परिचय: की विनिर्माण प्रक्रियाप्लास्टिक उत्पादइसमें मुख्य रूप से चार प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं: मोल्ड बनाना, सतह का उपचार, प्रिंटिंग और असेंबली। भूतल उपचार एक अनिवार्य महत्वपूर्ण हिस्सा है। कोटिंग की बॉन्डिंग ताकत में सुधार करने और चढ़ाना के लिए एक अच्छा प्रवाहकीय आधार प्रदान करने के लिए, पूर्व-उपचार प्रक्रिया अपरिहार्य है।
प्लास्टिक उत्पादों की सतह का पूर्व उपचार
इसमें मुख्य रूप से कोटिंग उपचार और चढ़ाना उपचार शामिल हैं। आम तौर पर, प्लास्टिक में बड़ी मात्रा में क्रिस्टलीयता, छोटी ध्रुवता या कोई ध्रुवता नहीं और कम सतह ऊर्जा होती है, जो कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करेगी। चूंकि प्लास्टिक एक गैर-प्रवाहकीय इन्सुलेटर है, इसलिए इसे सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार सीधे प्लास्टिक की सतह पर चढ़ाया नहीं जा सकता है। इसलिए, सतह के उपचार से पहले, कोटिंग की बॉन्डिंग ताकत में सुधार करने और चढ़ाना के लिए अच्छी बॉन्डिंग ताकत के साथ एक प्रवाहकीय निचली परत प्रदान करने के लिए आवश्यक प्रीट्रीटमेंट किया जाना चाहिए।
कोटिंग का पूर्व उपचार
प्रीट्रीटमेंट में प्लास्टिक की सतह को कम करना, यानी सतह पर तेल और रिलीज एजेंट को साफ करना और कोटिंग के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए प्लास्टिक की सतह को सक्रिय करना शामिल है।
1、घटाना
का घटावप्लास्टिक उत्पाद. धातु उत्पादों की डीग्रीजिंग के समान, प्लास्टिक उत्पादों की डीग्रीजिंग कार्बनिक सॉल्वैंट्स से सफाई करके या सर्फेक्टेंट युक्त क्षारीय जलीय घोल से डीग्रीज करके की जा सकती है। प्लास्टिक की सतह से पैराफिन, मोम, वसा और अन्य कार्बनिक गंदगी को साफ करने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ डीग्रीजिंग उपयुक्त है। उपयोग किए गए कार्बनिक विलायक को प्लास्टिक में घुलना, फूलना या टूटना नहीं चाहिए और इसका क्वथनांक कम होता है, यह अस्थिर, गैर विषैला और गैर ज्वलनशील होता है। क्षार-प्रतिरोधी प्लास्टिक को कम करने के लिए क्षारीय जलीय घोल उपयुक्त होते हैं। घोल में कास्टिक सोडा, क्षारीय लवण और विभिन्न सर्फेक्टेंट शामिल हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सर्फेक्टेंट ओपी श्रृंखला है, यानी एल्काइलफेनॉल पॉलीऑक्सीएथिलीन ईथर, जो फोम नहीं बनाता है और प्लास्टिक की सतह पर नहीं रहता है।
2、सतह सक्रियण
यह सक्रियण प्लास्टिक की सतह के गुणों में सुधार करने के लिए है, यानी प्लास्टिक की सतह पर कुछ ध्रुवीय समूह उत्पन्न करने या इसे खुरदरा करने के लिए ताकि कोटिंग को अधिक आसानी से गीला किया जा सके और वर्कपीस की सतह पर सोख लिया जा सके। सतह सक्रियण उपचार के लिए कई विधियाँ हैं, जैसे रासायनिक ऑक्सीकरण, लौ ऑक्सीकरण, विलायक वाष्प नक़्क़ाशी और कोरोना डिस्चार्ज ऑक्सीकरण। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रासायनिक क्रिस्टल ऑक्सीकरण उपचार है, जो अक्सर क्रोमिक एसिड उपचार तरल का उपयोग करता है, और इसका विशिष्ट सूत्र 4.5% पोटेशियम डाइक्रोमेट, 8.0% पानी और 87.5% केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड (96% से अधिक) है।
कुछ प्लास्टिक उत्पाद, जैसे पॉलीस्टाइनिन और एबीएस प्लास्टिक, को रासायनिक ऑक्सीकरण उपचार के बिना सीधे लेपित किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए रासायनिक ऑक्सीकरण उपचार का भी उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, डीग्रीजिंग के बाद, एबीएस प्लास्टिक को तनु क्रोमिक एसिड उपचार तरल से उकेरा जा सकता है। इसका विशिष्ट उपचार सूत्र 420 ग्राम/लीटर क्रोमिक एसिड और 200 मिली/लीटर सल्फ्यूरिक एसिड (विशिष्ट गुरुत्व 1.83) है। सामान्य उपचार प्रक्रिया 65℃70℃/5 मिनट10 मिनट, पानी से धोना और सुखाना है। क्रोमिक एसिड उपचार तरल के साथ नक़्क़ाशी का लाभ यह है कि प्लास्टिक उत्पाद का आकार कितना भी जटिल क्यों न हो, इसे समान रूप से संसाधित किया जा सकता है। नुकसान यह है कि ऑपरेशन खतरनाक है और प्रदूषण की समस्याएँ हैं।
कोटिंग कोटिंग का पूर्व उपचार
कोटिंग कोटिंग के पूर्व-उपचार का उद्देश्य प्लास्टिक की सतह पर कोटिंग के आसंजन में सुधार करना और प्लास्टिक की सतह पर एक प्रवाहकीय धातु की निचली परत बनाना है। पूर्व-उपचार प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: यांत्रिक खुरदरापन, रासायनिक गिरावट, रासायनिक खुरदरापन, संवेदीकरण उपचार, सक्रियण उपचार, कमी उपचार और रासायनिक चढ़ाना। पहले तीन आइटम कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए हैं, और अंतिम चार आइटम एक प्रवाहकीय धातु की निचली परत बनाने के लिए हैं।
1、यांत्रिक खुरदरापन और रासायनिक खुरदरापन
यांत्रिक खुरदरापन और रासायनिक खुरदरापन उपचार कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए क्रमशः यांत्रिक तरीकों और रासायनिक तरीकों से प्लास्टिक की सतह को मोटा बनाना है। आम तौर पर यह माना जाता है कि यांत्रिक खुरदरापन द्वारा जो बंधन बल प्राप्त किया जा सकता है वह रासायनिक खुरदरापन का लगभग 10% ही होता है।
2、रासायनिक गिरावट
प्लास्टिक सतह कोटिंग के प्री-ट्रीटमेंट के लिए डीग्रीजिंग विधि कोटिंग के प्री-ट्रीटमेंट के लिए डीग्रीजिंग विधि के समान है।
3、संवेदनशीलता
संवेदीकरण कुछ आसानी से ऑक्सीकृत पदार्थों, जैसे टिन डाइक्लोराइड, टाइटेनियम ट्राइक्लोराइड, आदि को प्लास्टिक की सतह पर निश्चित सोखना क्षमता के साथ सोखना है। आसानी से सोखने वाले ये पदार्थ सक्रियण उपचार के दौरान ऑक्सीकृत हो जाते हैं और उत्प्रेरक उत्प्रेरक क्रिस्टल नाभिक में परिवर्तित हो जाता है और उत्पाद की सतह पर बना रहता है। संवेदीकरण की भूमिका बाद में रासायनिक चढ़ाना धातु परत के लिए नींव रखना है।
4、सक्रियण
सक्रियण में उत्प्रेरक रूप से सक्रिय धातु यौगिकों के समाधान की सहायता से संवेदनशील सतह का उपचार किया जाता है। इसका सार कम करने वाले एजेंट के साथ अधिशोषित उत्पाद को एक कीमती धातु नमक के ऑक्सीडेंट वाले जलीय घोल में डुबोना है, ताकि कीमती धातु आयन ऑक्सीडेंट के रूप में S2+n द्वारा कम हो जाएं, और कम कीमती धातु पर जमा हो जाए। कोलाइडल कणों के रूप में उत्पाद की सतह, जिसमें एक मजबूत उत्प्रेरक गतिविधि होती है। जब इस सतह को रासायनिक चढ़ाना समाधान में डुबोया जाता है, तो ये कण उत्प्रेरक केंद्र बन जाते हैं, जो रासायनिक चढ़ाना की प्रतिक्रिया दर को तेज कर देते हैं।
5、कमी उपचार
रासायनिक चढ़ाना से पहले, जिन उत्पादों को सक्रिय किया गया है और साफ पानी से धोया गया है, उन्हें बिना धोए सक्रियकर्ता को कम करने और हटाने के लिए रासायनिक चढ़ाना में उपयोग किए जाने वाले कम करने वाले एजेंट समाधान की एक निश्चित एकाग्रता में डुबोया जाता है। इसे न्यूनीकरण उपचार कहते हैं। जब रासायनिक तांबा चढ़ाया जाता है, तो फॉर्मेल्डिहाइड घोल का उपयोग कमी उपचार के लिए किया जाता है, और जब रासायनिक निकल चढ़ाया जाता है, तो सोडियम हाइपोफॉस्फाइट घोल का उपयोग कमी उपचार के लिए किया जाता है।
6、रासायनिक चढ़ाना
रासायनिक चढ़ाना का उद्देश्य प्लास्टिक उत्पादों की सतह पर एक प्रवाहकीय धातु फिल्म बनाना है ताकि प्लास्टिक उत्पादों की धातु परत को इलेक्ट्रोप्लेटिंग करने के लिए स्थितियां बनाई जा सकें। इसलिए, प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में रासायनिक प्लेटिंग एक महत्वपूर्ण कदम है।
पोस्ट समय: जून-13-2024