पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय ध्यान देने योग्य महत्वपूर्ण बिंदु क्या हैं?

परिचय: व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सामान्य प्लास्टिक में से एक के रूप में, पीपी को दैनिक जीवन में हर जगह देखा जा सकता है। इसमें सामान्य पीसी की तुलना में अधिक शुद्धता होती है। हालाँकि इसमें ABS का उच्च रंग नहीं है, PP में उच्च शुद्धता और रंग प्रतिपादन है। उद्योग में, पीपी सामग्री का उपयोग अक्सर पैकेजिंग सामग्री जैसे में किया जाता हैप्लास्टिक की बोतलें, बोतल कैप्स, क्रीम की बोतलें, आदि। मुझे सुलझा लिया गया हैआरबी पैकेजऔर संदर्भ के लिए आपूर्ति श्रृंखला के साथ साझा किया गया:

रासायनिक नाम: पॉलीप्रोपाइलीन

अंग्रेजी नाम: पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी के रूप में संदर्भित)

पीपी एक क्रिस्टलीय बहुलक है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में, पीपी सबसे हल्का है, जिसका घनत्व केवल 0.91g/cm3 (पानी से कम) है। सामान्य प्रयोजन वाले प्लास्टिक में, पीपी में सबसे अच्छा ताप प्रतिरोध होता है। इसका ताप विरूपण तापमान 80-100°C है और इसे उबलते पानी में उबाला जा सकता है। पीपी में अच्छा तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध और उच्च झुकने वाली थकान जीवन है। इसे आमतौर पर "100% प्लास्टिक" के रूप में जाना जाता है। पीपी का व्यापक प्रदर्शन पीई सामग्री की तुलना में बेहतर है। पीपी उत्पादों में हल्का वजन, अच्छी कठोरता और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होता है।

पीपी के नुकसान: कम आयामी सटीकता, अपर्याप्त कठोरता, खराब मौसम प्रतिरोध, "तांबा क्षति" का उत्पादन करना आसान है, इसमें सिकुड़न के बाद की घटना होती है, ध्वस्त होने के बाद, यह पुराना होना, भंगुर होना और विकृत होना आसान है।

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मोल्डिंग विशेषताएँ
1) क्रिस्टलीय सामग्री में कम हाइज्रोस्कोपिसिटी होती है और पिघलने का खतरा होता है, और गर्म धातु के साथ दीर्घकालिक संपर्क में विघटित होना आसान होता है।

2) तरलता अच्छी है, लेकिन सिकुड़न सीमा और सिकुड़न मूल्य बड़े हैं, और सिकुड़न छेद, डेंट और विरूपण होना आसान है।

3) शीतलन गति तेज है, डालने का कार्य प्रणाली और शीतलन प्रणाली को धीरे-धीरे गर्मी खत्म करनी चाहिए, और मोल्डिंग तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। सामग्री का तापमान कम तापमान और उच्च दबाव पर उन्मुख होना आसान है। जब मोल्ड का तापमान 50 डिग्री से कम होता है, तो प्लास्टिक का हिस्सा चिकना नहीं होता है, और खराब वेल्डिंग, प्रवाह के निशान, 90 डिग्री से ऊपर विकृत और विकृत होने का खतरा होता है।

4) तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए गोंद और तेज कोनों की कमी से बचने के लिए प्लास्टिक की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए।

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प्रक्रिया विशेषताएँ
पीपी में पिघलने के तापमान पर अच्छी तरलता और अच्छा मोल्डिंग प्रदर्शन होता है। प्रसंस्करण में पीपी की दो विशेषताएं हैं

एक: पीपी पिघल की चिपचिपाहट कतरनी दर में वृद्धि के साथ काफी कम हो जाती है (तापमान से कम प्रभावित)

दूसरा: आणविक अभिविन्यास की डिग्री उच्च है और संकोचन दर अपेक्षाकृत अधिक है। 

पीपी का प्रसंस्करण तापमान लगभग 200-300℃ है। इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता है (अपघटन तापमान 310 ℃ है), लेकिन उच्च तापमान (270-300 ℃) पर, यह लंबे समय तक बैरल में रहने पर ख़राब हो सकता है। क्योंकि कतरनी गति में वृद्धि के साथ पीपी की चिपचिपाहट काफी कम हो जाती है, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति बढ़ने से इसकी तरलता बढ़ जाएगी और संकोचन विरूपण और अवसाद में सुधार होगा। मोल्ड तापमान को 30-50℃ की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। पीपी पिघल एक बहुत ही संकीर्ण मोल्ड अंतराल से गुजर सकता है और सामने दिखाई दे सकता है। पीपी की पिघलने की प्रक्रिया में, इसे बड़ी मात्रा में संलयन की गर्मी (बड़ी विशिष्ट गर्मी) को अवशोषित करना पड़ता है, और मोल्ड से बाहर निकलने के बाद उत्पाद अधिक गर्म होता है। प्रसंस्करण के दौरान पीपी सामग्री को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, और पीपी की सिकुड़न दर और क्रिस्टलीयता पीई की तुलना में कम होती है। 

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प्लास्टिक प्रसंस्करण में ध्यान देने योग्य बातें
प्लास्टिक प्रसंस्करण

शुद्ध पीपी पारभासी हाथीदांत सफेद है और इसे विभिन्न रंगों में रंगा जा सकता है। पीपी को केवल सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर रंगीन मास्टरबैच के साथ रंगा जा सकता है, लेकिन कुछ मॉडलों में स्वतंत्र प्लास्टिसाइजिंग तत्व होते हैं जो मिश्रण प्रभाव को मजबूत करते हैं, और उन्हें टोनर से भी रंगा जा सकता है।

बाहर उपयोग किए जाने वाले उत्पाद आम तौर पर यूवी स्टेबलाइजर्स और कार्बन ब्लैक से भरे होते हैं। पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग अनुपात 15% से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा इससे ताकत में गिरावट और विघटन और मलिनकिरण हो जाएगा। आम तौर पर, पीपी इंजेक्शन प्रसंस्करण से पहले किसी विशेष सुखाने के उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के चयन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं। क्योंकि पीपी में उच्च क्रिस्टलीयता होती है। उच्च इंजेक्शन दबाव और मल्टी-स्टेज नियंत्रण वाली एक कंप्यूटर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है। क्लैम्पिंग बल आम तौर पर 3800t/m2 द्वारा निर्धारित किया जाता है, और इंजेक्शन की मात्रा 20%-85% है।

मोल्ड और गेट डिजाइन

मोल्ड तापमान 50-90℃ है, और उच्च आकार की आवश्यकताओं के लिए उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाता है। कोर तापमान गुहा तापमान से 5 ℃ से अधिक कम है, धावक का व्यास 4-7 मिमी है, सुई गेट की लंबाई 1-1.5 मिमी है, और व्यास 0.7 मिमी जितना छोटा हो सकता है।

किनारे के गेट की लंबाई यथासंभव कम है, लगभग 0.7 मिमी, गहराई दीवार की मोटाई की आधी है, और चौड़ाई दीवार की मोटाई से दोगुनी है, और यह गुहा में पिघले प्रवाह की लंबाई के साथ धीरे-धीरे बढ़ती है।

सांचे में अच्छी वेंटिंग होनी चाहिए। वेंट होल 0.025 मिमी-0.038 मिमी गहरा और 1.5 मिमी मोटा है। सिकुड़न के निशानों से बचने के लिए, बड़े और गोल नोजल और गोलाकार रनर का उपयोग करें, और पसलियों की मोटाई छोटी होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, दीवार की मोटाई का 50-60%)।

होमोपोलिमर पीपी से बने उत्पादों की मोटाई 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा बुलबुले होंगे (मोटी दीवार वाले उत्पाद केवल कॉपोलीमर पीपी का उपयोग कर सकते हैं)।

पिघलने का तापमान

पीपी का पिघलने बिंदु 160-175 डिग्री सेल्सियस है, और अपघटन तापमान 350 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन इंजेक्शन प्रसंस्करण के दौरान तापमान सेटिंग 275 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं हो सकती है। पिघलने वाले भाग में तापमान अधिमानतः 240°C है।

इंजेक्शन की गति

आंतरिक तनाव और विकृति को कम करने के लिए, उच्च गति इंजेक्शन का चयन किया जाना चाहिए, लेकिन पीपी और मोल्ड के कुछ ग्रेड उपयुक्त नहीं हैं (मानव आवरण में बुलबुले और वायु रेखाएं)। यदि पैटर्न वाली सतह गेट द्वारा फैली हुई प्रकाश और अंधेरे धारियों के साथ दिखाई देती है, तो कम गति वाले इंजेक्शन और उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए।

पीठ का दबाव पिघलाएँ

5बार मेल्ट एडहेसिव बैक प्रेशर का उपयोग किया जा सकता है, और टोनर सामग्री के बैक प्रेशर को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। 

इंजेक्शन और दबाव धारण

उच्च इंजेक्शन दबाव (1500-1800बार) और होल्डिंग दबाव (इंजेक्शन दबाव का लगभग 80%) का उपयोग करें। पूर्ण स्ट्रोक के लगभग 95% पर दबाव बनाए रखने पर स्विच करें, और लंबे समय तक होल्डिंग समय का उपयोग करें।

उत्पादों का पोस्ट-प्रोसेसिंग

क्रिस्टलीकरण के बाद होने वाले सिकुड़न और विरूपण को रोकने के लिए, उत्पादों को आम तौर पर गर्म पानी में भिगोने की आवश्यकता होती है।

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