कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की लागत के सबसे बड़े अनुपात के लिए रंग बक्से खाते हैं। इसी समय, रंग बक्से की प्रक्रिया भी सभी कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्रियों में सबसे जटिल है। प्लास्टिक उत्पाद कारखानों की तुलना में, रंग बॉक्स कारखानों की उपकरण लागत भी बहुत अधिक है। इसलिए, रंग बॉक्स कारखानों की दहलीज अपेक्षाकृत अधिक है। इस लेख में, हम संक्षेप में मूल ज्ञान का वर्णन करते हैंरंग बॉक्स पैकेजिंग सामग्री।
उत्पाद का निर्धारण
रंग बक्से फोल्डिंग बॉक्स और माइक्रो नालीदार बक्से को कार्डबोर्ड और माइक्रो नालीदार कार्डबोर्ड से बने संदर्भित करते हैं। आधुनिक पैकेजिंग की अवधारणा में, उत्पादों की सुरक्षा से लेकर उत्पादों को बढ़ावा देने तक रंग बक्से बदल गए हैं। उपभोक्ता रंग बक्से की गुणवत्ता से उत्पादों की गुणवत्ता का न्याय कर सकते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
रंग बॉक्स निर्माण प्रक्रिया को प्री-प्रेस सेवा और पोस्ट-प्रेस सेवा में विभाजित किया गया है। प्री-प्रेस तकनीक मुद्रण से पहले शामिल प्रक्रिया को संदर्भित करती है, जिसमें मुख्य रूप से कंप्यूटर ग्राफिक डिजाइन और डेस्कटॉप प्रकाशन शामिल हैं। जैसे कि ग्राफिक डिज़ाइन, पैकेजिंग डेवलपमेंट, डिजिटल प्रूफिंग, पारंपरिक प्रूफिंग, कंप्यूटर कटिंग, आदि , मोटाई प्रसंस्करण (बढ़ते नालीदार कागज), बीयर कटिंग (तैयार उत्पादों को काटने), रंग बॉक्स मोल्डिंग, बुक बाइंडिंग (तह, स्टेपलिंग, गोंद बाइंडिंग)।
1। विनिर्माण प्रक्रिया
A. डिजाइनिंग फिल्म
कला डिजाइनर पैकेजिंग और मुद्रण दस्तावेजों को आकर्षित और टाइप करता है, और पैकेजिंग सामग्री के चयन को पूरा करता है।
बी प्रिंटिंग
फिल्म (CTP प्लेट) प्राप्त करने के बाद, मुद्रण फिल्म के आकार, कागज की मोटाई और मुद्रण रंग के अनुसार निर्धारित किया जाता है। तकनीकी दृष्टिकोण से, मुद्रण प्लेट बनाने के लिए एक सामान्य शब्द है (मूल को एक प्रिंटिंग प्लेट में कॉपी करना), मुद्रण (प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक जानकारी सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित की जाती है), और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण ( आवश्यकताओं और प्रदर्शन के अनुसार मुद्रित उत्पाद को संसाधित करना, जैसे कि पुस्तक या बॉक्स में प्रसंस्करण, आदि)।
C. चाकू के सांचों और बढ़ते गड्ढों को बनाना
डाई के उत्पादन को नमूने और अर्ध-तैयार उत्पाद मुद्रित के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है।
डी। मुद्रित उत्पादों की उपस्थिति प्रसंस्करण
सतह को सुशोभित करें, जिसमें फाड़ना, हॉट स्टैम्पिंग, यूवी, ऑयलिंग, आदि शामिल हैं।
ई। डाई-कटिंग
रंग बॉक्स की मूल शैली बनाने के लिए रंग बॉक्स को मरने के लिए एक बीयर मशीन + डाई कटर का उपयोग करें।
एफ। गिफ्ट बॉक्स/स्टिकी बॉक्स
नमूना या डिजाइन शैली के अनुसार, रंग बॉक्स के उन हिस्सों को गोंद करें जिन्हें तय करने और एक साथ जुड़ा करने की आवश्यकता होती है, जिसे मशीन या हाथ से चिपकाया जा सकता है।
2। सामान्य पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रियाएं
तेल-कोटिंग प्रक्रिया
ऑयलिंग मुद्रित शीट की सतह पर तेल की एक परत लगाने और फिर इसे हीटिंग डिवाइस के माध्यम से सूखने की एक प्रक्रिया है। दो तरीके हैं, एक तेल के लिए एक ऑयलिंग मशीन का उपयोग करना है, और दूसरा तेल प्रिंट करने के लिए एक प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करना है। मुख्य कार्य स्याही को गिरने और चमक को बढ़ाने से बचाने के लिए है। इसका उपयोग कम आवश्यकताओं वाले सामान्य उत्पादों के लिए किया जाता है।
पॉलिश प्रक्रिया
मुद्रित शीट को तेल की एक परत के साथ लेपित किया जाता है और फिर एक पॉलिशिंग मशीन से गुजरता है, जो उच्च तापमान, हल्के बेल्ट और दबाव से चपटा होता है। यह कागज की सतह को बदलने के लिए एक चौरसाई भूमिका निभाता है, जिससे यह एक चमकदार भौतिक संपत्ति पेश करता है, और प्रभावी रूप से मुद्रित रंग को लुप्त होती से रोक सकता है।
यूवी प्रक्रिया
यूवी तकनीक एक पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो मुद्रित मामले पर यूवी तेल की एक परत को लागू करके और फिर इसे पराबैंगनी प्रकाश के साथ विकिरणित करके एक फिल्म में मुद्रित मामले को ठोस करती है। दो तरीके हैं: एक पूर्ण-प्लेट यूवी है और दूसरा आंशिक यूवी है। उत्पाद जलरोधक, पहनने के लिए प्रतिरोधी और उज्ज्वल प्रभाव प्राप्त कर सकता है
टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया
लेमिनेशन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें गोंद को पीपी फिल्म पर लागू किया जाता है, जो एक हीटिंग डिवाइस द्वारा सुखाया जाता है, और फिर मुद्रित शीट पर दबाया जाता है। दो प्रकार के फाड़ना, चमकदार और मैट हैं। मुद्रित उत्पाद की सतह चिकनी, उज्जवल, अधिक दाग-प्रतिरोधी, पानी-प्रतिरोधी, और पहनने-प्रतिरोधी, उज्जवल रंगों के साथ और क्षति के लिए कम प्रवण होगा, जो विभिन्न मुद्रित उत्पादों की उपस्थिति की रक्षा करता है और उनके सेवा जीवन को बढ़ाता है।
होलोग्राफिक अंतरण प्रक्रिया
होलोग्राफिक ट्रांसफर एक विशिष्ट पालतू फिल्म पर प्री-प्रेस करने के लिए एक मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है और इसे वैक्यूम कोट करता है, और फिर कोटिंग पर पैटर्न और रंग को कागज की सतह पर स्थानांतरित करता है। यह एक एंटी-काउंटरफिटिंग और उज्ज्वल सतह बनाता है, जो उत्पाद के ग्रेड में सुधार कर सकता है।
स्वर्ण मुद्राई प्रक्रिया
एक विशेष पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया जो गर्मी और दबाव के तहत मुद्रित उत्पाद में एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी या अन्य वर्णक पन्नी पर रंग की परत को स्थानांतरित करने के लिए हॉट स्टैम्पिंग (गिल्डिंग) उपकरण का उपयोग करती है। सोने, चांदी और लेजर के साथ एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी के कई रंग हैं, सबसे आम हैं। सोने और चांदी को आगे चमकदार सोने, मैट गोल्ड, चमकदार चांदी और मैट सिल्वर में विभाजित किया जाता है। गिल्डिंग उत्पाद के ग्रेड में सुधार कर सकता है
उभरा हुआ प्रक्रिया
एक गुरुत्वाकर्षण प्लेट और एक राहत प्लेट बनाना आवश्यक है, और दो प्लेटों में अच्छी मिलान सटीकता होनी चाहिए। ग्रेव्योर प्लेट को नकारात्मक प्लेट भी कहा जाता है। प्लेट पर संसाधित छवि और पाठ के अवतल और उत्तल भागों को संसाधित उत्पाद के समान दिशा में किया जाता है। एम्बॉसिंग प्रक्रिया उत्पाद के ग्रेड में सुधार कर सकती है
कागज बढ़ती प्रक्रिया
नालीदार कार्डबोर्ड की दो या दो से अधिक परतों पर समान रूप से गोंद को लागू करने की प्रक्रिया, उन्हें कार्डबोर्ड में दबाने और चिपकाने से जो पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, उसे पेपर लेमिनेशन कहा जाता है। यह उत्पाद की बेहतर सुरक्षा के लिए उत्पाद की दृढ़ता और ताकत को बढ़ाता है।
उत्पाद संरचना
1। सामग्री वर्गीकरण
चेहरे के टिशू
फेशियल पेपर मुख्य रूप से लेपित पेपर, भव्य कार्ड, गोल्ड कार्ड, प्लैटिनम कार्ड, सिल्वर कार्ड, लेजर कार्ड, आदि को संदर्भित करता है, जो नालीदार कागज की सतह से जुड़े प्रिंट करने योग्य भाग हैं। लेपित पेपर, जिसे लेपित प्रिंटिंग पेपर के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग आमतौर पर चेहरे के कागज के लिए किया जाता है। यह एक उच्च-ग्रेड प्रिंटिंग पेपर है जो सफेद कोटिंग के साथ लेपित बेस पेपर से बना है; विशेषताएं हैं कि कागज की सतह बहुत चिकनी और सपाट होती है, जिसमें उच्च चिकनाई और अच्छी चमक होती है। लेपित कागज को एकल-पक्षीय लेपित कागज, दो तरफा लेपित कागज, मैट लेपित कागज और कपड़े-बनावट वाले कोटेड पेपर में विभाजित किया गया है। गुणवत्ता के अनुसार, इसे तीन ग्रेड में विभाजित किया गया है: ए, बी, और सी। डबल-कोटेड पेपर की सतह चिकनी और चमकदार है, और यह अधिक अपस्केल और कलात्मक दिखती है। सामान्य डबल-लेपित कागजात 105g, 128g, 157g, 200g, 250g, आदि हैं।
नालीदार कागज
नालीदार कागज में मुख्य रूप से व्हाइट बोर्ड पेपर, येलो बोर्ड पेपर, बॉक्सबोर्ड पेपर (या गांजा बोर्ड पेपर), ऑफसेट बोर्ड पेपर, लेटरप्रेस पेपर, आदि शामिल हैं। अंतर कागज के वजन, कागज की मोटाई और कागज की कठोरता में निहित है। नालीदार कागज में 4 परतें होती हैं: सतह परत (उच्च सफेदी), अस्तर परत (सतह परत और कोर परत को अलग करना), कोर परत (कार्डबोर्ड की मोटाई बढ़ाने के लिए भरना और कठोरता में सुधार), नीचे की परत (कार्डबोर्ड उपस्थिति और शक्ति )। परंपरागत कार्डबोर्ड वजन: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, कार्डबोर्ड (फ्लैट) के पारंपरिक विनिर्देशों: नियमित आकार 787*1092 मिमी और बड़े आकार 889*1194 मिमी, कार्डबोर्ड (रोल) के पारंपरिक विनिर्देशों: 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "आदि (मुद्रण के लिए उपयुक्त), मुद्रित सतह पेपर नालीदार कागज पर टुकड़े टुकड़े किया जाता है आकार देने के लिए कठोरता बढ़ाएं।
गत्ता
आम तौर पर, सफेद कार्डबोर्ड, ब्लैक कार्डबोर्ड, आदि होते हैं, जिसमें 250-400 ग्राम से ग्राम वजन होता है; विधानसभा और सहायक उत्पादों के लिए एक पेपर बॉक्स में मुड़ा और रखा गया। व्हाइट कार्डबोर्ड और व्हाइट बोर्ड पेपर के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि व्हाइट बोर्ड पेपर मिश्रित लकड़ी से बना होता है, जबकि व्हाइट कार्डबोर्ड लॉग पल्प से बना होता है, और कीमत सफेद बोर्ड पेपर की तुलना में अधिक महंगी होती है। कार्डबोर्ड के पूरे पृष्ठ को एक मरने से काट दिया जाता है, और फिर आवश्यक आकार में बदल दिया जाता है और उत्पाद की बेहतर सुरक्षा के लिए पेपर बॉक्स के अंदर रखा जाता है।
2। रंग बॉक्स संरचना
A. फोल्डिंग पेपर बॉक्स
0.3-1.1 मिमी की मोटाई के साथ तह-प्रतिरोधी पेपरबोर्ड से बना, इसे माल की शिपिंग से पहले परिवहन और भंडारण के लिए एक सपाट आकार में मोड़ और स्टैक किया जा सकता है। लाभ कम लागत, छोटे अंतरिक्ष व्यवसाय, उच्च उत्पादन दक्षता और कई संरचनात्मक परिवर्तन हैं; नुकसान कम ताकत, भद्दा उपस्थिति और बनावट हैं, और यह महंगे उपहारों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
डिस्क प्रकार: बॉक्स कवर सबसे बड़े बॉक्स सतह पर स्थित है, जिसे कवर, स्विंग कवर, कुंडी प्रकार, सकारात्मक प्रेस सील प्रकार, दराज प्रकार, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
ट्यूब प्रकार: बॉक्स कवर सबसे छोटे बॉक्स सतह पर स्थित है, जिसे सम्मिलित प्रकार, लॉक प्रकार, कुंडी प्रकार, सकारात्मक प्रेस सील प्रकार, चिपकने वाला सील, दृश्यमान खुला मार्क कवर, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
अन्य: ट्यूब डिस्क प्रकार और अन्य विशेष आकार का फोल्डिंग पेपर बॉक्स
बी पेस्ट (फिक्स्ड) पेपर बॉक्स
बेस कार्डबोर्ड को एक आकार बनाने के लिए लिबास सामग्री के साथ चिपकाया और घुड़सवार किया जाता है, और इसे बनाने के बाद एक फ्लैट पैकेज में नहीं मोड़ दिया जा सकता है। लाभ यह है कि लिबास सामग्री की कई किस्मों को चुना जा सकता है, एंटी-पंक्चर प्रोटेक्शन अच्छा है, स्टैकिंग ताकत अधिक है, और यह उच्च-अंत उपहार बक्से के लिए उपयुक्त है। नुकसान उच्च उत्पादन लागत हैं, उन्हें मुड़ा और स्टैक नहीं किया जा सकता है, लिबास सामग्री को आमतौर पर मैन्युअल रूप से तैनात किया जाता है, मुद्रण की सतह सस्ती होना आसान है, उत्पादन की गति कम है, और भंडारण और परिवहन मुश्किल है
डिस्क प्रकार: बेस बॉक्स बॉडी और बॉक्स के नीचे कागज के एक पृष्ठ के साथ बनते हैं। लाभ यह है कि नीचे की संरचना दृढ़ है, और नुकसान यह है कि चार पक्षों पर सीम क्रैकिंग के लिए प्रवण होते हैं और इसे सुदृढ़ करने की आवश्यकता होती है।
ट्यूब प्रकार (फ्रेम प्रकार): लाभ यह है कि संरचना सरल और उत्पादन करने में आसान है; नुकसान यह है कि नीचे की प्लेट दबाव में गिरना आसान है, और फ्रेम चिपकने वाली सतह और नीचे चिपकने वाला कागज के बीच सीम स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं, उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
संयोजन प्रकार: ट्यूब डिस्क प्रकार और अन्य विशेष आकार का फोल्डिंग पेपर बॉक्स।
3। रंग बॉक्स संरचना का मामला
सौंदर्य प्रसाधन आवेदन
कॉस्मेटिक उत्पादों, फूलों के बक्से, उपहार बक्से, आदि के बीच, सभी रंग बॉक्स श्रेणी से संबंधित हैं।
क्रय विचार
1। रंग बक्से के लिए उद्धरण विधि
रंग बक्से कई प्रक्रियाओं से बने होते हैं, लेकिन अनुमानित लागत संरचना इस प्रकार है: फेस पेपर कॉस्ट, नालीदार पेपर कॉस्ट, फिल्म, पीएस प्लेट, प्रिंटिंग, सरफेस ट्रीटमेंट, रोलिंग, माउंटिंग, डाई कटिंग, पेस्टिंग, 5% लॉस, टैक्स, टैक्स, कर, पैस्टिंग, पेस्टिंग, पेस्टिंग, पेस्टिंग, पेस्टिंग। लाभ, आदि।
2। सामान्य समस्याएं
मुद्रण की गुणवत्ता की समस्याओं में रंग अंतर, गंदगी, ग्राफिक त्रुटियां, फाड़ना कैलेंडरिंग, एम्बॉसिंग, आदि शामिल हैं; डाई कटिंग की गुणवत्ता की समस्याएं मुख्य रूप से फटा लाइनें, खुरदरी किनारों, आदि हैं।; और बक्से को चिपकाने की गुणवत्ता की समस्याएं बहस कर रही हैं, गोंद को अतिप्रवाह, तह बॉक्स बनाने, आदि।
पोस्ट टाइम: NOV-26-2024