परिचय: की निर्माण प्रक्रियाप्लास्टिक उत्पादमुख्य रूप से चार प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं: मोल्ड गठन, सतह उपचार, मुद्रण और विधानसभा। भूतल उपचार एक अपरिहार्य महत्वपूर्ण हिस्सा है। कोटिंग की संबंध शक्ति में सुधार करने और चढ़ाना के लिए एक अच्छा प्रवाहकीय आधार प्रदान करने के लिए, पूर्व-उपचार प्रक्रिया अपरिहार्य है।
प्लास्टिक उत्पादों की सतह का दिखावा
मुख्य रूप से कोटिंग उपचार और चढ़ाना उपचार शामिल है। आम तौर पर, प्लास्टिक में क्रिस्टलीयता, छोटी ध्रुवीयता या कोई ध्रुवीयता और कम सतह ऊर्जा की एक बड़ी डिग्री होती है, जो कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करेगा। चूंकि प्लास्टिक एक गैर-प्रवाहकीय इन्सुलेटर है, इसलिए इसे सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार सीधे प्लास्टिक की सतह पर चढ़ाया नहीं जा सकता है। इसलिए, सतह के उपचार से पहले, कोटिंग की संबंध शक्ति में सुधार करने के लिए आवश्यक दिखावा किया जाना चाहिए और चढ़ाना के लिए अच्छी संबंध शक्ति के साथ एक प्रवाहकीय तल परत प्रदान करना चाहिए।
कोटिंग का ढोंग
प्रीट्रीटमेंट में प्लास्टिक की सतह को कम करना, यानी तेल की सफाई करना और सतह पर एजेंट को रिलीज़ करना, और कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए प्लास्टिक की सतह को सक्रिय करना शामिल है।
1 、 गिरावट
की गिरावटप्लास्टिक उत्पाद। धातु उत्पादों को कम करने के समान, प्लास्टिक उत्पादों को गिराने से कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ सफाई या क्षारीय जलीय घोलों के साथ सर्फेक्टेंट युक्त घोल के साथ किया जा सकता है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ गिरावट प्लास्टिक की सतह से पैराफिन, बीसवाक्स, वसा और अन्य कार्बनिक गंदगी को साफ करने के लिए उपयुक्त है। उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक विलायक को प्लास्टिक को भंग, प्रफुल्लित या दरार नहीं करना चाहिए, और इसमें कम उबलते बिंदु होते हैं, वाष्पशील, गैर-विषैले और गैर-ज्वलनशील होते हैं। क्षारीय जलीय समाधान क्षार-प्रतिरोधी प्लास्टिक को कम करने के लिए उपयुक्त हैं। समाधान में कास्टिक सोडा, क्षारीय लवण और विभिन्न सर्फेक्टेंट शामिल हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सर्फेक्टेंट ओपी श्रृंखला है, यानी एल्किलफेनोल पॉलीऑक्सीथिलीन ईथर, जो फोम नहीं बनाता है और प्लास्टिक की सतह पर नहीं रहता है।
2 、 सतह सक्रियण
यह सक्रियण प्लास्टिक की सतह के गुणों को बेहतर बनाने के लिए है, अर्थात्, प्लास्टिक की सतह पर कुछ ध्रुवीय समूहों को उत्पन्न करने या इसे मोटा करने के लिए ताकि कोटिंग को अधिक आसानी से गीला किया जा सके और वर्कपीस की सतह पर adsorbed किया जा सके। सतह सक्रियण उपचार के लिए कई तरीके हैं, जैसे कि रासायनिक ऑक्सीकरण, लौ ऑक्सीकरण, विलायक वाष्प नक़्क़ाशी और कोरोना डिस्चार्ज ऑक्सीकरण। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक रासायनिक क्रिस्टल ऑक्सीकरण उपचार है, जो अक्सर क्रोमिक एसिड उपचार तरल का उपयोग करता है, और इसका विशिष्ट सूत्र 4.5% पोटेशियम डाइक्रोमेट, 8.0% पानी और 87.5% केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड (96% से अधिक) है।
कुछ प्लास्टिक उत्पाद, जैसे कि पॉलीस्टाइनिन और एबीएस प्लास्टिक, रासायनिक ऑक्सीकरण उपचार के बिना सीधे लेपित हो सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए, रासायनिक ऑक्सीकरण उपचार का भी उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, गिरावट के बाद, एबीएस प्लास्टिक को एक पतला क्रोमिक एसिड उपचार तरल के साथ etched किया जा सकता है। इसका विशिष्ट उपचार सूत्र 420G/L क्रोमिक एसिड और 200ml/L सल्फ्यूरिक एसिड (विशिष्ट गुरुत्व 1.83) है। विशिष्ट उपचार प्रक्रिया 65 ℃ 70 ℃/5min10min, पानी की धुलाई और सुखाने की है। क्रोमिक एसिड उपचार तरल के साथ नक़्क़ाशी का लाभ यह है कि प्लास्टिक उत्पाद का आकार कितना भी जटिल क्यों न हो, इसका समान रूप से इलाज किया जा सकता है। नुकसान यह है कि ऑपरेशन खतरनाक है और प्रदूषण की समस्याएं हैं।
कोटिंग कोटिंग का ढोंग
कोटिंग कोटिंग के प्रीट्रीटमेंट का उद्देश्य प्लास्टिक की सतह पर कोटिंग के आसंजन में सुधार करना और प्लास्टिक की सतह पर एक प्रवाहकीय धातु तल परत बनाना है। प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: मैकेनिकल रफिंगिंग, रासायनिक गिरावट, रासायनिक खुरदरापन, संवेदीकरण उपचार, सक्रियण उपचार, कटौती उपचार और रासायनिक चढ़ाना। पहले तीन आइटम कोटिंग के आसंजन में सुधार करना है, और अंतिम चार आइटम एक प्रवाहकीय धातु नीचे की परत बनाने के लिए हैं।
1 、 मैकेनिकल रफिंग और केमिकल रफिंगिंग
कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए मैकेनिकल रफिंग और रासायनिक रफिंग ट्रीटमेंट क्रमशः यांत्रिक तरीकों और रासायनिक तरीकों से प्लास्टिक की सतह को मोटा करने के लिए है। यह आमतौर पर माना जाता है कि यांत्रिक रफिंग द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली बॉन्डिंग बल केवल रासायनिक खुरदरापन का लगभग 10% है।
2 、 रासायनिक गिरावट
प्लास्टिक की सतह कोटिंग के प्रीट्रीटमेंट के लिए अपमानजनक विधि कोटिंग के दिखावा के लिए अपमानजनक विधि के समान है।
3 、 संवेदीकरण
संवेदीकरण कुछ आसानी से ऑक्सीकरण करने वाले पदार्थों को सोखने के लिए है, जैसे कि टिन डाइक्लोराइड, टाइटेनियम ट्राइक्लोराइड, आदि, कुछ सोखना क्षमता के साथ प्लास्टिक की सतह पर। आसानी से ऑक्सीकरण वाले पदार्थों को सक्रियण उपचार के दौरान ऑक्सीकरण किया जाता है, और एक्टिवेटर को उत्प्रेरक क्रिस्टल नाभिक में कम किया जाता है और उत्पाद की सतह पर रहता है। संवेदीकरण की भूमिका बाद के रासायनिक चढ़ाना धातु परत के लिए नींव रखना है।
4 、 सक्रियण
सक्रियण उत्प्रेरक सक्रिय धातु यौगिकों के समाधान की मदद से संवेदी सतह का इलाज करना है। इसका सार एक अनमोल धातु नमक के ऑक्सीडेंट वाले एक जलीय घोल में कम करने वाले एजेंट के साथ adsorbed उत्पाद को विसर्जित करना है, ताकि कीमती धातु आयनों को S2+N द्वारा ऑक्सीडेंट के रूप में कम किया जाए, और कम कीमती धातु को जमा किया जाता है। कोलाइडल कणों के रूप में उत्पाद की सतह, जिसमें एक मजबूत उत्प्रेरक गतिविधि होती है। जब यह सतह एक रासायनिक चढ़ाना समाधान में डूब जाती है, तो ये कण उत्प्रेरक केंद्र बन जाते हैं, जो रासायनिक चढ़ाना की प्रतिक्रिया दर को तेज करता है।
5 、 कमी उपचार
रासायनिक चढ़ाना से पहले, जिन उत्पादों को सक्रिय किया गया है और वे साफ पानी से धोए गए हैं, उन्हें रासायनिक चढ़ाना में उपयोग किए जाने वाले एजेंट समाधान को कम करने और अनचाहे एक्टिवेटर को कम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले एजेंट समाधान की एक निश्चित एकाग्रता में डूबे हुए हैं। इसे रिडक्शन ट्रीटमेंट कहा जाता है। जब रासायनिक तांबे को चढ़ाया जाता है, तो फॉर्मलाडेहाइड समाधान का उपयोग उपचार में कमी के लिए किया जाता है, और जब रासायनिक निकल को चढ़ाया जाता है, तो सोडियम हाइपोफॉस्फाइट समाधान का उपयोग उपचार में कमी के लिए किया जाता है।
6 、 रासायनिक चढ़ाना
रासायनिक चढ़ाना का उद्देश्य प्लास्टिक उत्पादों की सतह पर एक प्रवाहकीय धातु फिल्म बनाना है ताकि प्लास्टिक उत्पादों की धातु की परत को इलेक्ट्रोप्लेट करने के लिए स्थितियां बना सकें। इसलिए, रासायनिक चढ़ाना प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में एक महत्वपूर्ण कदम है।
पोस्ट टाइम: जून -13-2024