परिचय: इंजेक्शन मोल्डिंग कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री में प्राथमिक प्रक्रिया है। पहली प्रक्रिया अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग होती है, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादकता निर्धारित करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थापना को 7 कारकों जैसे कि संकोचन, तरलता, क्रिस्टलीयता, गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक और आसानी से हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिक, तनाव क्रैकिंग और पिघल फ्रैक्चर, थर्मल प्रदर्शन और शीतलन दर, और नमी अवशोषण पर विचार करना चाहिए। यह लेख द्वारा लिखा गया हैशंघाई इंद्रधनुष पैकेज। YouPin की आपूर्ति श्रृंखला में अपने दोस्तों के संदर्भ के लिए, इन 7 कारकों की प्रासंगिक सामग्री साझा करें:
अंतः क्षेपण ढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक मोल्डिंग विधि है जो इंजेक्शन और मोल्डिंग को जोड़ती है। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि के फायदे तेजी से उत्पादन की गति, उच्च दक्षता, संचालन स्वचालित हो सकते हैं, विभिन्न प्रकार के रंग, आकार सरल से जटिल हो सकते हैं, आकार बड़े से छोटे तक हो सकता है, और उत्पाद का आकार सटीक है, उत्पाद अपडेट करना आसान है, और इसे जटिल आकृतियों में बनाया जा सकता है। पार्ट्स और इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े आकार के उत्पादों जैसे बड़े आकार के उत्पादों जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादन और मोल्डिंग प्रसंस्करण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं। एक निश्चित तापमान पर, पूरी तरह से पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को एक पेंच द्वारा उभारा जाता है, उच्च दबाव के साथ मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और एक ढाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए ठंडा और ठंडा किया जाता है। यह विधि जटिल आकृतियों के साथ भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधियों में से एक है।
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संकुचन
थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग के संकोचन को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
1) प्लास्टिक के प्रकार: थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक भागों में बड़े अवशिष्ट तनाव, मजबूत आणविक अभिविन्यास और अन्य कारकों के कारण अभी भी मात्रा में परिवर्तन होते हैं, इसलिए थर्मोसेट प्लास्टिक, संकोचन की तुलना में दर बड़ी है, संकोचन सीमा चौड़ी है, और दिशात्मकता स्पष्ट है। इसके अलावा, मोल्डिंग, एनीलिंग या आर्द्रता कंडीशनिंग के बाद संकोचन आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक है।
2) प्लास्टिक भाग की विशेषताएं। जब पिघला हुआ सामग्री गुहा की सतह के संपर्क में होती है, तो बाहरी परत को तुरंत कम घनत्व वाले ठोस खोल बनाने के लिए ठंडा किया जाता है। प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक के हिस्से की आंतरिक परत को धीरे-धीरे बड़े संकोचन के साथ एक उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनाने के लिए ठंडा किया जाता है। इसलिए, दीवार की मोटाई, धीमी ठंडी और उच्च घनत्व परत की मोटाई अधिक सिकुड़ जाएगी।
इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति और आवेषण की लेआउट और मात्रा सीधे सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध की दिशा को प्रभावित करती है। इसलिए, प्लास्टिक भागों की विशेषताओं का संकोचन और दिशात्मकता पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
3) फ़ीड इनलेट के रूप, आकार और वितरण जैसे कारक सीधे भौतिक प्रवाह, घनत्व वितरण, दबाव बनाए रखने और प्रभाव को कम करने और मोल्डिंग समय की दिशा को प्रभावित करते हैं। बड़े क्रॉस-सेक्शन (विशेष रूप से मोटे क्रॉस-सेक्शन) के साथ डायरेक्ट फीड पोर्ट और फीड पोर्ट कम सिकुड़न होते हैं, लेकिन अधिक प्रत्यक्षता होती है, और छोटी चौड़ाई और लंबाई के साथ छोटे फ़ीड पोर्ट कम प्रत्यक्षता होती हैं। जो फ़ीड इनलेट के करीब हैं या सामग्री प्रवाह की दिशा के समानांतर हैं, वे अधिक सिकुड़ जाएंगे।
4) मोल्डिंग की स्थिति मोल्ड तापमान अधिक है, पिघला हुआ सामग्री धीरे -धीरे ठंडी होती है, घनत्व अधिक होता है, और संकोचन बड़ा होता है। विशेष रूप से क्रिस्टलीय सामग्री के लिए, उच्च क्रिस्टलीयता और बड़ी मात्रा में परिवर्तन के कारण संकोचन अधिक है। मोल्ड तापमान वितरण भी प्लास्टिक भाग के आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व एकरूपता से संबंधित है, जो सीधे प्रत्येक भाग के संकोचन के आकार और दिशा को प्रभावित करता है।
इसके अलावा, दबाव और समय को रखने का भी संकुचन पर अधिक प्रभाव पड़ता है, और संकुचन छोटा होता है, लेकिन दबाव अधिक होता है जब दबाव अधिक होता है और समय लंबा होता है। इंजेक्शन का दबाव अधिक है, पिघल चिपचिपाहट का अंतर छोटा है, इंटरलेयर कतरनी तनाव छोटा है, और डिमोल्डिंग के बाद लोचदार रिबाउंड बड़ा है, इसलिए सिकुड़न को उचित मात्रा में भी कम किया जा सकता है। सामग्री का तापमान अधिक है, संकोचन बड़ा है, लेकिन दिशात्मकता छोटी है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और ठंडा समय को समायोजित करने से प्लास्टिक के हिस्से के संकोचन को भी उचित रूप से बदल दिया जा सकता है।
मोल्ड को डिजाइन करते समय, विभिन्न प्लास्टिकों की संकोचन सीमा के अनुसार, प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई और आकार, इनलेट रूप का आकार और वितरण, प्लास्टिक भाग के प्रत्येक भाग की संकोचन दर अनुभव के अनुसार निर्धारित की जाती है, और तब गुहा का आकार की गणना की जाती है।
उच्च-सटीक प्लास्टिक भागों के लिए और जब संकोचन दर को समझना मुश्किल होता है, तो निम्नलिखित तरीकों का उपयोग आम तौर पर मोल्ड को डिजाइन करने के लिए किया जाना चाहिए:
प्लास्टिक के हिस्से के बाहरी व्यास के लिए एक छोटी सी सिकुड़न दर, और आंतरिक व्यास के लिए एक बड़ी संकोचन दर, ताकि परीक्षण मोल्ड के बाद सुधार के लिए कमरे को छोड़ दें।
परीक्षण मोल्ड गेटिंग प्रणाली के रूप, आकार और मोल्डिंग की स्थिति को निर्धारित करते हैं।
प्लास्टिक के हिस्सों को पोस्ट-प्रोसेस्ड किया जाता है, आकार परिवर्तन को निर्धारित करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग के अधीन होते हैं (माप को डिमोल्डिंग के 24 घंटे बाद होना चाहिए)।
वास्तविक संकोचन के अनुसार मोल्ड को सही करें।
मोल्ड को पुनः प्राप्त करें और प्लास्टिक के हिस्से की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संकोचन मूल्य को थोड़ा संशोधित करने के लिए प्रक्रिया की स्थिति को उचित रूप से बदलें।
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द्रवता
1) थर्माप्लास्टिक की तरलता को आम तौर पर आणविक भार, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह की लंबाई, स्पष्ट चिपचिपाहट और प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लंबाई/प्लास्टिक भाग दीवार की मोटाई) जैसे अनुक्रमित की एक श्रृंखला से विश्लेषण किया जा सकता है।
छोटे आणविक भार, व्यापक आणविक भार वितरण, खराब आणविक संरचना नियमितता, उच्च पिघल सूचकांक, लंबी सर्पिल प्रवाह लंबाई, कम स्पष्ट चिपचिपापन, उच्च प्रवाह अनुपात, अच्छी तरलता, एक ही उत्पाद नाम के साथ प्लास्टिक को यह निर्धारित करने के लिए उनके निर्देशों की जांच करनी चाहिए कि उनकी तरलता है या नहीं। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए लागू।
मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक की तरलता को लगभग तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
अच्छी तरलता पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए, पॉली (4) मिथाइलपेंटीन;
मध्यम तरलता पॉलीस्टायरीन श्रृंखला राल (जैसे एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलीफेनिलीन ईथर;
खराब तरलता पीसी, हार्ड पीवीसी, पॉलीफेनिलीन ईथर, पॉलीसुल्फोन, पॉलीरीलसुल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स।
2) विभिन्न प्लास्टिक की तरलता भी विभिन्न मोल्डिंग कारकों के कारण बदलती है। मुख्य प्रभावशाली कारक इस प्रकार हैं:
①higher सामग्री का तापमान तरलता को बढ़ाता है, लेकिन अलग -अलग प्लास्टिक के अपने अंतर होते हैं, जैसे कि PS (विशेष रूप से उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उच्च MFR मूल्य वाले), पीपी, पीए, पीएमएमए, संशोधित पॉलीस्टायरीन (जैसे एबीएस, के रूप में), पीसी की तरलता , सीए और अन्य प्लास्टिक तापमान के साथ बहुत भिन्न होते हैं। पीई और पीओएम के लिए, तापमान में वृद्धि या कमी का उनकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इसलिए, पूर्व को तरलता को नियंत्रित करने के लिए मोल्डिंग के दौरान तापमान को समायोजित करना चाहिए।
② जब इंजेक्शन मोल्डिंग के दबाव में वृद्धि होती है, तो पिघला हुआ सामग्री अधिक से अधिक कतरनी प्रभाव के अधीन होती है, और तरलता भी बढ़ जाती है, विशेष रूप से पीई और पीओएम अधिक संवेदनशील होते हैं, इसलिए मोल्डिंग के दौरान तरलता को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।
③ फार्म, आकार, लेआउट, मोल्ड संरचना का शीतलन प्रणाली डिजाइन, पिघली हुई सामग्री का प्रवाह प्रतिरोध (जैसे सतह खत्म, चैनल अनुभाग की मोटाई, गुहा का आकार, निकास प्रणाली) और अन्य कारक सीधे गुहा में पिघले हुए सामग्री को प्रभावित करते हैं, अगर वास्तविक तरलता के अंदर, यदि पिघला हुआ सामग्री तापमान को कम करने और तरलता प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बढ़ावा दी जाती है, तो तरलता कम हो जाएगी। मोल्ड को डिजाइन करते समय, उपयोग किए गए प्लास्टिक की तरलता के अनुसार एक उचित संरचना का चयन किया जाना चाहिए।
मोल्डिंग के दौरान, सामग्री का तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति और अन्य कारकों को भी मोल्डिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए भरने की स्थिति को समायोजित करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है।
03
स्फटिकता
थर्माप्लास्टिक को क्रिस्टलीय प्लास्टिक और गैर-क्रिस्टलीय (जिसे अनाकार के रूप में भी जाना जाता है) प्लास्टिक में संक्षेपण के दौरान उनके नो क्रिस्टलीकरण के अनुसार विभाजित किया जा सकता है।
तथाकथित क्रिस्टलीकरण घटना इस तथ्य को संदर्भित करती है कि जब प्लास्टिक एक पिघले हुए राज्य से एक संक्षेपण अवस्था में बदल जाता है, तो अणु स्वतंत्र रूप से चलते हैं और पूरी तरह से एक अव्यवस्थित अवस्था में होते हैं। अणु स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ना बंद कर देते हैं, थोड़ी निश्चित स्थिति दबाएं, और आणविक व्यवस्था को एक नियमित मॉडल बनाने की प्रवृत्ति रखते हैं। यह घटना।
इन दो प्रकार के प्लास्टिक को पहचानने के लिए उपस्थिति मानदंड को मोटी-दीवार वाले प्लास्टिक भागों की पारदर्शिता द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। आम तौर पर, क्रिस्टलीय सामग्री अपारदर्शी या पारभासी (जैसे कि पोम, आदि) होती है, और अनाकार सामग्री पारदर्शी होती है (जैसे कि पीएमएमए, आदि)। लेकिन अपवाद हैं। उदाहरण के लिए, पॉली (4) मिथाइलपेंटीन एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है, लेकिन उच्च पारदर्शिता है, और एबीएस एक अनाकार सामग्री है लेकिन पारदर्शी नहीं है।
मोल्ड्स डिजाइन करते समय और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का चयन करते हुए, क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए निम्न आवश्यकताओं और सावधानियों पर ध्यान दें:
सामग्री के तापमान को बढ़ाने के लिए आवश्यक गर्मी के लिए बहुत अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, और एक बड़ी प्लास्टिसाइजिंग क्षमता वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।
शीतलन और पुन: संयोजन के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी जारी की जाती है, इसलिए इसे पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाना चाहिए।
पिघले हुए राज्य और ठोस स्थिति के बीच विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण अंतर बड़ा है, मोल्डिंग संकोचन बड़ा है, और संकोचन और छिद्र होने के लिए प्रवण हैं।
फास्ट कूलिंग, कम क्रिस्टलीयता, छोटे संकोचन और उच्च पारदर्शिता। क्रिस्टलीयता प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई से संबंधित है, और दीवार की मोटाई ठंडी होने के लिए धीमी है, क्रिस्टलीयता अधिक है, संकोचन बड़ा है, और भौतिक गुण अच्छे हैं। इसलिए, क्रिस्टलीय सामग्री के मोल्ड तापमान को आवश्यकतानुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।
अनिसोट्रॉपी महत्वपूर्ण है और आंतरिक तनाव बड़ा है। अणु जो कि डिमोल्डिंग के बाद क्रिस्टलीकृत नहीं होते हैं, उनमें क्रिस्टलीकरण जारी रखने की प्रवृत्ति होती है, एक ऊर्जा असंतुलन की स्थिति में होते हैं, और विरूपण और युद्ध के लिए प्रवण होते हैं।
क्रिस्टलीकरण तापमान रेंज संकीर्ण है, और यह आसान है कि अनमोल्ड सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाए या फ़ीड पोर्ट को ब्लॉक किया जाए।
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गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक और आसानी से हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिक
1) गर्मी संवेदनशीलता का मतलब है कि कुछ प्लास्टिक गर्मी के लिए अधिक संवेदनशील होते हैं। उन्हें उच्च तापमान पर लंबे समय तक गर्म किया जाएगा या फ़ीड खोलने वाला खंड बहुत छोटा है। जब कतरनी प्रभाव बड़ा होता है, तो सामग्री का तापमान मलिनकिरण, गिरावट और अपघटन के कारण आसानी से बढ़ जाएगा। विशेषता प्लास्टिक को गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक कहा जाता है।
जैसे कि हार्ड पीवीसी, पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड, विनाइल एसीटेट कोपोलिमर, पीओएम, पॉलीक्लोरोट्रिफ्लुओरोइथिलीन, आदि। गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक अपघटन के दौरान मोनोमर्स, गैस, ठोस और अन्य उत्पादों का उत्पादन करते हैं। विशेष रूप से, कुछ अपघटन गैसों में मानव शरीर, उपकरण और मोल्ड पर चिड़चिड़ाहट, संक्षारक या विषाक्त प्रभाव होते हैं।
इसलिए, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन और मोल्डिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए। डालने वाली प्रणाली का खंड बड़ा होना चाहिए। मोल्ड और बैरल को क्रोम-प्लेटेड किया जाना चाहिए। इसकी थर्मल संवेदनशीलता को कमजोर करने के लिए स्टेबलाइजर जोड़ें।
2) भले ही कुछ प्लास्टिक (जैसे पीसी) में थोड़ी मात्रा में पानी होता है, वे उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत विघटित हो जाएंगे। इस संपत्ति को आसान हाइड्रोलिसिस कहा जाता है, जिसे पहले से गर्म और सूखना चाहिए।
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तनाव दरार और पिघल फ्रैक्चर
1) कुछ प्लास्टिक तनाव के प्रति संवेदनशील हैं। वे मोल्डिंग के दौरान आंतरिक तनाव से ग्रस्त हैं और भंगुर और दरार करने में आसान हैं। प्लास्टिक के हिस्से बाहरी बल या विलायक की कार्रवाई के तहत दरार करेंगे।
इस कारण से, दरार प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कच्चे माल में एडिटिव्स को जोड़ने के अलावा, कच्चे माल को सुखाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और आंतरिक तनाव को कम करने और दरार प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मोल्डिंग की स्थिति को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए। और प्लास्टिक भागों का एक उचित आकार चुनना चाहिए, तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए आवेषण और अन्य उपायों को स्थापित करना उचित नहीं है।
मोल्ड को डिजाइन करते समय, डिमोल्डिंग कोण को बढ़ाया जाना चाहिए, और एक उचित फ़ीड इनलेट और इजेक्शन तंत्र का चयन किया जाना चाहिए। सामग्री का तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव और शीतलन समय को मोल्डिंग के दौरान उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, और जब प्लास्टिक का हिस्सा बहुत ठंडा और भंगुर होता है, तो डिमोलिंग से बचने की कोशिश करें, मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक के हिस्सों को भी सुधार के लिए पोस्ट-उपचार के अधीन किया जाना चाहिए क्रैक प्रतिरोध, आंतरिक तनाव को खत्म करना और सॉल्वैंट्स के साथ संपर्क को प्रतिबंधित करना।
2) जब एक बहुलक एक निश्चित पिघल प्रवाह दर के साथ पिघल जाता है तो एक निरंतर तापमान पर नोजल छेद से गुजरता है और इसकी प्रवाह दर एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाती है, पिघल की सतह पर स्पष्ट पार्श्व दरारें को पिघल फ्रैक्चर कहा जाता है, जो उपस्थिति को नुकसान पहुंचाएगा और प्लास्टिक भाग के भौतिक गुण। इसलिए, उच्च पिघल प्रवाह दर के साथ पॉलिमर का चयन करते समय, इंजेक्शन की गति को कम करने और सामग्री के तापमान को बढ़ाने के लिए नोजल, धावक और फ़ीड खोलने के क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाया जाना चाहिए।
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थर्मल प्रदर्शन और शीतलन दर
1) विभिन्न प्लास्टिक में अलग -अलग थर्मल गुण होते हैं जैसे कि विशिष्ट गर्मी, थर्मल चालकता और गर्मी विरूपण तापमान। एक उच्च विशिष्ट गर्मी के साथ प्लास्टिसाइजिंग के लिए बड़ी मात्रा में गर्मी की आवश्यकता होती है, और एक बड़ी प्लास्टिसाइजिंग क्षमता के साथ एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च गर्मी विरूपण तापमान के साथ प्लास्टिक का ठंडा समय कम हो सकता है और डिमोल्डिंग जल्दी है, लेकिन शीतलन विरूपण को डिमोल्डिंग के बाद रोका जाना चाहिए।
कम थर्मल चालकता वाले प्लास्टिक में धीमी कूलिंग दर (जैसे कि आयनिक पॉलिमर, आदि) होती है, इसलिए उन्हें मोल्ड के शीतलन प्रभाव को बढ़ाने के लिए पर्याप्त रूप से ठंडा होना चाहिए। हॉट रनर मोल्ड्स कम विशिष्ट गर्मी और उच्च तापीय चालकता के साथ प्लास्टिक के लिए उपयुक्त हैं। बड़ी विशिष्ट गर्मी, कम तापीय चालकता, कम थर्मल विरूपण तापमान, और धीमी शीतलन दर के साथ प्लास्टिक उच्च गति वाले मोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं हैं। उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और बढ़ाया मोल्ड कूलिंग का चयन किया जाना चाहिए।
2) विभिन्न प्लास्टिक को प्लास्टिक भागों की उनके प्रकारों, विशेषताओं और आकृतियों के अनुसार एक उपयुक्त शीतलन दर बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोल्ड को एक निश्चित मोल्ड तापमान को बनाए रखने के लिए मोल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार हीटिंग और कूलिंग सिस्टम से लैस होना चाहिए। जब सामग्री का तापमान मोल्ड तापमान को बढ़ाता है, तो इसे डिमोल्डिंग के बाद प्लास्टिक के हिस्से को विकृत करने से रोकने के लिए ठंडा किया जाना चाहिए, मोल्डिंग चक्र को छोटा करें, और क्रिस्टलीयता को कम करें।
जब प्लास्टिक अपशिष्ट गर्मी एक निश्चित तापमान पर मोल्ड को रखने के लिए पर्याप्त नहीं होती है, तो मोल्ड को एक हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर मोल्ड को नियंत्रित करने के लिए, तरलता सुनिश्चित करने, भरने की स्थिति में सुधार या प्लास्टिक को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड को रखने के लिए धीरे -धीरे ठंडा करने के लिए भागों। मोटी दीवारों वाले प्लास्टिक भागों के अंदर और बाहर असमान शीतलन को रोकें और क्रिस्टलीयता बढ़ाएं।
अच्छी तरलता, बड़े मोल्डिंग क्षेत्र, और असमान सामग्री तापमान वाले लोगों के लिए, प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग स्थितियों के आधार पर, कभी -कभी इसे वैकल्पिक रूप से या स्थानीय रूप से गर्म और ठंडा करने की आवश्यकता होती है। यह अंत करने के लिए, मोल्ड को इसी शीतलन या हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
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हाइग्रोस्कोपति
क्योंकि प्लास्टिक में विभिन्न योजक होते हैं, जो उन्हें नमी के लिए अलग-अलग डिग्री के संबंध बनाते हैं, प्लास्टिक को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: नमी अवशोषण, नमी आसंजन, और गैर-अवशोषण और गैर-स्टिक नमी। सामग्री में पानी की सामग्री को स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अन्यथा, नमी उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत गैस या हाइड्रोलाइज बन जाएगी, जिससे राल को फोम का कारण होगा, तरलता को कम करेगा, और खराब उपस्थिति और यांत्रिक गुण होंगे।
इसलिए, उपयोग के दौरान नमी के पुन: अवशोषण को रोकने के लिए आवश्यक रूप से हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक को उचित हीटिंग विधियों और विनिर्देशों के साथ पहले से गरम किया जाना चाहिए।
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