कॉस्मेटिक पैकेजिंग उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया रंग, कोटिंग, प्रक्रिया, उपकरण आदि के प्रभावी एकीकरण का परिणाम है। विभिन्न प्रक्रियाएं तैयार पैकेजिंग उत्पादों के अलग-अलग प्रभाव उत्पन्न करती हैं।
Ⅰ. छिड़काव के बारे में
1. स्प्रे करना सबसे आम सतह उपचार विधि है, जो प्लास्टिक और हार्डवेयर दोनों पर लागू होती है। स्प्रे में आमतौर पर तेल स्प्रे, पाउडर स्प्रे आदि शामिल होते हैं, और सबसे आम तेल स्प्रे है। स्प्रे की गई परतों को आमतौर पर पेंट कहा जाता है, जो रेजिन, पिगमेंट, सॉल्वेंट और अन्य योजकों से बनी होती हैं। प्लास्टिक स्प्रे में आमतौर पर पेंट की दो परतें होती हैं, सतह पर रंगीन परत को टॉपकोट कहा जाता है, और सतह पर सबसे पारदर्शी परत को सुरक्षात्मक पेंट कहा जाता है।
2. छिड़काव प्रक्रिया का परिचय:
1) प्रारंभिक सफाई। जैसे कि विद्युतस्थैतिक धूल हटाना।
2) टॉपकोट का छिड़काव। टॉपकोट आमतौर पर वह रंग होता है जो सतह पर दिखाई देता है।
3) टॉपकोट को सुखाना। इसे कमरे के तापमान पर प्राकृतिक रूप से सुखाने और विशेष ओवन में सुखाने में विभाजित किया गया है।
4) टॉपकोट को ठंडा करना। विशेष ओवन में सुखाने के लिए ठंडा करना आवश्यक है।
5) सुरक्षात्मक पेंट का छिड़काव। सुरक्षात्मक पेंट का उपयोग आमतौर पर ऊपरी परत की सुरक्षा के लिए किया जाता है, जिनमें से अधिकांश पारदर्शी पेंट होते हैं।
6) सुरक्षात्मक पेंट को सुखाना।
7) गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण। जांचें कि क्या यह आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3. रबर का तेल
रबर ऑयल, जिसे इलास्टिक पेंट या हैंड-फील पेंट भी कहा जाता है, दो घटकों वाला एक उच्च-लोचदार पेंट है। इस पेंट से स्प्रे किए गए उत्पाद में विशेष रूप से मुलायम स्पर्श और उच्च लोचदार सतह का अनुभव होता है। रबर ऑयल की कमियां इसकी उच्च लागत, कम टिकाऊपन और लंबे समय तक उपयोग के बाद आसानी से उतरने की प्रवृत्ति हैं। रबर ऑयल का व्यापक रूप से संचार उत्पादों, ऑडियो-विजुअल उत्पादों, एमपी3, मोबाइल फोन के कवर, सजावट, अवकाश और मनोरंजन उत्पादों, गेम कंसोल हैंडल, सौंदर्य प्रसाधन आदि में उपयोग किया जाता है।
4. यूवी पेंट
1) यूवी पेंट, पराबैंगनी किरणों (अल्ट्रा-वायलेट रे) का अंग्रेजी संक्षिप्त रूप है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली यूवी तरंगदैर्ध्य सीमा 200-450 एनएम है। यूवी पेंट को केवल पराबैंगनी प्रकाश में ही सुखाया जा सकता है।
2) यूवी पेंट की विशेषताएं: पारदर्शी और चमकदार, उच्च कठोरता, तेजी से जमने की गति, उच्च उत्पादन क्षमता, सुरक्षात्मक ऊपरी परत, सतह को सख्त और चमकदार बनाना।
Ⅱ. वॉटर प्लेटिंग के बारे में
1. वाटर प्लेटिंग एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है। सरल शब्दों में कहें तो, यह एक सतह प्रसंस्करण विधि है जिसमें इलेक्ट्रोप्लेटिंग किए जाने वाले उत्पाद भागों को एक इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है, विद्युत प्रवाह प्रवाहित किया जाता है, और विद्युत अपघटन द्वारा भागों की सतह पर धातु जमा की जाती है जिससे एक समान, सघन और अच्छी तरह से बंधित धातु की परत बनती है।
2. वाटर प्लेटिंग के लिए उपयुक्त सामग्री: सबसे आम एबीएस है, अधिमानतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस। पीपी, पीसी, पीई आदि जैसे अन्य सामान्य प्लास्टिक पर वाटर प्लेटिंग करना मुश्किल है।
सतह के सामान्य रंग: सोना, चांदी, काला, बंदूक का रंग।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के सामान्य प्रभाव: हाई ग्लॉस, मैट, मैट, मिक्स्ड आदि।
3. वैक्यूम प्लेटिंग के बारे में
1. वैक्यूम प्लेटिंग एक प्रकार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग है। यह एक ऐसी विधि है जिसमें अत्यधिक वैक्यूम वाले उपकरण में उत्पाद की सतह पर धातु की पतली परत चढ़ाई जाती है।
2. वैक्यूम प्लेटिंग की प्रक्रिया का प्रवाह: सतह की सफाई-एंटीस्टैटिक-प्राइमर स्प्रे-प्राइमर बेकिंग-वैक्यूम कोटिंग-टॉपकोट स्प्रे-टॉपकोट बेकिंग-गुणवत्ता निरीक्षण-पैकेजिंग।
3. वैक्यूम प्लेटिंग के फायदे और नुकसान:
1) कई प्लास्टिक सामग्रियां हैं जिन पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है।
2) इसे आकर्षक रंगों से रंगा जा सकता है।
3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान प्लास्टिक के गुणों में कोई परिवर्तन नहीं होता है, और स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुविधाजनक है।
4) इससे कोई अपशिष्ट तरल पदार्थ उत्पन्न नहीं होता, जो पर्यावरण के अनुकूल है।
5) गैर-चालक वैक्यूम प्लेटिंग की जा सकती है।
6) इलेक्ट्रोप्लेटिंग का प्रभाव वाटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक चमकदार होता है।
7) वैक्यूम प्लेटिंग की उत्पादकता वाटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक होती है।
इसके नुकसान निम्नलिखित हैं:
1) वैक्यूम प्लेटिंग की दोष दर वाटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक है।
2) वैक्यूम प्लेटिंग की कीमत वाटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक होती है।
3) वैक्यूम कोटिंग की सतह घिसाव-प्रतिरोधी नहीं होती है और उसे यूवी सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जबकि वाटर प्लेटिंग में आमतौर पर यूवी सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है।
IV. आईएमडी/इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलॉजी के बारे में
1. आईएमडी का चीनी नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलॉजी, जिसे कोटिंग-फ्री टेक्नोलॉजी के नाम से भी जाना जाता है। अंग्रेजी नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन। आईएमडी एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय सतह सजावट तकनीक है, जिसमें सतह पर एक कठोर पारदर्शी फिल्म, बीच में एक मुद्रित पैटर्न परत, एक बैक इंजेक्शन परत और बीच में स्याही होती है। यह उत्पाद को घर्षण प्रतिरोधी बनाती है, सतह को खरोंच से बचाती है और रंग को लंबे समय तक चमकदार बनाए रखती है और आसानी से फीका नहीं पड़ने देती।
आईएमडी (इन-मोल्ड डेकोरेशन) एक अपेक्षाकृत नई स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया है। पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, आईएमडी उत्पादन चरणों को सरल बना सकती है और पुर्जों को अलग करने की आवश्यकता को कम कर सकती है, जिससे उत्पादन तेजी से होता है और समय एवं लागत की बचत होती है। इसके अतिरिक्त, यह गुणवत्ता में सुधार, छवि की जटिलता में वृद्धि और उत्पाद की टिकाऊपन में सुधार जैसे लाभ प्रदान करती है। आईएमडी वर्तमान में सबसे कुशल विधि है। इसमें प्रिंटिंग, उच्च दबाव मोल्डिंग, फिल्म की सतह पर पंचिंग और अंत में प्लास्टिक के साथ मिलाकर आकार देना शामिल है, जिससे द्वितीयक प्रक्रियाओं और श्रम-समय की बचत होती है। विशेष रूप से बैकलाइटिंग, कई घुमावदार सतहों, नकली धातु, हेयरलाइन प्रोसेसिंग, तार्किक प्रकाश पैटर्न, रिब इंटरफेरेंस आदि जैसी समस्याओं के लिए, जिन्हें प्रिंटिंग और पेंटिंग प्रक्रियाओं द्वारा हल नहीं किया जा सकता है, आईएमडी प्रक्रिया का उपयोग करना उपयुक्त है।
आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन कई पारंपरिक प्रक्रियाओं, जैसे थर्मल ट्रांसफर, स्प्रेइंग, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य बाहरी सजावट विधियों का स्थान ले सकता है। विशेष रूप से उन उत्पादों के लिए जिनमें कई रंगों की छवियां, बैकलाइट आदि की आवश्यकता होती है।
हालांकि, यहां यह ध्यान देने योग्य है कि सभी प्लास्टिक सतह सजावट को आईएमडी तकनीक से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। आईएमडी में अभी भी सामग्री प्रौद्योगिकी संबंधी कुछ बाधाएं हैं (जैसे कठोरता और खिंचाव के बीच विपरीत संबंध, स्थिति सटीकता, विशेष आकृतियों और उभारों के बीच की दूरी, ड्राफ्ट कोण आदि)। विशिष्ट उत्पादों के लिए पेशेवर इंजीनियरों द्वारा विश्लेषण हेतु 3डी ड्राइंग उपलब्ध कराना आवश्यक है।
2. आईएमडी में आईएमएल, आईएमएफ और आईएमआर शामिल हैं।
आईएमएल: इन मोल्डिंग लेबल (एक तकनीक जिसमें मुद्रित और छिद्रित सजावटी शीट को इंजेक्शन मोल्ड में रखा जाता है, और फिर मोल्ड की गई शीट के पीछे स्याही की परत में राल इंजेक्ट किया जाता है ताकि राल और शीट एक ठोस आकार में बंध जाएं। मुद्रण → पंचिंग → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन।) (बिना खिंचाव के, छोटी घुमावदार सतह, 2डी उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है);
आईएमएफ: इन मोल्डिंग फिल्म (लगभग आईएमएल के समान, लेकिन मुख्य रूप से आईएमएल पर आधारित 3डी प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है। प्रिंटिंग → मोल्डिंग → पंचिंग → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन। नोट: मोल्डिंग ज्यादातर पीसी वैक्यूम/उच्च दबाव मोल्डिंग है।) (उच्च खिंचाव वाले उत्पादों, 3डी उत्पादों के लिए उपयुक्त);
आईएमआर: इन मोल्डिंग रोलर (इसमें रबर पर रिलीज लेयर पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। पीईटी फिल्म → प्रिंटिंग रिलीज एजेंट → प्रिंटिंग इंक → प्रिंटिंग एडहेसिव → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन → इंक और प्लास्टिक बॉन्डिंग → मोल्ड खोलने के बाद, रबर स्वचालित रूप से इंक से अलग हो जाता है। जापान में इसे थर्मल ट्रांसफर कहा जाता है। यह मशीन रोल टू रोल विधि का उपयोग करती है, और अलाइनमेंट सीसीडी कंप्यूटर द्वारा संचालित होता है। इसकी शीट कस्टमाइजेशन साइकिल अपेक्षाकृत लंबी है, मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और यह तकनीक निर्यात नहीं की जाती है, केवल जापान में ही उपलब्ध है।) (उत्पाद की सतह पर लगी फिल्म को हटा दिया जाता है, जिससे उत्पाद की सतह पर केवल इंक ही रह जाती है।)
3. आईएमएल, आईएमएफ और आईएमआर के बीच अंतर (क्या सतह पर एक पतली परत रह जाती है)।
आईएमडी उत्पादों के लाभ:
1) खरोंच प्रतिरोधक क्षमता, मजबूत जंग प्रतिरोधक क्षमता और लंबी सेवा आयु।
2) त्रि-आयामी दृष्टि की अच्छी समझ।
3) धूलरोधी, नमीरोधी और मजबूत विरूपणरोधी क्षमता।
4) रंग को इच्छानुसार बदला जा सकता है, और पैटर्न को भी इच्छानुसार बदला जा सकता है।
5) पैटर्न को सटीक रूप से स्थापित किया गया है।
V. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बारे में
1. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्राचीन लेकिन व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग विधि है।
1) स्क्रीन पर स्याही लगाने के लिए खुरचनी का प्रयोग करें।
2) स्याही को एक तरफ समान रूप से खुरचने के लिए खुरचनी का उपयोग एक निश्चित कोण पर करें। इस समय, स्क्रीन के निर्माण के समय बने पैटर्न के अनुसार स्याही प्रिंट की गई वस्तु पर फैल जाएगी, और इसे बार-बार प्रिंट किया जा सकता है।
3) प्रिंट की गई स्क्रीन को धोने के बाद रखा और इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग निम्नलिखित स्थानों पर किया जाता है: कागज प्रिंटिंग, प्लास्टिक प्रिंटिंग, लकड़ी के उत्पादों की प्रिंटिंग, कांच, सिरेमिक उत्पादों की प्रिंटिंग, चमड़े के उत्पादों की प्रिंटिंग आदि।
Ⅵ. पैड प्रिंटिंग के बारे में
1. पैड प्रिंटिंग एक विशेष प्रिंटिंग विधि है। यह अनियमित आकार की वस्तुओं की सतह पर टेक्स्ट, ग्राफिक्स और चित्र प्रिंट कर सकती है, और आजकल यह एक महत्वपूर्ण विशेष प्रिंटिंग विधि बनती जा रही है। उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन की सतह पर टेक्स्ट और पैटर्न इसी विधि से प्रिंट किए जाते हैं, और कंप्यूटर कीबोर्ड, उपकरण और मीटर जैसे कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की सतह प्रिंटिंग भी पैड प्रिंटिंग द्वारा ही की जाती है।
2. पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया बहुत सरल है। इसमें स्टील (या तांबा, थर्मोप्लास्टिक) ग्रेव्योर और सिलिकॉन रबर से बने घुमावदार पैड प्रिंटिंग हेड का उपयोग किया जाता है। ग्रेव्योर पर लगी स्याही को पैड प्रिंटिंग हेड की सतह पर लगाया जाता है, और फिर टेक्स्ट, पैटर्न आदि को प्रिंट करने के लिए इसे इच्छित वस्तु की सतह पर दबाया जाता है।
3. पैड प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में अंतर:
1) पैड प्रिंटिंग अनियमित घुमावदार सतहों और बड़े चाप वाली घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट सतहों और छोटी घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है।
2) पैड प्रिंटिंग में स्टील प्लेटों को खुला रखना आवश्यक होता है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में स्क्रीन का उपयोग किया जाता है।
3) पैड प्रिंटिंग ट्रांसफर प्रिंटिंग है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग डायरेक्ट लीक प्रिंटिंग है।
4) दोनों द्वारा उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उपकरण बहुत अलग हैं।
VII. जल स्थानांतरण मुद्रण के बारे में
1. वाटर ट्रांसफर प्रिंटिंग, जिसे आमतौर पर वाटर डेकल्स के नाम से जाना जाता है, पानी के दबाव के माध्यम से पानी में घुलनशील फिल्मों पर बने पैटर्न और आकृतियों को सतहों पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।
2. जल स्थानांतरण और आईएमएल के बीच तुलना:
आईएमएल प्रक्रिया: सटीक पैटर्न स्थिति, पैटर्न के किनारों को मनमाने ढंग से लपेटना (चैम्फर या अंडरकट को लपेटा नहीं जा सकता), परिवर्तनीय पैटर्न प्रभाव, और कभी फीका नहीं पड़ना।
जल स्थानांतरण: पैटर्न की स्थिति सटीक नहीं होगी, पैटर्न के किनारों की रैपिंग सीमित होगी, पैटर्न का प्रभाव सीमित होगा (विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है), और यह फीका पड़ जाएगा।
VIII. ऊष्मीय स्थानांतरण के बारे में
1. थर्मल ट्रांसफर एक उभरती हुई प्रिंटिंग प्रक्रिया है जिसे विदेशों से लगभग 10 वर्षों पहले ही अपनाया गया है। इस प्रक्रिया की प्रिंटिंग विधि को दो भागों में बांटा गया है: ट्रांसफर फिल्म प्रिंटिंग और ट्रांसफर प्रोसेसिंग। ट्रांसफर फिल्म प्रिंटिंग में डॉट प्रिंटिंग (300dpi तक का रिज़ॉल्यूशन) का उपयोग किया जाता है, और पैटर्न फिल्म की सतह पर पहले से प्रिंट किया जाता है। प्रिंट किया गया पैटर्न परतों में समृद्ध, चमकीले रंगों वाला, निरंतर परिवर्तनशील, कम रंग अंतर वाला और अच्छी पुनरुत्पादकता वाला होता है। यह डिज़ाइनर की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; ट्रांसफर प्रोसेसिंग में थर्मल ट्रांसफर मशीन का उपयोग करके ट्रांसफर फिल्म पर बने उत्कृष्ट पैटर्न को उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए एक बार में प्रक्रिया (हीटिंग और प्रेशराइजिंग) की जाती है। मोल्डिंग के बाद, स्याही की परत और उत्पाद की सतह एकीकृत हो जाती हैं, जो यथार्थवादी और सुंदर होती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। हालांकि, इस प्रक्रिया की उच्च तकनीकी सामग्री के कारण, कई सामग्रियों को आयात करने की आवश्यकता होती है।
2. थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया का प्रयोग एबीएस, पीपी, प्लास्टिक, लकड़ी और लेपित धातु जैसे विभिन्न उत्पादों की सतहों पर किया जाता है। थर्मल ट्रांसफर फिल्म को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए पैटर्न को हॉट प्रेसिंग के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है। थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया का व्यापक रूप से प्लास्टिक, सौंदर्य प्रसाधन, खिलौने, विद्युत उपकरण, निर्माण सामग्री, उपहार, खाद्य पैकेजिंग, स्टेशनरी और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
IX. थर्मल सब्लिमेशन डाई प्रिंटिंग के बारे में
1. यह विधि विशेष रूप से पूर्वनिर्मित उत्पादों और त्रि-आयामी प्लास्टिक उत्पादों की सतह सजावट के लिए बनाई गई है। यह विधि उत्पाद की सतह को खरोंच से सुरक्षा या अन्य कोई सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकती। इसके विपरीत, यह ऐसी प्रिंटिंग गुणवत्ता प्रदान करती है जो आसानी से फीकी नहीं पड़ती और खरोंच लगने पर भी सुंदर रंग बरकरार रखती है। स्क्रीन प्रिंटिंग या पेंटिंग के विपरीत, इस विधि द्वारा प्राप्त रंग संतृप्ति अन्य रंगाई विधियों की तुलना में कहीं अधिक होती है।
2. ऊष्मीय उर्ध्वपातन में प्रयुक्त डाई पदार्थ की सतह में लगभग 20-30 माइक्रोन तक प्रवेश कर सकती है, इसलिए सतह को रगड़ने या खरोंचने पर भी उसका रंग बेहद चमकदार बना रहता है। इस विधि का व्यापक रूप से विभिन्न उत्पादों में उपयोग किया जाता है, जिनमें सोनी का लैपटॉप VAIO भी शामिल है। यह कंप्यूटर इस विधि का उपयोग करके विभिन्न रंगों और पैटर्नों के साथ सतह का उपचार करता है, जिससे यह उत्पाद अधिक विशिष्ट और व्यक्तिगत बन जाता है।
Ⅹ. बेकिंग वार्निश के बारे में
1. बेकिंग वार्निश का मतलब है कि स्प्रे या पेंट करने के बाद, वर्कपीस को स्वाभाविक रूप से सूखने नहीं दिया जाता है, बल्कि वर्कपीस को बेकिंग वार्निश कक्ष में भेजा जाता है, और पेंट की परत को इलेक्ट्रिक हीटिंग या सुदूर अवरक्त हीटिंग द्वारा सुखाया जाता है।
2. बेकिंग वार्निश और साधारण पेंट के बीच अंतर: बेकिंग वार्निश के बाद, पेंट की परत अधिक सघन हो जाती है, आसानी से नहीं उतरती, और पेंट की परत एकसमान होती है और रंग गहरा होता है।
3. पियानो लैकर प्रक्रिया एक प्रकार की बेकिंग वार्निश प्रक्रिया है। इसकी प्रक्रिया बहुत जटिल है। सबसे पहले, पेंट स्प्रे करने से पहले लकड़ी के बोर्ड पर पुट्टी लगाई जाती है; पुट्टी को समतल करने के बाद, उसके सूखने का इंतजार करें और उसे चिकना कर लें; फिर प्राइमर को 3-5 बार स्प्रे करें और हर बार स्प्रे करने के बाद पानी वाले सैंडपेपर और कपड़े से पॉलिश करें; अंत में, चमकदार टॉपकोट को 1-3 बार स्प्रे करें और फिर पेंट की परत को सुखाने के लिए उच्च तापमान पर बेकिंग करें। प्राइमर लगभग 0.5mm-1.5mm मोटाई का एक पारदर्शी पेंट होता है। लोहे के कप का तापमान 60-80 डिग्री होने पर भी इसकी सतह पर कोई समस्या नहीं होगी!
XI. ऑक्सीकरण के बारे में
1. ऑक्सीकरण किसी वस्तु और वायु में मौजूद ऑक्सीजन के बीच होने वाली रासायनिक अभिक्रिया को कहते हैं। यह एक प्राकृतिक घटना है। यहाँ वर्णित ऑक्सीकरण हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह मानव द्वारा नियंत्रित विद्युत-ऑक्सीकरण अभिक्रिया है। एनोडिक ऑक्सीकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
2. प्रक्रिया प्रवाह: क्षार धुलाई--जल धुलाई-विरंजन-जल धुलाई-सक्रियण-जल धुलाई-एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण-जल धुलाई-रंगाई-जल धुलाई-सीलिंग-जल धुलाई-सुखाना-गुणवत्ता निरीक्षण-भंडारण।
3. ऑक्सीकरण की भूमिका: सुरक्षात्मक और सजावटी, इसे रंगीन किया जा सकता है, इन्सुलेट किया जा सकता है, कार्बनिक कोटिंग्स के साथ बंधन शक्ति में सुधार किया जा सकता है, और अकार्बनिक आवरण परतों के साथ बंधन शक्ति में सुधार किया जा सकता है।
4. द्वितीयक ऑक्सीकरण: उत्पाद की सतह को अवरुद्ध या विऑक्सीकृत करके उत्पाद को दो बार ऑक्सीकृत किया जाता है, जिसे द्वितीयक ऑक्सीकरण कहा जाता है।
1) एक ही उत्पाद पर अलग-अलग रंग मिलते-जुलते या बहुत अलग हो सकते हैं।
2) उत्पाद की सतह पर उभरा हुआ लोगो बनाना। उत्पाद की सतह पर उभरा हुआ लोगो स्टैम्पिंग द्वारा या द्वितीयक ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
XIIⅠ.मैकेनिकल वायर ड्राइंग के बारे में
1. यांत्रिक तार खींचने की प्रक्रिया उत्पाद की सतह पर यांत्रिक रूप से निशान बनाने की प्रक्रिया है। यांत्रिक तार खींचने के कई प्रकार होते हैं, जैसे सीधी रेखाएं, अनियमित रेखाएं, धागे, लहरदार संरचनाएं और सूर्य की रेखाएं।
2. यांत्रिक तार खींचने के लिए उपयुक्त सामग्री:
1) मैकेनिकल वायर ड्राइंग हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया के अंतर्गत आती है।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे यांत्रिक रूप से तार से नहीं खींचा जा सकता है। जल चढ़ाने के बाद प्लास्टिक उत्पादों को भी यांत्रिक रूप से तार से खींचकर रेखाएं बनाई जा सकती हैं, लेकिन परत बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह आसानी से टूट सकती है।
3) धातु पदार्थों में, सबसे आम यांत्रिक तार खींचने की प्रक्रिया एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील में होती है। चूंकि एल्यूमीनियम की सतह की कठोरता और मजबूती स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम होती है, इसलिए यांत्रिक तार खींचने का प्रभाव स्टेनलेस स्टील से बेहतर होता है।
4) अन्य हार्डवेयर उत्पाद।
XIⅠⅠ.लेजर उत्कीर्णन के बारे में
1. लेजर उत्कीर्णन, जिसे लेजर उत्कीर्णन या लेजर अंकन के नाम से भी जाना जाता है, प्रकाशीय सिद्धांतों का उपयोग करके सतह के उपचार की एक प्रक्रिया है।
2. लेजर उत्कीर्णन का अनुप्रयोग: लेजर उत्कीर्णन लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, और हार्डवेयर और प्लास्टिक इसके सामान्य क्षेत्र हैं। इसके अतिरिक्त, बांस और लकड़ी के उत्पाद, प्लेक्सीग्लास, धातु की प्लेटें, कांच, पत्थर, क्रिस्टल, कोरियन, कागज, दो-रंग की प्लेटें, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, चमड़ा, प्लास्टिक, एपॉक्सी राल, पॉलिएस्टर राल, स्प्रे की गई धातु आदि भी इसके अनुप्रयोग में शामिल हैं।
3. लेजर वायर ड्राइंग और मैकेनिकल वायर ड्राइंग के बीच अंतर:
1) मैकेनिकल वायर ड्राइंग में यांत्रिक प्रक्रिया द्वारा बनावट बनाई जाती है, जबकि लेजर वायर ड्राइंग में लेजर प्रकाश ऊर्जा द्वारा बनावट को जलाकर बनाया जाता है।
2) तुलनात्मक रूप से देखा जाए तो, यांत्रिक तार खींचने की बनावट बहुत स्पष्ट नहीं होती है, जबकि लेजर तार खींचने की बनावट स्पष्ट होती है।
3) मैकेनिकल वायर ड्राइंग की सतह को छूने पर उभार और अवतलता का आभास होता है, जबकि लेजर वायर ड्राइंग की सतह को छूने पर उभार और अवतलता का आभास होता है।
XIIⅠⅡ.हाई-ग्लॉस ट्रिमिंग के बारे में
हाई-ग्लॉस ट्रिमिंग का अर्थ है हार्डवेयर उत्पादों के किनारों पर हाई-स्पीड सीएनसी मशीन के माध्यम से चमकदार बेवल का एक गोलाकार टुकड़ा काटना।
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) धातु सामग्री में, एल्यूमीनियम का उपयोग उच्च-चमकदार कटिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि एल्यूमीनियम अपेक्षाकृत नरम होता है, इसमें उत्कृष्ट कटिंग प्रदर्शन होता है, और इससे बहुत चमकदार सतह प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
3) इसकी प्रसंस्करण लागत अधिक है, और इसका उपयोग आमतौर पर धातु के पुर्जों की किनारों की कटाई के लिए किया जाता है।
4) इसका व्यापक रूप से मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और डिजिटल उत्पादों में उपयोग किया जाता है।
XⅤब्रश करने के बारे में
1. ब्रशिंग एक ऐसी विधि है जिसके द्वारा यांत्रिक प्रक्रिया के माध्यम से उत्पाद की सतह पर पैटर्न काटे जाते हैं।
2. ब्रश लगाने के स्थान:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) धातु की नेमप्लेट, उत्पाद लेबल या कंपनी के लोगो पर तिरछी या सीधी रेशमी धारियाँ होती हैं।
3) हार्डवेयर उत्पादों की सतह पर स्पष्ट गहराई वाले कुछ पैटर्न।
XⅥ. सैंडब्लास्टिंग के बारे में
सैंडब्लास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें उच्च गति से बहने वाली रेत के प्रभाव से किसी सतह को साफ और खुरदरा बनाया जाता है। संपीड़ित वायु का उपयोग करके एक उच्च गति वाली जेट किरण बनाई जाती है, जिससे संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से सामग्री (तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, कोरंडम, लौह रेत, हैनान रेत) का छिड़काव किया जाता है, जिससे वर्कपीस की बाहरी सतह का स्वरूप या आकार बदल जाता है। वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने की क्रिया के कारण, वर्कपीस की सतह एक निश्चित स्तर की सफाई और अलग-अलग खुरदरापन प्राप्त करती है, और वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, जिससे वर्कपीस की थकान प्रतिरोधकता बढ़ती है, कोटिंग के साथ आसंजन बढ़ता है, कोटिंग का स्थायित्व बढ़ता है, और कोटिंग के समतलीकरण और सजावट में भी आसानी होती है।
2. सैंडब्लास्टिंग का अनुप्रयोग क्षेत्र
1) वर्कपीस कोटिंग और बॉन्डिंग का पूर्व-उपचार: सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतह पर मौजूद जंग जैसी सभी गंदगी को हटाया जा सकता है और सतह पर एक महत्वपूर्ण बुनियादी पैटर्न (जिसे आमतौर पर खुरदरी सतह कहा जाता है) स्थापित किया जा सकता है। विभिन्न कण आकारों के अपघर्षकों का उपयोग करके खुरदरेपन की विभिन्न डिग्री प्राप्त की जा सकती हैं, जिससे वर्कपीस और कोटिंग तथा प्लेटिंग सामग्री के बीच बॉन्डिंग बल में काफी सुधार होता है। या बॉन्डिंग भागों को अधिक मजबूती से जोड़ा जा सकता है और उनकी गुणवत्ता बेहतर बनाई जा सकती है।
2) ऊष्मा उपचार के बाद ढलाई और वर्कपीस की खुरदरी सतहों की सफाई और पॉलिशिंग: सैंडब्लास्टिंग द्वारा ऊष्मा उपचार के बाद ढलाई, फोर्जिंग और वर्कपीस की सतह पर मौजूद सभी गंदगी (जैसे स्केल, तेल और अन्य अवशेष) को साफ किया जा सकता है और वर्कपीस की सतह को पॉलिश करके उसकी फिनिशिंग को बेहतर बनाया जा सकता है, जिससे वर्कपीस में एक समान और सुसंगत धातु का रंग दिखाई देता है और वर्कपीस का रूप अधिक सुंदर हो जाता है।
3) मशीनीकृत पुर्जों की खुरदरी सतह की सफाई और सौंदर्यीकरण: सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतह पर मौजूद छोटी-छोटी खुरदरी सतहों को साफ किया जा सकता है और सतह को चिकना बनाया जा सकता है, जिससे खुरदरी सतहों से होने वाले नुकसान को दूर किया जा सकता है और वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। इसके अलावा, सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतहों के जोड़ पर बहुत छोटे-छोटे फिललेट्स बनाए जा सकते हैं, जिससे वर्कपीस अधिक सुंदर और सटीक बनता है।
4) पुर्जों के यांत्रिक गुणों में सुधार। सैंडब्लास्टिंग के बाद, यांत्रिक पुर्जों की सतह पर एकसमान और महीन अवतल और उत्तल सतहें बन जाती हैं, जिससे चिकनाई युक्त तेल को संग्रहित किया जा सकता है। इस प्रकार, स्नेहन की स्थिति में सुधार होता है, शोर कम होता है और मशीन का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
5) पॉलिशिंग प्रभाव: कुछ विशेष प्रयोजन वाले वर्कपीस के लिए, सैंडब्लास्टिंग द्वारा इच्छानुसार विभिन्न प्रकार की चमक या मैट फिनिश प्राप्त की जा सकती है। जैसे स्टेनलेस स्टील और प्लास्टिक के वर्कपीस की पॉलिशिंग, जेड की पॉलिशिंग, लकड़ी के फर्नीचर की मैट सतह, फ्रॉस्टेड ग्लास की सतह पर पैटर्न बनाना और कपड़े की सतह को खुरदरा बनाना।
17. संक्षारण के बारे में
1. संक्षारण का तात्पर्य संक्षारण नक्काशी से है, जो धातु की सतह पर पैटर्न या पाठ बनाने के लिए सजावटी सामग्रियों के उपयोग को संदर्भित करता है।
2. संक्षारण का अनुप्रयोग:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) सजावटी सतह, जिस पर धातु की सतह पर कुछ अपेक्षाकृत नाजुक पैटर्न और टेक्स्ट बनाए जा सकते हैं।
3) संक्षारण प्रक्रिया से छोटे-छोटे छेद और खांचे बन सकते हैं।
4) मोल्ड एचिंग और बाइटिंग।
18. पॉलिश करने के बारे में
1. पॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी वस्तु की सतह को चमकाने के लिए अन्य औजारों या विधियों का उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य एक चिकनी सतह या दर्पण जैसी चमक प्राप्त करना है, और कभी-कभी इसका उपयोग चमक (मैट) को खत्म करने के लिए भी किया जाता है।
2. पॉलिश करने की सामान्य विधियों में शामिल हैं: यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और चुंबकीय ग्राइंडिंग पॉलिशिंग।
3. पॉलिशिंग के अनुप्रयोग स्थल:
1) सामान्य तौर पर, जिन सभी उत्पादों को चमकदार सतह की आवश्यकता होती है, उन्हें पॉलिश किया जाना चाहिए।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे पॉलिश नहीं किया जाता है, बल्कि अपघर्षक पदार्थ से पॉलिश की जाती है।
19. हॉट स्टैम्पिंग के बारे में
1. हॉट स्टैम्पिंग, जिसे आमतौर पर हॉट स्टैम्पिंग के नाम से जाना जाता है, एक विशेष मुद्रण प्रक्रिया है जिसमें स्याही का उपयोग नहीं होता है। धातु की मुद्रण प्लेट को गर्म किया जाता है, उस पर पन्नी लगाई जाती है, और मुद्रित सामग्री पर सुनहरे अक्षरों या पैटर्न को उभारा जाता है। हॉट स्टैम्पिंग पन्नी और पैकेजिंग उद्योग के तीव्र विकास के साथ, इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम हॉट स्टैम्पिंग का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है।
2. हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियम की परत को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए गर्म दबाव स्थानांतरण के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है, जिससे एक विशेष धातु प्रभाव उत्पन्न होता है। चूंकि हॉट स्टैम्पिंग के लिए मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियम फॉयल का उपयोग किया जाता है, इसलिए इसे इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियम हॉट स्टैम्पिंग भी कहा जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियम फॉयल आमतौर पर कई परतों से बना होता है, जिसमें आधार सामग्री अक्सर पीई होती है, जिसके बाद पृथक्करण कोटिंग, रंग कोटिंग, धातु कोटिंग (एल्युमिनियम प्लेटिंग) और गोंद कोटिंग की जाती है।
हॉट स्टैम्पिंग की मूल प्रक्रिया यह है कि जब इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमीनियम को हॉट स्टैम्पिंग प्लेट और सब्सट्रेट द्वारा दबाया जाता है, तो दबाव के तहत, इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमीनियम पर मौजूद हॉट-मेल्ट सिलिकॉन रेज़िन की परत और चिपकने वाला पदार्थ गर्मी से पिघल जाते हैं। इस दौरान, हॉट-मेल्ट सिलिकॉन रेज़िन की चिपचिपाहट कम हो जाती है, और गर्मी से पिघलने के बाद विशेष ऊष्मा-संवेदनशील चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे एल्युमीनियम की परत इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमीनियम बेस फिल्म से अलग होकर सब्सट्रेट पर स्थानांतरित हो जाती है। दबाव हटने पर, चिपकने वाला पदार्थ तेजी से ठंडा होकर जम जाता है, और एल्युमीनियम की परत सब्सट्रेट से मजबूती से चिपक जाती है, जिससे हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
3. हॉट स्टैम्पिंग के दो मुख्य कार्य हैं: पहला, सतह की सजावट, जिससे उत्पाद का मूल्य बढ़ जाता है। हॉट स्टैम्पिंग को एम्बॉसिंग तकनीक जैसी अन्य प्रसंस्करण विधियों के साथ मिलाकर उत्पाद के आकर्षक सजावटी प्रभाव को और भी बेहतर ढंग से प्रदर्शित किया जा सकता है। दूसरा, उत्पाद को नकली उत्पादों से बचाने की क्षमता को बढ़ाना, जैसे कि होलोग्राफिक हॉट स्टैम्पिंग ट्रेडमार्क लोगो का उपयोग। हॉट स्टैम्पिंग के बाद, उत्पाद का पैटर्न स्पष्ट और सुंदर हो जाता है, रंग चमकीले और आकर्षक होते हैं, और यह घिसाव और मौसम प्रतिरोधी होता है। वर्तमान में, मुद्रित सिगरेट लेबल पर हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया का उपयोग 85% से अधिक होता है। ग्राफिक डिज़ाइन में, हॉट स्टैम्पिंग अंतिम रूप देने और डिज़ाइन थीम को उजागर करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह विशेष रूप से ट्रेडमार्क और पंजीकृत नामों की सजावट के लिए उपयुक्त है।
20. झुंड के बारे में
फ्लॉकिंग को अक्सर सिर्फ सजावट के लिए ही माना जाता है, लेकिन वास्तव में इसके कई फायदे हैं। उदाहरण के लिए, गहनों के डिब्बों और सौंदर्य प्रसाधनों में, गहनों और सौंदर्य प्रसाधनों की सुरक्षा के लिए फ्लॉकिंग आवश्यक है। यह नमी को भी रोक सकता है, इसलिए इसका उपयोग कारों के इंटीरियर, नावों या एयर कंडीशनिंग सिस्टम में किया जाता है। इसके दो सबसे रचनात्मक उपयोग जो मैं सोच सकता हूँ, वे हैं सिरेमिक टेबलवेयर पर फ्लॉकिंग और दूसरा माइल के वैक्यूम क्लीनर में।
21. सांचे से बाहर की सजावट के बारे में
मोल्ड से बाहर की सजावट को अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग का ही एक विस्तार माना जाता है, न कि कोई स्वतंत्र प्रक्रिया। मोबाइल फोन की बाहरी परत को कपड़े से ढकने के लिए विशेष प्रभाव पैदा करने के लिए उत्कृष्ट शिल्प कौशल की आवश्यकता प्रतीत होती है, लेकिन मोल्ड से बाहर की सजावट के माध्यम से इसे जल्दी और खूबसूरती से बनाया जा सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे अतिरिक्त मैन्युअल पोस्ट-प्रोसेसिंग के बिना सीधे मोल्ड पर ही बनाया जा सकता है।
22. स्व-उपचार कोटिंग के बारे में
1. इस कोटिंग में अद्भुत स्व-उपचार क्षमता है। सतह पर छोटे-छोटे खरोंच या बारीक रेखाएं होने पर, जैसे ही इसे किसी ताप स्रोत से गर्म किया जाता है, सतह स्वयं ही इन निशानों को ठीक कर लेती है। इसका सिद्धांत उच्च तापमान वाले वातावरण में बहुलक पदार्थों की बढ़ी हुई तरलता का उपयोग करना है, जिससे गर्म होने के बाद वे बढ़ी हुई तरलता के कारण खरोंच या गड्ढों की ओर बहते हैं और उन्हें भर देते हैं। यह सतह उपचार अभूतपूर्व सुरक्षा और स्थायित्व प्रदान करता है।
यह कुछ कारों की सुरक्षा के लिए बहुत अच्छा है, खासकर जब हम कार को धूप में पार्क करते हैं, तो इसकी सतह पर लगी कोटिंग स्वचालित रूप से छोटी-छोटी रेखाओं या खरोंचों की मरम्मत कर देती है, जिससे सतह एकदम सही दिखती है।
2. संबंधित अनुप्रयोग: बॉडी पैनल की सुरक्षा के अलावा, क्या भविष्य में इसका उपयोग इमारतों की सतह पर भी किया जा सकता है?
23. जलरोधी कोटिंग के बारे में
1. पारंपरिक जलरोधक कोटिंग्स को एक पतली परत से ढकना पड़ता है, जो न केवल देखने में भद्दी लगती है, बल्कि वस्तु की सतह के गुणों को भी बदल देती है। P2I द्वारा आविष्कृत नैनो जलरोधक कोटिंग वैक्यूम स्पटरिंग का उपयोग करके कमरे के तापमान पर एक बंद स्थान में वर्कपीस की सतह पर पॉलीमर जलरोधक कोटिंग लगाती है। इस कोटिंग की मोटाई नैनोमीटर में होने के कारण, यह देखने में लगभग न के बराबर दिखाई देती है। यह विधि विभिन्न सामग्रियों और ज्यामितीय आकृतियों पर लागू होती है। यहां तक कि जटिल आकृतियों और कई सामग्रियों के संयोजन से बनी वस्तुओं को भी P2I द्वारा सफलतापूर्वक जलरोधक परत से लेपित किया जा सकता है।
2. संबंधित अनुप्रयोग: यह तकनीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, कपड़ों, जूतों आदि के लिए जलरोधक कार्यक्षमता प्रदान कर सकती है। कपड़ों की ज़िप और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के जोड़ों पर कोटिंग की जा सकती है। प्रयोगशाला के सटीक उपकरण और चिकित्सा उपकरण सहित अन्य उपकरणों में भी जलरोधक कार्यक्षमता आवश्यक है। उदाहरण के लिए, प्रयोगशाला में उपयोग होने वाले ड्रॉपर में तरल पदार्थ के चिपकने से रोकने के लिए जल-विकर्षक कार्यक्षमता होनी चाहिए, ताकि प्रयोग में तरल पदार्थ की मात्रा सटीक और बिना किसी नुकसान के सुनिश्चित हो सके।
पोस्ट करने का समय: 22 अप्रैल 2025