कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की सतह के उपचार में थर्मल ट्रांसफर तकनीक एक सामान्य प्रक्रिया है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे मुद्रण में सुविधा और अनुकूलन योग्य रंगों और पैटर्न के कारण ब्रांडों द्वारा पसंद किया जाता है। हालाँकि, थर्मल ट्रांसफर तकनीक को भी अक्सर संबंधित गुणवत्ता समस्याओं का सामना करना पड़ता है। इस लेख में, हम कुछ सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याओं और समाधानों को सूचीबद्ध करते हैं।
थर्मल ट्रांसफर तकनीक एक मुद्रण विधि को संदर्भित करती है जो हीटिंग, दबाव इत्यादि के माध्यम से माध्यम पर स्याही परत के पैटर्न को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के लिए पिगमेंट या रंगों के साथ लेपित ट्रांसफर पेपर का उपयोग करती है। थर्मल ट्रांसफर का मूल सिद्धांत सीधे है सब्सट्रेट के साथ स्याही से लेपित माध्यम से संपर्क करें। थर्मल प्रिंटिंग हेड और इंप्रेशन रोलर के ताप और दबाव के माध्यम से, माध्यम पर स्याही पिघल जाएगी और वांछित मुद्रित उत्पाद प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो जाएगी।
1、पूर्ण पृष्ठ फूल प्लेट
घटना: धब्बे और पैटर्न पूरे पृष्ठ पर दिखाई देते हैं।
कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, खुरचनी का कोण अनुचित है, स्याही का सुखाने का तापमान अपर्याप्त है, स्थैतिक बिजली, आदि।
समस्या निवारण: चिपचिपाहट बढ़ाएँ, स्क्रैपर के कोण को समायोजित करें, ओवन का तापमान बढ़ाएँ, और फिल्म के पिछले हिस्से को स्टैटिक एजेंट से प्री-कोट करें।
2. खींचना
घटना: पैटर्न के एक तरफ धूमकेतु जैसी रेखाएं दिखाई देंगी, जो अक्सर सफेद स्याही और पैटर्न के किनारे पर दिखाई देती हैं।
कारण: स्याही वर्णक कण बड़े हैं, स्याही साफ नहीं है, चिपचिपाहट अधिक है, स्थैतिक बिजली, आदि।
समस्या निवारण: स्याही को फ़िल्टर करें और सांद्रता को कम करने के लिए खुरचनी को हटा दें; सफेद स्याही को पहले से तेज किया जा सकता है, फिल्म को स्थैतिक बिजली से उपचारित किया जा सकता है, और खुरचनी और प्लेट को एक तेज चॉपस्टिक से खुरच कर निकाला जा सकता है, या एक स्थैतिक एजेंट जोड़ा जा सकता है।
3. खराब रंग पंजीकरण और खुला तल
घटना: जब कई रंगों को आरोपित किया जाता है, तो रंग समूह विचलन होता है, विशेष रूप से पृष्ठभूमि रंग पर।
मुख्य कारण: मशीन में स्वयं खराब परिशुद्धता और उतार-चढ़ाव है; खराब प्लेट निर्माण; पृष्ठभूमि रंग का अनुचित विस्तार और संकुचन।
समस्या निवारण: मैन्युअल रूप से पंजीकरण करने के लिए स्ट्रोब लाइट का उपयोग करें; दोबारा प्लेट बनाना; पैटर्न के दृश्य प्रभाव के प्रभाव में विस्तार और संकुचन करें या पैटर्न के एक छोटे से हिस्से को सफेद न करें।
4. स्याही स्पष्ट रूप से नहीं छिलती है
घटना: मुद्रित फिल्म धूमिल दिखाई देती है।
कारण: स्क्रेपर फिक्सिंग फ्रेम ढीला है; प्लेट की सतह साफ़ नहीं है.
समस्या निवारण: स्क्रेपर को पुनः समायोजित करें और ब्लेड होल्डर को ठीक करें; प्रिंटिंग प्लेट को साफ करें, और यदि आवश्यक हो तो डिटर्जेंट पाउडर का उपयोग करें; प्लेट और स्क्रेपर के बीच रिवर्स एयर सप्लाई स्थापित करें।
5. रंग के गुच्छे
घटना: अपेक्षाकृत बड़े पैटर्न के स्थानीय हिस्सों में, विशेष रूप से मुद्रित ग्लास और स्टेनलेस स्टील की पूर्व-उपचारित फिल्मों पर, रंग उड़ जाते हैं।
कारण: उपचारित फिल्म पर मुद्रित होने पर रंग की परत के उतरने की संभावना अधिक होती है; स्थैतिक बिजली; रंगीन स्याही की परत मोटी है और पर्याप्त रूप से सूखी नहीं है।
समस्या निवारण: ओवन का तापमान बढ़ाएँ और गति कम करें।
6. ख़राब स्थानांतरण गति
घटना: सब्सट्रेट पर स्थानांतरित रंग की परत को परीक्षण टेप द्वारा आसानी से खींच लिया जाता है।
कारण: अनुचित पृथक्करण या बैक ग्लू, मुख्य रूप से बैक ग्लू द्वारा सब्सट्रेट से मेल नहीं खाने से प्रकट होता है।
समस्या निवारण: पृथक्करण गोंद को बदलें (यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें); सब्सट्रेट से मेल खाने वाले पिछले गोंद को बदलें।
7. एंटी-स्टिकिंग
घटना: रिवाइंडिंग के दौरान स्याही की परत छूट जाती है और आवाज तेज होती है।
कारण: बहुत अधिक घुमावदार तनाव, स्याही का अधूरा सूखना, निरीक्षण के दौरान बहुत मोटा लेबल, खराब इनडोर तापमान और आर्द्रता, स्थैतिक बिजली, बहुत तेज़ मुद्रण गति, आदि।
समस्या निवारण: वाइंडिंग के तनाव को कम करें, या मुद्रण की गति को उचित रूप से कम करें, सुखाने को पूरा करें, इनडोर तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, और स्थैतिक एजेंट को पहले से लागू करें।
8. बिन्दु गिराना
घटना: उथले नेट पर अनियमित लीक वाले बिंदु दिखाई देते हैं (उन बिंदुओं के समान जिन्हें मुद्रित नहीं किया जा सकता)।
कारण: स्याही नहीं लगाई जा सकती.
समस्या निवारण: लेआउट को साफ़ करें, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही सक्शन रोलर का उपयोग करें, बिंदुओं को गहरा करें, स्क्रैपर दबाव को समायोजित करें, और अन्य स्थितियों को प्रभावित किए बिना स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें।
9. जब सोना, चांदी और मोती मुद्रित होते हैं तो संतरे के छिलके जैसी लहरें दिखाई देती हैं
घटना: सोना, चांदी और मोती में आमतौर पर एक बड़े क्षेत्र पर संतरे के छिलके जैसी लहरें होती हैं।
कारण: सोने, चांदी और मोती के कण बड़े होते हैं और स्याही ट्रे में समान रूप से नहीं फैल सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान घनत्व होता है।
समस्या निवारण: मुद्रण से पहले, स्याही को समान रूप से मिलाएं, स्याही को स्याही ट्रे पर पंप करें, और स्याही ट्रे पर एक प्लास्टिक एयर ब्लोअर रखें; मुद्रण गति कम करें.
10. मुद्रित परतों की खराब प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता
घटना: परतों में बहुत बड़े संक्रमण वाले पैटर्न (जैसे कि 15%-100%) अक्सर हल्के-टोन वाले हिस्से में प्रिंट करने में विफल होते हैं, गहरे टोन वाले हिस्से में अपर्याप्त घनत्व होता है, या स्पष्ट के साथ मध्य टोन वाले हिस्से के जंक्शन पर होता है प्रकाश और अंधेरा।
कारण: बिंदुओं की संक्रमण सीमा बहुत बड़ी है, और स्याही का फिल्म के साथ खराब आसंजन है।
समस्या निवारण: इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही-अवशोषित रोलर का उपयोग करें; दो प्लेटों में बांट लें.
11. मुद्रित उत्पादों पर हल्की चमक
घटना: मुद्रित उत्पाद का रंग नमूने की तुलना में हल्का होता है, खासकर चांदी की छपाई करते समय।
कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है.
समस्या निवारण: स्याही की चिपचिपाहट को उचित मात्रा में बढ़ाने के लिए मूल स्याही जोड़ें।
12. सफेद अक्षरों के किनारे दांतेदार होते हैं
घटना: दांतेदार किनारे अक्सर उच्च सफेदी आवश्यकताओं वाले पात्रों के किनारों पर दिखाई देते हैं।
कारण: स्याही की ग्रैन्युलैरिटी और रंगद्रव्य पर्याप्त रूप से ठीक नहीं हैं; स्याही की चिपचिपाहट कम है, आदि।
उन्मूलन: चाकू को तेज़ करना या एडिटिव्स जोड़ना; खुरचनी के कोण को समायोजित करना; स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाना; विद्युत उत्कीर्णन प्लेट को लेजर प्लेट में बदलना।
13. स्टेनलेस स्टील (सिलिकॉन कोटिंग) की पूर्व-लेपित फिल्म की असमान कोटिंग
स्टेनलेस स्टील की ट्रांसफर फिल्म को प्रिंट करने से पहले, ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान स्याही परत के अपूर्ण छीलने की समस्या को हल करने के लिए फिल्म को आमतौर पर पूर्व-उपचार (सिलिकॉन कोटिंग) किया जाता है (जब तापमान 145 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है, तो छीलना मुश्किल होता है) फिल्म पर स्याही की परत)।
घटना: फिल्म पर लाइनें और तंतु हैं।
कारण: अपर्याप्त तापमान (सिलिकॉन का अपर्याप्त अपघटन), अनुचित विलायक अनुपात।
उन्मूलन: ओवन का तापमान एक निश्चित ऊंचाई तक बढ़ाएं।
पोस्ट समय: जुलाई-03-2024