कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की लागत का सबसे बड़ा हिस्सा रंगीन बक्सों का होता है। इसी समय, रंग बक्से की प्रक्रिया भी सभी कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्रियों में सबसे जटिल है। प्लास्टिक उत्पाद कारखानों की तुलना में, रंग बॉक्स कारखानों की उपकरण लागत भी बहुत अधिक है। इसलिए, रंग बॉक्स कारखानों की सीमा अपेक्षाकृत अधिक है। इस लेख में, हम संक्षेप में बुनियादी ज्ञान का वर्णन करते हैंरंग बॉक्स पैकेजिंग सामग्री।
उत्पाद का निर्धारण
रंगीन बक्से कार्डबोर्ड और सूक्ष्म नालीदार कार्डबोर्ड से बने फोल्डिंग बक्से और सूक्ष्म नालीदार बक्से को संदर्भित करते हैं। आधुनिक पैकेजिंग की अवधारणा में, उत्पादों की सुरक्षा से लेकर उत्पादों को बढ़ावा देने तक रंग बक्से बदल गए हैं। उपभोक्ता रंगीन बक्सों की गुणवत्ता से उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन कर सकते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
कलर बॉक्स निर्माण प्रक्रिया को प्री-प्रेस सेवा और पोस्ट-प्रेस सेवा में विभाजित किया गया है। प्री-प्रेस तकनीक मुद्रण से पहले शामिल प्रक्रिया को संदर्भित करती है, जिसमें मुख्य रूप से कंप्यूटर ग्राफिक डिज़ाइन और डेस्कटॉप प्रकाशन शामिल हैं। जैसे ग्राफिक डिजाइन, पैकेजिंग विकास, डिजिटल प्रूफिंग, पारंपरिक प्रूफिंग, कंप्यूटर कटिंग, आदि। पोस्ट-प्रेस सेवा उत्पाद प्रसंस्करण के बारे में अधिक है, जैसे सतह उपचार (तेल लगाना, यूवी, लेमिनेशन, हॉट स्टैम्पिंग/सिल्वर, एम्बॉसिंग, आदि) , मोटाई प्रसंस्करण (नालीदार कागज को माउंट करना), बीयर कटिंग (तैयार उत्पादों को काटना), कलर बॉक्स मोल्डिंग, बुक बाइंडिंग (फोल्डिंग, स्टेपलिंग, ग्लू बाइंडिंग)।
1. विनिर्माण प्रक्रिया
A. फिल्म डिजाइन करना
कला डिजाइनर पैकेजिंग और मुद्रण दस्तावेजों को खींचता और टाइप करता है, और पैकेजिंग सामग्री का चयन पूरा करता है।
बी मुद्रण
फिल्म (सीटीपी प्लेट) मिलने के बाद फिल्म के आकार, कागज की मोटाई और प्रिंटिंग के रंग के अनुसार प्रिंटिंग का निर्धारण किया जाता है। तकनीकी दृष्टिकोण से, प्रिंटिंग प्लेट बनाने (मूल को प्रिंटिंग प्लेट में कॉपी करना), प्रिंटिंग (प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक जानकारी को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित करना), और पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग ( मुद्रित उत्पाद को आवश्यकताओं और प्रदर्शन के अनुसार संसाधित करना, जैसे किसी पुस्तक या बॉक्स में संसाधित करना, आदि)।
C. चाकू के सांचे बनाना और गड्ढे लगाना
डाई का उत्पादन नमूने और मुद्रित अर्ध-तैयार उत्पाद के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
डी. मुद्रित उत्पादों की उपस्थिति प्रसंस्करण
लेमिनेशन, हॉट स्टैम्पिंग, यूवी, ऑयलिंग आदि सहित सतह को सुशोभित करें।
ई. डाई-कटिंग
रंग बॉक्स की मूल शैली बनाने के लिए रंग बॉक्स को डाई-कट करने के लिए बीयर मशीन + डाई कटर का उपयोग करें।
एफ. उपहार बॉक्स/चिपचिपा बॉक्स
नमूने या डिज़ाइन शैली के अनुसार, रंग बॉक्स के उन हिस्सों को गोंद करें जिन्हें ठीक करने और एक साथ जोड़ने की आवश्यकता है, जिन्हें मशीन या हाथ से चिपकाया जा सकता है।
2. मुद्रण के बाद की सामान्य प्रक्रियाएँ
तेल-कोटिंग प्रक्रिया
तेल लगाना मुद्रित शीट की सतह पर तेल की एक परत लगाने और फिर उसे हीटिंग डिवाइस के माध्यम से सुखाने की एक प्रक्रिया है। दो तरीके हैं, एक है तेल लगाने के लिए तेल लगाने वाली मशीन का उपयोग करना, और दूसरा है तेल प्रिंट करने के लिए प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करना। मुख्य कार्य स्याही को गिरने से बचाना और चमक बढ़ाना है। इसका उपयोग कम आवश्यकताओं वाले सामान्य उत्पादों के लिए किया जाता है।
पॉलिश करने की प्रक्रिया
मुद्रित शीट को तेल की एक परत के साथ लेपित किया जाता है और फिर एक पॉलिशिंग मशीन से गुजारा जाता है, जो उच्च तापमान, हल्के बेल्ट और दबाव से चपटा हो जाता है। यह कागज की सतह को बदलने में एक चिकनी भूमिका निभाता है, जिससे यह एक चमकदार भौतिक गुण प्रस्तुत करता है, और मुद्रित रंग को फीका होने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
यूवी प्रक्रिया
यूवी तकनीक मुद्रण के बाद की एक प्रक्रिया है जो मुद्रित पदार्थ पर यूवी तेल की एक परत लगाकर और फिर इसे पराबैंगनी प्रकाश से विकिरणित करके मुद्रित पदार्थ को एक फिल्म में ठोस बनाती है। दो विधियाँ हैं: एक पूर्ण-प्लेट यूवी और दूसरी आंशिक यूवी। उत्पाद जलरोधी, पहनने के लिए प्रतिरोधी और उज्ज्वल प्रभाव प्राप्त कर सकता है
लैमिनेटिंग प्रक्रिया
लेमिनेशन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पीपी फिल्म पर गोंद लगाया जाता है, हीटिंग डिवाइस द्वारा सुखाया जाता है और फिर मुद्रित शीट पर दबाया जाता है। लेमिनेशन दो प्रकार के होते हैं, ग्लॉसी और मैट। मुद्रित उत्पाद की सतह अधिक चिकनी, चमकीली, अधिक दाग-प्रतिरोधी, जल-प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी होगी, चमकीले रंगों के साथ और क्षति की संभावना कम होगी, जो विभिन्न मुद्रित उत्पादों की उपस्थिति की रक्षा करती है और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाती है।
होलोग्राफिक स्थानांतरण प्रक्रिया
होलोग्राफिक ट्रांसफर एक विशिष्ट पीईटी फिल्म पर प्री-प्रेस करने और इसे वैक्यूम कोट करने के लिए एक मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, और फिर कोटिंग पर पैटर्न और रंग को कागज की सतह पर स्थानांतरित करता है। यह एक जालसाजी-रोधी और चमकदार सतह बनाता है, जो उत्पाद के ग्रेड में सुधार कर सकता है।
सोने की मोहर लगाने की प्रक्रिया
एक विशेष पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया जो गर्मी और दबाव के तहत एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम फ़ॉइल या अन्य पिगमेंट फ़ॉइल पर रंग की परत को मुद्रित उत्पाद में स्थानांतरित करने के लिए गर्म मुद्रांकन (गिल्डिंग) उपकरण का उपयोग करती है। एनोडाइज्ड एल्युमीनियम फॉयल के कई रंग होते हैं, जिनमें सोना, चांदी और लेजर सबसे आम हैं। सोने और चांदी को चमकदार सोना, मैट सोना, चमकदार चांदी और मैट चांदी में विभाजित किया गया है। गिल्डिंग से उत्पाद के ग्रेड में सुधार हो सकता है
उभरी हुई प्रक्रिया
एक ग्रेव्योर प्लेट और एक रिलीफ प्लेट बनाना आवश्यक है, और दोनों प्लेटों में अच्छी मिलान सटीकता होनी चाहिए। ग्रेव्योर प्लेट को नेगेटिव प्लेट भी कहा जाता है। प्लेट पर संसाधित छवि और पाठ के अवतल और उत्तल भाग संसाधित उत्पाद के समान दिशा में हैं। एम्बॉसिंग प्रक्रिया उत्पाद के ग्रेड में सुधार कर सकती है
कागज लगाने की प्रक्रिया
नालीदार कार्डबोर्ड की दो या दो से अधिक परतों पर समान रूप से गोंद लगाने, उन्हें दबाने और पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कार्डबोर्ड में चिपकाने की प्रक्रिया को पेपर लेमिनेशन कहा जाता है। यह उत्पाद की बेहतर सुरक्षा के लिए उत्पाद की दृढ़ता और ताकत को बढ़ाता है।
उत्पाद संरचना
1. सामग्री वर्गीकरण
चेहरे के टिशू
फेशियल पेपर मुख्य रूप से लेपित कागज, भव्य कार्ड, गोल्ड कार्ड, प्लैटिनम कार्ड, सिल्वर कार्ड, लेजर कार्ड इत्यादि को संदर्भित करता है, जो नालीदार कागज की सतह से जुड़े मुद्रण योग्य भाग हैं। कोटेड पेपर, जिसे कोटेड प्रिंटिंग पेपर भी कहा जाता है, आमतौर पर फेशियल पेपर के लिए उपयोग किया जाता है। यह सफेद कोटिंग से लेपित बेस पेपर से बना एक उच्च श्रेणी का प्रिंटिंग पेपर है; विशेषताएं यह हैं कि कागज की सतह बहुत चिकनी और सपाट होती है, जिसमें उच्च चिकनाई और अच्छी चमक होती है। कोटेड पेपर को सिंगल-साइडेड कोटेड पेपर, डबल-साइडेड कोटेड पेपर, मैट कोटेड पेपर और क्लॉथ-टेक्सचर्ड कोटेड पेपर में विभाजित किया गया है। गुणवत्ता के अनुसार, इसे तीन ग्रेडों में विभाजित किया गया है: ए, बी, और सी। डबल-लेपित कागज की सतह चिकनी और चमकदार होती है, और यह अधिक उन्नत और कलात्मक दिखती है। सामान्य डबल-लेपित कागज 105G, 128G, 157G, 200G, 250G आदि हैं।
नालीदार कागज
नालीदार कागज में मुख्य रूप से सफेद बोर्ड पेपर, पीला बोर्ड पेपर, बॉक्सबोर्ड पेपर (या हेम्प बोर्ड पेपर), ऑफसेट बोर्ड पेपर, लेटरप्रेस पेपर आदि शामिल हैं। अंतर कागज के वजन, कागज की मोटाई और कागज की कठोरता में निहित है। नालीदार कागज में 4 परतें होती हैं: सतह परत (उच्च सफेदी), अस्तर परत (सतह परत और कोर परत को अलग करना), कोर परत (कार्डबोर्ड की मोटाई बढ़ाने और कठोरता में सुधार करने के लिए भरना), निचली परत (कार्डबोर्ड उपस्थिति और ताकत) ). पारंपरिक कार्डबोर्ड का वजन: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 ग्राम/㎡, कार्डबोर्ड के पारंपरिक विनिर्देश (फ्लैट): नियमित आकार 787*1092 मिमी और बड़े आकार 889*1194 मिमी, कार्डबोर्ड के पारंपरिक विनिर्देश (रोल): 26" 28"31"33"35"36"38"40" आदि (के लिए उपयुक्त) मुद्रण), आकार देने के लिए कठोरता को बढ़ाने के लिए मुद्रित सतह के कागज को नालीदार कागज पर लेमिनेट किया जाता है।
गत्ता
आम तौर पर, सफेद कार्डबोर्ड, काला कार्डबोर्ड इत्यादि होते हैं, जिनका ग्राम वजन 250-400 ग्राम तक होता है; संयोजन और सहायक उत्पादों के लिए मोड़कर एक पेपर बॉक्स में रखा गया। सफ़ेद कार्डबोर्ड और सफ़ेद बोर्ड पेपर के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि सफ़ेद बोर्ड पेपर मिश्रित लकड़ी से बना होता है, जबकि सफ़ेद कार्डबोर्ड लॉग पल्प से बना होता है, और कीमत सफ़ेद बोर्ड पेपर से अधिक महंगी होती है। कार्डबोर्ड के पूरे पृष्ठ को डाई द्वारा काटा जाता है, और फिर आवश्यक आकार में मोड़कर उत्पाद की बेहतर सुरक्षा के लिए पेपर बॉक्स के अंदर रखा जाता है।
2. रंग बॉक्स संरचना
A. फोल्डिंग पेपर बॉक्स
0.3-1.1 मिमी की मोटाई के साथ फोल्डिंग-प्रतिरोधी पेपरबोर्ड से बना, इसे सामान भेजने से पहले परिवहन और भंडारण के लिए एक सपाट आकार में मोड़ा और स्टैक किया जा सकता है। इसके फायदे कम लागत, छोटी जगह पर कब्जा, उच्च उत्पादन क्षमता और कई संरचनात्मक परिवर्तन हैं; नुकसान कम ताकत, भद्दा रूप और बनावट हैं, और यह महंगे उपहारों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
डिस्क प्रकार: बॉक्स कवर सबसे बड़े बॉक्स सतह पर स्थित है, जिसे कवर, स्विंग कवर, लैच प्रकार, पॉजिटिव प्रेस सील प्रकार, दराज प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है।
ट्यूब प्रकार: बॉक्स कवर सबसे छोटी बॉक्स सतह पर स्थित होता है, जिसे सम्मिलित प्रकार, लॉक प्रकार, कुंडी प्रकार, सकारात्मक प्रेस सील प्रकार, चिपकने वाली सील, दृश्यमान खुले मार्क कवर आदि में विभाजित किया जा सकता है।
अन्य: ट्यूब डिस्क प्रकार और अन्य विशेष आकार के फोल्डिंग पेपर बॉक्स
बी. पेस्ट (स्थिर) पेपर बॉक्स
बेस कार्डबोर्ड को एक आकार बनाने के लिए लिबास सामग्री के साथ चिपकाया और लगाया जाता है, और इसे बनाने के बाद एक फ्लैट पैकेज में मोड़ा नहीं जा सकता है। फायदे यह हैं कि लिबास सामग्री की कई किस्मों का चयन किया जा सकता है, एंटी-पंचर सुरक्षा अच्छी है, स्टैकिंग ताकत अधिक है, और यह उच्च अंत उपहार बक्से के लिए उपयुक्त है। नुकसान हैं उच्च उत्पादन लागत, मोड़ा और स्टैक नहीं किया जा सकता, लिबास सामग्री आम तौर पर मैन्युअल रूप से रखी जाती है, मुद्रण सतह सस्ता होना आसान है, उत्पादन की गति कम है, और भंडारण और परिवहन कठिन है
डिस्क प्रकार: बेस बॉक्स बॉडी और बॉक्स का निचला भाग कागज के एक पृष्ठ से बनता है। फायदा यह है कि नीचे की संरचना मजबूत है, और नुकसान यह है कि चारों तरफ की सीमों में दरार पड़ने का खतरा है और उन्हें मजबूत करने की जरूरत है।
ट्यूब प्रकार (फ़्रेम प्रकार): लाभ यह है कि संरचना सरल और उत्पादन में आसान है; नुकसान यह है कि नीचे की प्लेट दबाव में गिरना आसान है, और फ्रेम चिपकने वाली सतह और नीचे चिपकने वाले कागज के बीच का सीम स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, जो उपस्थिति को प्रभावित करता है।
संयोजन प्रकार: ट्यूब डिस्क प्रकार और अन्य विशेष आकार के फोल्डिंग पेपर बॉक्स।
3. रंग बॉक्स संरचना मामला
सौंदर्य प्रसाधन अनुप्रयोग
कॉस्मेटिक उत्पादों में फूल बक्से, उपहार बक्से आदि सभी रंग बॉक्स श्रेणी के हैं।
खरीदारी संबंधी विचार
1. रंगीन बक्सों के लिए कोटेशन विधि
रंगीन बक्से कई प्रक्रियाओं से बने होते हैं, लेकिन अनुमानित लागत संरचना इस प्रकार है: फेस पेपर लागत, नालीदार कागज लागत, फिल्म, पीएस प्लेट, प्रिंटिंग, सतह उपचार, रोलिंग, माउंटिंग, डाई कटिंग, पेस्टिंग, 5% हानि, कर, लाभ, आदि
2. सामान्य समस्याएँ
मुद्रण की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं में रंग अंतर, गंदगी, ग्राफिक त्रुटियाँ, लेमिनेशन कैलेंडरिंग, एम्बॉसिंग आदि शामिल हैं; डाई कटिंग की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं मुख्य रूप से टूटी हुई रेखाएं, खुरदरे किनारे आदि हैं; और चिपकाने वाले बक्सों की गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ डिबॉन्डिंग, गोंद का बहना, फोल्डिंग बॉक्स बनाना आदि हैं।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-26-2024