परिचय: कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री में इंजेक्शन मोल्डिंग प्राथमिक प्रक्रिया है। पहली प्रक्रिया अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग होती है, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादकता निर्धारित करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की सेटिंग में सिकुड़न, तरलता, क्रिस्टलीयता, गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक और आसानी से हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिक, तनाव क्रैकिंग और पिघल फ्रैक्चर, थर्मल प्रदर्शन और शीतलन दर, और नमी अवशोषण जैसे 7 कारकों पर विचार करना चाहिए। यह लेख किसके द्वारा लिखा गया है?शंघाई इंद्रधनुष पैकेज. Youpin की आपूर्ति श्रृंखला में अपने मित्रों के संदर्भ के लिए, इन 7 कारकों की प्रासंगिक सामग्री साझा करें:
अंतः क्षेपण ढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक मोल्डिंग विधि है जो इंजेक्शन और मोल्डिंग को जोड़ती है। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि के फायदे हैं तेज उत्पादन गति, उच्च दक्षता, संचालन स्वचालित हो सकता है, रंगों की विविधता, आकार सरल से जटिल हो सकते हैं, आकार बड़े से छोटे हो सकते हैं, और उत्पाद का आकार सटीक होता है, उत्पाद अद्यतन करना आसान है, और इसे जटिल आकार में बनाया जा सकता है। पार्ट्स और इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन और जटिल आकार वाले उत्पादों जैसे मोल्डिंग प्रसंस्करण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं। एक निश्चित तापमान पर, पूरी तरह से पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को एक स्क्रू द्वारा हिलाया जाता है, उच्च दबाव के साथ मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और एक ढाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए ठंडा और ठोस किया जाता है। यह विधि जटिल आकार वाले भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधियों में से एक है।
01
संकुचन
थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग के सिकुड़न को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
1) प्लास्टिक के प्रकार: थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक भागों में जमे हुए बड़े अवशिष्ट तनाव, मजबूत आणविक अभिविन्यास और अन्य कारकों के कारण अभी भी मात्रा में परिवर्तन होते हैं, इसलिए थर्मोसेट प्लास्टिक की तुलना में, सिकुड़न दर बड़ी है, सिकुड़न सीमा विस्तृत है, और दिशात्मकता स्पष्ट है। इसके अलावा, मोल्डिंग, एनीलिंग या नमी कंडीशनिंग के बाद सिकुड़न आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक होती है।
2) प्लास्टिक भाग की विशेषताएँ। जब पिघला हुआ पदार्थ गुहा की सतह के संपर्क में होता है, तो बाहरी परत तुरंत कम घनत्व वाला ठोस आवरण बनाने के लिए ठंडा हो जाती है। प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक भाग की आंतरिक परत धीरे-धीरे ठंडी होकर बड़े संकोचन के साथ उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनाती है। इसलिए, दीवार की मोटाई, धीमी गति से शीतलन और उच्च घनत्व परत की मोटाई अधिक सिकुड़ जाएगी।
इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति और आवेषण का लेआउट और मात्रा सीधे सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध की दिशा को प्रभावित करती है। इसलिए, प्लास्टिक भागों की विशेषताओं का सिकुड़न और दिशात्मकता पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
3) फ़ीड इनलेट का रूप, आकार और वितरण जैसे कारक सीधे सामग्री प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण, दबाव बनाए रखने और सिकुड़ने के प्रभाव और मोल्डिंग समय को प्रभावित करते हैं। प्रत्यक्ष फ़ीड पोर्ट और बड़े क्रॉस-सेक्शन (विशेष रूप से मोटे क्रॉस-सेक्शन) वाले फ़ीड पोर्ट में कम सिकुड़न होती है, लेकिन अधिक दिशा होती है, और कम चौड़ाई और लंबाई वाले छोटे फ़ीड पोर्ट में कम दिशा होती है। जो फ़ीड इनलेट के करीब हैं या सामग्री प्रवाह की दिशा के समानांतर हैं वे अधिक सिकुड़ेंगे।
4) मोल्डिंग की स्थिति मोल्ड का तापमान अधिक होता है, पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे ठंडा होता है, घनत्व अधिक होता है, और सिकुड़न बड़ी होती है। विशेष रूप से क्रिस्टलीय सामग्री के लिए, उच्च क्रिस्टलीयता और बड़े मात्रा में परिवर्तन के कारण संकोचन अधिक होता है। मोल्ड तापमान वितरण प्लास्टिक भाग की आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व एकरूपता से भी संबंधित है, जो सीधे प्रत्येक भाग के संकोचन के आकार और दिशा को प्रभावित करता है।
इसके अलावा, दबाव बनाए रखने और समय का भी संकुचन पर अधिक प्रभाव पड़ता है और संकुचन छोटा होता है लेकिन दबाव अधिक होने और समय लंबा होने पर दिशात्मकता बड़ी होती है। इंजेक्शन का दबाव अधिक है, पिघली हुई चिपचिपाहट का अंतर छोटा है, इंटरलेयर कतरनी तनाव छोटा है, और डिमोल्डिंग के बाद लोचदार रिबाउंड बड़ा है, इसलिए संकोचन को भी उचित मात्रा में कम किया जा सकता है। सामग्री का तापमान अधिक है, सिकुड़न बड़ी है, लेकिन दिशात्मकता छोटी है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन गति और शीतलन समय को समायोजित करने से प्लास्टिक भाग के संकोचन को भी उचित रूप से बदला जा सकता है।
मोल्ड को डिजाइन करते समय, विभिन्न प्लास्टिक की संकोचन सीमा के अनुसार, प्लास्टिक भाग की दीवार की मोटाई और आकार, इनलेट फॉर्म का आकार और वितरण, प्लास्टिक भाग के प्रत्येक भाग की संकोचन दर अनुभव के अनुसार निर्धारित की जाती है, और फिर गुहा आकार की गणना की जाती है।
उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के लिए और जब सिकुड़न दर को समझना मुश्किल होता है, तो मोल्ड को डिजाइन करने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए:
प्लास्टिक भाग के बाहरी व्यास के लिए एक छोटी संकोचन दर और आंतरिक व्यास के लिए एक बड़ी संकोचन दर लें, ताकि परीक्षण मोल्ड के बाद सुधार के लिए जगह छोड़ी जा सके।
ट्रायल मोल्ड गेटिंग सिस्टम के रूप, आकार और मोल्डिंग की स्थिति निर्धारित करते हैं।
आकार में परिवर्तन निर्धारित करने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों को पोस्ट-प्रोसेसिंग के अधीन किया जाता है (माप डिमोल्डिंग के 24 घंटे बाद होना चाहिए)।
वास्तविक सिकुड़न के अनुसार मोल्ड को ठीक करें।
मोल्ड को पुनः प्रयास करें और प्लास्टिक भाग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संकोचन मूल्य को थोड़ा संशोधित करने के लिए प्रक्रिया की स्थितियों को उचित रूप से बदलें।
02
द्रवता
1) थर्मोप्लास्टिक्स की तरलता का विश्लेषण आम तौर पर आणविक भार, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लंबाई, स्पष्ट चिपचिपाहट और प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लंबाई / प्लास्टिक भाग दीवार की मोटाई) जैसे सूचकांकों की एक श्रृंखला से किया जा सकता है।
छोटे आणविक भार, व्यापक आणविक भार वितरण, खराब आणविक संरचना नियमितता, उच्च पिघल सूचकांक, लंबी सर्पिल प्रवाह लंबाई, कम स्पष्ट चिपचिपाहट, उच्च प्रवाह अनुपात, अच्छी तरलता, एक ही उत्पाद नाम वाले प्लास्टिक को यह निर्धारित करने के लिए उनके निर्देशों की जांच करनी चाहिए कि क्या उनकी तरलता है इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए लागू।
मोल्ड डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक की तरलता को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
अच्छी तरलता पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए, पॉली(4) मिथाइलपेंटीन;
मध्यम तरलता पॉलीस्टाइनिन श्रृंखला राल (जैसे एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलीफेनिलीन ईथर;
खराब तरलता पीसी, कठोर पीवीसी, पॉलीफेनिलीन ईथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीएरिलसल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स।
2) विभिन्न मोल्डिंग कारकों के कारण विभिन्न प्लास्टिक की तरलता भी बदलती है। मुख्य प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
①उच्च सामग्री तापमान तरलता बढ़ाता है, लेकिन विभिन्न प्लास्टिक के अपने अंतर होते हैं, जैसे पीएस (विशेष रूप से उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उच्च एमएफआर मूल्य वाले), पीपी, पीए, पीएमएमए, संशोधित पॉलीस्टाइनिन (जैसे एबीएस, एएस) की तरलता, पीसी , सीए और अन्य प्लास्टिक तापमान के साथ बहुत भिन्न होते हैं। पीई और पीओएम के लिए, तापमान बढ़ने या घटने से उनकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इसलिए, पहले वाले को तरलता को नियंत्रित करने के लिए मोल्डिंग के दौरान तापमान को समायोजित करना चाहिए।
②जब इंजेक्शन मोल्डिंग का दबाव बढ़ता है, तो पिघली हुई सामग्री अधिक कतरनी प्रभाव के अधीन होती है, और तरलता भी बढ़ जाती है, विशेष रूप से पीई और पीओएम अधिक संवेदनशील होते हैं, इसलिए मोल्डिंग के दौरान तरलता को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।
③ मोल्ड संरचना का रूप, आकार, लेआउट, शीतलन प्रणाली डिजाइन, पिघली हुई सामग्री का प्रवाह प्रतिरोध (जैसे सतह खत्म, चैनल अनुभाग की मोटाई, गुहा का आकार, निकास प्रणाली) और अन्य कारक सीधे गुहा में पिघले हुए पदार्थ के अंदर की वास्तविक तरलता को प्रभावित करें, यदि पिघले हुए पदार्थ को तापमान कम करने और तरलता प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बढ़ावा दिया जाता है, तो तरलता कम हो जाएगी। मोल्ड को डिजाइन करते समय, उपयोग किए गए प्लास्टिक की तरलता के अनुसार एक उचित संरचना का चयन किया जाना चाहिए।
मोल्डिंग के दौरान, मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भरने की स्थिति को उचित रूप से समायोजित करने के लिए सामग्री तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति और अन्य कारकों को भी नियंत्रित किया जा सकता है।
03
स्फटिकता
संघनन के दौरान क्रिस्टलीकरण न होने के आधार पर थर्मोप्लास्टिक्स को क्रिस्टलीय प्लास्टिक और गैर-क्रिस्टलीय (अमोर्फस के रूप में भी जाना जाता है) प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता है।
तथाकथित क्रिस्टलीकरण घटना इस तथ्य को संदर्भित करती है कि जब प्लास्टिक पिघली हुई अवस्था से संघनन अवस्था में बदलता है, तो अणु स्वतंत्र रूप से चलते हैं और पूरी तरह से अव्यवस्थित अवस्था में होते हैं। अणु स्वतंत्र रूप से घूमना बंद कर देते हैं, थोड़ी निश्चित स्थिति पर दबाव डालते हैं, और आणविक व्यवस्था को एक नियमित मॉडल बनाने की प्रवृत्ति रखते हैं। यह घटना.
इन दो प्रकार के प्लास्टिक को परखने के लिए उपस्थिति मानदंड मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों की पारदर्शिता से निर्धारित किया जा सकता है। आम तौर पर, क्रिस्टलीय सामग्री अपारदर्शी या पारभासी होती है (जैसे कि पीओएम, आदि), और अनाकार सामग्री पारदर्शी होती है (जैसे पीएमएमए, आदि)। लेकिन कुछ अपवाद भी हैं. उदाहरण के लिए, पॉली(4) मिथाइलपेंटीन एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है लेकिन इसमें उच्च पारदर्शिता है, और एबीएस एक अनाकार सामग्री है लेकिन पारदर्शी नहीं है।
मोल्ड डिज़ाइन करते समय और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करते समय, क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं और सावधानियों पर ध्यान दें:
सामग्री के तापमान को निर्माण तापमान तक बढ़ाने के लिए बहुत अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, और बड़ी प्लास्टिक क्षमता वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।
शीतलन और पुनर्परिवर्तन के दौरान बड़ी मात्रा में ऊष्मा निकलती है, इसलिए इसे पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाना चाहिए।
पिघली हुई अवस्था और ठोस अवस्था के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर बड़ा होता है, मोल्डिंग सिकुड़न बड़ी होती है, और सिकुड़न और छिद्र होने का खतरा होता है।
तेज़ शीतलन, कम क्रिस्टलीयता, छोटा संकोचन और उच्च पारदर्शिता। क्रिस्टलीयता प्लास्टिक भाग की दीवार की मोटाई से संबंधित है, और दीवार की मोटाई धीमी गति से ठंडी होती है, क्रिस्टलीयता अधिक होती है, संकोचन बड़ा होता है, और भौतिक गुण अच्छे होते हैं। इसलिए, क्रिस्टलीय सामग्री के मोल्ड तापमान को आवश्यकतानुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।
अनिसोट्रॉपी महत्वपूर्ण है और आंतरिक तनाव बड़ा है। जो अणु डीमोल्डिंग के बाद क्रिस्टलीकृत नहीं होते हैं उनमें क्रिस्टलीकरण जारी रखने की प्रवृत्ति होती है, वे ऊर्जा असंतुलन की स्थिति में होते हैं, और विरूपण और युद्ध होने का खतरा होता है।
क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा संकीर्ण है, और बिना पिघली सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करना या फ़ीड पोर्ट को अवरुद्ध करना आसान है।
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ताप-संवेदनशील प्लास्टिक और आसानी से हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिक
1) ऊष्मा संवेदनशीलता का अर्थ है कि कुछ प्लास्टिक ऊष्मा के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। वे उच्च तापमान पर लंबे समय तक गर्म रहेंगे या फ़ीड खोलने वाला भाग बहुत छोटा होगा। जब कतरनी प्रभाव बड़ा होता है, तो सामग्री का तापमान आसानी से बढ़ जाएगा जिससे मलिनकिरण, गिरावट और विघटन हो सकता है। विशिष्ट प्लास्टिक को ताप-संवेदनशील प्लास्टिक कहा जाता है।
जैसे कि कठोर पीवीसी, पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड, विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर, पीओएम, पॉलीक्लोरोट्राइफ्लुओरोएथिलीन, आदि। ताप-संवेदनशील प्लास्टिक अपघटन के दौरान मोनोमर्स, गैसों, ठोस और अन्य उप-उत्पादों का उत्पादन करते हैं। विशेष रूप से, कुछ अपघटन गैसों का मानव शरीर, उपकरण और सांचों पर जलन पैदा करने वाला, संक्षारक या विषाक्त प्रभाव पड़ता है।
इसलिए, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन और मोल्डिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करना चाहिए। डालने का कार्य प्रणाली का अनुभाग बड़ा होना चाहिए। मोल्ड और बैरल क्रोम-प्लेटेड होना चाहिए। इसकी थर्मल संवेदनशीलता को कमजोर करने के लिए स्टेबलाइजर जोड़ें।
2) भले ही कुछ प्लास्टिक (जैसे पीसी) में थोड़ी मात्रा में पानी हो, वे उच्च तापमान और उच्च दबाव में विघटित हो जाएंगे। इस गुण को आसान हाइड्रोलिसिस कहा जाता है, जिसे पहले से गर्म और सुखाया जाना चाहिए।
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तनाव टूटना और पिघला हुआ फ्रैक्चर
1) कुछ प्लास्टिक तनाव के प्रति संवेदनशील होते हैं। वे ढलाई के दौरान आंतरिक तनाव से ग्रस्त होते हैं और भंगुर होते हैं और आसानी से टूट जाते हैं। प्लास्टिक के हिस्से बाहरी बल या विलायक के प्रभाव में टूट जाएंगे।
इस कारण से, दरार प्रतिरोध में सुधार के लिए कच्चे माल में एडिटिव्स जोड़ने के अलावा, कच्चे माल को सुखाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और आंतरिक तनाव को कम करने और दरार प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मोल्डिंग स्थितियों को उचित रूप से चुना जाना चाहिए। और प्लास्टिक के हिस्सों का एक उचित आकार चुनना चाहिए, तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए आवेषण और अन्य उपाय स्थापित करना उचित नहीं है।
मोल्ड को डिजाइन करते समय, डिमोल्डिंग कोण को बढ़ाया जाना चाहिए, और एक उचित फीड इनलेट और इजेक्शन तंत्र का चयन किया जाना चाहिए। मोल्डिंग के दौरान सामग्री का तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन का दबाव और ठंडा करने का समय उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, और जब प्लास्टिक का हिस्सा बहुत ठंडा और भंगुर हो तो डिमोल्डिंग से बचने की कोशिश करें, मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक के हिस्सों को सुधारने के लिए पोस्ट-ट्रीटमेंट के अधीन भी किया जाना चाहिए। दरार प्रतिरोध, आंतरिक तनाव को खत्म करना और सॉल्वैंट्स के साथ संपर्क को प्रतिबंधित करना।
2) जब एक निश्चित पिघल प्रवाह दर के साथ एक पॉलिमर पिघलता है तो एक स्थिर तापमान पर नोजल छेद से गुजरता है और इसकी प्रवाह दर एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाती है, पिघल की सतह पर स्पष्ट पार्श्व दरारें पिघल फ्रैक्चर कहलाती हैं, जो उपस्थिति को नुकसान पहुंचाएगी और प्लास्टिक भाग के भौतिक गुण। इसलिए, उच्च पिघल प्रवाह दर वाले पॉलिमर का चयन करते समय, इंजेक्शन की गति को कम करने और सामग्री के तापमान को बढ़ाने के लिए नोजल, रनर और फीड ओपनिंग के क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाया जाना चाहिए।
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थर्मल प्रदर्शन और शीतलन दर
1) विभिन्न प्लास्टिकों में अलग-अलग तापीय गुण होते हैं जैसे विशिष्ट ऊष्मा, तापीय चालकता और ऊष्मा विरूपण तापमान। उच्च विशिष्ट ऊष्मा के साथ प्लास्टिक बनाने के लिए बड़ी मात्रा में ऊष्मा की आवश्यकता होती है, और बड़ी प्लास्टिक क्षमता वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च ताप विरूपण तापमान वाले प्लास्टिक का ठंडा होने का समय कम हो सकता है और डिमोल्डिंग जल्दी हो सकती है, लेकिन डिमोल्डिंग के बाद कूलिंग विरूपण को रोका जाना चाहिए।
कम तापीय चालकता वाले प्लास्टिक की शीतलन दर धीमी होती है (जैसे आयनिक पॉलिमर, आदि), इसलिए मोल्ड के शीतलन प्रभाव को बढ़ाने के लिए उन्हें पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाना चाहिए। हॉट रनर मोल्ड कम विशिष्ट ताप और उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक के लिए उपयुक्त हैं। बड़ी विशिष्ट ऊष्मा, कम तापीय चालकता, कम तापीय विरूपण तापमान और धीमी शीतलन दर वाले प्लास्टिक उच्च गति मोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं हैं। उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और उन्नत मोल्ड कूलिंग का चयन किया जाना चाहिए।
2) विभिन्न प्लास्टिकों को उनके प्रकार, विशेषताओं और प्लास्टिक भागों के आकार के अनुसार उचित शीतलन दर बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इसलिए, एक निश्चित मोल्ड तापमान बनाए रखने के लिए मोल्ड को मोल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार हीटिंग और कूलिंग सिस्टम से सुसज्जित किया जाना चाहिए। जब सामग्री का तापमान मोल्ड तापमान बढ़ाता है, तो प्लास्टिक के हिस्से को डिमोल्डिंग के बाद विकृत होने से रोकने, मोल्डिंग चक्र को छोटा करने और क्रिस्टलीयता को कम करने के लिए इसे ठंडा किया जाना चाहिए।
जब प्लास्टिक कचरे की गर्मी मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर रखने के लिए पर्याप्त नहीं होती है, तो शीतलन दर को नियंत्रित करने, तरलता सुनिश्चित करने, भरने की स्थिति में सुधार करने या प्लास्टिक को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर रखने के लिए मोल्ड को हीटिंग सिस्टम से लैस किया जाना चाहिए। भागों को धीरे-धीरे ठंडा करें। मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों के अंदर और बाहर असमान शीतलन को रोकें और क्रिस्टलीयता बढ़ाएं।
अच्छी तरलता, बड़े मोल्डिंग क्षेत्र और असमान सामग्री तापमान वाले लोगों के लिए, प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग स्थितियों के आधार पर, कभी-कभी इसे वैकल्पिक रूप से गर्म या ठंडा करने या स्थानीय रूप से गर्म और ठंडा करने की आवश्यकता होती है। इस प्रयोजन के लिए, मोल्ड को संबंधित शीतलन या हीटिंग प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
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हाइज्रोस्कोपिसिटी
चूँकि प्लास्टिक में विभिन्न योजक होते हैं, जो उनमें नमी के प्रति आकर्षण की अलग-अलग डिग्री रखते हैं, प्लास्टिक को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: नमी अवशोषण, नमी आसंजन, और गैर-अवशोषण और गैर-छड़ी नमी। सामग्री में पानी की मात्रा को स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अन्यथा, उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत नमी गैस बन जाएगी या हाइड्रोलाइज हो जाएगी, जिससे राल में झाग बन जाएगा, तरलता कम हो जाएगी और खराब उपस्थिति और यांत्रिक गुण होंगे।
इसलिए, उपयोग के दौरान नमी के पुन: अवशोषण को रोकने के लिए हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक को उचित हीटिंग विधियों और विशिष्टताओं के साथ पहले से गरम किया जाना चाहिए।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-27-2021