सतह उपचार प्रक्रियाओं के 23 प्रकारों को पढ़ें और समझें।

कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्रियों की सतह उपचार प्रक्रिया रंगों, कोटिंग्स, प्रक्रियाओं, उपकरणों आदि के प्रभावी एकीकरण का परिणाम है। विभिन्न प्रक्रियाएं तैयार पैकेजिंग सामग्रियों के अलग-अलग प्रभाव उत्पन्न करती हैं। इस लेख का संपादन द्वारा किया गया है।शंघाई रेनबो पैकेज,आइए सतह उपचार की 23 प्रक्रियाओं पर एक नज़र डालें।
एक. छिड़काव प्रक्रिया

1. छिड़काव सबसे आम सतह उपचार विधि है, चाहे वह प्लास्टिक हो या हार्डवेयर। छिड़काव में आमतौर पर तेल छिड़काव, पाउडर छिड़काव आदि शामिल होते हैं, और सबसे आम तेल छिड़काव है। छिड़काव से प्राप्त परत को आमतौर पर पेंट कहा जाता है, और यह परत रेजिन, पिगमेंट, सॉल्वैंट्स और अन्य योजकों से बनी होती है। प्लास्टिक पर छिड़काव में आमतौर पर पेंट की दो परतें होती हैं, सतह पर रंग वाली परत को टॉपकोट कहा जाता है, और सतह पर सबसे पारदर्शी परत को सुरक्षात्मक पेंट कहा जाता है।

2. छिड़काव प्रक्रिया का परिचय:
1) पूर्व-सफाई। जैसे कि विद्युतस्थैतिक धूल हटाना।
2) टॉप कोट स्प्रे करें। टॉप कोट आमतौर पर सतह पर दिखाई देने वाला रंग होता है।
3) तैयार उत्पाद को सुखाएं। इसे कमरे के तापमान पर प्राकृतिक रूप से सुखाने और विशेष ओवन में सुखाने में विभाजित किया गया है।
4) अंतिम उत्पाद को ठंडा करें। विशेष ओवन में सुखाने के लिए ठंडा करना आवश्यक है।
5) सुरक्षात्मक पेंट का छिड़काव करें। सुरक्षात्मक पेंट का उपयोग आमतौर पर ऊपरी परत की सुरक्षा के लिए किया जाता है, जिनमें से अधिकांश पारदर्शी पेंट होते हैं।
6) सुरक्षात्मक पेंट को सुखाना।
7) गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण। जांचें कि आवश्यकताओं को पूरा किया गया है या नहीं।

3. रबर का तेल
रबर ऑयल, जिसे इलास्टिक पेंट या फील पेंट भी कहा जाता है, एक दो-घटक वाला उच्च लोचदार हैंड पेंट है। इस पेंट से स्प्रे किए गए उत्पाद में विशेष रूप से मुलायम स्पर्श और उच्च लोचदार सतह का अनुभव होता है। रबर ऑयल की कमियां इसकी उच्च लागत, कम टिकाऊपन और लंबे समय बाद आसानी से उतरने की प्रवृत्ति हैं। रबर ऑयल का व्यापक रूप से संचार उत्पादों, ऑडियो-विजुअल उत्पादों, एमपी3, मोबाइल फोन केसिंग, सजावट, अवकाश और मनोरंजन उत्पादों, गेम कंसोल, सौंदर्य प्रसाधन आदि में उपयोग किया जाता है।

4. यूवी पेंट
1) यूवी पेंटअल्ट्रावायलेट रे (UV) का अंग्रेजी संक्षिप्त रूप है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली UV तरंगदैर्ध्य सीमा 200-450nm होती है। UV पेंट केवल पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने पर ही सूखता है।
2) यूवी पेंट की विशेषताएं: पारदर्शी और चमकदार, उच्च कठोरता, तेजी से जमने की गति, उच्च उत्पादन क्षमता, सुरक्षात्मक ऊपरी परत, सतह को सख्त और चमकदार बनाना।

दो, जल चढ़ाने की प्रक्रिया

1. जल चढ़ाना एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है। आम तौर पर यह माना जाता है कि जिन उत्पादों पर विद्युत चढ़ाना होता है, उन्हें इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है और फिर धारा प्रवाहित की जाती है जिससे धातु उन भागों की सतह पर एक समान, सघन और मजबूत परत के रूप में जमा हो जाती है। यह धातु की परतों की सतह को परिष्कृत करने की एक अच्छी विधि है।

2. वाटर प्लेटिंग के लिए उपयुक्त सामग्री: सबसे आम एबीएस है, अधिमानतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस, पीपी, पीसी, पीई आदि जैसे अन्य सामान्य प्लास्टिक पर वाटर प्लेटिंग करना मुश्किल है।
सामान्य सतह के रंग: सोना, चांदी, काला, गनमेटल।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के सामान्य प्रभाव: हाई ग्लॉस, मैट, मैट, मिक्स्ड आदि।

तीन. वैक्यूम प्लेटिंग प्रक्रिया

1. वैक्यूम प्लेटिंग एक प्रकार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग है, जो उच्च वैक्यूम उपकरण में उत्पाद की सतह पर धातु की पतली परत चढ़ाने की एक विधि है।

2. वैक्यूम प्लेटिंग की प्रक्रिया का प्रवाह: सतह की सफाई – एंटीस्टैटिक – स्प्रे प्राइमर – बेकिंग प्राइमर – वैक्यूम कोटिंग – स्प्रे टॉप कोट – बेकिंग टॉप कोट – गुणवत्ता निरीक्षण – पैकेजिंग।

3. वैक्यूम प्लेटिंग के फायदे और नुकसान:
1) कई प्लास्टिक सामग्रियां हैं जिन पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है।
2) इसमें आकर्षक रंगों के साथ कलर प्लेटिंग की जा सकती है।
3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान प्लास्टिक के गुणधर्म नहीं बदलते हैं, और स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुविधाजनक है।
4) कोई अपशिष्ट तरल पदार्थ नहीं, पर्यावरण संरक्षण।
5) गैर-चालक वैक्यूम प्लेटिंग कर सकता है।
6) इलेक्ट्रोप्लेटिंग का प्रभाव वाटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक चमकदार होता है।
7) वैक्यूम प्लेटिंग की उत्पादकता वाटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक होती है।

इसकी कमियां निम्नलिखित हैं:
1) वैक्यूम प्लेटिंग की दोष दर वाटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक है।
2) वैक्यूम प्लेटिंग की कीमत वाटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक होती है।
3) वैक्यूम कोटिंग की सतह घिसाव-प्रतिरोधी नहीं होती है और इसे यूवी से सुरक्षित रखने की आवश्यकता होती है, जबकि वाटर प्लेटिंग में आमतौर पर यूवी की आवश्यकता नहीं होती है।

चार, आईएमडी/इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलॉजी

1. आईएमडी का चीनी नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन तकनीक, जिसे कोटिंग-फ्री तकनीक भी कहा जाता है। अंग्रेजी नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन। आईएमडी एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय सतह सजावट तकनीक है, जिसमें सतह को कठोर बनाने वाली पारदर्शी फिल्म, बीच में प्रिंटिंग पैटर्न लेयर, पीछे इंजेक्शन लेयर और बीच में स्याही की परत होती है। इससे उत्पाद घर्षण प्रतिरोधी बनता है, सतह पर खरोंच लगने से बचाव होता है और रंग लंबे समय तक चमकदार बना रहता है और आसानी से फीका नहीं पड़ता।

आईएमडी (इन-मोल्ड डेकोरेशन) एक अपेक्षाकृत नई स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया है। पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, आईएमडी उत्पादन चरणों को कम कर सकता है और अलग किए जाने वाले घटकों की संख्या को घटा सकता है, जिससे उत्पादन तेजी से होता है और समय एवं लागत की बचत होती है। इसके अतिरिक्त, यह गुणवत्ता में सुधार और छवि को बढ़ाने के लाभ प्रदान करता है। जटिलता कम होने और उत्पाद की टिकाऊपन में सुधार के लाभों के कारण, आईएमडी वर्तमान में सबसे कुशल विधि है। इसमें फिल्म की सतह पर प्रिंटिंग, उच्च दबाव निर्माण, डाई कटिंग और अंत में प्लास्टिक के साथ संयोजन करके आकार दिया जाता है, जिससे द्वितीयक प्रक्रियाओं और श्रम घंटों की बचत होती है। विशेष रूप से तब जब बैकलाइट, मल्टी-सरफेस, नकली धातु, हेयरलाइन प्रोसेसिंग, लॉजिकल लाइट पैटर्न, रिब इंटरफेरेंस आदि जैसी प्रिंटिंग और पेंटिंग प्रक्रियाओं को संभालना संभव न हो, तब आईएमडी प्रक्रिया का उपयोग करना उपयुक्त होता है।

आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन कई पारंपरिक प्रक्रियाओं, जैसे थर्मल ट्रांसफर, स्प्रेइंग, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य बाहरी सजावट विधियों का स्थान ले सकता है। विशेष रूप से, बहु-रंगीन छवियों, बैकलाइट आदि से संबंधित उत्पादों में इसकी आवश्यकता होती है।

बेशक, यहाँ यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है: सभी प्लास्टिक सतह सजावट को आईएमडी प्रक्रिया द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, और आईएमडी में अभी भी सामग्री संबंधी तकनीकी बाधाएँ हैं (जैसे कठोरता और खिंचाव के बीच विपरीत संबंध, स्थिति सटीकता, प्रोफ़ाइल और उभार रिक्ति, ड्राफ्ट कोण आदि)। विशिष्ट उत्पादों के लिए, पेशेवर इंजीनियरों द्वारा विश्लेषण के लिए 3डी फ़ाइलें प्रदान की जानी चाहिए।

2. आईएमडी में आईएमएल, आईएमएफ और आईएमआर शामिल हैं।
आईएमएल: इन मोल्डिंग लेबल (अर्थात्, मुद्रित और छिद्रित सजावटी शीट को इंजेक्शन मोल्ड में डालकर, फिर मोल्ड की गई शीट के पीछे स्याही की परत में राल इंजेक्ट करना, ताकि राल और शीट एक एकीकृत क्योरिंग मोल्डिंग तकनीक में संयोजित हो जाएं। मुद्रण → पंचिंग → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन।) (बिना खिंचाव के, छोटी घुमावदार सतह, 2डी उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है);

आईएमएफ: इन मोल्डिंग फिल्म (लगभग आईएमएल के समान, लेकिन मुख्य रूप से आईएमएल के आधार पर 3डी प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है। प्रिंटिंग → मोल्डिंग → पंचिंग → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन। नोट: अधिकांश मोल्डिंग पीसी वैक्यूम/उच्च दबाव मोल्डिंग है।) (उच्च ड्राइंग एक्सटेंशन वाले उत्पादों, 3डी उत्पादों के लिए उपयुक्त);

आईएमआर: इन मोल्डिंग रोलर (इसमें रबर यौगिक पर रिलीज परत पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। पीईटी फिल्म → प्रिंटिंग रिलीज एजेंट → प्रिंटिंग स्याही → प्रिंटिंग चिपकने वाला पदार्थ → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन → स्याही और प्लास्टिक का बंधन → मोल्ड खुलने के बाद, रबर सामग्री स्वचालित रूप से स्याही से अलग हो जाती है। जापान में इसे थर्मल ट्रांसफर या थर्मल ट्रांसफर कहा जाता है। यह मशीन रोल टू रोल विधि का उपयोग करती है, और संरेखण एक सीसीडी कंप्यूटर द्वारा संचालित होता है। इसकी शीट अनुकूलन चक्र अपेक्षाकृत लंबा है, मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और यह तकनीक निर्यात नहीं की जाती है, केवल जापान में ही उपलब्ध है।) (उत्पाद की सतह पर फिल्म को हटा दिया जाता है, जिससे उत्पाद की सतह पर केवल स्याही रह जाती है।)

3. आईएमएल, आईएमएफ और आईएमआर के बीच अंतर (क्या सतह पर कोई परत रह जाती है)।
आईएमडी उत्पादों के लाभ:
1) खरोंच प्रतिरोधक क्षमता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता और लंबी सेवा आयु।
2) अच्छा स्टीरियोस्कोपिक प्रभाव।
3) धूलरोधी, नमीरोधी और विरूपणरोधी क्षमता।
4) रंग को इच्छानुसार बदला जा सकता है, और पैटर्न को भी इच्छानुसार बदला जा सकता है।
5) पैटर्न की स्थिति सटीक है।

पांच, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया

1. स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्राचीन लेकिन व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मुद्रण विधि है।

1) स्क्रीन पर स्याही लगाने के लिए स्क्वीजी का उपयोग करें।
2) फिर एक खुरचनी का उपयोग करके स्याही को एक निश्चित कोण पर एक तरफ फैलाएँ। इस समय, स्क्रीन के निर्माण के दौरान बने पैटर्न के अनुसार स्याही के प्रवेश से मुद्रित वस्तु पर छप जाएगी, और मुद्रण प्रक्रिया दोहराई जा सकती है।
3) प्रिंटिंग स्क्रीन को धोने के बाद भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

2. स्क्रीन प्रिंटिंग के अनुप्रयोग: कागज प्रिंटिंग, प्लास्टिक प्रिंटिंग, लकड़ी के उत्पादों की प्रिंटिंग, कांच, सिरेमिक उत्पादों की प्रिंटिंग, चमड़े के उत्पादों की प्रिंटिंग आदि।

छह, पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया

1. पैड प्रिंटिंग एक विशेष प्रिंटिंग विधि है। यह अनियमित आकार की वस्तुओं की सतह पर टेक्स्ट, ग्राफिक्स और चित्र प्रिंट कर सकती है, और आजकल यह एक महत्वपूर्ण विशेष प्रिंटिंग विधि बनती जा रही है। उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन की सतह पर टेक्स्ट और पैटर्न इसी विधि से प्रिंट किए जाते हैं, और कंप्यूटर कीबोर्ड, उपकरण और मीटर जैसे कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की सतह प्रिंटिंग भी पैड प्रिंटिंग द्वारा ही की जाती है।

2. पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया बहुत सरल है। इसमें स्टील (या तांबा, थर्मोप्लास्टिक) ग्रेव्योर पेपर का उपयोग किया जाता है, और सिलिकॉन रबर सामग्री से बने घुमावदार पैड प्रिंटिंग हेड की मदद से स्याही को ग्रेव्योर पेपर की सतह पर लगाया जाता है, और फिर वांछित वस्तु की सतह पर दबाकर टेक्स्ट, पैटर्न आदि प्रिंट किए जा सकते हैं।

3. पैड प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में अंतर:
1) पैड प्रिंटिंग अनियमित सतहों और घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग समतल सतहों और छोटी घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है।
2) पैड प्रिंटिंग में स्टील प्लेटों के संपर्क में आना आवश्यक होता है, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग में स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है।
3) पैड प्रिंटिंग एक ट्रांसफर प्रिंटिंग है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग डायरेक्ट प्रिंटिंग है।
4) दोनों द्वारा उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उपकरण काफी भिन्न हैं।

सात, जल स्थानांतरण प्रक्रिया

1. वाटर ट्रांसफर प्रिंटिंग, जिसे आमतौर पर वाटर डेकल्स के नाम से जाना जाता है, पानी में घुलनशील फिल्म पर बने पैटर्न और आकृतियों को पानी के दबाव के माध्यम से सतह पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

2. वाटर ट्रांसफर प्रिंटिंग और आईएमएल की तुलना:
आईएमएल प्रक्रिया: पैटर्न की स्थिति सटीक होती है, पैटर्न को इच्छानुसार लपेटा जा सकता है (चैम्फरिंग या उलटने से लपेटा नहीं जा सकता), पैटर्न का प्रभाव परिवर्तनशील होता है, और रंग कभी फीका नहीं पड़ता।
वाटर ट्रांसफर प्रिंटिंग: इसमें पैटर्न की स्थिति सटीक नहीं होती, पैटर्न की रैपिंग सीमित होती है, पैटर्न का प्रभाव सीमित होता है (विशेष प्रिंटिंग प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता), और रंग फीका पड़ जाता है।

आठ, ऊष्मीय स्थानांतरण प्रक्रिया

1. थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग एक उभरती हुई प्रिंटिंग प्रक्रिया है, जिसे विदेशों से 10 वर्षों से अधिक समय से अपनाया जा रहा है। इस प्रिंटिंग विधि को दो भागों में बांटा गया है: ट्रांसफर फिल्म प्रिंटिंग और ट्रांसफर प्रोसेसिंग। ट्रांसफर फिल्म प्रिंटिंग में डॉट प्रिंटिंग (300dpi तक का रिज़ॉल्यूशन) का उपयोग किया जाता है, और पैटर्न फिल्म की सतह पर पहले से प्रिंट किया जाता है। प्रिंट किया गया पैटर्न परतों से भरपूर, चमकीले रंगों वाला और निरंतर परिवर्तनशील होता है, जिसमें रंग विपथन कम होता है, पुनरुत्पादन क्षमता अच्छी होती है, जो पैटर्न डिज़ाइनरों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। ट्रांसफर प्रोसेसिंग में थर्मल ट्रांसफर मशीन द्वारा एक बार की प्रक्रिया (हीटिंग और प्रेशर) के माध्यम से ट्रांसफर फिल्म पर बने उत्कृष्ट पैटर्न को उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। मोल्डिंग के बाद, स्याही की परत और उत्पाद की सतह एकीकृत हो जाती हैं, जो यथार्थवादी और सुंदर होती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। हालांकि, इस प्रक्रिया की उच्च तकनीकी लागत के कारण, कई सामग्रियों का आयात करना पड़ता है।

2. थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न प्रकार के ABS, PP, प्लास्टिक, लकड़ी, लेपित धातु और अन्य उत्पादों की सतह पर किया जाता है। थर्मल ट्रांसफर फिल्म को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए पैटर्न को गर्म प्रेसिंग द्वारा वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है। थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया का व्यापक रूप से प्लास्टिक, सौंदर्य प्रसाधन, खिलौने, विद्युत उपकरण, निर्माण सामग्री, उपहार, खाद्य पैकेजिंग, स्टेशनरी और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

नौ, सब्लिमेशन डाई प्रिंटिंग

1. यह विधि विशेष रूप से पूर्वनिर्मित उत्पादों और त्रि-आयामी प्लास्टिक उत्पादों की सतह सजावट के लिए बनाई गई है। यह विधि उत्पाद की सतह पर खरोंच प्रतिरोध या अन्य सुरक्षात्मक प्रभाव प्रदान नहीं कर सकती। इसके विपरीत, यह ऐसी प्रिंटिंग गुणवत्ता प्रदान करती है जो आसानी से फीकी नहीं पड़ती, और खरोंच लगने पर भी सुंदर रंग दिखाई देते हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग या वार्निशिंग के विपरीत, यह विधि अन्य रंगाई विधियों की तुलना में कहीं अधिक उच्च रंग संतृप्ति प्रदान करती है।

2. सब्लिमेशन में इस्तेमाल होने वाला रंग पदार्थ की सतह में लगभग 20-30 माइक्रोन तक प्रवेश कर सकता है, इसलिए सतह पर ब्रश या खरोंच लगने पर भी उसका रंग बेहद चमकदार बना रहता है। इस विधि का व्यापक रूप से विभिन्न उत्पादों में उपयोग किया जाता है, जिनमें सोनी का नोटबुक कंप्यूटर VAIO भी शामिल है। इस कंप्यूटर में विभिन्न रंगों और पैटर्नों के साथ सतह पर इसी तरह की कोटिंग की जाती है, जिससे यह उत्पाद अधिक विशिष्ट और व्यक्तिगत बन जाता है।

दस, पेंट प्रक्रिया

1. बेकिंग पेंट का मतलब है कि पेंटिंग या ब्रश करने के बाद, वर्कपीस को स्वाभाविक रूप से सूखने नहीं दिया जाता है, बल्कि वर्कपीस को पेंट बेकिंग रूम में भेजा जाता है, और पेंट की परत को इलेक्ट्रिक हीटिंग या फार-इन्फ्रारेड हीटिंग द्वारा सुखाया जाता है।

2. बेकिंग पेंट और साधारण पेंट के बीच अंतर: बेकिंग के बाद पेंट की परत की मजबूती बढ़ जाती है, यह आसानी से नहीं उतरती, और पेंट की परत एक समान होती है और रंग गहरा होता है।

3. पियानो लैकर प्रक्रिया एक प्रकार की बेकिंग लैकर प्रक्रिया है। इसकी प्रक्रिया बहुत जटिल है। सबसे पहले, स्प्रे पेंट की निचली परत के रूप में लकड़ी के बोर्ड पर पुट्टी लगाना आवश्यक है; पुट्टी को समतल करने के बाद, उसके सूखने का इंतजार करें, पॉलिश करें और उसे चिकना करें; फिर प्रक्रिया को दोहराएं। प्राइमर को 3-5 बार स्प्रे करें, प्रत्येक स्प्रे के बाद, पानी वाले सैंडपेपर और अपघर्षक कपड़े से पॉलिश करें; अंत में, चमकदार टॉपकोट को 1-3 बार स्प्रे करें, और फिर पेंट की परत को सुखाने के लिए उच्च तापमान पर बेकिंग का उपयोग करें। प्राइमर की मोटाई लगभग 0.5 मिमी-1.5 मिमी होती है, यहां तक ​​कि अगर लोहे के कप का तापमान 60-80 डिग्री हो, तो भी इसकी सतह पर कोई समस्या नहीं होगी!

十一,ऑक्सीकरण प्रक्रिया

1. ऑक्सीकरण से तात्पर्य किसी वस्तु और हवा में मौजूद ऑक्सीजन के बीच होने वाली रासायनिक प्रतिक्रिया से है, जिसे ऑक्सीकरण अभिक्रिया कहते हैं, जो एक प्राकृतिक घटना है। यहाँ वर्णित ऑक्सीकरण हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

2. प्रक्रिया प्रवाह: क्षारीय धुलाई – धुलाई – विरंजन – धुलाई – सक्रियण – धुलाई – एल्युमीनियम ऑक्सीकरण – धुलाई – रंगाई – धुलाई – सीलिंग – धुलाई – सुखाने – गुणवत्ता निरीक्षण – भंडारण।

3. ऑक्सीकरण की भूमिका: सुरक्षात्मक, सजावटी, रंगीन, इन्सुलेटिंग, कार्बनिक कोटिंग्स के साथ बंधन बल में सुधार, और अकार्बनिक कोटिंग परतों के साथ बंधन बल में सुधार।

4. द्वितीयक ऑक्सीकरण: उत्पाद की सतह को अवरुद्ध या विऑक्सीकृत करके, उत्पाद को दो बार ऑक्सीकृत किया जाता है, जिसे द्वितीयक ऑक्सीकरण कहा जाता है।
1) एक ही उत्पाद पर अलग-अलग रंग दिखाई देते हैं। ये दोनों रंग मिलते-जुलते या भिन्न हो सकते हैं।
2) उत्पाद की सतह पर उभरा हुआ लोगो बनाना। उत्पाद की सतह पर उभरा हुआ लोगो स्टैम्पिंग और मोल्डिंग द्वारा या द्वितीयक ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।

बारह, यांत्रिक रेखांकन प्रक्रिया

1. यांत्रिक तार खींचने की प्रक्रिया उत्पाद की सतह पर यांत्रिक रूप से निशान बनाने की प्रक्रिया है। यांत्रिक तार खींचने के कई प्रकार होते हैं, जैसे सीधी रेखा, अनियमित रेखा, धागे जैसी रेखा, नालीदार रेखा और धूप में खींची जाने वाली रेखा।

2. यांत्रिक ड्राइंग के लिए उपयुक्त सामग्री:
1) मैकेनिकल वायर ड्राइंग हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया के अंतर्गत आती है।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे यांत्रिक रूप से खींचा नहीं जा सकता। जल चढ़ाने के बाद प्लास्टिक उत्पादों को यांत्रिक खींचने से भी बनावट प्राप्त की जा सकती है, लेकिन परत बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह आसानी से टूट जाएगी।
3) धातु पदार्थों में, यांत्रिक खिंचाव के सबसे सामान्य प्रकार एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील हैं। चूंकि एल्यूमीनियम की सतह की कठोरता और मजबूती स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम होती है, इसलिए यांत्रिक खिंचाव का प्रभाव स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर होता है।
4) अन्य हार्डवेयर उत्पाद।

十三,लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया

1. लेजर उत्कीर्णन, जिसे लेजर उत्कीर्णन या लेजर अंकन भी कहा जाता है, प्रकाशीय सिद्धांतों का उपयोग करके सतह के उपचार की एक प्रक्रिया है।

2. लेजर उत्कीर्णन के अनुप्रयोग क्षेत्र: लेजर उत्कीर्णन लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, हार्डवेयर और प्लास्टिक इसके सामान्य उपयोग क्षेत्र हैं। इसके अतिरिक्त, बांस और लकड़ी के उत्पाद, प्लेक्सीग्लास, धातु की प्लेट, कांच, पत्थर, क्रिस्टल, कोरियन, कागज, दो-रंग की प्लेट, एल्यूमिना, चमड़ा, प्लास्टिक, एपॉक्सी राल, पॉलिएस्टर राल, स्प्रे धातु आदि भी इसके अनुप्रयोग क्षेत्र हैं।

3. लेजर वायर ड्राइंग और मैकेनिकल वायर ड्राइंग के बीच अंतर:
1) मैकेनिकल ड्राइंग में यांत्रिक प्रक्रिया द्वारा रेखाएं बनाई जाती हैं, जबकि लेजर ड्राइंग में लेजर की प्रकाश ऊर्जा के माध्यम से रेखाओं को जलाकर बनाया जाता है।
2) तुलनात्मक रूप से देखा जाए तो, यांत्रिक रेखाचित्रों की रेखाएं बहुत स्पष्ट नहीं होतीं, जबकि लेजर रेखाचित्रों की रेखाएं स्पष्ट होती हैं।
3) मैकेनिकल ड्राइंग की सतह पर पाँच उभार होते हैं, जबकि लेजर ड्राइंग की सतह पर उभार होते हैं।

十四、 ट्रिमिंग हाइलाइट करें

हाई-ग्लॉस ट्रिमिंग का अर्थ है हार्डवेयर उत्पाद के किनारे पर हाई-स्पीड सीएनसी मशीन द्वारा एक चमकदार तिरछी धार काटना।
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) धातु सामग्री में, एल्यूमीनियम का उपयोग उच्च-चमकदार ट्रिमिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि एल्यूमीनियम सामग्री अपेक्षाकृत नरम होती है, इसमें उत्कृष्ट कटिंग प्रदर्शन होता है, और इससे बहुत चमकदार सतह प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
3) इसकी प्रसंस्करण लागत अधिक है, और इसका उपयोग आमतौर पर धातु के पुर्जों की किनारों की कटाई के लिए किया जाता है।
4) मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और डिजिटल उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

十五, फूलों का बैच

1. बैच फ्लावरिंग उत्पाद की सतह पर मशीनिंग द्वारा रेखाएं काटने की एक विधि है।

2. बैच फ्लावर के लिए उपयुक्त स्थान:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) धातु की नेमप्लेट, जिस पर उत्पाद लेबल या कंपनी का लोगो है, उस पर झुकी हुई या सीधी जालीदार धारियां हैं।
3) हार्डवेयर उत्पादों की सतह पर कुछ स्पष्ट गहरी रेखाएं दिखाई देती हैं।

十六, सैंडब्लास्टिंग

सैंडब्लास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें उच्च गति से बहने वाली रेत के प्रभाव से किसी सतह को साफ और खुरदरा बनाया जाता है। संपीड़ित वायु का उपयोग करके एक उच्च गति वाली जेट बीम बनाई जाती है, जिससे उपचारित किए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर स्प्रे सामग्री (तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, एमरी, लौह रेत, हैनान रेत) का छिड़काव किया जाता है, जिससे वर्कपीस की बाहरी सतह का स्वरूप या आकार बदल जाता है। वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने के कारण, वर्कपीस की सतह एक निश्चित स्तर की सफाई और अलग-अलग खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, जिससे वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं, इस प्रकार वर्कपीस की थकान प्रतिरोधकता में सुधार होता है, कोटिंग की परतों के बीच आसंजन बढ़ता है, कोटिंग फिल्म की स्थायित्व बढ़ती है और पेंट के समतलीकरण और सजावट में भी आसानी होती है।

2. सैंडब्लास्टिंग के अनुप्रयोगों की सीमा
1) वर्कपीस कोटिंग और वर्कपीस बॉन्डिंग के लिए प्रीट्रीटमेंट सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह पर मौजूद जंग जैसी सभी गंदगी को हटा देती है, और वर्कपीस की सतह पर एक महत्वपूर्ण बुनियादी संरचना (जिसे रफ सरफेस कहा जाता है) स्थापित करती है। इसके अलावा, अलग-अलग कण आकारों के एब्रेसिव्स का उपयोग करके अलग-अलग स्तर की खुरदरापन प्राप्त की जा सकती है, जिससे वर्कपीस और पेंट व प्लेटिंग के बीच बॉन्डिंग बल में काफी सुधार होता है। इससे बॉन्डिंग पार्ट्स अधिक मजबूत और बेहतर गुणवत्ता वाले बनते हैं।
2) ऊष्मा उपचार के बाद ढलाई और वर्कपीस की खुरदरी सतह की सफाई और पॉलिशिंग: सैंडब्लास्टिंग से ऊष्मा उपचार के बाद ढलाई, फोर्जिंग और वर्कपीस की सतह पर जमी सारी गंदगी (जैसे ऑक्साइड परत, तेल और अन्य अवशेष) साफ हो जाती है और सतह पॉलिश होकर वर्कपीस की चिकनाई बढ़ जाती है। इससे वर्कपीस का धातु का रंग एक समान और सुसंगत हो जाता है, जिससे वर्कपीस देखने में अधिक सुंदर और आकर्षक लगता है।
3) मशीनिंग पार्ट्स की बर्र सफाई और सतह सौंदर्यीकरण: सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतह पर मौजूद छोटे-छोटे बर्र साफ हो जाते हैं और सतह चिकनी हो जाती है, जिससे बर्र से होने वाले नुकसान दूर हो जाते हैं और वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार होता है। साथ ही, सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतहों के जोड़ पर छोटे-छोटे गोल कोने बन जाते हैं, जिससे वर्कपीस अधिक सुंदर और सटीक बनता है।
4) पुर्जों के यांत्रिक गुणों में सुधार। सैंडब्लास्टिंग के बाद, यांत्रिक पुर्जों की सतह पर एकसमान और महीन असमान सतहें बन जाती हैं, जिससे चिकनाई वाला तेल जमा हो पाता है, इस प्रकार स्नेहन की स्थिति में सुधार होता है, शोर कम होता है और मशीन का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
5) प्रकाश प्रभाव: कुछ विशेष प्रयोजन वाले वर्कपीस के लिए, सैंडब्लास्टिंग द्वारा इच्छानुसार विभिन्न परावर्तन या मैट प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील और प्लास्टिक के वर्कपीस की ग्राइंडिंग, जेड की वस्तुओं की पॉलिशिंग, लकड़ी के फर्नीचर की सतह को मैट रूप देना, फ्रॉस्टेड ग्लास की सतहों पर पैटर्न बनाना और कपड़े की सतहों पर टेक्सचर तैयार करना।

十七、 संक्षारण

1. संक्षारण, संक्षारण उत्कीर्णन को संदर्भित करता है, जिसका अर्थ है धातु की सतह पर पैटर्न या शब्द बनाने के लिए छोटे-छोटे टुकड़ों का उपयोग करना।

2. संक्षारण अनुप्रयोग:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) सजावटी सतह, धातु की सतह पर कुछ बारीक पैटर्न और अक्षर बना सकती है।
3) संक्षारण प्रक्रिया द्वारा छोटे-छोटे छेद और खांचे बनाए जा सकते हैं।
4) डाई एचिंग और बाइट फ्लावर्स।

十八、चमकाने

1. पॉलिश करते समय वर्कपीस की सतह को चमकाने के लिए अन्य उपकरणों या विधियों का उपयोग करें। इसका मुख्य उद्देश्य एक चिकनी सतह या दर्पण जैसी चमक प्राप्त करना है, और कभी-कभी इसका उपयोग चमक (मैट) को खत्म करने के लिए भी किया जाता है।

2. सामान्यतः उपयोग की जाने वाली पॉलिशिंग विधियाँ निम्नलिखित हैं: यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग, चुंबकीय ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग।

3. पॉलिशिंग के अनुप्रयोग स्थल:
1) सामान्य तौर पर, किसी भी उत्पाद जिसकी सतह को चमकदार बनाने की आवश्यकता होती है, उसे पॉलिश किया जाना चाहिए।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे पॉलिश नहीं किया जाता है, बल्कि अपघर्षक उपकरणों द्वारा पॉलिश किया जाता है।

十九, कांस्यीकरण

1. हॉट स्टैम्पिंग, जिसे आमतौर पर स्याही रहित प्रिंटिंग के नाम से जाना जाता है, एक विशेष प्रिंटिंग प्रक्रिया है। धातु की प्लेट को गर्म किया जाता है, उस पर पन्नी लगाई जाती है, और उस पर सुनहरे अक्षरों या पैटर्न को उभारा जाता है। हॉट स्टैम्पिंग पन्नी और पैकेजिंग उद्योग के तीव्र विकास के साथ, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम हॉट स्टैम्पिंग का अनुप्रयोग अधिकाधिक व्यापक होता जा रहा है।

2. ब्रॉन्ज़िंग प्रक्रिया में एनोडाइज्ड एल्युमिनियम की परत को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए गर्म दबाव स्थानांतरण के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है, जिससे एक विशेष धातु प्रभाव उत्पन्न होता है। चूंकि ब्रॉन्ज़िंग के लिए मुख्य रूप से एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉयल का उपयोग किया जाता है, इसलिए इसे एनोडाइज्ड एल्युमिनियम हॉट स्टैम्पिंग भी कहा जाता है। एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉयल आमतौर पर बहु-परत सामग्री से बना होता है, सब्सट्रेट अक्सर पीई होता है, जिसके बाद रिलीज कोटिंग, कलर कोटिंग, मेटल कोटिंग (एल्युमिनियम प्लेटिंग) और ग्लू कोटिंग की जाती है।
ब्रॉन्ज़िंग की मूल प्रक्रिया दबाव की स्थिति में होती है, यानी जब एनोडाइज्ड एल्युमीनियम को गर्म स्टैम्पिंग प्लेट और सब्सट्रेट द्वारा दबाया जाता है, तो एनोडाइज्ड एल्युमीनियम गर्म होकर पिघलती हुई सिलिकॉन राल की परत और चिपकने वाले पदार्थ को पिघला देता है। गर्म होकर पिघलने के बाद सिलिकॉन राल की चिपचिपाहट कम हो जाती है और विशेष ऊष्मा-संवेदनशील चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे एल्युमीनियम की परत और एनोडाइज्ड एल्युमीनियम की आधार फिल्म एक साथ छिलकर सब्सट्रेट पर स्थानांतरित हो जाती हैं। दबाव हटने पर, चिपकने वाला पदार्थ तेजी से ठंडा होकर जम जाता है और एल्युमीनियम की परत सब्सट्रेट से मजबूती से चिपक जाती है, जिससे गर्म स्टैम्पिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

3. ब्रॉन्ज़िंग के दो मुख्य कार्य हैं: पहला, सतह की सजावट, जिससे उत्पाद का मूल्यवर्धन होता है। ब्रॉन्ज़िंग और एम्बॉसिंग तथा अन्य प्रसंस्करण विधियों के संयोजन से उत्पाद का आकर्षक सजावटी प्रभाव और भी बेहतर ढंग से प्रदर्शित होता है। दूसरा, उत्पाद को उच्च स्तर की नकली-रोधी क्षमता प्रदान करना, जैसे कि होलोग्राफिक पोजिशनिंग और ट्रेडमार्क लोगो की हॉट स्टैम्पिंग। हॉट स्टैम्पिंग के बाद, उत्पाद का पैटर्न स्पष्ट और सुंदर होता है, रंग चमकीला और आकर्षक होता है, और यह घिसाव और मौसम प्रतिरोधी होता है। वर्तमान में, मुद्रित सिगरेट लेबल पर ब्रॉन्ज़िंग तकनीक का उपयोग 85% से अधिक है। ग्राफिक डिज़ाइन में, ब्रॉन्ज़िंग अंतिम स्पर्श प्रदान करने और डिज़ाइन के विषय को उजागर करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, विशेष रूप से ट्रेडमार्क और पंजीकृत नामों के सजावटी उपयोग के लिए।

二十,झुंडना

फ्लॉकिंग को अक्सर सिर्फ सजावटी माना जाता है, लेकिन वास्तव में इसके कई फायदे हैं। उदाहरण के लिए, गहनों के डिब्बों और सौंदर्य प्रसाधनों में, गहनों और सौंदर्य प्रसाधनों की सुरक्षा के लिए फ्लॉकिंग का उपयोग किया जाता है। यह नमी को भी रोकता है, इसलिए इसका उपयोग कार के इंटीरियर, नावों या एयर कंडीशनिंग सिस्टम में किया जा सकता है। इसके दो सबसे रचनात्मक उपयोग जो मैं सोच सकता हूँ, वे हैं फलालैन से ढके सिरेमिक बर्तन और मीले का वैक्यूम क्लीनर।

二十一、साँचे से बाहर की सजावट

मोल्ड से बाहर की सजावट को अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग का ही एक विस्तार माना जाता है, न कि कोई अलग प्रक्रिया। मोबाइल फोन की बाहरी परत को कपड़े से ढकने के लिए विशेष प्रभाव पैदा करने हेतु कुशल कारीगरी की आवश्यकता प्रतीत होती है, जिसे मोल्ड से बाहर की सजावट द्वारा जल्दी और खूबसूरती से बनाया जा सकता है। इसके अलावा, इसे अतिरिक्त मैन्युअल पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया के बिना सीधे मोल्ड पर ही बनाया जा सकता है।

二十二, स्व-उपचार कोटिंग

1. इस कोटिंग में अद्भुत स्व-उपचार क्षमता है। सतह पर छोटे-छोटे खरोंच या बारीक रेखाएं होने पर, ताप स्रोत का उपयोग करने मात्र से ही सतह स्वतः ही इन निशानों को भर देती है। इसका सिद्धांत उच्च तापमान वाले वातावरण में पॉलिमर पदार्थों की बढ़ी हुई तरलता का उपयोग करना है, जिससे गर्म होने के बाद, बढ़ी हुई तरलता के कारण वे खरोंच या गड्ढों की ओर बहकर उन्हें भर देते हैं। यह फिनिश केस को अभूतपूर्व मजबूती प्रदान करती है।
कुछ कारों की सुरक्षा बहुत अच्छी होती है, खासकर जब हम कार को धूप में पार्क करते हैं, तो सतह पर लगी कोटिंग अपने आप छोटी-छोटी महीन रेखाओं या खरोंचों की मरम्मत करना शुरू कर देती है, जिससे सतह एकदम सही दिखती है।

2. संबंधित अनुप्रयोग: बॉडी पैनल की सुरक्षा के अलावा, क्या भविष्य में इसे भवन की सतहों पर भी लागू किया जा सकता है?

二十三、एटरप्रूफ़ कोटिंग

1. पारंपरिक जलरोधक कोटिंग में एक पतली परत चढ़ानी पड़ती है, जो न केवल देखने में भद्दी लगती है, बल्कि वस्तु की सतह की विशेषताओं को भी बदल देती है। P2I कंपनी द्वारा विकसित नैनो जलरोधक कोटिंग में वैक्यूम स्पटरिंग का उपयोग करके कमरे के तापमान पर एक बंद स्थान में वर्कपीस की सतह पर पॉलीमर जलरोधक कोटिंग लगाई जाती है। इस कोटिंग की मोटाई नैनोमीटर में मापी जाती है, इसलिए यह बाहर से मुश्किल से ही दिखाई देती है। यह विधि सभी प्रकार की सामग्रियों और ज्यामितीय आकृतियों, यहाँ तक कि कुछ जटिल आकृतियों के लिए भी उपयुक्त है। कई सामग्रियों से बनी वस्तुओं को भी P2I द्वारा सफलतापूर्वक जलरोधक परत से लेपित किया जा सकता है।

2. संबंधित अनुप्रयोग: यह तकनीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, कपड़ों, जूतों आदि के लिए जलरोधक कार्यक्षमता प्रदान कर सकती है। कपड़ों की ज़िप और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के जोड़ों पर भी कोटिंग की जा सकती है। प्रयोगशाला के सटीक उपकरण और चिकित्सा उपकरण जैसे अन्य उपकरणों को भी जलरोधक होना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, प्रयोगशाला में एक ड्रॉपर में जल-विकर्षक कार्यक्षमता होनी चाहिए जो तरल को चिपकने से रोकती है, ताकि प्रयोग में तरल की मात्रा सटीक और गैर-विनाशकारी सुनिश्चित हो सके।

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