एक सुविधाजनक और किफायती पैकेजिंग सामग्री, नली का उपयोग व्यापक रूप से दैनिक रसायनों के क्षेत्र में किया जाता है और बहुत लोकप्रिय है। एक अच्छी नली न केवल सामग्री की रक्षा कर सकती है, बल्कि उत्पाद स्तर में भी सुधार कर सकती है, इस प्रकार दैनिक रासायनिक कंपनियों के लिए अधिक उपभोक्ता जीत सकती है। तो, दैनिक रासायनिक कंपनियों के लिए, कैसे चुनेंउच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक होसेसजो उनके उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं?
सामग्री का चयन और गुणवत्ता होसेस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है, जो सीधे होसेस के प्रसंस्करण और अंतिम उपयोग को प्रभावित करेगा। प्लास्टिक होसेस की सामग्री में पॉलीइथाइलीन (ट्यूब बॉडी और ट्यूब हेड के लिए), पॉलीप्रोपाइलीन (ट्यूब कवर), मास्टरबैच, बैरियर राल, प्रिंटिंग इंक, वार्निश आदि शामिल हैं, इसलिए, किसी भी सामग्री का चयन सीधे नली की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। हालांकि, सामग्री का विकल्प स्वच्छता आवश्यकताओं, बाधा गुणों (ऑक्सीजन के लिए आवश्यकताओं, जल वाष्प, खुशबू संरक्षण, आदि), और रासायनिक प्रतिरोध जैसे कारकों पर भी निर्भर करता है।
पाइपों का चयन: सबसे पहले, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को प्रासंगिक स्वच्छता मानकों को पूरा करना चाहिए, और भारी धातुओं और फ्लोरोसेंट एजेंटों जैसे हानिकारक पदार्थों को निर्धारित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका को निर्यात किए गए होसेस के लिए, पॉलीइथाइलीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) का इस्तेमाल किया गया, यूएस फूड एंड ड्रग एडमिनिस्ट्रेशन (एफडीए) मानक 21CFR117.1520 को पूरा करना चाहिए।
सामग्री के अवरोध गुण: यदि दैनिक रासायनिक कंपनियों की पैकेजिंग की सामग्री कुछ ऐसे उत्पाद हैं जो विशेष रूप से ऑक्सीजन के प्रति संवेदनशील हैं (जैसे कि कुछ सफेदी सौंदर्य प्रसाधन) या खुशबू बहुत वाष्पशील होती है (जैसे कि आवश्यक तेल या कुछ तेल, एसिड, लवण और अन्य संक्षारक रसायन), इस समय पांच-परत सह-बहिष्कार किए गए ट्यूबों का उपयोग किया जाना चाहिए। क्योंकि पांच-परत सह-बहिष्कृत ट्यूब (पॉलीथिलीन/चिपकने वाला राल/evoh/चिपकने वाला राल/पॉलीइथाइलीन) की ऑक्सीजन पारगम्यता 0.2-1.2 इकाइयां है, जबकि साधारण पॉलीथीन एकल-लेयर ट्यूब की ऑक्सीजन पारगम्यता 150-300 यूनिट है। एक निश्चित अवधि में, इथेनॉल युक्त सह-बहिष्कृत ट्यूब की वजन घटाने की दर एकल-परत ट्यूब की तुलना में कई दर्जन गुना कम है। इसके अलावा, EVOH एक एथिलीन-विनाइल अल्कोहल कॉपोलीमर है जिसमें उत्कृष्ट बाधा गुण और सुगंध प्रतिधारण (सबसे अच्छा प्रभाव प्राप्त होता है जब मोटाई 15-20 माइक्रोन होती है)।
सामग्री की कठोरता: दैनिक रासायनिक कंपनियों में होसेस की कठोरता के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं हैं, इसलिए वांछित कठोरता कैसे प्राप्त करें? आमतौर पर होसेस में उपयोग किया जाने वाला पॉलीइथिलीन मुख्य रूप से कम घनत्व वाले पॉलीथीन, उच्च-घनत्व वाले पॉलीथीन और रैखिक कम-घनत्व वाले पॉलीथीन होता है। उनमें से, उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन की कठोरता कम घनत्व वाले पॉलीथीन की तुलना में बेहतर है, इसलिए वांछित कठोरता को उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन/कम-घनत्व वाले पॉलीथीन के अनुपात को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है।
सामग्री का रासायनिक प्रतिरोध: उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन में कम घनत्व वाले पॉलीथीन की तुलना में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध होता है।
सामग्रियों का मौसम प्रतिरोध: होसेस के अल्पकालिक या दीर्घकालिक प्रदर्शन को नियंत्रित करने के लिए, उपस्थिति, दबाव प्रतिरोध/ड्रॉप प्रदर्शन, सीलिंग शक्ति, पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध (ESCR मूल्य) जैसे कारक, सुगंध और सक्रिय अवयवों की हानि की आवश्यकता है माना जा रहा है।
मास्टरबैच का चयन: मास्टरबैच होसेस के गुणवत्ता नियंत्रण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसलिए, मास्टरबैच का चयन करते समय, उपयोगकर्ता कंपनियों को विचार करना चाहिए कि क्या इसमें अच्छी फैलाव, निस्पंदन और थर्मल स्थिरता, मौसम प्रतिरोध और उत्पाद प्रतिरोध है। उनमें से, होसेस के उपयोग के दौरान मास्टरबैच का उत्पाद प्रतिरोध विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि मास्टरबैच उस उत्पाद के साथ असंगत है जिसमें इसमें शामिल है, तो मास्टरबैच का रंग उत्पाद में पलायन करेगा, और परिणाम बहुत गंभीर हैं। इसलिए, दैनिक रासायनिक कंपनियों को नए उत्पादों और होसेस (निर्दिष्ट शर्तों के तहत त्वरित परीक्षण) की स्थिरता का परीक्षण करना चाहिए।
वार्निश और उनकी संबंधित विशेषताओं के प्रकार: होसेस के लिए उपयोग किए जाने वाले वार्निश को यूवी प्रकार और हीट ड्रायिंग प्रकार में विभाजित किया गया है, जिसे दिखने में उज्ज्वल सतह और मैट सतह में विभाजित किया जा सकता है। वार्निश न केवल सुंदर दृश्य प्रभाव प्रदान करता है, बल्कि सामग्री की रक्षा भी करता है और ऑक्सीजन, जल वाष्प और खुशबू को अवरुद्ध करने का एक निश्चित प्रभाव है। सामान्यतया, हीट ड्राईिंग टाइप वार्निश में बाद में हॉट स्टैम्पिंग और रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए अच्छा आसंजन होता है, जबकि यूवी वार्निश में बेहतर चमक होती है। दैनिक रासायनिक कंपनियां अपने उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार उचित वार्निश चुन सकती हैं। इसके अलावा, ठीक किए गए वार्निश में अच्छा आसंजन, बिना पिटाई के चिकनी सतह, तह प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और भंडारण के दौरान कोई मलिनकिरण होना चाहिए।
ट्यूब बॉडी/ट्यूब हेड के लिए आवश्यकताएं:
1। ट्यूब बॉडी की सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना लकीरों, खरोंच, उपभेदों या संकोचन विरूपण के बिना। ट्यूब शरीर सीधा होना चाहिए और मुड़ा नहीं होना चाहिए। ट्यूब की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए। ट्यूब की दीवार की मोटाई, ट्यूब की लंबाई और व्यास सहिष्णुता निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए;
2। नली के ट्यूब हेड और ट्यूब बॉडी को मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए, कनेक्शन लाइन साफ और सुंदर होनी चाहिए, और चौड़ाई एक समान होनी चाहिए। कनेक्शन के बाद ट्यूब हेड को तिरछा नहीं किया जाना चाहिए;
3। ट्यूब हेड और ट्यूब कवर को अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए, अंदर और बाहर सुचारू रूप से पेंच करना चाहिए, और निर्दिष्ट टोक़ रेंज के भीतर कोई फिसलना नहीं होना चाहिए, और ट्यूब और कवर के बीच कोई पानी या हवा का रिसाव नहीं होना चाहिए;
मुद्रण आवश्यकताएँ: नली प्रसंस्करण आमतौर पर लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग (ऑफसेट) का उपयोग करता है, और उपयोग की जाने वाली अधिकांश स्याही यूवी-सूखे हैं, जिसे आमतौर पर मजबूत आसंजन और मलिनकिरण के लिए प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मुद्रण रंग निर्दिष्ट गहराई सीमा के भीतर होना चाहिए, ओवरप्रिंट स्थिति सटीक होनी चाहिए, विचलन 0.2 मिमी के भीतर होना चाहिए, और फ़ॉन्ट पूर्ण और स्पष्ट होना चाहिए।
प्लास्टिक कैप के लिए आवश्यकताएं: प्लास्टिक कैप आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) इंजेक्शन मोल्डिंग से बने होते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कैप में कोई स्पष्ट सिकुड़न लाइनें और चमकती, चिकनी मोल्ड लाइनें, सटीक आयाम और ट्यूब हेड के साथ चिकनी फिट होने चाहिए। उन्हें सामान्य उपयोग के दौरान भंगुर दरारें या दरारें जैसे संरचनात्मक क्षति का कारण नहीं होना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब उद्घाटन बल सीमा के भीतर होता है, तो फ्लिप कैप को बिना टूटे 300 से अधिक सिलवटों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
मेरा मानना है कि उपरोक्त पहलुओं से शुरू होने से, दैनिक रासायनिक कंपनियों के बहुमत को उच्च गुणवत्ता वाले नली पैकेजिंग उत्पादों का चयन करने में सक्षम होना चाहिए।
पोस्ट टाइम: जुलाई -12-2024