Uvod: Obludivanje ubrizgavanja primarni je postupak u kozmetičkim materijalima za pakiranje. Prvi postupak je često oblikovanje ubrizgavanja, što izravno određuje kvalitetu proizvoda i produktivnost. Postavljanje postupka oblikovanja ubrizgavanja trebalo bi razmotriti 7 čimbenika kao što su skupljanje, fluidnost, kristalnost, toplinski osjetljiva plastika i lako hidrolizirana plastika, pucanje naprezanja i lomljenje taline, toplinske performanse i brzina hlađenja i apsorpcija vlage. Ovaj članak je napisaoŠangajski paket Rainbow. Podijelite relevantni sadržaj ovih 7 faktora, za referencu vaših prijatelja u lancu opskrbe Youpin:
Ubrizgavanje
Ubrizgavanje, poznato i kao injekcijsko oblikovanje, je metoda lijevanja koja kombinira ubrizgavanje i oblikovanje. Prednosti metode oblikovanja ubrizgavanja su brza brzina proizvodnje, visoka učinkovitost, rad se može automatizirati, raznolikosti boja, oblici mogu biti od jednostavnih do složenih, veličina može biti od velikih do malog, a veličina proizvoda je točna, proizvod lako je ažurirati i može se pretvoriti u složene oblike. Dijelovi i oblikovanje ubrizgavanja pogodni su za masovna proizvodnja i oblikovanje polja za obradu poput proizvoda sa složenim oblicima. Na određenoj temperaturi, potpuno rastopljeni plastični materijal miješa vijak, ubrizgava se u šupljinu kalupa s visokim tlakom, ohlađen i učvršćen kako bi se dobio oblikovani proizvod. Ova je metoda prikladna za masovnu proizvodnju dijelova složenih oblika i jedna je od važnih metoda obrade.
01
Skupljanje
Čimbenici koji utječu na skupljanje termoplastičnog oblikovanja su sljedeći:
1) Tipovi plastike: Tijekom postupka oblikovanja termoplastične plastike, još uvijek postoje promjene volumena uzrokovane kristalizacijom, snažni unutarnji stres, veliki zaostali stres smrznut u plastičnim dijelovima, snažna molekularna orijentacija i drugi čimbenici, pa u usporedbi s termoset plastikom, skupljanjem Stopa je veća, raspon skupljanja je širok, a usmjerenost je očita. Osim toga, skupljanje nakon oblikovanja, žarenja ili kondicioniranja vlage općenito je veće od one u termoosetičnoj plastici.
2) Karakteristike plastičnog dijela. Kad je rastopljeni materijal u kontaktu s površinom šupljine, vanjski se sloj odmah ohladi kako bi se stvorio kruta ljuska niske gustoće. Zbog slabe toplinske vodljivosti plastike, unutarnji sloj plastičnog dijela polako se hladi kako bi se stvorio čvrsti sloj visoke gustoće s velikim skupljanjem. Stoga će se debljina stijenke, sporo hlađenje i debljina sloja visoke gustoće smanjiti.
Pored toga, prisutnost ili odsutnost umetaka i izgled i količina umetaka izravno utječu na smjer protoka materijala, raspodjelu gustoće i otpornosti na skupljanje. Stoga karakteristike plastičnih dijelova imaju veći utjecaj na skupljanje i usmjerenost.
3) Čimbenici kao što su oblik, veličina i raspodjela ulaza u dovodu izravno utječu na smjer protoka materijala, raspodjelu gustoće, održavanja tlaka i smanjenja učinka i vremena oblikovanja. Izravni priključci za napajanje i urci s velikim presjecima (posebno debljim presjecima) imaju manje skupljanja, ali veću usmjeranost, a kraći urci s kraćom širinom i duljinom imaju manju usmjeranost. Oni koji su blizu ulaza za dovod ili paralelno s smjerom protoka materijala više će se smanjiti.
4) Uvjeti oblikovanja Temperatura kalupa je visoka, rastaljeni materijal se polako hladi, gustoća je visoka, a skupljanje veliko. Osobito za kristalni materijal, skupljanje je veće zbog velike kristalnosti i velikih promjena volumena. Raspodjela temperature kalupa također je povezana s unutarnjim i vanjskim rashladnim i gustoćom ujednačenosti plastičnog dijela, što izravno utječe na veličinu i smjer skupljanja svakog dijela.
Pored toga, držanje tlaka i vremena također imaju veći utjecaj na kontrakciju, a kontrakcija je manja, ali usmjerenost je veća kada je tlak visok, a vrijeme dugačak. Tlak ubrizgavanja je visok, razlika viskoznosti taline je mala, stres smicanja među slojevima je mali, a elastični oporavak nakon demodiranja velik, tako da se skupljanje može smanjiti i odgovarajućom količinom. Temperatura materijala je visoka, skupljanje je veliko, ali usmjerenost je mala. Stoga, podešavanje temperature kalupa, tlaka, brzine ubrizgavanja i vremena hlađenja tijekom kalupa također može na odgovarajući način promijeniti skupljanje plastičnog dijela.
Prilikom dizajniranja kalupa, prema rasponu skupljanja različitih plastika, debljine stijenke i oblika plastičnog dijela, veličine i raspodjele ulaznog oblika, brzina skupljanja svakog dijela plastičnog dijela određuje se prema iskustvu i Tada se izračunava veličina šupljine.
Za plastične dijelove visoke preciznosti i kada je teško shvatiti brzinu skupljanja, sljedeće metode općenito se trebaju koristiti za dizajniranje plijesni:
Uzmite manju brzinu skupljanja za vanjski promjer plastičnog dijela i veću brzinu skupljanja za unutarnji promjer, kako biste ostavili mjesta za korekciju nakon ispitnog kalupa.
Probni kalupi određuju oblik, veličinu i uvjeti oblikovanja sustava za gatiranje.
Plastični dijelovi koji će se nakon obrade biti podvrgnuti post-obradi kako bi se utvrdila promjena veličine (mjerenje mora biti 24 sata nakon demoldiranja).
Ispravite kalup prema stvarnom skupljanju.
Potražite kalup i na odgovarajući način promijenite uvjete procesa kako biste malo izmijenili vrijednost skupljanja kako bi se ispunili zahtjevi plastičnog dijela.
02
fluidnost
1) Fluidnost termoplastike općenito se može analizirati iz niza indeksa kao što su molekularna masa, indeks taline, arhimed duljina protoka spirale, prividna viskoznost i omjer protoka (duljina procesa/debljina stijenke dijela dijela).
Mala molekulska masa, široka raspodjela molekularne mase, slaba molekularna struktura pravilnost, visoki indeks taline, dugačka duljina protoka spirale, mala prividna viskoznost, omjer visokog protoka, dobra fluidnost, plastika s istim nazivom proizvoda mora provjeriti jesu li njihova fluidnost kako bi utvrdila njihova fluidnost Primjenjivo za injekcijsko oblikovanje.
Prema zahtjevima za dizajn kalupa, fluidnost najčešće korištene plastike može se otprilike podijeliti u tri kategorije:
Dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilpenten;
Srednja fluidnost polistirena serija (poput ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen etera;
Loša fluidnost PC, tvrdi PVC, polifenilen eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastika.
2) Fluidnost različitih plastika također se mijenja zbog različitih faktora kalupa. Glavni faktori utjecaja su sljedeći:
Temperatura materijala povećava fluidnost, ali različite plastike imaju vlastite razlike, poput PS -a (posebno onih s visokim otpornošću na udarce i većom vrijednosti MFR -a), PP, PA, PMMA, modificirani polistiren (poput ABS -a, kao) fluidnost, PC , CA i druga plastika uvelike varira od temperature. Za PE i POM povećanje ili smanjenje temperature ima malo utjecaja na njihovu fluidnost. Stoga bi prvi trebao prilagoditi temperaturu tijekom oblikovanja kako bi se kontrolirala fluidnost.
Kad se povećava pritisak ubrizgavanja, rastaljeni materijal podvrgava se većem učinkama smicanja, a fluidnost se također povećava, posebno PE i POM su osjetljiviji, pa se tlak ubrizgavanja treba prilagoditi za kontrolu fluidnosti tijekom lijevanja.
③ Oblik, veličina, izgled, dizajn sustava hlađenja strukture kalupa, otpor protoka rastopljenog materijala (poput površinske završne obrade, debljine dijela kanala, oblika šupljine, ispušnog sustava) i drugih faktora izravno utjecati na rastopljeni materijal u šupljini, stvarna fluidnost iznutra, ako se rastopljeni materijal potakne kako bi smanjio temperaturu i povećao otpornost na fluidnost, fluidnost će se smanjiti. Prilikom dizajniranja kalupa treba odabrati razumnu strukturu prema fluidnosti korištene plastike.
Tijekom oblikovanja, temperatura materijala, temperatura kalupa, tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i drugi faktori mogu se kontrolirati i na odgovarajući način podešavanja stanja punjenja kako bi se zadovoljile potrebe za oblikovanjem.
03
Kristalnost
Termoplastika se može podijeliti u kristalnu plastiku i nekristalnu (poznatu i kao amorfna) plastika prema njihovoj kristalizaciji tijekom kondenzacije.
Takozvani fenomen kristalizacije odnosi se na činjenicu da se, kada se plastika mijenja iz rastopljenog stanja u kondenzacijsko stanje, molekule se kreću samostalno i potpuno su u neuređenom stanju. Molekule se prestaju slobodno kretati, pritisnite malo fiksni položaj i imaju tendenciju da molekularni raspored postane pravilan model. Ovaj fenomen.
Kriteriji za izgled za prosudbu ove dvije vrste plastike mogu se odrediti prozirnošću plastičnih dijelova s debelim zidom. Općenito, kristalni materijali su neprozirni ili prozirni (poput POM -a itd.), A amorfni su materijali prozirni (poput PMMA itd.). Ali postoje iznimke. Na primjer, poli (4) metilpenten je kristalna plastika, ali ima visoku prozirnost, a ABS je amorfni materijal, ali nije proziran.
Prilikom dizajniranja kalupa i odabira strojeva za ubrizgavanje obratite pažnju na sljedeće zahtjeve i mjere opreza za kristalnu plastiku:
Toplina potrebna za podizanje temperature materijala na temperaturu formiranja zahtijeva puno topline, a potrebna je oprema s velikim plastičarskim kapacitetom.
Velika količina topline oslobađa se tijekom hlađenja i ponovne konverzije, tako da se mora dovoljno ohladiti.
Specifična gravitacijska razlika između rastopljenog stanja i čvrstog stanja je velika, skupljanje oblikovanja je veliko, a skupljanje i pore su sklone.
Brzo hlađenje, mala kristalnost, malo skupljanje i visoka prozirnost. Kristalnost je povezana s debljinom stijenke plastičnog dijela, a debljina zida se sporo ohladi, kristalnost je visoka, skupljanje je veliko, a fizička svojstva dobra. Stoga se temperatura kalupa kristalnog materijala mora kontrolirati prema potrebi.
Anizotropija je značajna, a unutarnji stres velik. Molekule koje nisu kristalizirane nakon demolcije imaju tendenciju da se kristaliziraju, u stanju neravnoteže energije i sklone su deformaciji i ratnoj stranici.
Raspon temperature kristalizacije je uzak, a lako je uzrokovati da se nelizirani materijal ubrizgava u kalup ili blokira ulaz za dovod.
04
Toplinski osjetljiva plastika i lako hidrolizirana plastika
1) Osjetljivost topline znači da su neke plastike osjetljivije na toplinu. Oni će se dugo zagrijavati na visokoj temperaturi ili je odjeljak za otvaranje dovoda premali. Kad je učinak smicanja velik, temperatura materijala lako će se povećati kako bi se izazvala boja boje, razgradnje i raspadanje. Karakteristična plastika naziva se toplinski osjetljiva na plastiku.
Kao što su tvrdi PVC, poliviniliden klorid, kopolimer vinil acetata, POM, poliklorotrifluoroetilen itd. Plastika osjetljiva na toplinu proizvodi monomere, plinove, krute tvari i druge nusproizvode tijekom dekompozicije. Konkretno, neki plinovi za raspadanje imaju iritantne, korozivne ili toksične učinke na ljudsko tijelo, opremu i plijesni.
Stoga treba obratiti pažnju na dizajn kalupa, odabir strojeva za ubrizgavanje i oblikovanje. Treba upotrijebiti stroj za ubrizgavanje vijčanja. Odjeljak sustava za ulijevanje trebao bi biti velik. Kalup i bačva trebaju biti kromirani. Dodajte stabilizator da oslabi njegovu toplinsku osjetljivost.
2) Čak i ako neka plastika (poput PC -a) sadrže malu količinu vode, one će se razgraditi pod visokom temperaturom i visokim tlakom. Ovo svojstvo naziva se laganom hidrolizom, koja se mora unaprijed zagrijati i sušiti.
05
Pucanje stresa i rastop
1) Neke plastike su osjetljive na stres. Oni su skloni unutarnjem stresu tijekom oblikovanja i krhki su i lako ih je puknuti. Plastični dijelovi će puknuti pod djelovanjem vanjske sile ili otapala.
Iz tog razloga, osim dodavanja aditiva sirovinama za poboljšanje otpornosti na pukotinu, treba obratiti pažnju na sušenje sirovina, a uvjeti oblikovanja trebaju biti odabrani razumno kako bi se smanjio unutarnji stres i povećao otpornost na pukotinu. I treba odabrati razuman oblik plastičnih dijelova, nije prikladno instalirati umetke i druge mjere kako bi se smanjila koncentracija napona.
Prilikom dizajniranja kalupa treba povećati kut demodiranja, a treba odabrati razuman dovod i mehanizam za izbacivanje. Temperatura materijala, temperatura kalupa, tlak u ubrizgavanju i vrijeme hlađenja trebaju se na odgovarajući način prilagoditi tijekom oblikovanja i pokušati izbjeći demodiranje kada je plastični dio previše hladan i krhki, nakon oblikovanja plastični dijelovi također trebaju biti podvrgnuti nakon tretmana kako bi se poboljšali Otpornost na pukotinu, eliminirajte unutarnji stres i zabranjujte kontakt s otapalima.
2) Kad se polimer topi s određenom brzinom protoka taline prolazi kroz rupu mlaznice na konstantnoj temperaturi, a brzina protoka prelazi određenu vrijednost, očigledne bočne pukotine na površini taline nazivaju se lomljenjem taline, što će oštetiti izgled i Fizička svojstva plastičnog dijela. Stoga, pri odabiru polimera s visokim protokom taline, poprečni presjek mlaznice, trkača i otvaranja hrane treba povećati kako bi se smanjila brzina ubrizgavanja i povećala temperaturu materijala.
06
Toplinska performanse i brzina hlađenja
1) Različite plastike imaju različita toplinska svojstva kao što su specifična toplina, toplinska vodljivost i temperatura izobličenja topline. Plastificiranje s visokom specifičnom toplinom zahtijeva veliku količinu topline, a potrebno je koristiti stroj za ubrizgavanje s velikim plastičarskim kapacitetom. Vrijeme hlađenja plastike s visokom temperaturom izobličenja topline može biti kratko, a demoulting je rano, ali deformaciju hlađenja treba spriječiti nakon demondiranja.
Plastika s niskom toplinskom vodljivošću ima sporu brzinu hlađenja (poput ionskih polimera itd.), Tako da se moraju dovoljno ohladiti da poboljšaju efekt hlađenja kalupa. Kalupi s vrućim trkačima prikladni su za plastiku s niskom specifičnom toplinom i visokom toplinskom vodljivošću. Plastika s velikom specifičnom toplinom, niskom toplinskom vodljivošću, niskom temperaturom toplinske deformacije i sporom brzinom hlađenja ne pogoduju za lijevanje velike brzine. Moraju se odabrati odgovarajući strojevi za ubrizgavanje i pojačano hlađenje plijesni.
2) Za održavanje odgovarajuće brzine hlađenja u skladu s njihovim vrstama, karakteristikama i oblicima plastičnih dijelova potrebne su različite plastike. Stoga kalup mora biti opremljen sustavima za grijanje i hlađenje prema zahtjevima za oblikovanjem kako bi se održala određena temperatura plijesni. Kad temperatura materijala poveća temperaturu kalupa, treba ga ohladiti kako bi se spriječilo deformiranje plastičnog dijela nakon demadiranja, skraćivanje ciklusa oblikovanja i smanjiti kristalnost.
Kad plastična otpadna toplina nije dovoljna da se kalup drži na određenoj temperaturi, kalup treba biti opremljen sustavom grijanja kako bi se kalup održao na određenoj temperaturi za kontrolu brzine hlađenja, osigurati fluidnost, poboljšati uvjete punjenja ili kontrolu plastike dijelovi za hlađenje polako. Spriječite neravno hlađenje unutar i izvan plastičnih dijelova s debelim zidom i povećajte kristalnost.
Za one koji imaju dobru fluidnost, veliku površinu za oblikovanje i neravnu temperaturu materijala, ovisno o uvjetima oblikovanja plastičnih dijelova, ponekad ga je potrebno zagrijavati ili hladiti naizmjenično ili lokalno zagrijavanje i hlađenje. U tu svrhu, kalup treba biti opremljen odgovarajućim sustavom za hlađenje ili grijanje.
07
Higroskopija
Budući da postoje razni aditivi u plastici, zbog kojih imaju različite stupnjeve afiniteta prema vlazi, plastika se može približno podijeliti u dvije vrste: apsorpcija vlage, prianjanje vlage, ne-apsorpcija i vlaga ne ljepša. Sadržaj vode u materijalu mora se kontrolirati unutar dopuštenog raspona. U suprotnom, vlaga će postati plin ili hidrolizi pod visokom temperaturom i visokim tlakom, što će uzrokovati pjenu od smole, smanjiti fluidnost i imati loš izgled i mehanička svojstva.
Stoga se higroskopska plastika mora prethodno zagrijati odgovarajućim metodama grijanja i specifikacijama kako bi se spriječilo ponovnu apsorpciju vlage tijekom uporabe.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd, proizvođač je, Shanghai Rainbow Paket pruža kozmetičko pakiranje na jednom mjestu. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
E -pošta:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Post Vrijeme: rujna-27-2021