23 प्रकार की सतह उपचार प्रक्रियाओं को पढ़ें और समझें

कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की सतह उपचार प्रक्रिया रंगों, कोटिंग्स, प्रक्रियाओं, उपकरणों आदि के प्रभावी एकीकरण का परिणाम है। विभिन्न प्रक्रियाएं तैयार पैकेजिंग सामग्री के अलग-अलग प्रभाव पैदा करती हैं। यह लेख किसके द्वारा संपादित हैशंघाई इंद्रधनुष पैकेज,आइए हम जल्दी से 23 सतही उपचार प्रक्रियाओं को ब्राउज़ करें
一. छिड़काव प्रक्रिया

1. छिड़काव सबसे आम सतह उपचार है, चाहे वह प्लास्टिक हो या हार्डवेयर। छिड़काव में आम तौर पर तेल छिड़काव, पाउडर छिड़काव आदि शामिल होते हैं, और आम तौर पर तेल छिड़काव होता है। स्प्रे की गई कोटिंग को आमतौर पर पेंट के रूप में जाना जाता है, और कोटिंग रेजिन, पिगमेंट, सॉल्वैंट्स और अन्य एडिटिव्स से बनी होती है। प्लास्टिक छिड़काव में आम तौर पर पेंट की दो परतें होती हैं, सतह पर रंग को टॉपकोट कहा जाता है, और सतह पर सबसे पारदर्शी परत को सुरक्षात्मक पेंट कहा जाता है।

2. छिड़काव प्रक्रिया का परिचय:
1) पूर्व सफाई. जैसे इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाना।
2) टॉप कोट स्प्रे करें। टॉपकोट आम तौर पर सतह पर दिखाई देने वाला रंग होता है।
3) फिनिश को सुखा लें. इसे कमरे के तापमान पर प्राकृतिक सुखाने और विशेष ओवन सुखाने में विभाजित किया गया है।
4) फ़िनिश को ठंडा करें। समर्पित ओवन सुखाने के लिए शीतलन की आवश्यकता होती है।
5) सुरक्षात्मक पेंट स्प्रे करें। सुरक्षात्मक पेंट का उपयोग आमतौर पर टॉपकोट की सुरक्षा के लिए किया जाता है, जिनमें से अधिकांश स्पष्ट पेंट होते हैं।
6) सुरक्षात्मक पेंट का इलाज करना।
7) क्यूसी निरीक्षण। जाँचें कि क्या आवश्यकताएँ पूरी हुई हैं।

3. रबर का तेल
रबर ऑयल, जिसे इलास्टिक पेंट, फील पेंट के रूप में भी जाना जाता है, रबर ऑयल एक दो-घटक उच्च लोचदार हाथ पेंट है, इस पेंट के साथ स्प्रे किए गए उत्पाद में एक विशेष नरम स्पर्श और उच्च लोचदार सतह का एहसास होता है। रबर तेल का नुकसान उच्च लागत, सामान्य स्थायित्व और लंबे समय के बाद गिरना आसान है। रबर तेल का व्यापक रूप से संचार उत्पादों, दृश्य-श्रव्य उत्पादों, एमपी3, मोबाइल फोन केसिंग, सजावट, अवकाश और मनोरंजन उत्पादों, गेम कंसोल, सौंदर्य उपकरण आदि में उपयोग किया जाता है।

4. यूवी पेंट
1) यूवी पेंटUltra-VioletRay का अंग्रेजी संक्षिप्त रूप है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली यूवी तरंग दैर्ध्य रेंज 200-450nm है। यूवी पेंट को केवल पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने पर ही ठीक किया जा सकता है।
2) यूवी पेंट की विशेषताएं: पारदर्शी और चमकदार, उच्च कठोरता, तेज़ फिक्सिंग गति, उच्च उत्पादन क्षमता, सुरक्षात्मक टॉपकोट, सतह को सख्त और चमकदार बनाना।

दूसरा, जल चढ़ाने की प्रक्रिया

1. जल चढ़ाना एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है। लोकप्रिय समझ यह है कि जिन उत्पाद भागों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है उन्हें इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है, और फिर भागों की सतह पर जमा धातु को एक समान, सघन और बाध्यकारी बल बनाने के लिए करंट प्रवाहित किया जाता है। धातु परतों की सतह परिष्करण के लिए एक अच्छी विधि।

2. जल चढ़ाना के लिए उपयुक्त सामग्री: सबसे आम एबीएस है, अधिमानतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस, अन्य सामान्य प्लास्टिक जैसे पीपी, पीसी, पीई, आदि जल चढ़ाना मुश्किल है।
सामान्य सतह के रंग: सोना, चांदी, काला, गनमेटल।
सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव: उच्च चमक, मैट, मैट, मिश्रित, आदि।

三、वैक्यूम चढ़ाना प्रक्रिया

1. वैक्यूम प्लेटिंग एक प्रकार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग है, जो उच्च वैक्यूम उपकरण में उत्पाद की सतह पर एक पतली धातु कोटिंग करने की एक विधि है।

2. वैक्यूम प्लेटिंग की प्रक्रिया प्रवाह: सतह की सफाई - एंटीस्टेटिक - स्प्रे प्राइमर - बेकिंग प्राइमर - वैक्यूम कोटिंग - स्प्रे टॉप कोट - बेकिंग टॉप कोट - गुणवत्ता निरीक्षण - पैकेजिंग।

3. वैक्यूम प्लेटिंग के फायदे और नुकसान:
1) ऐसी कई प्लास्टिक सामग्रियां हैं जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जा सकता है।
2) गहरे रंगों के साथ कलर प्लेटिंग की जा सकती है।
3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान प्लास्टिक के गुण नहीं बदलते हैं, और स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुविधाजनक है।
4) कोई अपशिष्ट तरल पदार्थ नहीं, पर्यावरण संरक्षण।
5) गैर-प्रवाहकीय वैक्यूम प्लेटिंग कर सकते हैं।
6) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव जल प्लेटिंग की तुलना में अधिक उज्ज्वल और चमकदार होता है।
7) वैक्यूम प्लेटिंग की उत्पादकता वॉटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक है।

इसकी कमियाँ इस प्रकार हैं:
1) वैक्यूम प्लेटिंग की दोषपूर्ण दर जल प्लेटिंग की तुलना में अधिक है।
2) वैक्यूम प्लेटिंग की कीमत वॉटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक है।
3) वैक्यूम कोटिंग की सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है और इसे यूवी द्वारा संरक्षित करने की आवश्यकता है, और पानी चढ़ाने के लिए आमतौर पर यूवी की आवश्यकता नहीं होती है।

四、आईएमडी/इन-मोल्ड सजावट प्रौद्योगिकी

1. IMD का चीनी नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलॉजी, जिसे कोटिंग-फ्री टेक्नोलॉजी के रूप में भी जाना जाता है। अंग्रेजी नाम: इन-मोल्डडेकोरेशन, आईएमडी एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय सतह सजावट तकनीक है, सतह को सख्त करने वाली पारदर्शी फिल्म, मध्य मुद्रण पैटर्न परत, बैक इंजेक्शन परत, स्याही मध्य, जो उत्पाद को घर्षण के प्रति प्रतिरोधी बना सकती है, सतह को खरोंचने से रोक सकती है, और रंग को लंबे समय तक बनाए रखें. उज्ज्वल और फीका करना आसान नहीं है।

आईएमडी इन-मोल्ड सजावट एक अपेक्षाकृत नई स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया है। पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, आईएमडी उत्पादन चरणों को कम कर सकता है और अलग किए गए घटकों की संख्या को कम कर सकता है, जिससे यह जल्दी से उत्पादन कर सकता है और समय और लागत बचा सकता है। इसमें गुणवत्ता में सुधार और छवियों को बढ़ाने के फायदे भी हैं। जटिलता और उत्पाद स्थायित्व लाभ में सुधार, आईएमडी) वर्तमान में सबसे कुशल तरीका है, इसे मुद्रण, उच्च दबाव बनाने, डाई कटिंग द्वारा फिल्म की सतह पर लागू किया जाता है, और अंत में प्लास्टिक के साथ जोड़कर माध्यमिक संचालन प्रक्रियाओं और श्रम घंटों को समाप्त कर दिया जाता है। , खासकर जब प्रिंटिंग और पेंटिंग प्रक्रिया जैसे बैकलाइट, मल्टी-सरफेस, इमिटेशन मेटल, हेयरलाइन प्रोसेसिंग, लॉजिकल लाइट पैटर्न, रिब इंटरफेरेंस इत्यादि को संभाला नहीं जा सकता है, तो यह आईएमडी प्रक्रिया का उपयोग करने का समय है।

आईएमडी इन-मोल्ड सजावट कई पारंपरिक प्रक्रियाओं, जैसे थर्मल ट्रांसफर, छिड़काव, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य उपस्थिति सजावट विधियों को प्रतिस्थापित कर सकती है। विशेष रूप से, संबंधित उत्पादों जैसे बहु-रंगीन छवियां, बैकलाइट आदि की आवश्यकता होती है।

बेशक, इसे यहां विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए: सभी प्लास्टिक सतह सजावट को आईएमडी प्रक्रिया द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, और आईएमडी में अभी भी सामग्री तकनीकी बाधाएं हैं (जैसे कठोरता और खिंचाव, स्थिति सटीकता, प्रोफ़ाइल और बंप रिक्ति, ड्राफ्ट कोण के बीच विपरीत संबंध) ) आदि) विशिष्ट उत्पादों के लिए, पेशेवर इंजीनियरों को विश्लेषण करने के लिए 3डी फ़ाइलें प्रदान की जानी चाहिए।

2. आईएमडी में आईएमएल, आईएमएफ, आईएमआर शामिल हैं
आईएमएल: मोल्डिंग लेबल में (अर्थात, मुद्रित और छिद्रित सजावटी शीट को इंजेक्शन मोल्ड में डालना, और फिर राल को मोल्डेड शीट के पीछे स्याही की परत में इंजेक्ट करना, ताकि राल और शीट एक एकीकृत में संयुक्त हो जाएं) मोल्डिंग तकनीक को ठीक करना। प्रिंटिंग → पंचिंग → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन।) (कोई खिंचाव नहीं, छोटी घुमावदार सतह, 2डी उत्पादों के लिए उपयोग की जाती है);

आईएमएफ: मोल्डिंग फिल्म में (लगभग आईएमएल के समान लेकिन मुख्य रूप से आईएमएल के आधार पर 3डी प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है। प्रिंटिंग → मोल्डिंग → पंचिंग → इनर प्लास्टिक इंजेक्शन। नोट: अधिकांश मोल्डिंग पीसी वैक्यूम/उच्च दबाव मोल्डिंग है।) (उच्च के लिए उपयुक्त) ड्राइंग एक्सटेंशन उत्पाद, 3डी उत्पाद);

आईएमआर: मोल्डिंग रोलर में (फोकस रबर कंपाउंड पर रिलीज परत पर है। पीईटी फिल्म → प्रिंटिंग रिलीज एजेंट → प्रिंटिंग स्याही → प्रिंटिंग चिपकने वाला → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन → स्याही और प्लास्टिक बॉन्डिंग → मोल्ड खुलने के बाद, रबर सामग्री होगी स्याही से स्वचालित रूप से अलग। जापान को थर्मल ट्रांसफर या थर्मल ट्रांसफर कहा जाता है। यह मशीन रोल टोरोल विधि का उपयोग करती है, और संरेखण एक सीसीडी कंप्यूटर द्वारा संचालित होता है, मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है। और प्रौद्योगिकी का निर्यात नहीं किया जाता है, केवल जापान द्वारा किया जाता है।) (उत्पाद की सतह पर लगी फिल्म हटा दी जाती है, जिससे उत्पाद की सतह पर केवल स्याही रह जाती है।);

3. आईएमएल, आईएमएफ और आईएमआर के बीच अंतर (चाहे कोई फिल्म सतह पर बची हो)।
आईएमडी उत्पादों के लाभ:
1) खरोंच प्रतिरोध, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन।
2) अच्छा त्रिविम प्रभाव.
3) धूल-रोधी, नमी-रोधी और विरूपण-रोधी क्षमता।
4) रंग इच्छानुसार बदला जा सकता है, और पैटर्न इच्छानुसार बदला जा सकता है।
5) पैटर्न की स्थिति सटीक है।

दूसरा, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया

1. स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन प्रिंटिंग है, जो एक प्राचीन लेकिन व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रिंटिंग विधि है।

1) स्क्रीन पर स्याही लगाने के लिए स्क्वीजी का उपयोग करें।
2) फिर स्याही को एक निश्चित कोण पर एक तरफ खींचने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें। इस समय, स्क्रीन के निर्माण के दौरान पैटर्न के अनुसार प्रवेश के कारण स्याही मुद्रित वस्तु पर मुद्रित होगी, और मुद्रण दोहराया जा सकता है।
3) प्रिंटिंग स्क्रीन को धोने के बाद भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

2. स्क्रीन प्रिंटिंग अनुप्रयोग: कागज मुद्रण, प्लास्टिक मुद्रण, लकड़ी उत्पाद मुद्रण, कांच, सिरेमिक उत्पाद मुद्रण, चमड़ा उत्पाद मुद्रण, आदि।

दूसरा, पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया

1. पैड प्रिंटिंग विशेष मुद्रण विधियों में से एक है। यह अनियमित आकार की वस्तुओं की सतह पर पाठ, ग्राफिक्स और छवियों को मुद्रित कर सकता है, और अब यह एक महत्वपूर्ण विशेष मुद्रण बनता जा रहा है। उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन की सतह पर पाठ और पैटर्न इस तरह से मुद्रित होते हैं, और कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे कंप्यूटर कीबोर्ड, उपकरण और मीटर की सतह की छपाई पैड प्रिंटिंग द्वारा की जाती है।

2. पैडप्रिंटिंग प्रक्रिया बहुत सरल है। स्टील (या तांबा, थर्माप्लास्टिक) ग्रैव्योर का उपयोग किया जाता है, और सिलिकॉन रबर सामग्री से बने एक घुमावदार पैड प्रिंटिंग हेड का उपयोग ग्रैव्योर पर स्याही को पैड प्रिंटिंग हेड की सतह पर डुबाने के लिए किया जाता है, और फिर आप टेक्स्ट, पैटर्न आदि प्रिंट कर सकते हैं। वांछित वस्तु की सतह पर दबाव डालकर।

3. पैड प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बीच अंतर:
1) पैड प्रिंटिंग अनियमित सतहों और घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट सतहों और छोटी घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है।
2) पैड प्रिंटिंग को स्टील प्लेटों के संपर्क में लाने की आवश्यकता होती है, और स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए किया जाता है।
3) पैड प्रिंटिंग ट्रांसफर प्रिंटिंग है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग डायरेक्ट मिसिंग प्रिंटिंग है।
4) दोनों द्वारा उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उपकरण काफी भिन्न हैं।

दूसरा, जल अंतरण प्रक्रिया

1. जल अंतरण मुद्रण, जिसे आमतौर पर जल डिकल्स के रूप में जाना जाता है, पानी के दबाव के माध्यम से पानी में घुलनशील फिल्म पर पैटर्न और पैटर्न को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने को संदर्भित करता है।

2. जल अंतरण मुद्रण और आईएमएल की तुलना:
आईएमएल प्रक्रिया: पैटर्न की स्थिति सटीक है, पैटर्न को इच्छानुसार लपेटा जा सकता है (चैम्फरिंग या उलटा लपेटा नहीं जा सकता), पैटर्न प्रभाव परिवर्तनशील है, और रंग कभी फीका नहीं होगा।
जल अंतरण मुद्रण: पैटर्न की स्थिति सटीक नहीं है, पैटर्न रैपिंग सीमित है, पैटर्न प्रभाव सीमित है (विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है), और रंग फीका हो जाएगा।

八、थर्मल स्थानांतरण प्रक्रिया

1. थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग एक उभरती हुई प्रिंटिंग प्रक्रिया है, जिसे 10 वर्षों से अधिक समय से विदेशों से शुरू किया गया है। प्रक्रिया मुद्रण विधि को दो भागों में विभाजित किया गया है: स्थानांतरण फिल्म मुद्रण और स्थानांतरण प्रसंस्करण। ट्रांसफर फिल्म प्रिंटिंग डॉट प्रिंटिंग (300 डीपीआई तक रिज़ॉल्यूशन) को अपनाती है, और पैटर्न फिल्म की सतह पर पूर्व-मुद्रित होता है। मुद्रित पैटर्न परतों में समृद्ध है, रंग में उज्ज्वल है और हमेशा बदलता रहता है। , छोटे रंगीन विपथन, अच्छी प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता, पैटर्न डिजाइनरों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; ट्रांसफर फिल्म पर उत्कृष्ट पैटर्न को उत्पाद में स्थानांतरित करने के लिए थर्मल ट्रांसफर मशीन के माध्यम से स्थानांतरण प्रसंस्करण, एक बार प्रसंस्करण (हीटिंग और दबाव) सतह, मोल्डिंग के बाद, स्याही परत और उत्पाद की सतह को एकीकृत किया जाता है, जो यथार्थवादी और सुंदर है , जो उत्पाद के ग्रेड में काफी सुधार करता है। हालाँकि, इस प्रक्रिया की उच्च तकनीकी सामग्री के कारण, कई सामग्रियों को आयात करने की आवश्यकता होती है।

2. थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रक्रिया विभिन्न एबीएस, पीपी, प्लास्टिक, लकड़ी, लेपित धातु और अन्य उत्पादों की सतह पर लागू होती है। थर्मल ट्रांसफर फिल्म को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और उत्पादित किया जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए पैटर्न को गर्म दबाव द्वारा वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है। थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया का व्यापक रूप से प्लास्टिक, सौंदर्य प्रसाधन, खिलौने, विद्युत उपकरण, निर्माण सामग्री, उपहार, खाद्य पैकेजिंग, स्टेशनरी और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

उदाहरण के लिए, उर्ध्वपातन डाई मुद्रण

1. यह विधि विशेष रूप से पूर्वनिर्मित उत्पादों और त्रि-आयामी प्लास्टिक उत्पादों की सतह की सजावट के लिए बनाई गई है। यह विधि उत्पाद की सतह पर खरोंच प्रतिरोध और अन्य सुरक्षात्मक प्रभाव प्रदान नहीं कर सकती है। इसके विपरीत, यह मुद्रण गुणवत्ता प्रदान कर सकता है जिसे फीका करना आसान नहीं है, और यहां तक ​​कि अगर यह खरोंच है, तो भी आप सुंदर रंग देख सकते हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग या वार्निशिंग के विपरीत, यह विधि अन्य रंग भरने की विधियों की तुलना में बहुत अधिक रंग संतृप्ति प्रदान करती है।

2. उर्ध्वपातन में उपयोग की जाने वाली डाई सामग्री की सतह में लगभग 20-30 माइक्रोन तक प्रवेश कर सकती है, इसलिए भले ही सतह को ब्रश या खरोंच किया जाए, फिर भी इसका रंग बहुत उज्ज्वल बनाए रखा जा सकता है। इस पद्धति का उपयोग सोनी के नोटबुक कंप्यूटर VAIO सहित विभिन्न उत्पादों में भी व्यापक रूप से किया जाता है। इस कंप्यूटर का उपयोग इस उत्पाद को अधिक विशिष्ट और व्यक्तिगत बनाने के लिए विभिन्न रंगों और पैटर्न के सतह उपचार करने के लिए किया जाता है।

十, पेंट प्रक्रिया

1. बेकिंग पेंट का मतलब है कि पेंटिंग या ब्रश करने के बाद, वर्कपीस को प्राकृतिक रूप से ठीक होने की अनुमति नहीं दी जाती है, लेकिन वर्कपीस को पेंट बेकिंग रूम में भेजा जाता है, और पेंट की परत को इलेक्ट्रिक हीटिंग या दूर-अवरक्त हीटिंग द्वारा ठीक किया जाता है।

2. बेकिंग पेंट और साधारण पेंट के बीच का अंतर: बेकिंग पेंट के बाद, पेंट की परत की जकड़न मजबूत होती है, गिरना आसान नहीं होता है, और पेंट फिल्म एक समान होती है और रंग भरा होता है।

3. पियानो लैकर प्रक्रिया एक प्रकार की बेकिंग लैकर प्रक्रिया है। इसकी प्रक्रिया बहुत जटिल है. सबसे पहले, स्प्रे पेंट की निचली परत के रूप में लकड़ी के बोर्ड पर पोटीन लगाना आवश्यक है; पुट्टी को समतल करने के बाद, पुट्टी के सूखने, पॉलिश करने और चिकना करने तक प्रतीक्षा करें; फिर प्रक्रिया को दोहराएँ. प्राइमर को 3-5 बार स्प्रे करें, प्रत्येक छिड़काव के बाद, पानी के सैंडपेपर और अपघर्षक कपड़े से पॉलिश करें; अंत में, चमकीले टॉपकोट को 1-3 बार स्प्रे करें, और फिर पेंट की परत को ठीक करने के लिए उच्च तापमान बेकिंग का उपयोग करें, प्राइमर ठीक हो चुके पारदर्शी पेंट की मोटाई लगभग 0.5 मिमी-1.5 मिमी है, भले ही लोहे के कप का तापमान हो 60-80 डिग्री, इसकी सतह पर कोई समस्या नहीं होगी!

十一,ऑक्सीकरण प्रक्रिया

1. ऑक्सीकरण का तात्पर्य किसी वस्तु और हवा में ऑक्सीजन के बीच होने वाली रासायनिक प्रतिक्रिया से है, जिसे ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया कहा जाता है, जो एक प्राकृतिक घटना है। यहां वर्णित ऑक्सीकरण हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

2. प्रक्रिया प्रवाह: क्षारीय धुलाई - धुलाई - ब्लीचिंग - धुलाई - सक्रियण - धुलाई - एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण - धुलाई - रंगाई - धुलाई - सीलिंग - धुलाई - सुखाना - गुणवत्ता निरीक्षण - भंडारण।

3. ऑक्सीकरण की भूमिका: सुरक्षात्मक, सजावटी, रंग, इन्सुलेशन, कार्बनिक कोटिंग्स के साथ संबंध बल में सुधार, और अकार्बनिक कोटिंग परतों के साथ संबंध बल में सुधार।

4. द्वितीयक ऑक्सीकरण: उत्पाद की सतह को अवरुद्ध या डीऑक्सीडाइज़ करके, उत्पाद को दो बार ऑक्सीकरण किया जाता है, जिसे द्वितीयक ऑक्सीकरण कहा जाता है।
1) एक ही उत्पाद पर अलग-अलग रंग दिखाई देते हैं। दोनों रंग करीब या अलग-अलग हो सकते हैं।
2) उत्पाद की सतह पर उभरे हुए लोगो का निर्माण। उत्पाद की सतह पर उभरे हुए लोगो को अंकित किया जा सकता है और बनाया जा सकता है, या द्वितीयक ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।

十二, यांत्रिक ड्राइंग प्रक्रिया

1. यांत्रिक तार खींचना यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा उत्पाद की सतह पर निशान रगड़ने की एक प्रक्रिया है। यांत्रिक तार खींचने के कई प्रकार होते हैं, जैसे सीधा दाना, यादृच्छिक दाना, धागा, गलियारा और सन दाना।

2. यांत्रिक ड्राइंग के लिए उपयुक्त सामग्री:
1) मैकेनिकल वायर ड्राइंग हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे यंत्रवत् नहीं खींचा जा सकता। पानी चढ़ाने के बाद प्लास्टिक उत्पाद यांत्रिक ड्राइंग द्वारा भी बनावट प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन कोटिंग बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह आसानी से टूट जाएगी।
3) धातु सामग्रियों में, यांत्रिक ड्राइंग के सबसे आम प्रकार एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील हैं। चूंकि एल्यूमीनियम की सतह की कठोरता और ताकत स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम है, इसलिए यांत्रिक ड्राइंग प्रभाव स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है।
4) अन्य हार्डवेयर उत्पाद।

十三,लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया

1. लेजर उत्कीर्णन, जिसे लेजर उत्कीर्णन या लेजर अंकन भी कहा जाता है, ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करके सतह के उपचार की एक प्रक्रिया है।

2. लेजर उत्कीर्णन के अनुप्रयोग स्थान: लेजर उत्कीर्णन लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, हार्डवेयर और प्लास्टिक आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले क्षेत्र हैं। इसके अलावा, बांस और लकड़ी के उत्पाद, प्लेक्सीग्लास, धातु की प्लेट, कांच, पत्थर, क्रिस्टल, कोरियन, कागज, दो-रंग की प्लेट, एल्यूमिना, चमड़ा, प्लास्टिक, एपॉक्सी राल, पॉलिएस्टर राल, स्प्रे धातु, आदि हैं।

3. लेजर तार खींचने और यांत्रिक तार खींचने के बीच अंतर:
1) यांत्रिक रेखांकन यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा रेखाएँ बनाना है, जबकि लेज़र रेखाचित्र लेज़र की प्रकाश ऊर्जा के माध्यम से रेखाओं को जलाना है।
2) तुलनात्मक रूप से कहें तो, यांत्रिक रेखाचित्र रेखाएँ बहुत स्पष्ट नहीं होती हैं, जबकि लेज़र रेखाचित्र रेखाएँ स्पष्ट होती हैं।
3) मैकेनिकल ड्राइंग की सतह पर पांच उभार होते हैं, जबकि लेजर ड्राइंग की सतह पर उभार होते हैं।

十四、 ट्रिमिंग हाइलाइट करें

हाई-ग्लॉस ट्रिमिंग एक हाई-स्पीड सीएनसी मशीन द्वारा हार्डवेयर उत्पाद के किनारे पर एक चमकदार बेवल वाले किनारे को काटना है।
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) धातु सामग्रियों में, उच्च चमक ट्रिमिंग के लिए एल्यूमीनियम का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, क्योंकि एल्यूमीनियम सामग्री अपेक्षाकृत नरम होती है, उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन करती है, और बहुत उज्ज्वल सतह प्रभाव प्राप्त कर सकती है।
3) प्रसंस्करण लागत अधिक है, और इसका उपयोग आम तौर पर धातु भागों के किनारे काटने के लिए किया जाता है।
4) मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और डिजिटल उत्पाद व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

十五, फूलों का बैच

1. बैच फ्लावर मशीनिंग द्वारा उत्पाद की सतह पर रेखाओं को काटने की एक विधि है।

2. बैच फूलों के लिए उपयुक्त स्थान:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) मेटल नेमप्लेट, उत्पाद लेबल या उस पर कंपनी लोगो में झुकी हुई या सीधी फिलाग्री धारियां होती हैं।
3) हार्डवेयर उत्पादों की सतह पर कुछ स्पष्ट गहरी रेखाएँ होती हैं।

十六, सैंडब्लास्टिंग

सैंडब्लास्टिंग उच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव से सब्सट्रेट की सतह को साफ करने और खुरदरा करने की एक प्रक्रिया है। स्प्रे सामग्री (तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, एमरी, लौह रेत, हैनान रेत) को उच्च गति से उपचारित करने के लिए वर्कपीस की सतह पर स्प्रे करने के लिए एक उच्च गति जेट बीम बनाने की शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करना, ताकि कि वर्कपीस सतह की बाहरी सतह का स्वरूप या आकार बदल जाता है। , वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने के प्रभाव के कारण, वर्कपीस की सतह एक निश्चित डिग्री की सफाई और विभिन्न खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, जिससे वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, जिससे थकान में सुधार होता है वर्कपीस का प्रतिरोध, इसका बढ़ना और परतों के बीच आसंजन कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाता है और पेंट के समतलन और सजावट की सुविधा भी देता है।

2. सैंडब्लास्टिंग अनुप्रयोग सीमा
1) वर्कपीस बॉन्डिंग के लिए वर्कपीस कोटिंग और प्रीट्रीटमेंट सैंडब्लास्टिंग, वर्कपीस की सतह पर जंग जैसी सभी गंदगी को हटा सकती है, और वर्कपीस की सतह पर एक बहुत ही महत्वपूर्ण बुनियादी स्कीमा (यानी, तथाकथित खुरदरी सतह) स्थापित कर सकती है, और खुरदरेपन की विभिन्न डिग्री प्राप्त करने के लिए विभिन्न कण आकारों के स्वैप अपघर्षक को पारित कर सकते हैं, जो वर्कपीस और पेंट और चढ़ाना के बीच संबंध बल में काफी सुधार करता है। या बॉन्डिंग भागों को अधिक मजबूत और गुणवत्ता में बेहतर बनाएं।
2) गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग और वर्कपीस की खुरदरी सतह की सफाई और पॉलिशिंग सैंडब्लास्टिंग गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग और फोर्जिंग और वर्कपीस की सतह पर सभी गंदगी (जैसे ऑक्साइड स्केल, तेल और अन्य अवशेष) को साफ कर सकती है, और वर्कपीस की सतह को पॉलिश कर सकती है। वर्कपीस की चिकनाई में सुधार करने के लिए। यह वर्कपीस को एक समान और सुसंगत धातु का रंग दिखा सकता है, ताकि वर्कपीस की उपस्थिति अधिक सुंदर और अच्छी दिखे।
3) मशीनिंग भागों की गड़गड़ाहट की सफाई और सतह का सौंदर्यीकरण सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह पर छोटे गड़गड़ाहट को साफ कर सकता है और वर्कपीस की सतह को चिकना बना सकता है, गड़गड़ाहट के नुकसान को खत्म कर सकता है और वर्कपीस के ग्रेड में सुधार कर सकता है। और सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह के जंक्शन पर छोटे गोल कोने बना सकता है, जिससे वर्कपीस अधिक सुंदर और अधिक सटीक हो जाता है।
4) भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करें। सैंडब्लास्टिंग के बाद, यांत्रिक भाग भागों की सतह पर एक समान और बारीक असमान सतह का उत्पादन कर सकते हैं, ताकि चिकनाई वाले तेल को संग्रहित किया जा सके, जिससे स्नेहन की स्थिति में सुधार होगा, शोर कम होगा और मशीन की सेवा जीवन में सुधार होगा।
5) प्रकाश प्रभाव कुछ विशेष प्रयोजन वाले वर्कपीस के लिए, सैंडब्लास्टिंग इच्छानुसार अलग-अलग प्रतिबिंब या मैट प्राप्त कर सकता है। जैसे कि स्टेनलेस स्टील वर्कपीस और प्लास्टिक की पीसना, जेड वस्तुओं की पॉलिशिंग, लकड़ी के फर्नीचर की सतह का मैटीकरण, फ्रॉस्टेड ग्लास सतहों का पैटर्न और कपड़े की सतहों की बनावट प्रसंस्करण।

十七、 संक्षारण

1. संक्षारण संक्षारण उत्कीर्णन है, जो धातु की सतह पर पैटर्न या शब्द बनाने के लिए छोटी-छोटी बातों के उपयोग को संदर्भित करता है।

2. संक्षारण अनुप्रयोग:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) सजावटी सतह, धातु की सतह पर कुछ बेहतर पैटर्न और पात्र बना सकते हैं।
3) संक्षारण प्रसंस्करण छोटे छिद्रों और खांचे को संसाधित कर सकता है।
4) नक़्क़ाशीदार मरो और फूलों को काटो।

十八、चमकाने

1. पॉलिशिंग के दौरान वर्कपीस की सतह को चमकाने के लिए अन्य उपकरणों या विधियों का उपयोग करें। मुख्य उद्देश्य एक चिकनी सतह या दर्पण चमक प्राप्त करना है, और कभी-कभी इसका उपयोग चमक (मैट) को खत्म करने के लिए भी किया जाता है।

2. आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पॉलिशिंग विधियां इस प्रकार हैं: मैकेनिकल पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, तरल पॉलिशिंग, चुंबकीय पीस और पॉलिशिंग।

3. पॉलिशिंग आवेदन स्थान:
1) सामान्यतया, कोई भी उत्पाद जिसकी सतह चमकदार होनी चाहिए उसे पॉलिश किया जाना चाहिए।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे पॉलिश नहीं किया जाता है, लेकिन अपघर्षक उपकरणों को पॉलिश किया जाता है।

十九, कांस्यीकरण

1. हॉट स्टैम्पिंग, जिसे आमतौर पर हॉट स्टैम्पिंग के रूप में जाना जाता है, स्याही के बिना एक विशेष मुद्रण प्रक्रिया है। धातु की प्लेट को गर्म किया जाता है, पन्नी लगाई जाती है, और प्रिंट पर सोने का पाठ या पैटर्न उभारा जाता है। हॉट स्टैम्पिंग फ़ॉइल और पैकेजिंग उद्योग के तेजी से विकास के साथ, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम हॉट स्टैम्पिंग का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक हो गया है।

2. ब्रोंजिंग प्रक्रिया एक विशेष धातु प्रभाव बनाने के लिए एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में एल्यूमीनियम परत को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए गर्म दबाव हस्तांतरण के सिद्धांत का उपयोग करती है। क्योंकि ब्रोंजिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी है, इसलिए ब्रोंजिंग को एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम हॉट स्टैम्पिंग भी कहा जाता है। एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी आमतौर पर बहु-परत सामग्री से बनी होती है, सब्सट्रेट अक्सर पीई होता है, इसके बाद रिलीज कोटिंग, रंग कोटिंग, धातु कोटिंग (एल्यूमीनियम चढ़ाना) और गोंद कोटिंग होती है।
ब्रोंजिंग की मूल प्रक्रिया दबाव की स्थिति में होती है, अर्थात, ऐसी स्थिति में जहां एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को गर्म स्टैम्पिंग प्लेट और सब्सट्रेट द्वारा दबाया जाता है, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को गर्म पिघलने वाली सिलिकॉन राल परत और चिपकने वाले को पिघलाने के लिए गर्म किया जाता है। प्रतिनिधि। सिलिकॉन राल की चिपचिपाहट छोटी हो जाती है, और गर्म और पिघलने के बाद विशेष गर्मी-संवेदनशील चिपकने की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे एल्यूमीनियम परत और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम बेस फिल्म छील जाती है और एक ही समय में सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो जाती है। जैसे ही दबाव निकलता है, चिपकने वाला तेजी से ठंडा और जम जाता है, और एल्यूमीनियम की परत सब्सट्रेट से मजबूती से जुड़ जाती है, जिससे गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

3. ब्रोंजिंग के दो मुख्य कार्य हैं: एक सतह की सजावट है, जो उत्पाद के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ा सकता है। ब्रोंजिंग और एम्बॉसिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों का संयोजन उत्पाद के मजबूत सजावटी प्रभाव को बेहतर ढंग से दिखा सकता है: दूसरा उत्पाद को उच्च जालसाजी-विरोधी प्रदर्शन देना है, जैसे कि होलोग्राफिक पोजिशनिंग और ट्रेडमार्क लोगो की गर्म मुद्रांकन का उपयोग। उत्पाद पर हॉट स्टैम्प लगाने के बाद, पैटर्न स्पष्ट और सुंदर होता है, रंग चमकीला और आकर्षक होता है, और यह पहनने के लिए प्रतिरोधी और मौसम प्रतिरोधी होता है। वर्तमान में, मुद्रित सिगरेट लेबल पर ब्रोंजिंग प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग 85% से अधिक है। ग्राफिक डिज़ाइन में, ब्रोंजिंग फिनिशिंग टच की भूमिका निभा सकता है और डिज़ाइन की थीम को उजागर कर सकता है, विशेष रूप से ट्रेडमार्क और पंजीकृत नामों के सजावटी उपयोग के लिए।

二十,झुंडना

झुंड को हमेशा केवल सजावटी माना जाता है, लेकिन वास्तव में इसके कई फायदे हैं। उदाहरण के लिए, आभूषण बक्सों और सौंदर्य प्रसाधनों में, आभूषणों और सौंदर्य प्रसाधनों की सुरक्षा के लिए फ़्लॉकिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। यह संक्षेपण को भी रोकता है, इसलिए इसका उपयोग कार के अंदरूनी हिस्सों, नावों या एयर कंडीशनिंग सिस्टम में किया जा सकता है। दो सबसे रचनात्मक उपयोग जिनकी मैं कल्पना कर सकता हूं वे हैं फलालैन से ढके सिरेमिक टेबलवेयर और मिले का वैक्यूम क्लीनर।

二十一、साँचे से बाहर की सजावट

आउट-ऑफ़-मोल्ड सजावट को अक्सर किसी अन्य अलग प्रक्रिया के बजाय इंजेक्शन मोल्डिंग के विस्तार के रूप में देखा जाता है। ऐसा लगता है कि मोबाइल फोन की बाहरी परत को कपड़े से ढकने के लिए विशेष प्रभाव पैदा करने के लिए सरल शिल्प कौशल की आवश्यकता होती है, जिसे आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट द्वारा जल्दी और खूबसूरती से तैयार किया जा सकता है। इसके अलावा, इसे अतिरिक्त मैन्युअल पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया के बिना सीधे मोल्ड पर बनाया जा सकता है।

二十二, स्व-उपचार कोटिंग

1. इस लेप में जादुई स्व-उपचार क्षमता है। जब सतह पर छोटी खरोंचें या महीन रेखाएं होती हैं, जब तक आप ताप स्रोत का उपयोग करते हैं, सतह अपने आप ही दागों की मरम्मत कर देगी। सिद्धांत उच्च तापमान वाले वातावरण में पॉलिमर सामग्रियों की बढ़ी हुई तरलता का उपयोग करना है, ताकि गर्म होने के बाद, वे तरलता में वृद्धि के कारण उन्हें भरने के लिए खरोंच या अवसाद की ओर प्रवाहित हों। यह फ़िनिश केस को अभूतपूर्व स्थायित्व प्रदान करती है।
कुछ कारों की सुरक्षा बहुत अच्छी होती है, खासकर जब हम कार को धूप में पार्क करते हैं, तो सतह पर लगी कोटिंग छोटी-छोटी महीन रेखाओं या खरोंचों को स्वचालित रूप से ठीक करना शुरू कर देगी, जिससे सबसे उत्तम सतह दिखाई देगी।

2. संबंधित अनुप्रयोग: बॉडी पैनल की सुरक्षा के अलावा, इसे भविष्य में भवन की सतहों पर भी लागू किया जा सकता है?

二十三、एटरप्रूफ़ कोटिंग

1. पारंपरिक जलरोधक कोटिंग को फिल्म की एक परत के साथ कवर किया जाना चाहिए, जो न केवल भद्दा है, बल्कि वस्तु की सतह की विशेषताओं को भी बदल देता है। कंपनी पी2आई द्वारा आविष्कृत नैनो वाटरप्रूफ कोटिंग, कमरे के तापमान पर एक बंद जगह में वर्कपीस की सतह पर पॉलिमर वाटरप्रूफ कोटिंग को जोड़ने के लिए वैक्यूम स्पटरिंग का उपयोग करती है। चूँकि इस कोटिंग की मोटाई नैनोमीटर में मापी जाती है, इसलिए यह बाहर से मुश्किल से ही ध्यान देने योग्य होती है। यह विधि सभी प्रकार की सामग्रियों और ज्यामितीय आकृतियों और यहां तक ​​कि कुछ जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त है। कई सामग्रियों को मिलाने वाली वस्तुओं को भी P2I द्वारा जलरोधी परत के साथ सफलतापूर्वक लेपित किया जा सकता है।

2. संबंधित अनुप्रयोग: यह तकनीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, कपड़ों, जूतों आदि के लिए जलरोधी कार्य प्रदान कर सकती है। इसमें कपड़ों के ज़िपर और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के जोड़ों को लेपित किया जा सकता है। प्रयोगशाला के सटीक उपकरणों और चिकित्सा उपकरणों सहित अन्य को भी जलरोधी होना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्रयोगशाला में एक ड्रॉपर में जल-विकर्षक कार्य होना चाहिए जो तरल को चिपकने से रोकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रयोग में तरल की मात्रा सटीक और गैर-विनाशकारी है।

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