Uvod: Kalup je temeljni stup ambalažnog materijala. Kvaliteta kalupa određuje kvalitetu materijala za pakiranje. Prije injekcijskog prešanja novog kalupa ili kada se stroj zamijeni drugim kalupima, probni kalup je neizostavan dio. Ovaj je članak uredioshanghai rainbow paket. , Podijelite nekoliko ključnih točaka probe kalupa za ubrizgavanje, sadržaj je za kupnju Youpin opskrbnog lanca za referencu prijatelja:
Isprobavanje
Kad dobijem novi kalup za provjeru i testiranje, uvijek žudim ranije isprobati rezultat i nadam se da će proces teći glatko kako ne bih gubio radne sate i stvarao probleme.
Međutim, ovdje se moraju podsjetiti dvije stvari: Prvo, dizajneri kalupa i tehničari za proizvodnju ponekad griješe. Ako nisu oprezni tijekom ispitivanja kalupa, male pogreške mogu uzrokovati veliku štetu. Drugo, rezultat ispitivanja kalupa je osiguravanje nesmetane proizvodnje u budućnosti. Ako se razumni koraci i odgovarajuća evidencija ne slijede tijekom procesa ispitivanja kalupa, ne može se zajamčiti glatki napredak masovne proizvodnje. Naglašavamo da ako se kalup neometano koristi, povrat profita će se brzo povećati, inače će prouzročeni gubitak troškova biti veći od troška samog kalupa.
01Mjere opreza prije ispitivanja kalupa
Razumijevanje relevantnih informacija o kalupu:
Najbolje je nabaviti nacrt kalupa, detaljno ga analizirati i zamoliti tehničara kalupa da sudjeluje u probnom radu.
Prvo provjerite mehaničku koordinaciju na radnom stolu:
Obratite pozornost na to ima li ogrebotina, dijelova koji nedostaju, labavosti itd., je li pomicanje kalupa prema kliznoj ploči pravilno, ima li curenja u kanalu za vodu i spojevima cijevi za zrak te postoje li ograničenja na otvor kalupa, također treba biti označen na kalupu. Ako se gore navedene radnje mogu učiniti prije vješanja kalupa, moguće je izbjeći gubitak radnih sati kada se problem otkrije prilikom vješanja kalupa i zatim se kalup rastavlja.
Kada se utvrdi da se svaki dio kalupa pravilno kreće, potrebno je odabrati odgovarajući stroj za brizganje ispitnog kalupa. Prilikom odabira obratite pozornost na:
(a) Kapacitet ubrizgavanja
(b) Širina šipke vodilice
(c) Maksimalno polazak
(d) je li pribor potpun, itd.
Nakon što je sve potvrđeno da nema problema, sljedeći korak je vješanje kalupa. Prilikom vješanja pazite da ne uklonite sve šablone za stezanje i prije otvaranja kalupa, kako biste spriječili da se šablona za stezanje olabavi ili slomi i da kalup padne.
Nakon što je kalup postavljen, pažljivo provjerite mehaničke pokrete svakog dijela kalupa, kao što su pokreti klizne ploče, naprstka, konstrukcije za izvlačenje i graničnog prekidača. Obratite pozornost i na to jesu li mlaznica za ubrizgavanje i dovodni otvor poravnati. Sljedeći korak je obratiti pozornost na stezanje kalupa. U to vrijeme treba smanjiti tlak zatvaranja kalupa. U postupcima ručnog stezanja kalupa i stezanja kalupa pri maloj brzini, obratite pozornost da vidite i osluškujete ima li nesmetanih pokreta i nenormalnih zvukova.
Povećajte temperaturu kalupa:
Prema svojstvima sirovina korištenih u gotovom proizvodu i veličini kalupa, odabire se odgovarajući stroj za kontrolu temperature kalupa kako bi se temperatura kalupa povećala na temperaturu potrebnu za proizvodnju.
Nakon što se temperatura kalupa poveća, kretanje svakog dijela mora se ponovno provjeriti, jer čelik može uzrokovati fenomen zaglavljivanja nakon toplinske ekspanzije, pa obratite pozornost na klizanje svakog dijela kako biste izbjegli naprezanje i vibracije.
Ako pravilo plana eksperimenta nije implementirano u tvornici, predlažemo da se prilikom podešavanja ispitnih uvjeta može prilagoditi samo jedan uvjet odjednom, kako bi se razlikovao utjecaj pojedinačne promjene uvjeta na gotov proizvod.
Ovisno o sirovinama, upotrijebljene sirovine trebaju biti pravilno pečene.
Pokušajte koristiti iste sirovine što je više moguće za masovnu proizvodnju u budućnosti.
Nemojte potpuno isprobavati kalup s lošijim materijalom. Ako postoji zahtjev za bojom, možete dogovoriti test boje zajedno.
Problemi poput unutarnjeg naprezanja često utječu na sekundarnu obradu. Nakon testiranja kalupa potrebno je stabilizirati gotov proizvod i izvršiti sekundarnu obradu. Nakon što se kalup zatvori malom brzinom, prilagodite pritisak zatvaranja kalupa i izvršite nekoliko radnji da provjerite postoji li pritisak stezanja kalupa. Neravnomjeran fenomen, kako bi se izbjegle neravnine i deformacija plijesni u gotovom proizvodu.
Nakon provjere gornjih koraka, smanjite brzinu i pritisak zatvaranja kalupa i postavite sigurnosnu kuku i hod izbacivanja, a zatim prilagodite normalno zatvaranje kalupa i brzinu zatvaranja. Ako je uključena granična sklopka za maksimalni hod, hod otvaranja kalupa treba podesiti malo kraće, a radnju otvaranja kalupa velikom brzinom treba prekinuti prije najvećeg hoda otvaranja kalupa. To je zato što je hod kretanja pri velikoj brzini duži od hoda male brzine u cijelom hodu otvaranja kalupa tijekom punjenja kalupa. Na stroju za plastiku, mehanička šipka za izbacivanje također mora biti podešena da djeluje nakon radnje otvaranja kalupa pri punoj brzini kako bi se spriječilo da se ploča za izbacivanje ili ploča za ljuštenje silom deformiraju.
Prije prvog ubrizgavanja u kalup ponovno provjerite sljedeće stavke:
(a) Je li hod punjenja predug ili nedovoljan.
(b) Je li tlak previsok ili prenizak.
(c) Je li brzina punjenja prebrza ili prespora.
(d) Je li ciklus obrade predug ili prekratak.
Kako bi spriječili gotov proizvod od kratkog udarca, loma, deformacije, neravnina, pa čak i oštećenja kalupa.
Ako je ciklus obrade prekratak, naprstak će prodrijeti u gotov proizvod ili istisnuti gotov proizvod guljenjem prstena. Ova vrsta situacije može vas stajati dva ili tri sata da izvadite gotov proizvod.
Ako je ciklus obrade predug, slabi dijelovi jezgre kalupa mogu se slomiti zbog skupljanja gumenog materijala. Naravno, ne možete predvidjeti sve probleme koji se mogu pojaviti u procesu probnog kalupa, ali potpuno razmatranje i pravovremene mjere mogu vam pomoći da izbjegnete ozbiljne i skupe gubitke.
02Glavni koraci probe
Kako bi se izbjeglo nepotrebno gubljenje vremena i nevolja tijekom masovne proizvodnje, doista je potrebno posvetiti strpljenje kako bi se prilagodili i kontrolirali različiti uvjeti obrade, pronašli najbolji uvjeti temperature i tlaka te formulirali standardne ispitne postupke, koji se mogu koristiti u dnevnoj ustanovi metode rada.
1) Provjerite je li plastika u bačvi ispravna, te je li pečena u skladu s propisima. (Ako se za ispitivanje i proizvodnju koriste različite sirovine, mogu se dobiti različiti rezultati).
2) Cijev za materijal mora se temeljito očistiti kako bi se spriječilo ubrizgavanje lošeg ljepila ili raznih materijala u kalup, jer loše ljepilo i različiti materijali mogu zaglaviti kalup. Provjerite jesu li temperatura bačve i temperatura kalupa prikladne za sirovine koje se prerađuju.
3) Prilagodite tlak i volumen ubrizgavanja kako biste proizveli gotov proizvod zadovoljavajućeg izgleda, ali nemojte otjecati s neravnina, osobito kada neki proizvodi s kalupnom šupljinom nisu potpuno skrutnuti. Razmislite o tome prije podešavanja različitih kontrolnih uvjeta, jer punjenje kalupa Mala promjena u brzini može uzrokovati veliku promjenu u punjenju kalupa.
4) Strpljivo pričekajte dok se uvjeti stroja i kalupa ne stabiliziraju, čak i za strojeve srednje veličine može potrajati više od 30 minuta. Ovo vrijeme možete iskoristiti za pregled mogućih problema s gotovim proizvodom.
5) Vrijeme napredovanja vijka ne bi trebalo biti kraće od vremena skrućivanja plastike vrata, inače će se težina gotovog proizvoda smanjiti, a performanse gotovog proizvoda će biti narušene. A kad se kalup zagrije, potrebno je produžiti vrijeme napredovanja vijka kako bi se gotov proizvod zbio.
6) Razumno prilagodite kako biste smanjili ukupni ciklus obrade.
7) Pustite novopodešene uvjete najmanje 30 minuta da se stabiliziraju, a zatim kontinuirano proizvodite najmanje desetak punih uzoraka kalupa, označite datum i količinu na spremniku i postavite ih prema šupljini kalupa kako biste testirali stabilnost kalupa. stvarni rad i izvođenje razumnih kontrolnih tolerancija. (Posebno vrijedan za kalupe s više šupljina).
8) Izmjerite i zabilježite važne dimenzije kontinuiranih uzoraka (trebamo pričekati da se uzorci ohlade na sobnu temperaturu prije mjerenja).
Uspoređujući izmjerenu veličinu svakog uzorka kalupa, obratite pozornost na:
(a) Je li veličina stabilna.
(b) Postoje li određene dimenzije koje imaju tendenciju povećanja ili smanjenja što ukazuje na to da se uvjeti obrade i dalje mijenjaju, kao što je loša kontrola temperature ili kontrola tlaka ulja.
(c) je li promjena veličine unutar raspona tolerancije.
Ako se veličina gotovog proizvoda ne mijenja i uvjeti obrade su normalni, potrebno je promatrati je li kvaliteta gotovog proizvoda svake šupljine prihvatljiva i može li njegova veličina biti unutar dopuštene tolerancije. Zabilježite broj šupljina koje su kontinuirane ili veće ili manje od prosjeka kako biste provjerili je li veličina kalupa ispravna. Zabilježite i analizirajte podatke kao potrebu za modificiranjem kalupa i uvjeta proizvodnje te kao referencu za buduću masovnu proizvodnju.
03Problemi na koje treba obratiti pozornost tijekom ispitivanja kalupa
1) Produžite vrijeme obrade kako biste stabilizirali temperaturu taline i temperaturu hidrauličkog ulja.
2) Prilagodite uvjete stroja prema veličini svih gotovih proizvoda koji su preveliki ili premali. Ako je stopa skupljanja prevelika i čini se da gotov proizvod nije dovoljan za snimanje, također možete povećati veličinu vrata prema njoj.
3) Veličina svakog kaviteta je prevelika ili premala da bi se mogla ispraviti. Ako je veličina šupljine i vrata još uvijek točna, pokušajte promijeniti uvjete stroja, kao što je brzina punjenja, temperatura kalupa i pritisak svakog dijela, te provjerite neke kalupe. Bilo da šupljina polako ispunjava kalup.
4) Prema situaciji podudaranja gotovih proizvoda u šupljini kalupa ili pomaku jezgre kalupa, to će se zasebno modificirati. Također je dopušteno pokušati prilagoditi brzinu punjenja i temperaturu kalupa kako bi se poboljšala njegova ujednačenost.
5) Provjerite i modificirajte greške stroja za ubrizgavanje, kao što su pumpa za ulje, ventil za ulje, regulator temperature itd., uzrokovat će promjene u uvjetima obrade, čak ni savršeni kalup ne može imati dobru radnu učinkovitost na loše održavanom stroj.
Nakon pregleda svih zabilježenih vrijednosti, zadržite set uzoraka za lekturu kako biste usporedili jesu li ispravljeni uzorci poboljšani.
04Važna pitanja
Ispravno vodite sve zapise o inspekciji uzoraka tijekom procesa probe kalupa, uključujući različite pritiske tijekom ciklusa obrade, temperaturu taline i kalupa, temperaturu bačve, vrijeme djelovanja ubrizgavanja, razdoblje uvlačenja vijka itd. Ukratko, trebali biste spremiti sve što će vam pomoći u budućnosti se može koristiti za uspješno uspostavljanje podataka o istim uvjetima obrade kako bi se dobili proizvodi koji zadovoljavaju standarde kvalitete.
Trenutačno se temperatura kalupa često zanemaruje tijekom ispitivanja kalupa u tvornici, a temperaturu kalupa je najteže shvatiti tijekom kratkoročnog ispitivanja kalupa i buduće masovne proizvodnje. Neispravna temperatura kalupa može utjecati na veličinu, svjetlinu, skupljanje, uzorak tečenja i nedostatak materijala uzorka. , Ako se regulator temperature kalupa ne koristi za kontrolu buduće masovne proizvodnje, mogu nastati poteškoće.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvođač, Shanghai rainbow paket pruža sveobuhvatno kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 18. listopada 2021