Kako bi proizvod bio personaliziraniji, većina formiranih proizvoda za pakiranje mora biti obojena na površinu. Postoje različiti procesi površinskog obrade za svakodnevno kemijsko pakiranje. Ovdje uglavnom uvodimo nekoliko uobičajenih procesa u industriji kozmetičke ambalaže, poput vakuumskog premaza, prskanja, elektropleta, anodizacije, oblikovanja ubrizgavanja i promjene boje.
1. Definicija postupka prevlačenja
Vakuumski premaz uglavnom se odnosi na vrstu proizvoda koju je potrebno obložiti u većem stupnju vakuuma. Filmski supstrat koji se premaže postavlja se u vakuum isparivač, a vakuumska pumpa koristi se za evakuaciju vakuuma u premazu do 1,3 × 10-2 ~ 1,3 × 10-3Pa. Crucible se zagrijava kako bi se otopio i ispario aluminijsku žicu visoke čistoće (čistoća 99,99%) na temperaturi od 1200 ℃ ~ 1400 ℃ u plinoviti aluminij. Podloge aluminijskih aluminija talože se na površini pokretnog filma supstrata, a nakon hlađenja i redukcije formira se kontinuirani i svijetli metalni aluminijski sloj.
2. karakteristike procesa prevlačenja
Trošak procesa: Trošak kalupa (nijedan), jedinični trošak (srednji)
Prikladan izlaz: jednodijelni do velike serije
Kvaliteta: visokokvalitetna, velika svjetlina i zaštitni sloj površine proizvoda
Brzina: Srednja brzina proizvodnje, 6 sati/ciklus (uključujući slikanje)
3. Uklanjanje sustava procesa vakuumskog premaza
1. Elektroplana oprema
Vakuumska obloga je najčešća tehnologija obrade površine metala. Budući da nije potreban plijesan, trošak procesa je vrlo nizak, a životne boje se također mogu primijeniti u vakuumskom oblogama, tako da površina proizvoda može postići učinak anodiziranog aluminija, svijetlog kroma, zlata, srebra, bakra i puhane (legura bakra). Vakuumska obloga može tretirati površinu jeftinih materijala (poput ABS -a) u učinak metalne površine s niskom cijenom. Površinu vakuumskog radnog dijela treba održavati suha i glatka, u protivnom će to uvelike utjecati na površinski učinak.
2. primjenjivi materijali
Metalni materijali mogu biti zlato, srebro, bakar, cink, krom, aluminij itd., Među kojima se aluminij najčešće koristi. Primjenjivi su i plastični materijali, poput ABS -a itd.
4. Referenca protoka
Uzmimo plastični dio kao primjer: Prvo prskajte sloj temeljnog premaza na radnom komadu, a zatim napravimo eksploziju. Budući da je radni komad plastični dio, mjehurići zraka i organski plinovi ostat će tijekom injekcijskog oblikovanja, a vlaga u zraku će se apsorbirati kad se postavi. Osim toga, budući da plastična površina nije dovoljno ravna, površina radnog dijela izravno elektropleta nije glatka, sjaj je nizak, metalni osjećaj je loš, a bit će mjehurića, mjehurića i drugih nepoželjnih uvjeta. Nakon prskanja sloja temeljnog premaza, formirat će se glatka i ravna površina, a mjehurići i mjehurići koji postoje u samoj plastici bit će uklonjeni, tako da se može prikazati učinak elektropleta.
5.Primjena u industriji kozmetičke pakiranja
Vakuumski premaz ima različite primjene u industriji kozmetičke pakiranja, kao što su vanjske komponente cijevi za usne, vanjske komponente glave pumpe, staklene boce, vanjske komponente za boce itd.
Post Vrijeme: veljače-24-2025