Kutija u boji općenito se sastoji od nekoliko boja. Proces naknadnog ispisa okvira u boji naglašava cjelokupni izgled i boju robe i daje potrošačima snažan vizualni dojam. Naširoko se koristi u medicini, kozmetici i drugim industrijama te pakiranju proizvoda i drugim industrijama. Ovaj je članak organiziraoShanghai Rainbow paketpodijeliti relevantan sadržaj procesa naknadnog ispisa okvira u boji i uobičajenih problema.
Kutija u bojiodnosi se na preklopnu kutiju od papira i kutiju od mikro valovitog kartona od kartona i mikro valovitog kartona. Općenito se koristi kao srednji način pakiranja, između unutarnjeg pakiranja i vanjskog pakiranja.
01 Postpress proces
Proces naknadnog ispisa kutije u boji uključuje brončanje, podmazivanje uljem, UV lakiranje, poliranje, prekrivanje konkavno-konveksnog filma, rezanje i druge postupke
02 Prenauljenost
Princip procesa
Mjerni valjak je usmjeren i rotira konstantnom brzinom, a smjer rotacije je suprotan od smjera valjka za premazivanje; Na taj način, sloj premaza na površini valjka za premazivanje je ujednačen, površina tiskanog materijala je u kontaktu s površinom osi valjka za premazivanje, a premaz je ravnomjerno premazan pod djelovanjem viskoznosti premaza i pritiska grupe valjaka.
Vrsta i način sušenja
Prema vrsti ulja, može se podijeliti na sljedeće vrste:
1) Ulje iznad vode
2) Ulje za nadsjaj
3) Superplastično ulje
4) Overpolish ulje
Metoda sušenja ulja: infracrveno sušenje
Napomena: Obostrano nauljeni proizvodi moraju biti postavljeni okomito i osušeni prije nego što se mogu primiti. Budući da se obostrano nauljeni proizvodi lako lijepe
tehnički zahtjev
Osim bezbojnosti, sjajnosti, brzog sušenja, otpornosti na kemikalije i drugih svojstava, ulje za glaziranje mora imati i sljedeća svojstva:
1) Film ima visoku prozirnost i nema promjene boje. Slika i tekst neće promijeniti boju nakon sušenja. Štoviše, ne smije promijeniti boju ili požutjeti zbog izlaganja suncu ili dugotrajnog korištenja.
2) Film ima određenu otpornost na trošenje.
3) Ima određenu fleksibilnost. Svijetli film koji stvara bilo koja vrsta laka na površini tiskanog materijala mora zadržati dobru elastičnost kako bi se prilagodio savitljivosti papira ili kartona i neće se oštetiti, napuknuti ili oljuštiti.
4) Film ima dobru otpornost na okoliš. Nije dopuštena promjena učinka zbog kontakta sa slabom kiselinom ili slabom bazom u okolini.
5) Ima određeno prianjanje na površinu tiskanog materijala. Zbog utjecaja ukupne vrijednosti gustoće površinske slike i sloja tinte teksta, površinsko prianjanje tiskanog materijala je znatno smanjeno. Kako bi se spriječilo pucanje i ljuštenje suhog filma tijekom uporabe nakon sušenja, potrebno je da film ima jaku adheziju i ima određenu adheziju na tintu i razne pomoćne materijale za nanošenje tinte.
6) Dobro izravnavanje i glatka površina filma. Površinska sposobnost upijanja, glatkoća i mogućnost vlaženja tiskanog materijala uvelike variraju. Kako bi sjajni premaz stvorio glatki film na različitim površinama proizvoda, potrebno je da sjajno ulje ima dobro svojstvo izravnavanja i da površina filma bude glatka nakon stvaranja filma.
7) Zahtijeva se široka prilagodljivost za naknadnu obradu. Kao što su pozlata i sitotisak.
faktor utjecaja
1) Izvedba papira
Utjecaj papira na kvalitetu ulja uglavnom se ogleda u glatkoći papira. Papir s visokom glatkoćom ima izvanredan učinak nakon podmazivanja, dok papir s niskom glatkoćom ima loš učinak propuštanja ulja, jer ulje za poliranje apsorbira papir s hrapavom površinom. Za rješavanje ovog problema potrebno je dva puta namazati uljem
2) Temperatura
Temperatura prolaska ulja je 18-20 ℃, a učinak prolaska ulja je najbolji. Ulje se zimi lako skrutne, a ulje na površini proizvoda je neujednačeno nakon prolaska ulja
3) Utjecaj tiskarske boje na kvalitetu glazure
Tinta koja se koristi za proizvode koje je potrebno namazati uljem nakon tiskanja mora biti otporna na otapala i toplinu. Inače će otisnuti materijal promijeniti boju ili stvoriti naboranu kožu. Stoga pri odabiru uljanog proizvoda treba obratiti pozornost na sljedeće točke:
Morate odabrati tintu otpornu na alkohol, estersko otapalo, tintu otpornu na kiseline i lužine
Potrebno je koristiti postojanu i sjajnu tintu
Mora se odabrati tinta koja dobro prianja na papir
4) Utjecaj kristalizacije tiska na kvalitetu poliranja
Fenomen kristalizacije tiskanog materijala uglavnom je uzrokovan istim razlozima kao što je tiskarski materijal predugo postavljen, površina tiskarske boje je prevelika i dodano je previše ulja za sušenje. Film tinte ima fenomen kristalizacije na površini papira. Fenomen kristalizacije učinit će ulje bez premaza ili će proizvesti "mrlje" i "mrlje"
Analiza FAQ
Loša svjetlina (npr. PDQ provjera papira u boji – Weida visoko siva pozadina bijela)
razlog:
1) Pečat ima lošu kvalitetu papira, grubu površinu i jako upija
2) Loša kvaliteta premaza i slab sjaj filma
3) Koncentracija premaza je niska, količina premaza je nedovoljna, a premaz je pretanak
4) Temperatura sušenja je niska, a brzina isparavanja otapala je mala
uvjeti poravnanja:
1) Ako je papir loš, prvo nanesite temeljni premaz za poliranje, a zatim polirajte nakon sušenja
2) Povećajte koncentraciju premaza i odgovarajuće povećajte količinu premaza
3) Povećajte temperaturu sušenja i ubrzajte isparavanje otapala premaza
4) Zamijenite boju
Neravnomjeran prolaz ulja i loš lokalni učinak upijanja plastike
razlog:
1) Ulje za upijanje plastike i Tianna nisu ravnomjerno izmiješani tijekom razrjeđivanja
2) Prerijetko ulje
3) Ulje za mjehuriće ima previsoku viskoznost i slabo izravnava
4) Loš učinak ulja za upijanje plastike
razrjeđivač:
1) Kvantitativno razrijedite i ravnomjerno promiješajte
2) Kvantitativno podmazivanje
3) Razrijedite s Tianna vodom, a različita ulja imaju različite omjere
4) Promijenite ulje
03 UV lak
definicija
UV lak je prozirni premaz, poznat i kao UV lak. Njegova funkcija je raspršivanje ili valjanje premaza po površini podloge, a zatim ga pretvara iz tekućeg u kruto kroz zračenje UV lampom, kako bi se postiglo površinsko stvrdnjavanje. Ima funkciju otpornosti na ogrebotine i otpornosti na ogrebotine, a površina izgleda svijetlo, lijepo i glatko.
Analiza FAQ
Loš sjaj i svjetlina
glavni uzrok:
1) Viskoznost UV ulja je premala i premaz je pretanak
2) Pretjerano razrjeđivanje nereaktivnih otapala kao što je etanol
3) Neravnomjeran premaz
4) Papir previše upija
5) Laminacija anilox valjka za lijepljenje je previše fina, a dovod ulja je nedovoljan
Rješenje: pravilno povećajte viskoznost i količinu premaza UV laka u skladu s različitim uvjetima papira: sloj temeljnog premaza može se premazati na papir s jakom apsorpcijom.
Loše sušenje, nepotpuno stvrdnjavanje i ljepljiva površina
glavni uzrok:
1) Nedovoljan intenzitet ultraljubičastog svjetla
2) Starenje cijevi UV lampe, slabljenje intenziteta svjetla
3) Vrijeme skladištenja UV laka je predugo
4) Previše razrjeđivača ne sudjeluje u reakciji
5) Brzina stroja je prevelika
Rješenje: kada je brzina stvrdnjavanja manja od 0,5 s, snaga visokotlačne živine lampe općenito ne bi trebala biti manja od 120 W/cm; Cijev svjetiljke treba zamijeniti na vrijeme. Ako je potrebno, dodajte određenu količinu ubrzivača sušenja UV laka kako biste ubrzali sušenje.
UV lak na površinu tiskovine se ne može nanijeti, a tisak cvjeta
glavni uzrok:
1) Viskoznost UV laka je premala, a premaz je pretanak
2) Sadržaj ulja ili suhog ulja srednje note tinte je previsok
3) Površina tinte je kristalizirana
4) Prekomjerna količina materijala protiv lijepljenja (silikonsko ulje) na površini tinte
5) Žica zaslona anilox valjka za lijepljenje je pretanka
6) Problemi u tehnologiji gradnje (tehničari nisu kvalificirani)
Rješenje: Za proizvode koji zahtijevaju UV glazuru treba poduzeti odgovarajuće mjere tijekom tiska kako bi se stvorili određeni uvjeti: UV lak može biti odgovarajuće gušći, a prema potrebi treba koristiti temeljni premaz ili posebnu formulu laka.
Premaz UV laka je neravnomjeran, s prugama i narančinom korom
glavni uzrok:
1) Viskoznost UV laka je previsoka
2) Sito žice anilox valjka za lijepljenje je predebelo (količina premaza je prevelika) i površina nije glatka
3) Neravnomjeran pritisak premaza
4) Loše izravnavanje UV laka
Rješenje: smanjiti viskoznost laka i smanjiti količinu premaza; Ravnomjerno prilagodite tlak; Valjak za premazivanje mora biti poliran; Dodajte sjajno sredstvo za izravnavanje.
UV lak ima slabo prianjanje
glavni uzrok:
1) Kristalizacija površine tiskarske boje
2) Neprikladna pomoćna sredstva u tiskarskoj boji
3) UV lak sam po sebi nema dovoljno prianjanja
4) Neodgovarajući uvjeti UV sušenja
Rješenje: Proces tiskanja trebao bi unaprijed uzeti u obzir uvjete glazure; Premažite otisnuti proizvod temeljnim premazom kako biste poboljšali prianjanje.
UV lak se zgušnjava i ima gel fenomen
glavni uzrok:
1) Vrijeme skladištenja UV laka je predugo
2) UV lak nije u potpunosti pohranjen u mraku
3) Temperatura skladištenja UV laka je visoka
Rješenje: pripazite na rok trajanja UV laka i čuvajte ga isključivo na tamnom mjestu. Temperatura skladištenja treba biti 5~25 ℃.
Veliki zaostali miris
glavni uzrok:
1) Stvrdnjavanje UV laka nije dovršeno
2) Nedovoljno ultraljubičastog svjetla ili starenje UV lampe
3) UV lak ima slabu sposobnost sprječavanja smetnji kisika
4) Pretjerano dodavanje nereaktivnog razrjeđivača u UV lak.
Rješenje: sušenje UV laka mora biti završeno, a ventilaciju treba pojačati. Ako je potrebno, promijenite vrstu laka.
04poljski sažetak
Tiskani se materijal uvlači u svjetlosnu traku između grijaćeg valjka i tlačnog valjka stolom za ulaganje papira. Pod djelovanjem topline i pritiska, sloj premaza je pričvršćen za svijetlu traku koju treba kalandrirati.
faktor utjecaja
1) Količina ulja za poliranje
Premalo premaza, loša glatkoća nakon sušenja i poliranja, previše premaza, povećani troškovi, sporo sušenje dovode do krtosti papira, a površina za tiskanje lako puca prilikom poliranja
2) Temperatura poliranja
Ako je temperatura previsoka, deformacija će se povećati, temperatura je preniska, a glatkoća poliranja bit će niska. Prema iskustvu u industriji, 115-120 ℃ je bolja temperatura za poliranje
3) Pritisak brušenja
Površinu za ispis lako je puknuti i teško je oguliti kada je pritisak prevelik, a glatkoća nakon poliranja je loša kada je pritisak premali, a pritisak se kontrolira na 150 ~ 180 kg/m2.
4) Brzina poliranja (vrijeme stvrdnjavanja)
Kratko vrijeme otvrdnjavanja, loša glatkoća poliranja i slaba snaga prianjanja boje na tintu. Kvaliteta gornjeg sloja raste s povećanjem vremena stvrdnjavanja, a ne raste nakon 6-10 m/min.
5) Galvanizirani remen za poliranje od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik naziva se remen za poliranje, koji je temeljni uređaj procesa poliranja. Glatkoća i svjetlina svjetlosnog pojasa određuje učinak sjaja ogledala i kvalitetu proizvoda premaza.
3. FAQ
Polirana površina filma je prošarana i rascvjetana
razlog:
1) Ulje za poliranje ima visoku viskoznost i gust premaz
2) Ulje za poliranje ima loše izravnavanje i neravnomjeran premaz
3) Površina tiskanog materijala je prašnjava
4) Temperatura poliranja je preniska da omekša ulje za poliranje
5) Tlak poliranja je prenizak
uvjeti poravnanja:
1) Boja za ispis mora biti potpuno suha prije poliranja
2) Pravilno smanjite viskoznost ulja za poliranje i poboljšajte svojstvo izravnavanja (plus Tianna voda)
3) Pravilno povećajte temperaturu i pritisak poliranja
Papir se lomi nakon poliranja tiska
razlog:
1) Visoka temperatura poliranja smanjuje sadržaj vode u tiskanom materijalu i čini vlakno papira lomljivim;
2) Visoki pritisak poliranja pogoršava fleksibilnost i rastezljivost papira;
3) Ulje za poliranje ima slabu fleksibilnost;
4) Uvjeti obrade nakon poliranja nisu prikladni.
razrjeđivač:
1) Pravilno smanjite temperaturu i tlak pod uvjetom da zadovoljavate kvalitetu poliranja;
2) Krhki papir ne treba obrađivati odmah nakon poliranja, a potrebno je poduzeti učinkovite mjere za promjenu sadržaja vode u tiskanom materijalu.
3) Ako je fenomen prijeloma ozbiljan, može se riješiti preljevom vode na leđima.
05 Pokrivanje folijom
sažetak
Prekrivanje filmom je postupak prekrivanja plastične folije na površini tiskanog materijala i korištenjem ljepila za zagrijavanje i stiskanje
Proces premazivanja se dijeli na: naime, premazivanje i predpremazivanje
Trenutačno se u Kini najčešće koristi instant premaz.
Film za trenutno premazivanje može se podijeliti na filmski premaz na bazi ulja i filmski premaz na bazi vode prema vrsti ljepila
Strukturni dijagram stroja za trenutno nanošenje filma.
ičimbenik utjecaja
1) Materijal za tisak ima velik utjecaj na kvalitetu omota filma
Površina je čista. Učinak pokrivanja filma od materijala ujednačene debljine i visoke čvrstoće na savijanje je idealan
2) Utjecaj tinte na kvalitetu premaza filma vrlo je očit
Debeli sloj tinte na otisnutom materijalu ili veliko područje otisnute slike i teksta uzrokovat će da tinta zatvori pore na vlaknu, spriječiti prodiranje i difuziju ljepila i otežati prianjanje otiska na plastični film koji je sklon stvaranju mjehura.
Tinta se nanosi prije nego što se potpuno osuši. Otapalo s visokim vrelištem koje se nalazi u tinti lako je proširiti i izdužiti film. Nakon što je film obložen, proizvod će nabubriti i skinuti film.
3) Proces ispisa utječe na kvalitetu pokrivanja filma
Proizvodi otisnuti običnom zlatnom i srebrnom tintom nisu prikladni za prekrivanje filmom, jer se metalni prah lako odvaja od tinte tijekom procesa sušenja, a odvojeni metalni prah stvarat će barijeru između sloja tinte i ljepila, utječući na učinkovita kombinacija to dvoje. Ovaj će proizvod postati mjehurić nakon što ga postavite na određeno vrijeme
4) Utjecaj temperature i vlažnosti okoline
Promjene u sadržaju vlage u tiskanom materijalu (upijanje vlage, dehidracija) uglavnom se događaju na rubu proizvoda tijekom vrućeg prešanja i laminacije, što nije lako stvoriti dobro prianjanje s filmom, lako se stvaraju bore i utječu na glatku proizvodnju proizvoda.
Materijalni zahtjevi
Što je veća prozirnost filma, to je bolje osigurati najbolju jasnoću pokrivenog ispisa
Ima dobru svjetlosnu otpornost i ne mijenja boju pod djelovanjem dugotrajne svjetlosti
Za kontakt s otapalima, ljepilima, tintama i drugim kemikalijama mora imati dobru kemijsku stabilnost
Bez bijelih mrlja, bora, rupica
Površinska energija mora zadovoljiti zahtjeve obrade sljedećeg procesa, a površinska energija mora biti veća od 38 dina ako treba biti brončana
Uobičajene folije uključuju PET i BOPP folije
Analiza FAQ
Proizvod se savija nakon rezanja
1) Napetost filma je prevelika, što uzrokuje istezanje i deformaciju filma. Uređaj za zatezanje filma može se podesiti
2) Velika napetost namotaja uzrokuje deformaciju filma i papira u isto vrijeme. Podesite uređaj za zatezanje namota
3) Vlažnost proizvodnog okruženja je visoka. Temperatura i vlažnost u proizvodnoj radionici trebaju biti kontrolirani na 60%
4) Vrijeme sušenja je kratko. Potrebno je ostaviti 4 sata prije rezanja
Usporedba performansi obrade površine papira.
06 Prenatalni test
Relevantne ispitne stavke proizvoda u kutiji u boji:
1) Test simuliranog prijevoza
Ispitivanje abrazije
Ispitivanje sile miniranja
Test pada
2) Ispitivanje simuliranog okruženja
Test starenja
Test toplog i hladnog i test ciklusa
3) Test simulacije nakon procesa
Ako kupac zahtijeva poštivanje standarda kupca, ako kupac ne zahtijeva poštivanje standarda tvrtke, moraju se provesti relevantna ispitivanja kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda
Shanghai rainbow industrial co.,ltdpruža sveobuhvatno rješenje za kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Vrijeme objave: 15. veljače 2023