Uvod: Kalup je temeljni stup materijala za pakiranje. Kvaliteta kalupa određuje kvalitetu materijala za pakiranje. Prije ubrizgavanja novog kalupa ili kada je stroj zamijenjen drugim kalupima, pokusni kalup je neophodan dio. Ovaj članak uređujeŠangajski paket Rainbow. , Podijelite nekoliko ključnih pokusa kalupa za ubrizgavanje, sadržaj je za kupnju Youpin lanca opskrbe za referencu prijatelja:
Pokušaj
Prilikom primanja novog kalupa za dokazivanje i testiranje, uvijek sam željna pokušati rezultat ranije i nadam se da će postupak proći bez problema kako ne bi trošili radne sate i uzrokovali probleme.
Međutim, ovdje se moraju podsjećati dvije točke: prvo, dizajneri kalupa i tehničari za proizvodnju ponekad čine pogreške. Ako nisu budni tijekom pokusa plijesni, male pogreške mogu prouzrokovati veliku štetu. Drugo, rezultat suđenja plijesni je osigurati glatku proizvodnju u budućnosti. Ako se tijekom postupka kalupa ne slijede razumni koraci i pravilni zapisi, ne može se zajamčiti gladak napredak masovne proizvodnje. Naglašavamo da će se, ako se kalup glatko koristi, oporavak dobiti brzo povećao, u protivnom će uzrokovati gubitak troškova više od troška samog plijesni.
01Mjere opreza prije pokusa kalupa
Shvatite relevantne informacije o kalupu:
Najbolje je dobiti dizajnerski crtež kalupa, detaljno ga analizirati i tražiti od tehničara kalupa da sudjeluje u probnom radu.
Prvo provjerite akciju mehaničke koordinacije na radnoj ploči:
Obratite pažnju na to postoje li ogrebotine, nedostajući dijelovi, labavost itd., Bilo da je kretanje kalupa prema kliznoj ploči točan, ima li istjecanja u vodenom kanalu i zglobovima zračnih cijevi i postoje li ograničenja na Otvaranje kalupa, na kalupu treba biti označen. Ako se gornje radnje mogu obaviti prije obješenja kalupa, moguće je izbjeći gubitak muškaraca kada se problem pronađe prilikom obješenja kalupa, a zatim se kalup rastavlja.
Kad se utvrdi da se svaki dio kalupa pravilno kreće, potrebno je odabrati odgovarajući stroj za ubrizgavanje testnog kalupa. Kada odaberete, obratite pažnju na:
(a) Kapacitet ubrizgavanja
(b) Širina vodiča
(c) Maksimalni odlazak
(d) jesu li dodaci dovršeni itd.
Nakon što se sve potvrdi da nema problema, sljedeći korak je objesiti kalup. Kada visete, pazite da ne uklonite sve predloške stezanja i prije otvaranja kalupa, kako biste spriječili da se predložak stezanja otpušta ili razbija i uzrokuje pad plijesni.
Nakon što je kalup ugrađen, pažljivo provjerite mehaničke pokrete svakog dijela kalupa, kao što je kretanje klizne ploče, Thimble, struktura povlačenja i granični prekidač. I obratite pažnju na to jesu li mlaznica za ubrizgavanje i priključak za dovod poravnate. Sljedeći je korak obratiti pažnju na akciju stezanja kalupa. U ovom trenutku treba spustiti tlak zatvaranja kalupa. U ručnim i niskim postupcima stezanja plijesni obratite pažnju da vidite i slušate bilo kakve neslavne pokrete i nenormalne zvukove.
Povećajte temperaturu plijesni:
Prema svojstvima sirovina korištenih u gotovom proizvodu i veličini kalupa, odabran je odgovarajući stroj za kontrolu temperature kalupa za povećanje temperature kalupa na temperaturu potrebnu za proizvodnju.
Nakon povećanja temperature kalupa, kretanje svakog dijela mora se ponovo provjeriti, jer čelik može uzrokovati pojavu džema nakon toplinskog širenja, pa obratite pozornost na klizanje svakog dijela kako biste izbjegli naprezanje i vibraciju.
Ako se pravilo plana eksperimenta ne provodi u tvornici, predlažemo da se prilikom podešavanja uvjeta ispitivanja može prilagoditi samo jedan uvjet, kako bi se razlikovao utjecaj promjene jedinstvenog stanja na gotov proizvod.
Ovisno o sirovinama, upotrijebljene sirovine trebaju se peći na odgovarajući način.
Pokušajte koristiti iste sirovine što je više moguće za masovnu proizvodnju u budućnosti.
Ne pokušavajte u potpunosti kalup s inferiornim materijalom. Ako postoji zahtjev za bojom, možete složiti test boja zajedno.
Problemi poput unutarnjeg stresa često utječu na sekundarnu obradu. Nakon testiranja kalupa, gotov proizvod treba stabilizirati i treba obaviti sekundarnu obradu. Nakon što se kalup zatvori sporom brzinom, prilagodite tlak zatvaranja kalupa i izvršite nekoliko radnji kako biste provjerili postoji li tlak stezanja plijesni. Neravni fenomen, kako bi se izbjeglo deformacije kalupa i deformacija plijesni u gotovom proizvodu.
Nakon provjere gore navedenih koraka, smanjite brzinu zatvaranja kalupa i tlaka, te postavite sigurnosnu kuku i udar, a zatim podesite normalan kalup za zatvaranje i zatvaranje. Ako je uključen prekidač maksimalnog ograničenja moždanog udara, udar za otvaranje kalupa treba podesiti malo kraći, a prije nego što se maksimalni hod kalupa otvaraju brzi djelo otvaranja kalupa. To je zato što je udar velike brzine duži od udara male brzine u cijelom udarcu kalupa tijekom opterećenja plijesni. Na plastičnom stroju, mehanički šipka za izbacivanje također se mora prilagoditi da djeluje nakon djelovanja otvaranja kalupa u punoj brzini kako bi se spriječilo deformiranje ploče za izbacivanje ili ploča za piling.
Molimo provjerite sljedeće predmete prije nego što napravite prvu injekciju kalupa:
(a) je li hod hoda predug ili nedovoljan.
(b) je li tlak previsok ili prenizak.
(c) je li brzina punjenja prebrza ili prespora.
(d) je li ciklus obrade predug ili prekratak.
Kako bi se gotov proizvod spriječio u kratkom pucanju, loma, deformacijama, probijanju, pa čak i oštećenju kalupa.
Ako je ciklus obrade prekratak, Thimble će prodrijeti u gotov proizvod ili stisnuti gotov proizvod ljuštenjem prstena. Ova vrsta situacije može vas koštati dva ili tri sata da biste izvukli gotov proizvod.
Ako je ciklus obrade predug, slabi dijelovi jezgre plijesni mogu se slomiti zbog skupljanja gumenog materijala. Naravno, ne možete predvidjeti sve probleme koji se mogu dogoditi u procesu probnog plijesni, ali u potpunosti razmatranja i pravovremene mjere mogu vam pomoći da izbjegnete ozbiljne i skupe gubitke.
02Glavni koraci pokušaja
Kako bi se izbjeglo nepotrebno gubljenje vremena i nevolja tijekom masovne proizvodnje, doista je potrebno platiti strpljenje za podešavanje i kontrolu različitih uvjeta obrade, pronaći najbolje uvjeti temperature i tlaka i formulirati standardne postupke ispitivanja, koji se mogu koristiti u dnevnom uspostavljanju Metode rada.
1) Provjerite je li plastični materijal u cijevi točan i je li pečen u skladu s propisima. (Ako se za ispitivanje i proizvodnju koriste različite sirovine, mogu se dobiti različiti rezultati).
2) Materijalna cijev mora se temeljito očistiti kako bi se spriječilo da se inferiorno ljepilo ili razne materijale ubrizgavaju u kalup, jer inferiorni ljepljiv i razni materijali mogu zaglaviti kalup. Ispitajte jesu li temperatura bačve i temperatura kalupa prikladne za obradu sirovina.
3) Podesite volumen tlaka i ubrizgavanja kako biste proizveli gotov proizvod s zadovoljavajućim izgledom, ali ne istječe od bura, pogotovo kada neki proizvodi šupljine plijesni nisu u potpunosti učvršćeni. Razmislite o tome prije podešavanja različitih kontrolnih uvjeta, jer plijesan koji ispunjava laganu promjenu brzine može uzrokovati veliku promjenu punjenja kalupa.
4) Strpljivo pričekajte dok se uvjeti stroja i plijesni stabiliziraju, čak i za strojeve srednje veličine, može potrajati više od 30 minuta. Ovo vrijeme možete koristiti za pregled mogućih problema s gotovim proizvodom.
5) Vrijeme napredovanja vijaka ne bi trebalo biti kraće od vremena očvršćivanja plastike vrata, inače će se masa gotovog proizvoda smanjiti, a performanse gotovog proizvoda bit će oštećena. A kad se kalup zagrijava, vrijeme za napredovanje vijaka potrebno je produžiti kako bi se kompaktirao gotov proizvod.
6) Razumno prilagodite kako biste smanjili ukupni ciklus obrade.
7) Pokrenite novo prilagođene uvjete najmanje 30 minuta da biste se stabilizirali, a zatim kontinuirano proizvode najmanje desetak uzoraka punog kalupa, označite datum i količinu na spremniku i stavite ih prema šupljini kalupa kako biste testirali stabilnost stvarni rad i izvesti razumne kontrolne tolerancije. (Posebno vrijedno za kalupe s više stoljeća).
8) Izmjerite i zabilježite važne dimenzije kontinuiranih uzoraka (trebali bismo pričekati da se uzorci ohlade do sobne temperature prije mjerenja).
Uspoređujući izmjerenu veličinu svakog uzorka plijesni, trebali biste obratiti pažnju na:
(a) je li veličina stabilna.
(b) Postoje li određene dimenzije koje imaju tendenciju povećanja ili smanjenja što ukazuje da se uvjeti obrade i dalje mijenjaju, poput lošeg kontrole temperature ili kontrole tlaka ulja.
(c) je li promjena veličine unutar raspona tolerancije.
Ako se veličina gotovog proizvoda ne promijeni, a uvjeti obrade su normalni, potrebno je primijetiti je li kvaliteta gotovog proizvoda svake šupljine prihvatljiva i njegova veličina može biti unutar dopuštene tolerancije. Zabilježite broj šupljina koje su kontinuirane ili veće ili manje od prosjeka da biste provjerili je li veličina kalupa točna. Zabilježite i analizirajte podatke kao potrebu za izmjenom uvjeta kalupa i proizvodnje i kao referencu za buduću masovnu proizvodnju.
03Problemi na koje treba obratiti pažnju tijekom suđenja plijesni
1) Učinite duže vrijeme rada obrade kako biste stabilizirali temperaturu taline i temperaturu hidrauličke ulja.
2) Podesite uvjete stroja prema veličini svih gotovih proizvoda koji su preveliki ili premali. Ako je brzina skupljanja prevelika, a čini se da gotov proizvod nije dovoljan za snimanje, također možete povećati veličinu vrata pozivajući se na nju.
3) Veličina svake šupljine je prevelika ili premala da bi se mogla ispraviti. Ako je veličina šupljine i vrata još uvijek točna, pokušajte izmijeniti uvjete stroja, poput brzine punjenja, temperature kalupa i tlaka svakog dijela, i provjerite neke kalupe. Da li šupljina polako ispunjava kalup.
4) Prema odgovarajućoj situaciji gotovih proizvoda šupljine kalupa ili pomaka jezgre plijesni, ona će se modificirati odvojeno. Također je dopušteno pokušati prilagoditi brzinu punjenja i temperature plijesni kako bi se poboljšala njegova ujednačenost.
5) Provjerite i izmijenite greške stroja za ubrizgavanje, poput pumpe za ulje, ventila za ulje, regulatora temperature itd., Prouzročit će promjene u uvjetima obrade, čak i savršeni plijesan ne može igrati dobru radnu učinkovitost na loše održavanom stroj.
Nakon pregleda svih snimljenih vrijednosti, zadržite set uzoraka za lekturiranje kako biste usporedili jesu li ispravljeni uzorci poboljšani.
04Važne stvari
Pravilno vodite sve zapise o pregledu uzorka tijekom postupka pokusa kalupa, uključujući različite pritiske tijekom ciklusa obrade, temperature taline i plijesni, temperaturu bačve, vrijeme djelovanja ubrizgavanja, razdoblje hranjenja vijka itd. Ukratko, trebali biste uštedjeti sve što će pomoći U budućnosti se može koristiti za uspješno utvrđivanje podataka istih uvjeta obrade kako bi se dobili proizvodi koji udovoljavaju standardima kvalitete.
Trenutno se temperatura kalupa često zanemaruje tijekom ispitivanja kalupa u tvornici, a temperaturu kalupa je najteže shvatiti tijekom kratkoročnog pokusa plijesni i buduće masovne proizvodnje. Netočna temperatura kalupa može utjecati na veličinu, svjetlinu, skupljanje, uzorak protoka i nedostatak materijala uzorka. , Ako se regulator temperature kalupa ne koristi za kontrolu buduće masovne proizvodnje, mogu se pojaviti poteškoće.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd, proizvođač je, Shanghai Rainbow Paket pruža kozmetičko pakiranje na jednom mjestu. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Post Vrijeme: OCT-18-2021