थर्मल ट्रांसफर तकनीक कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री के सतह उपचार में एक सामान्य प्रक्रिया है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे मुद्रण में इसकी सुविधा और अनुकूलन योग्य रंगों और पैटर्न के कारण ब्रांडों द्वारा पसंद किया जाता है। हालांकि, थर्मल ट्रांसफर तकनीक भी अक्सर संबंधित गुणवत्ता की समस्याओं का सामना करती है। इस लेख में, हम कुछ सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं और समाधानों को सूचीबद्ध करते हैं।
थर्मल ट्रांसफर टेक्नोलॉजी एक प्रिंटिंग विधि को संदर्भित करती है जो कि रंजकों या रंगों के साथ लेपित ट्रांसफर पेपर का उपयोग करती है, जो कि गर्मी पर स्याही परत के पैटर्न को हीटिंग, दबाव, आदि के माध्यम से सब्सट्रेट के पैटर्न को स्थानांतरित करने के लिए एक माध्यम के रूप में होती है। थर्मल ट्रांसफर का मूल सिद्धांत सीधे होता है। सब्सट्रेट के साथ स्याही के साथ लेपित माध्यम से संपर्क करें। थर्मल प्रिंटिंग हेड और इंप्रेशन रोलर के हीटिंग और दबाव के माध्यम से, माध्यम पर स्याही पिघल जाएगी और वांछित मुद्रित उत्पाद प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो जाएगी।
1 、 फुल-पेज फ्लावर प्लेट
घटना: स्पॉट और पैटर्न पूर्ण पृष्ठ पर दिखाई देते हैं।
कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, खुरचनी का कोण अनुचित है, स्याही का सुखाने का तापमान अपर्याप्त, स्थिर बिजली, आदि है।
समस्या निवारण: चिपचिपाहट बढ़ाएं, खुरचनी के कोण को समायोजित करें, ओवन के तापमान को बढ़ाएं, और स्टेटिक एजेंट के साथ फिल्म के पीछे को-कोट करें।
2। खींच
घटना: धूमकेतु जैसी लाइनें पैटर्न के एक तरफ दिखाई देंगी, अक्सर सफेद स्याही और पैटर्न के किनारे पर दिखाई देती हैं।
कारण: स्याही वर्णक कण बड़े हैं, स्याही साफ नहीं है, चिपचिपाहट उच्च है, स्थैतिक बिजली, आदि।
समस्या निवारण: स्याही को फ़िल्टर करें और एकाग्रता को कम करने के लिए खुरचनी को हटा दें; सफेद स्याही को पूर्व-शार्प किया जा सकता है, फिल्म को स्थैतिक बिजली के साथ इलाज किया जा सकता है, और खुरचनी और प्लेट को एक तेज चॉपस्टिक के साथ स्क्रैप किया जा सकता है, या एक स्थिर एजेंट जोड़ा जा सकता है।
3। खराब रंग पंजीकरण और नीचे का उजागर
घटना: जब कई रंगों को सुपरिम्पोज किया जाता है, तो रंग समूह विचलन होता है, विशेष रूप से पृष्ठभूमि के रंग पर।
मुख्य कारण: मशीन में ही खराब सटीकता और उतार -चढ़ाव होता है; खराब प्लेट बनाना; पृष्ठभूमि रंग का अनुचित विस्तार और संकुचन।
समस्या निवारण: मैन्युअल रूप से रजिस्टर करने के लिए स्ट्रोब लाइट्स का उपयोग करें; फिर से बनाना; पैटर्न के दृश्य प्रभाव के प्रभाव के तहत विस्तार और अनुबंध करें या पैटर्न के एक छोटे से हिस्से को सफेद न करें।
4। स्याही को स्पष्ट रूप से नहीं छोड़ा गया है
फेनोमेनन: प्रिंटेड फिल्म फोगी दिखाई देती है।
कारण: स्क्रैपर फिक्सिंग फ्रेम ढीला है; प्लेट की सतह साफ नहीं है।
समस्या निवारण: स्क्रैपर को पढ़ें और ब्लेड धारक को ठीक करें; प्रिंटिंग प्लेट को साफ करें, और यदि आवश्यक हो तो डिटर्जेंट पाउडर का उपयोग करें; प्लेट और खुरचनी के बीच रिवर्स एयर सप्लाई स्थापित करें।
5। रंग गुच्छे
घटना: रंग अपेक्षाकृत बड़े पैटर्न के स्थानीय भागों में बंद हो जाता है, विशेष रूप से मुद्रित ग्लास और स्टेनलेस स्टील की पूर्व-उपचारित फिल्मों पर।
कारण: उपचारित फिल्म पर मुद्रित होने पर रंग की परत को बंद करने की अधिक संभावना है; स्थैतिक बिजली; रंग स्याही की परत मोटी होती है और पर्याप्त रूप से सूख जाती है।
समस्या निवारण: ओवन के तापमान में वृद्धि और गति को कम करें।
6। खराब स्थानांतरण तेज
घटना: सब्सट्रेट में स्थानांतरित रंग परत को आसानी से परीक्षण टेप द्वारा खींच लिया जाता है।
कारण: अनुचित पृथक्करण या बैक गोंद, मुख्य रूप से पीछे के गोंद द्वारा सब्सट्रेट से मेल नहीं खाने से प्रकट होता है।
समस्या निवारण: पृथक्करण गोंद को बदलें (यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें); सब्सट्रेट से मेल खाने वाले बैक गोंद को बदलें।
7। एंटी-स्टिकिंग
घटना: स्याही की परत रिवाइंडिंग के दौरान बंद हो जाती है, और ध्वनि जोर से होती है।
कारण: बहुत अधिक घुमावदार तनाव, स्याही का अधूरा सुखाना, निरीक्षण के दौरान बहुत मोटी लेबल, खराब इनडोर तापमान और आर्द्रता, स्थैतिक बिजली, बहुत तेजी से मुद्रण की गति, आदि।
समस्या निवारण: घुमावदार तनाव को कम करें, या उचित रूप से मुद्रण की गति को कम करें, सूखने को पूरा करें, इनडोर तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, और पूर्व-ऐप्पल स्टैटिक एजेंट।
8। डॉट्स ड्रॉपिंग
घटना: अनियमित लीक डॉट्स उथले नेट पर दिखाई देते हैं (डॉट्स के समान जो मुद्रित नहीं किया जा सकता है)।
कारण: स्याही को नहीं रखा जा सकता है।
समस्या निवारण: लेआउट को साफ करें, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही सक्शन रोलर का उपयोग करें, डॉट्स को गहरा करें, खुरचनी के दबाव को समायोजित करें, और अन्य स्थितियों को प्रभावित किए बिना स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें।
9। संतरे के छिलके की तरह लहरें दिखाई देती हैं जब सोना, चांदी और मोतीसेंट मुद्रित होते हैं
घटना: सोने, चांदी, और मोतीसेंट में आमतौर पर एक बड़े क्षेत्र पर नारंगी छिलके जैसे लहरें होती हैं।
कारण: सोने, चांदी, और मोतीसेंट के कण बड़े हैं और समान रूप से स्याही ट्रे में बिखरे नहीं किए जा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान घनत्व होता है।
समस्या निवारण: मुद्रण से पहले, स्याही को समान रूप से मिलाएं, स्याही को स्याही ट्रे पर पंप करें, और स्याही ट्रे पर एक प्लास्टिक एयर ब्लोअर रखें; मुद्रण की गति कम करें।
10। मुद्रित परतों की खराब प्रजनन क्षमता
घटना: परतों में बहुत बड़े संक्रमण के साथ पैटर्न (जैसे कि 15%-100%) अक्सर प्रकाश-टोन भाग में प्रिंट करने में विफल होते हैं, अंधेरे टोन भाग में अपर्याप्त घनत्व होता है, या स्पष्ट के साथ मध्य टोन भाग के जंक्शन पर होता है प्रकाश और अंधेरा।
कारण: डॉट्स की संक्रमण सीमा बहुत बड़ी है, और स्याही में फिल्म के लिए खराब आसंजन है।
समस्या निवारण: एक इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही-अवशोषित रोलर का उपयोग करें; दो प्लेटों में विभाजित करें।
11। मुद्रित उत्पादों पर प्रकाश चमक
घटना: मुद्रित उत्पाद का रंग नमूने की तुलना में हल्का है, खासकर जब चांदी को प्रिंट करते हैं।
कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है।
समस्या निवारण: स्याही की चिपचिपाहट को एक उचित राशि में बढ़ाने के लिए मूल स्याही जोड़ें।
12। सफेद पात्रों के किनारों को दांतेदार हैं
घटना: दांतेदार किनारे अक्सर उच्च सफेदी आवश्यकताओं के साथ पात्रों के किनारों पर दिखाई देते हैं।
कारण: स्याही की दानेदारता और वर्णक पर्याप्त ठीक नहीं हैं; स्याही की चिपचिपाहट कम है, आदि।
उन्मूलन: चाकू को तेज करना या एडिटिव्स को जोड़ना; खुरचनी के कोण को समायोजित करना; स्याही की चिपचिपाहट में वृद्धि; एक लेजर प्लेट में इलेक्ट्रिक उत्कीर्णन प्लेट को बदलना।
13। स्टेनलेस स्टील (सिलिकॉन कोटिंग) की पूर्व-लेपित फिल्म की असमान कोटिंग
स्टेनलेस स्टील की ट्रांसफर फिल्म को प्रिंट करने से पहले, फिल्म आमतौर पर ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान स्याही की परत के अपूर्ण छीलने की समस्या को हल करने के लिए पूर्व-उपचारित (सिलिकॉन कोटिंग) होती है (जब तापमान 145 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है, तो छीलना मुश्किल होता है। फिल्म पर स्याही की परत)।
घटना: फिल्म पर लाइनें और फिलामेंट हैं।
कारण: अपर्याप्त तापमान (सिलिकॉन का अपर्याप्त अपघटन), अनुचित विलायक अनुपात।
उन्मूलन: ओवन के तापमान को एक निश्चित ऊंचाई तक बढ़ाएं।
पोस्ट टाइम: JUL-03-2024