सतह उपचार प्रक्रियाओं के 23 प्रकार के 23 प्रकार को पढ़ें और समझें

कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की सतह उपचार प्रक्रिया रंगों, कोटिंग्स, प्रक्रियाओं, उपकरणों आदि के प्रभावी एकीकरण का परिणाम है। विभिन्न प्रक्रियाएं तैयार पैकेजिंग सामग्री के विभिन्न प्रभाव पैदा करती हैं। यह लेख द्वारा संपादित किया गया हैशंघाई इंद्रधनुष पैकेज,आइए हम जल्दी से 23 सतह उपचार प्रक्रिया ब्राउज़ करें
一। छिड़काव प्रक्रिया

1। छिड़काव सबसे आम सतह उपचार है, चाहे वह प्लास्टिक हो या हार्डवेयर। स्प्रे करने में आम तौर पर तेल छिड़काव, पाउडर छिड़काव, आदि शामिल होते हैं, और आम एक तेल छिड़काव है। छिड़काव कोटिंग को आमतौर पर पेंट के रूप में जाना जाता है, और कोटिंग रेजिन, पिगमेंट, सॉल्वैंट्स और अन्य एडिटिव्स से बना होता है। प्लास्टिक के छिड़काव में आम तौर पर पेंट की दो परतें होती हैं, सतह पर रंग को टॉपकोट कहा जाता है, और सतह पर सबसे पारदर्शी परत को सुरक्षात्मक पेंट कहा जाता है।

2। छिड़काव प्रक्रिया का परिचय:
1) पूर्व-सफाई। जैसे कि इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने।
2) शीर्ष कोट स्प्रे करें। टॉपकोट आमतौर पर सतह पर देखा गया रंग होता है।
3) फिनिश को सूखा। यह कमरे के तापमान प्राकृतिक सुखाने और विशेष ओवन सुखाने में विभाजित है।
4) फिनिश को ठंडा करें। समर्पित ओवन सुखाने के लिए शीतलन की आवश्यकता होती है।
5) स्प्रे प्रोटेक्टिव पेंट। सुरक्षात्मक पेंट का उपयोग आम तौर पर टॉपकोट की रक्षा के लिए किया जाता है, जिनमें से अधिकांश स्पष्ट पेंट हैं।
6) सुरक्षात्मक पेंट का इलाज।
7) क्यूसी निरीक्षण। जाँच करें कि क्या आवश्यकताएं पूरी हैं।

3। रबर का तेल
रबर का तेल, जिसे लोचदार पेंट, फील पेंट के रूप में भी जाना जाता है, रबर ऑयल एक दो-घटक उच्च लोचदार हाथ पेंट है, इस पेंट के साथ स्प्रे किए गए उत्पाद में एक विशेष नरम स्पर्श और उच्च लोचदार सतह का एहसास होता है। रबर तेल का नुकसान उच्च लागत, सामान्य स्थायित्व और लंबे समय के बाद गिरना आसान है। रबर ऑयल का व्यापक रूप से संचार उत्पादों, ऑडियो-विज़ुअल उत्पादों, एमपी 3, मोबाइल फोन केसिंग, सजावट, अवकाश और मनोरंजन उत्पादों, गेम कंसोल, ब्यूटी उपकरण, आदि में उपयोग किया जाता है।

4। यूवी पेंट
1) यूवी पेंटअल्ट्रा-वायलेट्रे का अंग्रेजी संक्षिप्त नाम है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला यूवी तरंग दैर्ध्य रेंज 200-450nm है। यूवी पेंट को केवल पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने पर ठीक किया जा सकता है।
2) यूवी पेंट की विशेषताएं: पारदर्शी और उज्ज्वल, उच्च कठोरता, तेजी से फिक्सिंग गति, उच्च उत्पादन दक्षता, सुरक्षात्मक टॉपकोट, सख्त और सतह को रोशन करना।

二、 जल चढ़ाना प्रक्रिया

1। जल चढ़ाना एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है। लोकप्रिय समझ उन उत्पाद भागों को विसर्जित करने के लिए है जिन्हें इलेक्ट्रोलाइट में इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, और फिर एक समान, घने और बाध्यकारी बल बनाने के लिए भागों की सतह पर जमा धातु को जमा करने के लिए करंट पास करें। धातु की परतों की सतह परिष्करण के लिए एक अच्छी विधि।

2। पानी चढ़ाना के लिए उपयुक्त सामग्री: सबसे आम है एबीएस, अधिमानतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस, अन्य सामान्य प्लास्टिक जैसे कि पीपी, पीसी, पीई, आदि पानी चढ़ाना मुश्किल है।
सामान्य सतह के रंग: सोना, चांदी, काला, गनमेटल।
सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव: उच्च चमक, मैट, मैट, मिश्रित, आदि।

三、 वैक्यूम चढ़ाना प्रक्रिया

1। वैक्यूम चढ़ाना एक प्रकार का इलेक्ट्रोप्लेटिंग है, जो एक उच्च वैक्यूम उपकरण में उत्पाद की सतह पर एक पतली धातु कोटिंग कोटिंग की एक विधि है।

2। वैक्यूम चढ़ाना की प्रक्रिया प्रवाह: सतह की सफाई - एंटीस्टैटिक - स्प्रे प्राइमर - बेकिंग प्राइमर - वैक्यूम कोटिंग - स्प्रे टॉप कोट - बेकिंग टॉप कोट - गुणवत्ता निरीक्षण - पैकेजिंग।

3। वैक्यूम चढ़ाना के लाभ और नुकसान:
1) कई प्लास्टिक सामग्री हैं जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है।
2) रंग चढ़ाना अमीर रंगों के साथ किया जा सकता है।
3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान प्लास्टिक के गुणों को नहीं बदला जाता है, और स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुविधाजनक है।
4) कोई अपशिष्ट तरल, पर्यावरण संरक्षण नहीं।
5) गैर-प्रवाहकीय वैक्यूम चढ़ाना कर सकते हैं।
6) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव पानी के चढ़ाना की तुलना में उज्जवल और उज्जवल है।
7) वैक्यूम चढ़ाना की उत्पादकता जल चढ़ाना की तुलना में अधिक है।

इसकी कमियां इस प्रकार हैं:
1) वैक्यूम चढ़ाना की दोषपूर्ण दर पानी चढ़ाना की तुलना में अधिक है।
2) वैक्यूम चढ़ाना की कीमत पानी चढ़ाना की तुलना में अधिक है।
3) वैक्यूम कोटिंग की सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है और इसे यूवी द्वारा संरक्षित करने की आवश्यकता है, और पानी चढ़ाना आमतौर पर यूवी की आवश्यकता नहीं है।

四、 IMD/इन-मोल्ड सजावट तकनीक

1। IMD का चीनी नाम: इन-मोल्ड सजावट तकनीक, जिसे कोटिंग-मुक्त तकनीक के रूप में भी जाना जाता है। अंग्रेजी नाम: इन-मोल्डडेकरेशन, आईएमडी एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय सतह सजावट प्रौद्योगिकी, सतह सख्त पारदर्शी फिल्म, मध्य मुद्रण पैटर्न परत, बैक इंजेक्शन परत, स्याही मध्य है, जो उत्पाद को घर्षण के लिए प्रतिरोधी बना सकता है, सतह को खरोंच होने से रोक सकता है, और लंबे समय तक रंग बनाए रखें। उज्ज्वल और फीका करने के लिए आसान नहीं है।

आईएमडी इन-मोल्ड सजावट एक अपेक्षाकृत नई स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया है। पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, IMD उत्पादन चरणों को कम कर सकता है और विकृत घटकों की संख्या को कम कर सकता है, इसलिए यह जल्दी से उत्पादन और समय और लागत को बचा सकता है। इसमें गुणवत्ता में सुधार और बढ़ती छवियों के फायदे भी हैं। जटिलता और सुधार उत्पाद स्थायित्व लाभ, IMD) वर्तमान में सबसे कुशल तरीका है, इसे छपाई, उच्च दबाव बनाने, डाई कटिंग, और अंत में प्लास्टिक के साथ संयुक्त रूप से, माध्यमिक संचालन प्रक्रियाओं और श्रम घंटों को समाप्त करके फिल्म की सतह पर लागू किया जाता है। , खासकर जब प्रिंटिंग और पेंटिंग प्रक्रिया जैसे बैकलाइट, मल्टी-सरफेस, इमिटेशन मेटल, हेयरलाइन प्रोसेसिंग, लॉजिकल लाइट पैटर्न, रिब इंटरफेरेंस, आदि को संभाला नहीं जा सकता है, यह IMD का उपयोग करने का समय है प्रक्रिया।

IMD इन-मोल्ड सजावट कई पारंपरिक प्रक्रियाओं को बदल सकती है, जैसे कि थर्मल ट्रांसफर, स्प्रेइंग, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य उपस्थिति सजावट के तरीके। विशेष रूप से, संबंधित उत्पादों जैसे कि मल्टी-कलर इमेज, बैकलाइट्स आदि की आवश्यकता होती है।

बेशक, इसे विशेष रूप से यहां नोट किया जाना चाहिए: सभी प्लास्टिक की सतह की सजावट को आईएमडी प्रक्रिया द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, और आईएमडी में अभी भी सामग्री तकनीकी अड़चनें हैं (जैसे कि कठोरता और स्ट्रेचिंग, पोजिशनिंग सटीकता, प्रोफ़ाइल और बम्प स्पेसिंग, ड्राफ्ट एंगल के बीच उलटा संबंध ) आदि) विशिष्ट उत्पादों के लिए, पेशेवर इंजीनियरों के विश्लेषण के लिए 3 डी फाइलें प्रदान की जानी चाहिए।

2। IMD में IML, IMF, IMR शामिल है
IML: मोल्डिंग लेबल में (यानी, मुद्रित और छिद्रित सजावटी शीट को इंजेक्शन मोल्ड में डाल दिया, और फिर मोल्डेड शीट के पीछे स्याही की परत में राल को इंजेक्ट करना, ताकि राल और शीट को एक एकीकृत में जोड़ा जाए क्यूरिंग मोल्डिंग तकनीक।

आईएमएफ: मोल्डिंग फिल्म में (मोटे तौर पर आईएमएल के समान लेकिन मुख्य रूप से आईएमएल के आधार पर 3 डी प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है। प्रिंटिंग → मोल्डिंग → पंचिंग → इनर प्लास्टिक इंजेक्शन। नोट: अधिकांश मोल्डिंग पीसी वैक्यूम/हाई प्रेशर मोल्डिंग है।) (उच्च के लिए उपयुक्त है। ड्राइंग एक्सटेंशन उत्पाद, 3 डी उत्पाद);

IMR: मोल्डिंग रोलर में (फोकस रबर कंपाउंड पर रिलीज़ लेयर पर है। पालतू फिल्म → प्रिंटिंग रिलीज़ एजेंट → प्रिंटिंग इंक → प्रिंटिंग इंक → प्रिंटिंग चिपकने वाला → इनर प्लास्टिक इंजेक्शन → स्याही और प्लास्टिक बॉन्डिंग → मोल्ड खोलने के बाद, रबर सामग्री होगी स्वचालित रूप से स्याही से अलग। अपेक्षाकृत लंबा है, मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और प्रौद्योगिकी का निर्यात नहीं किया जाता है, केवल जापान के पास है।) (उत्पाद की सतह पर फिल्म को हटा दिया जाता है, केवल उत्पाद की सतह पर स्याही छोड़कर।);

3। IML, IMF और IMR (चाहे एक फिल्म सतह पर छोड़ दिया गया हो) के बीच का अंतर।
IMD उत्पादों के लाभ:
1) स्क्रैच प्रतिरोध, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन।
2) अच्छा स्टीरियोस्कोपिक प्रभाव।
3) डस्ट-प्रूफ, नमी-प्रूफ और एंटी-डिफॉर्मेशन क्षमता।
4) रंग को वसीयत में बदला जा सकता है, और पैटर्न को वसीयत में बदला जा सकता है।
5) पैटर्न स्थिति सटीक है।

五、 स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया

1। स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन प्रिंटिंग है, जो एक प्राचीन लेकिन व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रिंटिंग विधि है।

1) स्क्रीन पर स्याही को लागू करने के लिए एक निचोड़ का उपयोग करें।
2) फिर एक निश्चित कोण पर स्याही फ्लैट को एक तरफ खींचने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें। इस समय, स्क्रीन के निर्माण के अनुसार पैटर्न के अनुसार पैटर्न के अनुसार पैटर्न के कारण मुद्रित ऑब्जेक्ट पर स्याही मुद्रित की जाएगी, और मुद्रण को दोहराया जा सकता है।
3) धोने के बाद प्रिंटिंग स्क्रीन का उपयोग जारी रखा जा सकता है।

2। स्क्रीन प्रिंटिंग एप्लिकेशन: पेपर प्रिंटिंग, प्लास्टिक प्रिंटिंग, वुड प्रोडक्ट प्रिंटिंग, ग्लास, सिरेमिक प्रोडक्ट प्रिंटिंग, लेदर प्रोडक्ट प्रिंटिंग, आदि।

六、 पैड मुद्रण प्रक्रिया

1। पैड प्रिंटिंग विशेष मुद्रण विधियों में से एक है। यह अनियमित आकार की वस्तुओं की सतह पर पाठ, ग्राफिक्स और छवियों को प्रिंट कर सकता है, और अब एक महत्वपूर्ण विशेष मुद्रण बन रहा है। उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन की सतह पर पाठ और पैटर्न इस तरह से मुद्रित होते हैं, और कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे कि कंप्यूटर कीबोर्ड, उपकरण और मीटर की सतह की छपाई सभी पैड प्रिंटिंग द्वारा की जाती है।

2। पैडप्रिंटिंग प्रक्रिया बहुत सरल है। स्टील (या तांबा, थर्माप्लास्टिक) ग्रेव्योर का उपयोग किया जाता है, और सिलिकॉन रबर सामग्री से बने एक घुमावदार पैड प्रिंटिंग सिर का उपयोग पैड प्रिंटिंग हेड की सतह पर गुरुत्वाकर्षण पर स्याही को डुबोने के लिए किया जाता है, और फिर आप पाठ, पैटर्न, आदि प्रिंट कर सकते हैं वांछित वस्तु की सतह पर दबाकर।

3। पैड प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बीच का अंतर:
1) पैड प्रिंटिंग अनियमित सतहों और घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है, जबकि रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट सतहों और छोटी घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है।
2) पैड प्रिंटिंग को स्टील प्लेटों के संपर्क में लाने की आवश्यकता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए किया जाता है।
3) पैड प्रिंटिंग ट्रांसफर प्रिंटिंग है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रत्यक्ष लापता मुद्रण है।
4) दोनों द्वारा उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उपकरण काफी अलग हैं।

七、 जल हस्तांतरण प्रक्रिया

1। पानी हस्तांतरण मुद्रण, जिसे आमतौर पर पानी के डिकल्स के रूप में जाना जाता है, पानी के दबाव के माध्यम से सब्सट्रेट को पानी में घुलनशील फिल्म पर पैटर्न और पैटर्न के हस्तांतरण को संदर्भित करता है।

2। पानी हस्तांतरण मुद्रण और IML की तुलना:
IML प्रक्रिया: पैटर्न की स्थिति सटीक है, पैटर्न को इच्छाशक्ति पर लपेटा जा सकता है (Chamfering या उलटा नहीं लपेटा जा सकता है), पैटर्न प्रभाव परिवर्तनशील है, और रंग कभी फीका नहीं होगा।
वाटर ट्रांसफर प्रिंटिंग: पैटर्न की स्थिति सटीक नहीं है, पैटर्न रैपिंग सीमित है, पैटर्न प्रभाव सीमित है (विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है), और रंग फीका हो जाएगा।

八、 थर्मल हस्तांतरण प्रक्रिया

1। थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग एक उभरती हुई मुद्रण प्रक्रिया है, जिसे विदेश से 10 से अधिक वर्षों के लिए पेश किया गया है। प्रक्रिया मुद्रण विधि को दो भागों में विभाजित किया गया है: ट्रांसफर फिल्म प्रिंटिंग और ट्रांसफर प्रोसेसिंग। ट्रांसफर फिल्म प्रिंटिंग डॉट प्रिंटिंग (300DPI तक संकल्प) को अपनाती है, और पैटर्न फिल्म की सतह पर पूर्व-मुद्रित है। मुद्रित पैटर्न परतों में समृद्ध है, रंग में उज्ज्वल और कभी-कभी बदल रहा है। , छोटे क्रोमैटिक एबेशन, गुड रिप्रोड्यूसिबिलिटी, पैटर्न डिजाइनरों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; थर्मल ट्रांसफर मशीन के माध्यम से ट्रांसफर प्रोसेसिंग वन-टाइम प्रोसेसिंग (हीटिंग और प्रेशर) ट्रांसफर फिल्म पर एक्सक्लूसिव पैटर्न को ट्रांसफर करने के लिए उत्पाद को सतह पर, मोल्डिंग के बाद, स्याही की परत और उत्पाद की सतह को एकीकृत किया जाता है, जो यथार्थवादी और सुंदर है , जो उत्पाद के ग्रेड में बहुत सुधार करता है। हालांकि, इस प्रक्रिया की उच्च तकनीकी सामग्री के कारण, कई सामग्रियों को आयात करने की आवश्यकता है।

2। थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रक्रिया विभिन्न एबीएस, पीपी, प्लास्टिक, लकड़ी, लेपित धातु और अन्य उत्पादों की सतह पर लागू होती है। थर्मल ट्रांसफर फिल्म को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए गर्म दबाव द्वारा पैटर्न को वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है। थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया का व्यापक रूप से प्लास्टिक, सौंदर्य प्रसाधन, खिलौने, विद्युत उपकरणों, निर्माण सामग्री, उपहार, खाद्य पैकेजिंग, स्टेशनरी और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

九、 उच्चताकरण डाई मुद्रण

1। यह विधि विशेष रूप से पूर्वनिर्मित उत्पादों और तीन आयामी प्लास्टिक उत्पादों की सतह की सजावट के लिए बनाई गई है। यह विधि उत्पाद की सतह पर खरोंच प्रतिरोध और अन्य सुरक्षात्मक प्रभाव प्रदान नहीं कर सकती है। इसके विपरीत, यह मुद्रण की गुणवत्ता प्रदान कर सकता है जो फीका करना आसान नहीं है, और यहां तक ​​कि अगर यह खरोंच है, तो भी आप सुंदर रंग देख सकते हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग या वार्निशिंग के विपरीत, यह विधि अन्य रंग तरीकों की तुलना में बहुत अधिक रंग संतृप्ति प्रदान करती है।

2। उच्च बनाने की क्रिया में उपयोग की जाने वाली डाई लगभग 20-30 माइक्रोन की सामग्री की सतह में प्रवेश कर सकती है, इसलिए भले ही सतह को ब्रश किया गया हो या खरोंच किया गया हो, फिर भी इसका रंग बहुत उज्ज्वल बनाए रखा जा सकता है। इस विधि का व्यापक रूप से विभिन्न उत्पादों में भी उपयोग किया जाता है, जिसमें सोनी के नोटबुक कंप्यूटर VAIO शामिल हैं। इस कंप्यूटर का उपयोग इस उत्पाद को अधिक विशिष्ट और व्यक्तिगत बनाने के लिए विभिन्न रंगों और पैटर्न की सतह उपचार करने के लिए किया जाता है।

十、 पेंट प्रक्रिया

1। बेकिंग पेंट का मतलब है कि पेंटिंग या ब्रश करने के बाद, वर्कपीस को स्वाभाविक रूप से ठीक करने की अनुमति नहीं है, लेकिन वर्कपीस को पेंट बेकिंग रूम में भेजा जाता है, और पेंट लेयर को इलेक्ट्रिक हीटिंग या दूर-अवरक्त हीटिंग द्वारा ठीक किया जाता है।

2। बेकिंग पेंट और साधारण पेंट के बीच का अंतर: बेकिंग पेंट के बाद, पेंट लेयर की जकड़न अधिक मजबूत होती है, यह गिरना आसान नहीं है, और पेंट फिल्म समान है और रंग भरा हुआ है।

3। पियानो लाह की प्रक्रिया एक प्रकार की बेकिंग लाह प्रक्रिया है। इसकी प्रक्रिया बहुत जटिल है। सबसे पहले, स्प्रे पेंट की निचली परत के रूप में लकड़ी के बोर्ड पर पोटीन लागू करना आवश्यक है; पोटीन को समतल करने के बाद, पोटीन को सूखने, पॉलिश करने और इसे चिकना करने की प्रतीक्षा करें; फिर प्रक्रिया को दोहराएं। प्राइमर को 3-5 बार स्प्रे करें, प्रत्येक छिड़काव के बाद, पानी के सैंडपेपर और अपघर्षक कपड़े के साथ पोलिश; अंत में, उज्ज्वल टॉपकोट से 1-3 गुना स्प्रे करें, और फिर पेंट परत को ठीक करने के लिए उच्च तापमान बेकिंग का उपयोग करें, प्राइमर ठीक पारदर्शी पेंट की मोटाई है। 60-80 डिग्री, इसकी सतह पर कोई समस्या नहीं होगी!

十一、 ऑक्सीकरण प्रक्रिया

1। ऑक्सीकरण एक वस्तु और हवा में ऑक्सीजन के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को संदर्भित करता है, जिसे ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया कहा जाता है, जो एक प्राकृतिक घटना है। यहां वर्णित ऑक्सीकरण हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

2। प्रक्रिया प्रवाह: क्षारीय धुलाई - धुलाई - ब्लीचिंग - धुलाई - सक्रियण - धोना - एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण - धुलाई - रंगाई - धुलाई - धोने - सीलिंग - धोना - सूखना - गुणवत्ता निरीक्षण - भंडारण।

3। ऑक्सीकरण की भूमिका: सुरक्षात्मक, सजावटी, रंग, इन्सुलेट, इन्सुलेट, कार्बनिक कोटिंग्स के साथ संबंध बल में सुधार, और अकार्बनिक कोटिंग परतों के साथ संबंध बल में सुधार।

4। द्वितीयक ऑक्सीकरण: उत्पाद की सतह को अवरुद्ध या डीऑक्सिडेट करके, उत्पाद को दो बार ऑक्सीकरण किया जाता है, जिसे माध्यमिक ऑक्सीकरण कहा जाता है।
1) एक ही उत्पाद पर अलग -अलग रंग दिखाई देते हैं। दो रंग करीब या अलग हो सकते हैं।
2) उत्पाद की सतह पर फैला हुआ लोगो का उत्पादन। उत्पाद की सतह पर फैला हुआ लोगो पर मुहर लगाई जा सकती है और गठित किया जा सकता है, या माध्यमिक ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।

十二、 यांत्रिक ड्राइंग प्रक्रिया

1। मैकेनिकल वायर ड्राइंग यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा उत्पाद की सतह पर निशान रगड़ने की एक प्रक्रिया है। कई प्रकार के यांत्रिक तार ड्राइंग हैं, जैसे कि सीधे अनाज, यादृच्छिक अनाज, धागा, गलियारे और सूरज अनाज।

2। यांत्रिक ड्राइंग के लिए उपयुक्त सामग्री:
1) मैकेनिकल वायर ड्राइंग हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे यंत्रवत् रूप से खींचा नहीं जा सकता है। पानी चढ़ाना के बाद प्लास्टिक के उत्पाद भी यांत्रिक ड्राइंग द्वारा बनावट को प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन कोटिंग बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह आसानी से टूट जाएगा।
3) धातु सामग्री के बीच, सबसे आम प्रकार के यांत्रिक ड्राइंग एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील हैं। चूंकि सतह की कठोरता और एल्यूमीनियम की ताकत स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम है, इसलिए यांत्रिक ड्राइंग प्रभाव स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है।
4) अन्य हार्डवेयर उत्पाद।

十三、 लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया

1। लेजर उत्कीर्णन, जिसे लेजर उत्कीर्णन या लेजर अंकन भी कहा जाता है, ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करके सतह उपचार की एक प्रक्रिया है।

2। लेजर उत्कीर्णन के अनुप्रयोग स्थान: लेजर उत्कीर्णन लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, हार्डवेयर और प्लास्टिक आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। इसके अलावा, बांस और लकड़ी के उत्पाद, plexiglass, धातु की प्लेट, कांच, पत्थर, क्रिस्टल, कोरियन, कागज, दो-रंग की प्लेट, एल्यूमिना, चमड़ा, प्लास्टिक, एपॉक्सी राल, पॉलिएस्टर राल, स्प्रे धातु, आदि हैं।

3। लेजर वायर ड्राइंग और मैकेनिकल वायर ड्राइंग के बीच का अंतर:
1) मैकेनिकल ड्राइंग यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा लाइनें बनाना है, जबकि लेजर ड्राइंग लेजर की प्रकाश ऊर्जा के माध्यम से लाइनों को जलाने के लिए है।
2) अपेक्षाकृत, यांत्रिक ड्राइंग लाइनें बहुत स्पष्ट नहीं हैं, जबकि लेजर ड्राइंग लाइनें स्पष्ट हैं।
3) मैकेनिकल ड्राइंग की सतह में पांच धक्कों होते हैं, जबकि लेजर ड्राइंग की सतह में धक्कों होते हैं।

十四、 हाइलाइट ट्रिमिंग

हाई-ग्लॉस ट्रिमिंग एक हाई-स्पीड सीएनसी मशीन द्वारा हार्डवेयर उत्पाद के किनारे पर एक उज्ज्वल बेवेल किनारे को काटने के लिए है।
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) धातु सामग्री के बीच, एल्यूमीनियम उच्च-ग्लॉस ट्रिमिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि एल्यूमीनियम सामग्री अपेक्षाकृत नरम होती है, उत्कृष्ट कटिंग प्रदर्शन होता है, और बहुत उज्ज्वल सतह प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
3) प्रसंस्करण लागत अधिक है, और इसका उपयोग आम तौर पर धातु भागों के किनारे काटने के लिए किया जाता है।
4) मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और डिजिटल उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

十五、 फूलों का बैच

1। बैच फूल मशीनिंग द्वारा उत्पाद की सतह पर लाइनों को काटने की एक विधि है।

2। बैच के फूलों के लिए लागू स्थान:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) मेटल नेमप्लेट, उत्पाद लेबल या उस पर कंपनी का लोगो ने झुकाव या सीधे फ़िलिग्री स्ट्राइप्स किया है।
3) हार्डवेयर उत्पादों की सतह पर कुछ स्पष्ट गहरी रेखाएं हैं।

十六、 सैंडब्लास्टिंग

सैंडब्लास्टिंग उच्च गति वाले रेत के प्रवाह के प्रभाव से एक सब्सट्रेट की सतह को साफ करने और रफ करने की एक प्रक्रिया है। स्प्रे सामग्री (कॉपर अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, एमरी, लोहे की रेत, हैनान रेत) को स्प्रे करने के लिए एक हाई-स्पीड जेट बीम बनाने की शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करते हुए वर्कपीस की सतह पर एक उच्च गति से इलाज किया जाना चाहिए, इसलिए वर्कपीस सतह की बाहरी सतह की उपस्थिति या आकार बदल जाता है। , वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने के प्रभाव के कारण, वर्कपीस की सतह स्वच्छता और अलग खुरदरापन की एक निश्चित डिग्री प्राप्त कर सकती है, ताकि वर्कपीस सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार हो, इस प्रकार थकान में सुधार हो वर्कपीस का प्रतिरोध, इसकी वृद्धि और परतों के बीच आसंजन को कोटिंग करने से कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाता है और पेंट के स्तर और सजावट को भी सुविधाजनक बनाता है।

2। सैंडब्लास्टिंग एप्लिकेशन रेंज
1) वर्कपीस के लिए वर्कपीस कोटिंग और प्रीट्रीटमेंट सैंडब्लास्टिंग सभी गंदगी को हटा सकते हैं जैसे कि वर्कपीस की सतह पर जंग, और वर्कपीस की सतह पर एक बहुत ही महत्वपूर्ण बुनियादी स्कीमा (यानी तथाकथित खुरदरी सतह) स्थापित कर सकता है, और खुरदरापन के अलग -अलग डिग्री प्राप्त करने के लिए विभिन्न कण आकारों के स्वैप अपघर्षक को पास कर सकते हैं, जो वर्कपीस और पेंट और चढ़ाना के बीच संबंध बल में सुधार करता है। या बॉन्डिंग पार्ट्स को गुणवत्ता में अधिक दृढ़ और बेहतर बनाएं।
2) गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग और वर्कपीस की खुरदरी सतह की सफाई और पॉलिशिंग सैंडब्लास्टिंग गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग और फोर्जिंग और वर्कपीस की सतह पर सभी गंदगी (जैसे ऑक्साइड स्केल, तेल और अन्य अवशेष) को साफ कर सकती है, और वर्कपीस की सतह को पोलिश कर सकती है। वर्कपीस की चिकनाई में सुधार करने के लिए। यह वर्कपीस को एक समान और सुसंगत धातु का रंग दिखा सकता है, ताकि वर्कपीस की उपस्थिति अधिक सुंदर और अच्छी दिखने वाली हो।
3) मशीनिंग पार्ट्स बूर क्लीनिंग और सर्फेस ब्यूटीफिकेशन सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह पर छोटे बूर को साफ कर सकते हैं और वर्कपीस स्मूथ की सतह को बना सकते हैं, जो बूर के नुकसान को समाप्त कर सकते हैं और वर्कपीस के ग्रेड में सुधार कर सकते हैं। और सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह के जंक्शन पर छोटे गोल कोनों को बना सकता है, जिससे वर्कपीस अधिक सुंदर और अधिक सटीक हो जाता है।
4) भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करें। सैंडब्लास्टिंग के बाद, यांत्रिक भाग भागों की सतह पर एक समान और ठीक असमान सतहों का उत्पादन कर सकते हैं, ताकि स्नेहक तेल को संग्रहीत किया जा सके, जिससे स्नेहन की स्थिति में सुधार हो, शोर को कम करना और मशीन के सेवा जीवन में सुधार हो।
5) कुछ विशेष-उद्देश्य वर्कपीस के लिए प्रकाश प्रभाव, सैंडब्लास्टिंग वसीयत में अलग-अलग प्रतिबिंब या मैट प्राप्त कर सकता है। जैसे कि स्टेनलेस स्टील वर्कपीस और प्लास्टिक की पीस, जेड लेखों का चमकाने, लकड़ी के फर्नीचर की सतह का मैटाइजेशन, पाले सेओढ़ लिया कांच की सतहों के पैटर्न और कपड़े की सतहों के बनावट प्रसंस्करण।

十七、 जंग

1। संक्षारण संक्षारण उत्कीर्णन है, जो धातु की सतह पर पैटर्न या शब्द बनाने के लिए tidbits के उपयोग को संदर्भित करता है।

2। जंग आवेदन:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) सजावटी सतह, धातु की सतह पर कुछ महीन पैटर्न और वर्ण बना सकते हैं।
3) संक्षारण प्रसंस्करण छोटे छेद और खांचे को संसाधित कर सकता है।
4) मरो और फूल काटते हैं।

十八、 पॉलिशिंग

1। पॉलिश के दौरान वर्कपीस की सतह को रोशन करने के लिए अन्य उपकरणों या तरीकों का उपयोग करें। मुख्य उद्देश्य एक चिकनी सतह या दर्पण चमक प्राप्त करना है, और कभी -कभी इसका उपयोग ग्लॉस (मैट) को खत्म करने के लिए भी किया जाता है।

2। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पॉलिशिंग तरीके इस प्रकार हैं: मैकेनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग, मैग्नेटिक पीस और पॉलिशिंग।

3। पॉलिशिंग एप्लीकेशन प्लेस:
1) आम तौर पर बोलते हुए, किसी भी उत्पाद की जो सतह को उज्ज्वल होने की आवश्यकता होती है, उसे पॉलिश किया जाना चाहिए।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे पॉलिश नहीं किया जाता है, लेकिन अपघर्षक उपकरण पॉलिश होते हैं।

十九、 कांस्य

1। हॉट स्टैम्पिंग, जिसे आमतौर पर हॉट स्टैम्पिंग के रूप में जाना जाता है, स्याही के बिना एक विशेष मुद्रण प्रक्रिया है। धातु की प्लेट को गर्म किया जाता है, पन्नी लागू की जाती है, और सोने के पाठ या पैटर्न को प्रिंट पर एम्बॉस किया जाता है। हॉट स्टैम्पिंग पन्नी और पैकेजिंग उद्योग के तेजी से विकास के साथ, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम हॉट स्टैम्पिंग का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक है।

2। ब्रोंज़िंग प्रक्रिया एक विशेष धातु प्रभाव बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में एल्यूमीनियम परत को स्थानांतरित करने के लिए गर्म दबाव हस्तांतरण के सिद्धांत का उपयोग करती है। क्योंकि ब्रोंजिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी है, इसलिए ब्रोंजिंग को एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम हॉट स्टैम्पिंग भी कहा जाता है। एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी आमतौर पर बहु-परत सामग्री से बना होता है, सब्सट्रेट अक्सर पीई होता है, इसके बाद रिलीज कोटिंग, कलर कोटिंग, मेटल कोटिंग (एल्यूमीनियम चढ़ाना) और गोंद कोटिंग होती है।
ब्रोंजिंग की मूल प्रक्रिया दबाव की स्थिति में है, अर्थात्, उस स्थिति में जहां एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को गर्म मुद्रांकन प्लेट और सब्सट्रेट द्वारा दबाया जाता है, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को गर्म-पिघलने वाले सिलिकॉन राल परत और चिपकने वाले को पिघलाने के लिए गर्म किया जाता है। प्रतिनिधि। सिलिकॉन राल की चिपचिपाहट छोटी हो जाती है, और गर्म और पिघलने के बाद विशेष गर्मी-संवेदनशील चिपकने वाली चिपकने की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, ताकि एल्यूमीनियम परत और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम बेस फिल्म को छील दिया जाए और एक ही समय में सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया जाए। जैसा कि दबाव जारी किया जाता है, चिपकने वाला तेजी से ठंडा हो जाता है और ठोस हो जाता है, और एल्यूमीनियम परत को सब्सट्रेट से मजबूती से संलग्न किया जाता है, एक गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया को पूरा करता है।

3। ब्रोंजिंग के दो मुख्य कार्य हैं: एक सतह की सजावट है, जो उत्पाद के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ा सकता है। ब्रोंजिंग और एम्बॉसिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों का संयोजन उत्पाद के मजबूत सजावटी प्रभाव को बेहतर ढंग से दिखा सकता है: दूसरा उत्पाद को उच्च-विरोधी-विरोधी प्रदर्शन देना है, जैसे कि होलोग्राफिक पोजिशनिंग का उपयोग और ट्रेडमार्क लोगो का हॉट स्टैम्पिंग। उत्पाद के गर्म मुहर लगने के बाद, पैटर्न स्पष्ट और सुंदर है, रंग उज्ज्वल और आंख को पकड़ने वाला है, और यह पहनने के लिए प्रतिरोधी और मौसम प्रतिरोधी है। वर्तमान में, मुद्रित सिगरेट लेबल पर ब्रोंजिंग तकनीक के आवेदन में 85%से अधिक के लिए खाते हैं। ग्राफिक डिज़ाइन में, ब्रॉन्जिंग टच को खत्म करने और डिजाइन के विषय को उजागर करने की भूमिका निभा सकता है, विशेष रूप से ट्रेडमार्क और पंजीकृत नामों के सजावटी उपयोग के लिए।

二十、 FLOCKING

फ्लॉकिंग को हमेशा केवल सजावटी माना जाता है, लेकिन वास्तव में उनके पास कई फायदे हैं। उदाहरण के लिए, गहने बक्से और सौंदर्य प्रसाधनों में, आभूषण और सौंदर्य प्रसाधनों की रक्षा के लिए झुंड का उपयोग किया जाना चाहिए। यह संघनन को भी रोकता है, इसलिए इसका उपयोग कार अंदरूनी, नावों या एयर कंडीशनिंग सिस्टम में किया जा सकता है। सबसे रचनात्मक उपयोगों में से दो मैं कल्पना कर सकता हूं कि फलालैन से ढके सिरेमिक टेबलवेयर, और माइल के वैक्यूम क्लीनर हैं।

二十一、 आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट

आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट को अक्सर एक और अलग प्रक्रिया के बजाय इंजेक्शन मोल्डिंग के विस्तार के रूप में देखा जाता है। कपड़े के साथ मोबाइल फोन की बाहरी परत को कवर करने से लगता है कि विशेष प्रभाव बनाने के लिए सरल शिल्प कौशल की आवश्यकता होती है, जो कि मोल्ड सजावट द्वारा जल्दी और खूबसूरती से उत्पादित किया जा सकता है। क्या अधिक है, यह अतिरिक्त मैनुअल पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया के बिना सीधे मोल्ड पर बनाया जा सकता है।

二十二、 सेल्फ-हीलिंग कोटिंग

1। इस कोटिंग में एक जादुई आत्म-चिकित्सा क्षमता है। जब सतह पर छोटी खरोंच या महीन रेखाएं होती हैं, जब तक आप एक गर्मी स्रोत का उपयोग करते हैं, तो सतह अपने आप से निशान की मरम्मत करेगी। सिद्धांत एक उच्च तापमान वातावरण में बहुलक सामग्रियों की बढ़ी हुई तरलता का उपयोग करना है, ताकि हीटिंग के बाद, वे उन्हें भरने के लिए तरलता में वृद्धि के कारण खरोंच या अवसाद की ओर प्रवाहित करेंगे। यह फिनिश मामले की अभूतपूर्व स्थायित्व प्रदान करता है।
कुछ कारों की सुरक्षा बहुत अच्छी है, खासकर जब हम कार को धूप में पार्क करते हैं, तो सतह पर कोटिंग स्वचालित रूप से छोटी -छोटी लाइनों या खरोंच की मरम्मत करना शुरू कर देगी, जो सबसे सही सतह दिखाती है।

2। संबंधित अनुप्रयोग: शरीर के पैनलों की सुरक्षा के अलावा, यह भविष्य में सतहों के निर्माण पर लागू किया जा सकता है?

二十三、 एटरप्रूफ कोटिंग

1। पारंपरिक वॉटरप्रूफ कोटिंग को फिल्म की एक परत के साथ कवर किया जाना चाहिए, जो न केवल भद्दा है, बल्कि वस्तु की सतह की विशेषताओं को भी बदल देता है। कंपनी P2I द्वारा आविष्कार की गई नैनो वॉटरप्रूफ कोटिंग कमरे के तापमान पर एक बंद स्थान में वर्कपीस की सतह पर बहुलक वॉटरप्रूफ कोटिंग को संलग्न करने के लिए वैक्यूम स्पटरिंग का उपयोग करती है। चूंकि इस कोटिंग की मोटाई को नैनोमीटर में मापा जाता है, इसलिए यह बाहर की तरफ मुश्किल से ध्यान देने योग्य है। यह विधि सभी प्रकार की सामग्रियों और ज्यामितीय आकृतियों और यहां तक ​​कि कुछ जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त है। कई सामग्रियों के संयोजन की वस्तुओं को P2I द्वारा एक जलरोधी परत के साथ सफलतापूर्वक लेपित किया जा सकता है।

2। संबंधित अनुप्रयोग: यह तकनीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, कपड़े, जूते आदि के लिए वॉटरप्रूफ फ़ंक्शन प्रदान कर सकती है, जिसमें कपड़े के ज़िपर और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के जोड़ों को लेपित किया जा सकता है। प्रयोगशाला सटीक उपकरण और चिकित्सा उपकरण सहित अन्य, भी जलरोधक होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक प्रयोगशाला में एक ड्रॉपर में एक पानी-रिपेलिंग फ़ंक्शन होना चाहिए जो तरल को पालन करने से रोकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रयोग में तरल की मात्रा सटीक और गैर-विनाशकारी हो।

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