पैकेजिंग प्रौद्योगिकी | कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की सतह कोटिंग तकनीक को तुरंत समझें

कोटिंग लाइन के सात प्रमुख घटकों में मुख्य रूप से शामिल हैं: पूर्व-उपचार उपकरण, पाउडर छिड़काव प्रणाली, पेंट छिड़काव उपकरण, ओवन, ताप स्रोत प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, हैंगिंग कन्वेयर श्रृंखला, आदि।

1) पूर्व-उपचार उपकरण

स्प्रे-टाइप मल्टी-स्टेशन प्री-ट्रीटमेंट यूनिट सतह के उपचार के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है। इसका सिद्धांत डीग्रीजिंग, फॉस्फेटिंग, पानी धोने और अन्य प्रक्रिया प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं में तेजी लाने के लिए यांत्रिक परिमार्जन का उपयोग करना है। स्टील पार्ट्स स्प्रे प्री-ट्रीटमेंट की विशिष्ट प्रक्रिया है: प्री-डीग्रीजिंग, डीग्रीजिंग, पानी से धोना, पानी से धोना, सतह का समायोजन, फॉस्फेटिंग, पानी से धोना, पानी से धोना, शुद्ध पानी से धोना। शॉट ब्लास्टिंग सफाई मशीन का उपयोग पूर्व-उपचार के लिए भी किया जा सकता है, जो सरल संरचना, गंभीर जंग, बिना तेल या कम तेल वाले स्टील भागों के लिए उपयुक्त है। और जल प्रदूषण भी नहीं होता.

2) पाउडर छिड़काव प्रणाली

पाउडर छिड़काव में छोटा चक्रवात + फिल्टर तत्व पुनर्प्राप्ति उपकरण तेजी से रंग बदलने वाला एक अधिक उन्नत पाउडर पुनर्प्राप्ति उपकरण है। पाउडर छिड़काव प्रणाली के प्रमुख भागों के लिए आयातित उत्पादों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और पाउडर छिड़काव कक्ष और इलेक्ट्रिक मैकेनिकल लिफ्ट जैसे सभी हिस्से घरेलू स्तर पर उत्पादित होते हैं।

3) छिड़काव उपकरण

जैसे कि तेल छिड़काव कक्ष और जल पर्दा छिड़काव कक्ष, जिनका व्यापक रूप से साइकिल, ऑटोमोबाइल लीफ स्प्रिंग्स और बड़े लोडर की सतह कोटिंग में उपयोग किया जाता है।

4) ओवन

कोटिंग उत्पादन लाइन में ओवन महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है। कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसकी तापमान एकरूपता एक महत्वपूर्ण संकेतक है। ओवन की हीटिंग विधियों में विकिरण, गर्म हवा परिसंचरण और विकिरण + गर्म हवा परिसंचरण आदि शामिल हैं। उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार, इसे एकल कक्ष और प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है, और उपकरण रूपों में सीधे-थ्रू प्रकार शामिल हैं और पुल प्रकार. गर्म हवा परिसंचरण ओवन में अच्छा थर्मल इन्सुलेशन, ओवन में एक समान तापमान और कम गर्मी का नुकसान होता है। परीक्षण के बाद, ओवन में तापमान का अंतर ±3oC से कम है, जो उन्नत देशों में समान उत्पादों के प्रदर्शन संकेतक तक पहुंच गया है।

5) ताप स्रोत प्रणाली

गर्म वायु परिसंचरण एक सामान्य तापन विधि है। यह वर्कपीस को सुखाने और ठीक करने के लिए ओवन को गर्म करने के लिए संवहन चालन के सिद्धांत का उपयोग करता है। ताप स्रोत को उपयोगकर्ता की विशिष्ट स्थिति के अनुसार चुना जा सकता है: बिजली, भाप, गैस या ईंधन तेल, आदि। ताप स्रोत बॉक्स को ओवन की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है: ऊपर, नीचे और किनारे पर रखा गया है। यदि ऊष्मा स्रोत उत्पन्न करने वाला परिसंचारी पंखा एक विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी पंखा है, तो इसमें लंबे जीवन, कम ऊर्जा खपत, कम शोर और छोटे आकार के फायदे हैं।

6) विद्युत नियंत्रण प्रणाली

पेंटिंग और पेंटिंग लाइन के विद्युत नियंत्रण में केंद्रीकृत और एकल-स्तंभ नियंत्रण होता है। केंद्रीकृत नियंत्रण होस्ट को नियंत्रित करने, संकलित नियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार प्रत्येक प्रक्रिया को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने, डेटा एकत्र करने और अलार्म की निगरानी करने के लिए प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग कर सकता है। पेंटिंग उत्पादन लाइन में सिंगल-कॉलम नियंत्रण सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली नियंत्रण विधि है। प्रत्येक प्रक्रिया को एक कॉलम में नियंत्रित किया जाता है, और विद्युत नियंत्रण बॉक्स (कैबिनेट) उपकरण के पास स्थापित किया जाता है। इसमें कम लागत, सहज संचालन और सुविधाजनक रखरखाव है।

7) सस्पेंशन कन्वेयर चेन

सस्पेंशन कन्वेयर औद्योगिक असेंबली लाइन और पेंटिंग लाइन की संदेश प्रणाली है। संचय प्रकार के निलंबन कन्वेयर का उपयोग एल = 10-14 एम और विशेष आकार के स्ट्रीट लैंप मिश्र धातु स्टील पाइप पेंटिंग लाइन के साथ भंडारण अलमारियों के लिए किया जाता है। वर्कपीस को एक विशेष हैंगर (500-600KG की भार-वहन क्षमता के साथ) पर फहराया जाता है, और अंदर और बाहर टर्नआउट सुचारू होता है। टर्नआउट को कार्य निर्देशों के अनुसार विद्युत नियंत्रण द्वारा खोला और बंद किया जाता है, जो प्रत्येक प्रसंस्करण स्टेशन में वर्कपीस के स्वचालित परिवहन को पूरा करता है, और समानांतर रूप से मजबूत शीतलन कक्ष और अनलोडिंग क्षेत्र में जमा और ठंडा किया जाता है। एक हैंगर पहचान और ट्रैक्शन अलार्म शटडाउन डिवाइस को मजबूत शीतलन क्षेत्र में स्थापित किया गया है।

3. स्प्रे बंदूक