पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग पर ध्यान देने के लिए महत्वपूर्ण बिंदु क्या हैं?

परिचय: व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सामान्य प्लास्टिक में से एक के रूप में, पीपी को दैनिक जीवन में हर जगह देखा जा सकता है। यह साधारण पीसी की तुलना में अधिक शुद्धता है। हालांकि इसमें एबीएस का उच्च रंग नहीं है, पीपी में उच्च शुद्धता और रंग प्रतिपादन होता है। उद्योग में, पीपी सामग्री का उपयोग अक्सर पैकेजिंग सामग्री में किया जाता है जैसेप्लास्टिक की बोतलें, बोतल कैप्स, क्रीम की बोतलें, आदि मैं बाहर कर दिया गया हैआरबी पैकेजऔर संदर्भ के लिए आपूर्ति श्रृंखला के साथ साझा किया गया:

रासायनिक नाम: पॉलीप्रोपाइलीन

अंग्रेजी नाम: पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी के रूप में संदर्भित)

पीपी एक क्रिस्टलीय बहुलक है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिक में, पीपी सबसे हल्का है, जिसमें केवल 0.91g/cm3 (पानी से कम) का घनत्व होता है। सामान्य-उद्देश्य वाले प्लास्टिक में, पीपी में सबसे अच्छा गर्मी प्रतिरोध है। इसकी गर्मी विरूपण का तापमान 80-100 डिग्री सेल्सियस है और उबलते पानी में उबला जा सकता है। पीपी में अच्छा तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध और उच्च झुकने वाली थकान जीवन है। इसे आमतौर पर "100% प्लास्टिक" के रूप में जाना जाता है। पीपी का व्यापक प्रदर्शन पीई सामग्री की तुलना में बेहतर है। पीपी उत्पादों में हल्के वजन, अच्छी क्रूरता और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होता है।

पीपी के नुकसान: कम आयामी सटीकता, अपर्याप्त कठोरता, खराब मौसम प्रतिरोध, "तांबे की क्षति" का उत्पादन करना आसान है, इसमें पोस्ट-शिरिंकेज घटना है, डिमोल्डिंग के बाद, यह उम्र के लिए आसान है, भंगुर हो जाता है, और विचलित करना आसान होता है।

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मोल्डिंग विशेषताओं
1) क्रिस्टलीय सामग्री में कम हाइग्रोस्कोपिसिटी होती है और यह फ्रैक्चर पिघलने के लिए प्रवण होता है, और गर्म धातु के साथ दीर्घकालिक संपर्क में विघटित करना आसान है।

2) तरलता अच्छी है, लेकिन संकोचन सीमा और संकोचन मूल्य बड़े हैं, और संकोचन छेद, डेंट और विरूपण होना आसान है।

3) शीतलन की गति तेज है, डालने वाली प्रणाली और शीतलन प्रणाली को धीरे -धीरे गर्मी को भंग करना चाहिए, और मोल्डिंग तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। सामग्री का तापमान कम तापमान और उच्च दबाव पर उन्मुख होना आसान है। जब मोल्ड का तापमान 50 डिग्री से कम होता है, तो प्लास्टिक का हिस्सा चिकना नहीं होता है, और 90 डिग्री से ऊपर के लिए खराब वेल्डिंग, प्रवाह के निशान, युद्ध और विरूपण का उत्पादन करना आसान होता है।

4) तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए गोंद और तेज कोनों की कमी से बचने के लिए प्लास्टिक की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए।

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प्रक्रिया विशेषताओं
पीपी में पिघलने के तापमान और अच्छे मोल्डिंग प्रदर्शन में अच्छी तरलता है। पीपी की प्रसंस्करण में दो विशेषताएं हैं

एक: पीपी पिघल की चिपचिपाहट कतरनी दर की वृद्धि के साथ काफी कम हो जाती है (तापमान से कम प्रभावित)

दूसरा: आणविक अभिविन्यास की डिग्री अधिक है और संकोचन दर अपेक्षाकृत अधिक है। 

पीपी का प्रसंस्करण तापमान लगभग 200-300 ℃ है। इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता है (अपघटन तापमान 310 ℃ है), लेकिन उच्च तापमान (270-300 ℃) पर, यह कम हो सकता है यदि यह लंबे समय तक बैरल में रहता है। क्योंकि कतरनी की गति में वृद्धि के साथ पीपी की चिपचिपाहट में काफी कमी आती है, इंजेक्शन के दबाव में वृद्धि और इंजेक्शन की गति से इसकी तरलता बढ़ जाएगी और संकोचन विरूपण और अवसाद में सुधार होगा। मोल्ड तापमान को 30-50 ℃ की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। पीपी पिघल एक बहुत ही संकीर्ण मोल्ड गैप से गुजर सकता है और सामने दिखाई दे सकता है। पीपी की पिघलने की प्रक्रिया में, इसे फ्यूजन (बड़ी विशिष्ट गर्मी) की बड़ी मात्रा में गर्मी को अवशोषित करना पड़ता है, और मोल्ड से बाहर निकालने के बाद उत्पाद गर्म होता है। पीपी सामग्री को प्रसंस्करण के दौरान सूखने की आवश्यकता नहीं है, और पीपी की सिकुड़न दर और क्रिस्टलीयता पीई की तुलना में कम है। 

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प्लास्टिक प्रसंस्करण में ध्यान देने के लिए इंगित करें
प्लास्टिक प्रक्रमन

शुद्ध पीपी पारभासी आइवरी व्हाइट है और इसे विभिन्न रंगों में रंगा जा सकता है। पीपी को केवल सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर रंग मास्टरबैच के साथ रंगा जा सकता है, लेकिन कुछ मॉडलों में स्वतंत्र प्लास्टिसाइजिंग तत्व होते हैं जो मिश्रण प्रभाव को मजबूत करते हैं, और वे टोनर के साथ रंगे भी हो सकते हैं।

बाहर उपयोग किए जाने वाले उत्पाद आमतौर पर यूवी स्टेबलाइजर्स और कार्बन ब्लैक से भरे होते हैं। पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग अनुपात 15%से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह ताकत ड्रॉप और अपघटन और मलिनकिरण का कारण होगा। आम तौर पर, पीपी इंजेक्शन प्रसंस्करण से पहले कोई विशेष सुखाने उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के चयन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं। क्योंकि पीपी में उच्च क्रिस्टलीयता होती है। उच्च इंजेक्शन दबाव और बहु-चरण नियंत्रण के साथ एक कंप्यूटर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है। क्लैम्पिंग बल आमतौर पर 3800T/M2 द्वारा निर्धारित किया जाता है, और इंजेक्शन की मात्रा 20%-85%है।

मोल्ड और गेट डिजाइन

मोल्ड तापमान 50-90 ℃ है, और उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग उच्च आकार की आवश्यकताओं के लिए किया जाता है। कोर तापमान गुहा के तापमान से 5 ℃ से अधिक है, धावक व्यास 4-7 मिमी है, सुई गेट की लंबाई 1-1.5 मिमी है, और व्यास 0.7 मिमी जितना छोटा हो सकता है।

एज गेट की लंबाई यथासंभव कम है, लगभग 0.7 मिमी, गहराई दीवार की मोटाई का आधा है, और चौड़ाई दीवार की मोटाई से दोगुनी है, और यह धीरे -धीरे गुहा में पिघल प्रवाह की लंबाई के साथ बढ़ जाती है।

मोल्ड में अच्छा वेंटिंग होना चाहिए। वेंट होल 0.025 मिमी -0.038 मिमी गहरा और 1.5 मिमी मोटा है। संकोचन के निशान से बचने के लिए, बड़े और गोल नोजल और परिपत्र धावकों का उपयोग करें, और पसलियों की मोटाई छोटी होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, दीवार की मोटाई का 50-60%)।

होमोपोलिमर पीपी से बने उत्पादों की मोटाई 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा बुलबुले होंगे (मोटी दीवार उत्पाद केवल कोपोलीमर पीपी का उपयोग कर सकते हैं)।

पिघलने का तापमान

पीपी का पिघलने बिंदु 160-175 डिग्री सेल्सियस है, और अपघटन तापमान 350 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन इंजेक्शन प्रसंस्करण के दौरान तापमान की स्थापना 275 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं हो सकती है। पिघलने वाले खंड में तापमान अधिमानतः 240 ° C है।

इंजेक्शन की गति

आंतरिक तनाव और विरूपण को कम करने के लिए, उच्च गति वाले इंजेक्शन को चुना जाना चाहिए, लेकिन पीपी और मोल्ड के कुछ ग्रेड उपयुक्त नहीं हैं (मानव मेंटल में बुलबुले और वायु रेखाएं)। यदि पैटर्न वाली सतह गेट द्वारा फैली हुई हल्की और गहरी धारियों के साथ दिखाई देती है, तो कम गति वाले इंजेक्शन और उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए।

वापस दबाव

5bar पिघल चिपकने वाला बैक प्रेशर का उपयोग किया जा सकता है, और टोनर सामग्री के पीछे के दबाव को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। 

इंजेक्शन और दबाव होल्डिंग

उच्च इंजेक्शन दबाव (1500-1800bar) और होल्डिंग प्रेशर (इंजेक्शन दबाव का लगभग 80%) का उपयोग करें। पूर्ण स्ट्रोक के लगभग 95% पर दबाव रखने के लिए स्विच करें, और एक लंबे समय तक होल्डिंग समय का उपयोग करें।

उत्पादों के बाद का काम

पोस्ट-क्रिस्टलीकरण के कारण होने वाले संकोचन और विरूपण को रोकने के लिए, उत्पादों को आमतौर पर गर्म पानी में भिगोने की आवश्यकता होती है।

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