, तो यह मुद्रण अपशिष्ट का कारण होगा। एक अच्छी प्रिंटिंग प्रक्रिया और अच्छे प्रिंट ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुणों की एक अच्छी समझ पर आधारित होने चाहिए।

③good थर्मल प्रदर्शन

चूंकि ट्रांसफर प्रक्रिया को उच्च तापमान के साधनों से महसूस किया जाता है, इसलिए ट्रांसफर पेपर की सामग्री को ट्रांसफर तापमान के प्रभाव का सामना करने और गुणों को अपरिवर्तित रखने में सक्षम होना चाहिए। सामान्यतया, क्या थर्मल ट्रांसफर पेपर के सब्सट्रेट का थर्मल प्रदर्शन अच्छा है, निम्नलिखित कारकों द्वारा परिलक्षित किया जा सकता है:

गर्मी प्रतिरोधी सब्सट्रेट के गर्मी प्रतिरोध, मोटाई को पतला, बेहतर गर्मी हस्तांतरण, और बेहतर इसके थर्मल प्रदर्शन;

चिकनाई सब्सट्रेट सतह को चिकना, गर्मी प्रतिरोध कम और थर्मल प्रदर्शन बेहतर;

हीट-प्रतिरोधी थर्मल प्रिंट हेड का तापमान आम तौर पर लगभग 300 ℃ के आसपास होता है, और सब्सट्रेट को यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि मुख्य प्रदर्शन इस तापमान पर नहीं बदलता है।

घटना: फिल्म पर धारियां, फिलामेंट्स आदि हैं।

कारण: अपर्याप्त तापमान (सिलिकॉन का अपर्याप्त अपघटन), सॉल्वैंट्स का अनुचित अनुपात।

बाहर: ओवन के तापमान को एक निश्चित ऊंचाई तक बढ़ाएं।

शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी, लिमिटेडक्या निर्माता, शंघाई इंद्रधनुष पैकेज एक-स्टॉप कॉस्मेटिक पैकेजिंग प्रदान करता है। यदि आप हमारे उत्पादों को पसंद करते हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं,
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