Proces površinske obrade materijala za kozmetičku ambalažu rezultat je učinkovite integracije boja, premaza, procesa, opreme itd. Različiti procesi stvaraju različite učinke gotovih materijala za pakiranje. Ovaj članak uređujeŠangajski paket duge,Brzo pregledavamo 23 proces obrade površine
一. Postupak prskanja
1. prskanje je najčešći površinski tretman, bilo da se radi o plastičnoj ili hardveru. Prskanje uglavnom uključuje prskanje ulja, prskanje u prahu itd., A uobičajeno je prskanje ulja. Prekriveni premaz obično je poznat kao boja, a premaz se sastoji od smola, pigmenata, otapala i drugih aditiva. Plastično prskanje uglavnom ima dva sloja boje, boja na površini naziva se gornji sloj, a najpro -prozirniji sloj na površini naziva se zaštitna boja.
2. Uvod u proces prskanja:
1) Prethodno čišćenje. Kao što je elektrostatičko uklanjanje prašine.
2) prskajte gornji premaz. Vrhovni sloj općenito je boja viđena na površini.
3) Osušite završnu obradu. Podijeljen je na prirodno sušenje na sobnoj temperaturi i posebno sušenje pećnice.
4) Ohladite završnu obradu. Potrebno sušenje pećnice zahtijeva hlađenje.
5) Stiskajte zaštitnu boju. Za zaštitu gornjeg premaza općenito se koristi zaštitna boja, od kojih su većina jasne boje.
6) Očvršćivanje zaštitne boje.
7) QC inspekcija. Provjerite jesu li ispunjeni zahtjevi.
3. Gumeno ulje
Gumeno ulje, poznato i kao elastična boja, osjećaje boju, gumeno ulje je dvokomponentna visoka elastična boja za ruke, proizvod raspršen ovom bojom ima poseban mekani dodir i visoku elastičnu površinsku osjećaj. Nedostatak gumenog ulja je visoki troškovi, opća izdržljivost i lako je pasti nakon dugog vremena. Gumeno ulje široko se koristi u komunikacijskim proizvodima, audio-vizualnim proizvodima, MP3, kućištima za mobilne telefone, ukrasima, slobodnim i zabavnim proizvodima, igraćim konzolama, kozmetičkoj opremi itd.
4. UV boja
1) UV bojaje engleska kratica ultra-violetray. Najčešće korišteni raspon UV valne duljine je 200-450Nm. UV boja može se izliječiti samo ako je izložena ultraljubičastoj svjetlosti.
2) Karakteristike UV boje: prozirna i svijetla, visoka tvrdoća, brza brzina učvršćivanja, visoka učinkovitost proizvodnje, zaštitni gornji premaz, otvrdnjavanje i posvjetljivanje površine.
二、 Proces obloga vode
1. Obloga vode je elektrokemijski proces. Popularno razumijevanje je uroniti dijelove proizvoda koji su potrebni elektroplesa u elektrolitu, a zatim proslijediti struju kako bi se metal taložio na površini dijelova kako bi se stvorila ujednačena, gusta i vezivna sila. Dobra metoda za površinsko završetak metalnih slojeva.
2. Materijali prikladni za oblaganje vode: najčešći su ABS, poželjno da melediraju ABS, druga uobičajena plastika poput PP, PC, PE itd. Teško je zalijevati.
Uobičajene površinske boje: zlato, srebro, crno, pištolj.
Uobičajeni efekti elektropleta: visoki sjaj, matt, mat, miješani, itd.
三、 Proces vakuumskog obloga
1. Vakuumska obloga je vrsta elektroplacije, što je metoda prevlačenja tankog metalnog premaza na površini proizvoda u visokoj vakuumskoj opremi.
2. Protok procesa vakuumske obloge: površinsko čišćenje - antistatički - prajmer za prskanje - temeljni premaz - vakuumski premaz - gornji premaz za prskanje - gornji premaz za pečenje - kvalitetan pregled - pakiranje.
3. Prednosti i nedostaci vakuumske obloge:
1) Mnogo je plastičnih materijala koji se mogu elektropleti.
2) Obuka u boji može se obaviti, s bogatim bojama.
3) Plastična svojstva se ne mijenjaju tijekom elektroplacije, a lokalno elektroplet je prikladno.
4) Nema otpadne tekućine, zaštite okoliša.
5) Može učiniti neprovodno vakuumsko oblaganje.
6) Učinak elektroplacije je svjetliji i svjetliji od obloge vode.
7) Produktivnost vakuumske obloge veća je od opterećenja vodom.
Njeni nedostaci su sljedeći:
1) Neispravna brzina vakuumske obloge veća je od brzine vode.
2) Cijena vakuumske obloge je veća od one vode.
3) Površina vakuumskog premaza nije otporna na habanje i treba ga zaštititi UV-om, a vode za oblaganje uglavnom ne treba UV.
四、 IMD/U-molda tehnologija ukrašavanja
1. Kineski naziv IMD-a: tehnologija ukrašavanja u molbi, poznata i kao tehnologija bez prevlake. Ime engleskog jezika: IMD, IMD je međunarodno popularna tehnologija dekoracije površine, prozirni film za otvrdnjavanje površine, sloj uzorka srednjeg tiska, sloj za ubrizgavanje stražnjeg dijela, tinta u sredini, što može učiniti otpornu na trenje, spriječiti da se površina ogrebe i Održavajte boju dugo vremena. Svijetlo i nije lako izblijediti.
IMD-u-mold ukras je relativno novi automatizirani proces proizvodnje. U usporedbi s tradicionalnim postupkom, IMD može smanjiti korake proizvodnje i smanjiti broj rastavljanih komponenti, tako da može brzo proizvesti i uštedjeti vrijeme i troškove. Također ima prednosti poboljšanja kvalitete i povećanja slika. Složenost i poboljšanje prednosti izdržljivosti proizvoda, IMD) trenutno je najučinkovitija metoda, primjenjuje se na površinu filma tiskanjem, oblikovanjem visokog tlaka, rezanjem matrica i na kraju kombiniranom s plastikom, uklanjajući sekundarne postupke rada i radne sate , posebno kada se postupak ispisa i slikanja poput pozadinskog osvjetljenja, višestrukih površina, imitacijskog metala, obrade kose, logičkog uzorka svjetla, smetnji rebra itd. Ne može riješiti, vrijeme je za korištenje IMD-a postupak.
IMD u obrubnom ukrasu može zamijeniti mnoge tradicionalne procese, poput toplinskog prijenosa, prskanja, tiskanja, elektropleta i drugih metoda ukrašavanja izgleda. Konkretno, potrebni su srodni proizvodi poput višebojnih slika, pozadinskog osvjetljenja itd.
Naravno, ovdje bi trebalo biti posebno zabilježeno: ne može se sva plastična dekoracija površine zamijeniti IMD postupkom, a IMD još uvijek ima materijalna tehnička uska grla (poput obrnutog odnosa između tvrdoće i istezanja, točnosti pozicioniranja, profila i razmaka na udarce, nacrta kuta nacrta ) itd.) Za određene proizvode trebaju se dostaviti 3D datoteke za analizu profesionalnih inženjera.
2. IMD uključuje IML, MMF, IMR
IML: U naljepnici za oblikovanje (to jest, stavljajući tiskani i probijeni ukrasni lim u kalup za ubrizgavanje, a zatim ubrizgavanje smole u sloj tinte na stražnjem dijelu oblikovanog lima, tako da se smola i lim kombiniraju u integrirani Ocjenjivanje tehnologije lijevanja.
MMF: U filmu za oblikovanje (otprilike isti kao IML, ali uglavnom se koristi za 3D obradu na temelju IML -a. Ispis → Plijetanje → Ubrizgavanje → Unutarnja plastična ubrizgavanje. Napomena: Većina oblikovanja je PC vakuum/visokotlačni oblikovanje.) (Prikladno za visoko za visoko Crtanje proizvoda za proširenje, 3D proizvodi);
IMR: U valjku za oblikovanje (fokus je na sloju otpuštanja na gumenom spoju. PET film → Agent za oslobađanje ispisa → tiskana tinta → Ispis ljepila → Unutarnja plastična ubrizgavanje → tinta i plastično vezanje → nakon što se kalup otvori, gumeni materijal Will će Automatski odvojena od tinte. Ciklus prilagodbe lista je relativno dug, trošak kalupa je relativno visok, a tehnologija se ne izvozi, samo Japan ima.) (Film na površini proizvoda se uklanja, ostavljajući samo tintu na površini proizvoda.) ;
3. Razlika između IML -a, MMF -a i IMR -a (da li je film ostao na površini).
Prednosti IMD proizvoda:
1) Otpornost na ogrebotine, snažna otpornost na koroziju i dugi radni vijek.
2) Dobar stereoskopski učinak.
3) Sposobnost zaštićene od prašine, vlage i anti-deformacije.
4) Boja se može mijenjati po volji, a uzorak se može mijenjati po volji.
5) Pozicioniranje uzorka je točno.
五、 Postupak ispisa zaslona
1. Ispis zaslona je zaslon, što je drevna, ali široko korištena metoda ispisa.
1) Upotrijebite stisak za nanošenje tinte na zaslonu.
2) Zatim pomoću strugača nacrtajte tintu ravnu na jednu stranu pod fiksni kut. U ovom trenutku, tinta će se ispisati na tiskanom objektu zbog prodora prema uzorku kada se izrađuje zaslon, a tisak se može ponoviti.
3) Zaslon za ispis može se i dalje koristiti nakon pranja.
2. Primjene za ispis na ekranu: tisak na papiru, plastični ispis, ispis proizvoda na drva, staklo, keramički ispis proizvoda, kožni ispis proizvoda, itd.
Proces ispisa jastučića
1. Ispis jastučića jedna je od posebnih metoda ispisa. Može ispisati tekst, grafiku i slike na površini nepravilnih objekta oblika, a sada postaje važan poseban ispis. Na primjer, tekst i uzorci na površini mobilnih telefona ispisuju se na ovaj način, a površinski ispis mnogih elektroničkih proizvoda poput računalnih tipkovnica, instrumenata i brojila obavljaju se tiskanjem jastuka.
2. Postupak otiska jastučića je vrlo jednostavan. Koristi se čelik (ili bakar, termoplastični) gravura, a zakrivljena glava za ispis jastučića izrađena od silikonskog gumenog materijala koristi se za uranjanje tinte na gravuru na površinu glave za ispis jastuka, a zatim možete ispisati tekst, uzorke itd. .
3. Razlika između ispisa jastučića i tiskanja svile:
1) Ispis jastučića prikladan je za nepravilne površine i zakrivljene površine, dok je tisak svilenog zaslona prikladan za ravne površine i male zakrivljene površine.
2) Ispis jastučića mora biti izložen čeličnim pločama, a za ispis zaslona koristi se za ispis na ekranu.
3) Ispis jastučića je tiskanje, dok ispis s svilenog zaslona izravno nedostaje ispis.
4) Mehanička oprema koju su koristila njih dvoje je sasvim različita.
七、 Postupak prijenosa vode
1. Tisak za prijenos vode, obično poznat kao vodene naljepnice, odnosi se na prijenos uzoraka i uzoraka na vodenom filmu topivim u podlogu kroz pritisak vode.
2. Usporedba tiskanja za prijenos vode i IML:
IML postupak: Položaj uzorka je točan, uzorak se može zamotati po volji (komorija ili inverzija ne može se zamotati), učinak uzorka je promjenjiv, a boja nikada neće izblijediti.
Ispis vode: Položaj uzorka nije točan, omotavanje uzorka je ograničeno, učinak uzorka je ograničen (poseban učinak ispisa ne može se postići), a boja će izblijediti.
八、 Postupak toplinskog prijenosa
1. Ispis toplinskog prijenosa je proces tiska u nastajanju, koji je u inozemstvu uvedeno više od 10 godina. Metoda ispisa procesa podijeljena je u dva dijela: Transfer Film Ispis i obrada prijenosa. Transfer Film tisak prihvaća točkicu (rezolucija do 300dpi), a uzorak je unaprijed tiskan na površini filma. Tiskani uzorak bogat je slojevima, svijetlim bojama i stalno se mijenja. , mala kromatska aberacija, dobra obnovljivost, može udovoljiti zahtjevima dizajnera uzoraka i prikladna je za masovnu proizvodnju; Prenošenje obrade putem termičkog prijenosa jednokratna obrada (grijanje i tlak) za prijenos izvrsnog uzorka na prijenosnom filmu na proizvod površine, nakon oblikovanja, sloj tinte i površine proizvoda su integrirani, što je realno i lijepo , što uvelike poboljšava ocjenu proizvoda. Međutim, zbog visokog tehničkog sadržaja ovog postupka, potrebno je uvesti mnoge materijale.
2. Postupak toplinskog prijenosa primjenjuje se na površinu različitih ABS -a, PP, plastike, drveta, obloženih metala i drugih proizvoda. Film za toplinski prijenos može se dizajnirati i proizvesti prema zahtjevima kupca, a uzorak se može prenijeti na površinu radnog komada vrućim pritiskom kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda. Postupak toplinskog prijenosa široko se koristi u plastici, kozmetici, igračkama, električnim uređajima, građevinskim materijalima, poklonima, ambalaži hrane, pribora i drugih industrija.
九、 Ispis za sublimaciju
1. Ova je metoda posebno stvorena za površinsko ukrašavanje montažnih proizvoda i trodimenzionalnih plastičnih proizvoda. Ova metoda ne može pružiti otpornost na ogrebotine i druge zaštitne učinke na površinu proizvoda. Naprotiv, može pružiti kvalitetu ispisa koju nije lako izblijediti, pa čak i ako je ogrebotina, još uvijek možete vidjeti lijepe boje. Za razliku od ispisa ili lakiranja na ekranu, ova metoda pruža mnogo veću zasićenost boja od ostalih metoda bojanja.
2. Boja korištena u sublimaciji može prodrijeti na površinu materijala oko 20-30 mikrona, tako da čak i ako je površina četkana ili ogrebotina, njegova se boja i dalje može održavati vrlo svijetla. Ova se metoda također široko koristi u raznim proizvodima, uključujući Sonyjevo prijenosno računalo VAIO. Ovo se računalo koristi na ovaj način za izradu površinskih tretmana različitih boja i uzoraka kako bi ovaj proizvod bio karakterističniji i osobniji.
十、 Proces bojenja
1. Boja za pečenje znači da nakon slikanja ili četkanja, radni komad nije dopušteno da se prirodno izliječi, ali obrađivač se šalje u sobu za pečenje boje, a sloj boje je izliječen električnim grijanjem ili dalekim infracrvenim grijanjem.
2. Razlika između boje pečenja i obične boje: Nakon pečenja boje, stezanje sloja boje je jača, nije lako pasti, a film u boji je ujednačen, a boja puna.
3. Proces laka klavira je vrsta postupka pečenja. Njegov je postupak vrlo kompliciran. Prvo, potrebno je nanijeti kit na drvenu ploču kao donji sloj boje prskanja; Nakon izravnavanja kita, pričekajte da se kit osuši, polira i zagladite; Zatim ponovite postupak. PRIKLJUČITE PRIMER 3-5 puta, nakon svakog prskanja, polirati vodenim brusnim papirom i abrazivnom krpom; Konačno, prskajte 1-3 puta vedar gornji premaz, a zatim pomoću visoko temperature pečenja za liječenje sloja boje, temeljni premaz je debljina sušene prozirne boje je oko 0,5 mm-1,5 mm, čak i ako je temperatura željezne čaše 60-80 stupnjeva, na njenoj površini neće biti problema!
十一、 Proces oksidacije
1. Oksidacija se odnosi na kemijsku reakciju između predmeta i kisika u zraku, nazvanu oksidacijska reakcija, što je prirodni fenomen. Ovdje opisana oksidacija odnosi se na postupak površinskog obrade hardverskih proizvoda.
2. Protok procesa: Alkalno pranje - pranje - izbjeljivanje - pranje - Aktivacija - pranje - aluminijska oksidacija - pranje - bojenje - pranje - brtvljenje - pranje - sušenje - Pregled kvalitete - skladištenje.
3. Uloga oksidacije: zaštitna, ukrasna, bojanje, izolacija, poboljšanje sile vezanja organskim premazom i poboljšanje sile vezanja s anorganskim slojevima premaza.
4. Sekundarna oksidacija: blokiranjem ili deoksidiranjem površine proizvoda, proizvod se oksidira dva puta, što se naziva sekundarna oksidacija.
1) Na istom proizvodu se pojavljuju različite boje. Dvije boje mogu biti blizu ili drugačije.
2) Proizvodnja izbočenog logotipa na površini proizvoda. Protjerujući logotip na površini proizvoda može se utisnuti i formirati ili dobiti sekundarnom oksidacijom.
十二、 Mehanički postupak crtanja
1. Mehanički crtež žice je postupak trljanja tragova na površini proizvoda mehaničkom obradom. Postoji nekoliko vrsta crteža mehaničkih žica, poput ravnog zrna, nasumičnog zrna, navoja, valovanja i sunčevih zrna.
2. Materijali pogodni za mehanički crtež:
1) Mehanički crtež žice pripada procesu površinskog obrade hardverskih proizvoda.
2) Plastični proizvodi ne mogu se izravno mehanički nacrtati. Plastični proizvodi nakon vodene obloge također mogu postići teksturu mehaničkim crtežom, ali premaz ne bi trebao biti previše tanak, u suprotnom će se lako slomiti.
3) Među metalnim materijalima, najčešće vrste mehaničkih crteža su aluminij i nehrđajući čelik. Budući da su površinska tvrdoća i čvrstoća aluminija niža od onih od nehrđajućeg čelika, mehanički učinak crtanja je bolji od onog od nehrđajućeg čelika.
4) Ostali hardverski proizvodi.
十三、 Proces laserskog graviranja
1. Laserska gravura, koja se naziva i lasersko graviranje ili lasersko označavanje, proces je površinskog obrade pomoću optičkih principa.
2. Primjena mjesta za lasersko graviranje: Lasersko graviranje prikladno je za gotovo sve materijale, hardver i plastika obično se koriste polja. Osim toga, postoje proizvodi od bambusa i drva, pleksiglas, metalna ploča, staklo, kamen, kristal, corian, papir, dvobojni tanjur, glinica, koža, plastika, epoksidna smola, poliesterska smola, metal za raspršivanje itd.
3. Razlika između crteža laserske žice i crteža mehaničke žice:
1) Mehanički crtež je stvaranje linija mehaničkom obradom, dok laserski crtež treba izgorjeti linije kroz laseru lasera.
2) Relativno gledano, mehaničke crte za crtanje nisu baš jasne, dok su laserske crte za crtanje jasne.
3) Površina mehaničkog crteža ima pet udaraca, dok površina laserskog crteža ima izbočine.
十四、 Istaknute obrezivanje
Ograničenje visokog sjaja je rezanje svijetlog leženog ruba na rubu hardverskog proizvoda brzim CNC strojem.
1) Pripada procesu površinskog obrade hardverskih proizvoda.
2) Među metalnim materijalima aluminij se najčešće koristi za obrezivanje visokog sjaja, jer su aluminijski materijali relativno mekani, imaju izvrsne performanse rezanja i mogu dobiti vrlo svijetle površinske efekte.
3) Trošak prerade je visok, a obično se koristi za rezanje rubova metalnih dijelova.
4) Naširoko se koriste mobilni telefoni, elektronički proizvodi i digitalni proizvodi.
十五、 serija cvijeća
1. Cvijet serije je metoda rezanja linija na površini proizvoda obradom.
2. primjenjiva mjesta za cvjetove šarže:
1) Pripada procesu površinskog obrade hardverskih proizvoda.
2) Metalna natpisna ploča, naljepnica proizvoda ili logotip tvrtke na njemu ima nagnute ili ravne filigranske pruge.
3) Na površini hardverskih proizvoda postoje neke očigledne duboke linije.
十六、 Pješčana
Pjeskovi je postupak čišćenja i pričvršćivanja površine supstrata utjecajem brzih protoka pijeska. Korištenje komprimiranog zraka kao snage za stvaranje mlaznice velike brzine za raspršivanje materijala za raspršivanje (bakreni pijesak, kvarcni pijesak, emery, željezni pijesak, hainan pijesak) na površinu radnog komada koji se tretira velikom brzinom, tako da se izgled ili oblik vanjske površine površine radnog komada mijenja. , Zbog utjecaja i rezanja učinka abraziva na površinu radnog komada, površina radnog komada može dobiti određeni stupanj čistoće i različita hrapavosti, tako da se poboljšavaju mehanička svojstva površine radnog komada, poboljšavajući na taj način umor Otpor radnog komada, povećavajući ga i prevladavanje prianjanja između slojeva produžuje izdržljivost filma o prevlačenju i također olakšava izravnavanje i ukrašavanje boje.
2. Raspon aplikacije
1) Prevlačenje obraza i prethodne obrade za povezivanje radnog komada može ukloniti svu prljavštinu poput hrđe na površini radnog komada i uspostaviti vrlo važnu osnovnu shemu (to jest takozvanu grubu površinu) na površini radnog komada i Može proći izmjenu abraziva različitih veličina čestica kako bi se postigao različiti stupnjevi hrapavosti, što uvelike poboljšava silu vezanja između radnog komada i boje i obloga. Ili učinite dijelove za vezanje čvršćim i boljim u kvaliteti.
2) Čišćenje i poliranje grube površine odljeva i radnih dijelova nakon toplinske obrade s pijeskom može očistiti svu prljavštinu (poput ljestvice oksida, ulja i ostalih ostataka) na površini odljevaka, odljeva i radnih dijelova nakon toplinske obrade, te polirati površinu djela poboljšati glatkoću radnih dijelova. To može učiniti da radni komad pokaže jednoliku i dosljednu metalnu boju, tako da je izgled radnog komada ljepši i dobru.
3) Obrada dijelova čišćenja i površinskog uljepšavanja pijeska može očistiti sitne provale na površini radnog komada i učiniti glavniju površinu radnog komada, eliminirajući štetu od bure i poboljšavajući stupanj radnog komada. A pjeskovanje može napraviti male zaobljene kutove na spajanju površine radnog komada, čineći radni komad ljepšim i preciznijim.
4) Poboljšajte mehanička svojstva dijelova. Nakon pješčanika, mehanički dijelovi mogu proizvesti jednolike i fine neravne površine na površini dijelova, tako da se ulje za podmazivanje može pohraniti, poboljšavajući na taj način uvjete podmazivanja, smanjujući buku i poboljšavajući radni vijek stroja.
5) Efekt osvjetljenja za neke radnje posebne namjene, pjeskovanje može postići različit odraz ili MATT po volji. Kao što su mljevenje obrada i plastike od nehrđajućeg čelika, poliranje članova žada, mattizaciju površine drvenog namještaja, uzorka smrznute staklene površine i teksturirane obrade površina od krpa.
十七、 korozija
1. Korozija je graviranje korozije koja se odnosi na uporabu sitnica za stvaranje uzoraka ili riječi na metalnoj površini.
2. Prijave za koroziju:
1) Pripada procesu površinskog obrade hardverskih proizvoda.
2) Dekorativna površina, na metalnoj površini može napraviti neke sitnije uzorke i znakove.
3) Obrada korozije može obraditi sitne rupe i utore.
4) Umrijeti i griz cvjetovi.
十八、 Poliranje
1. Upotrijebite druge alate ili metode za uljepšavanje površine radnog komada tijekom poliranja. Glavna svrha je dobiti glatku površinu ili zrcalni sjaj, a ponekad se koristi i za uklanjanje sjaja (mat).
2. Najčešće korištene metode poliranja su sljedeće: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje tekućine, magnetsko mljevenje i poliranje.
3. Mjesta za poliranje:
1) Općenito govoreći, svaki proizvod čija površina treba biti svijetla trebala bi biti polirana.
2) Plastični proizvodi nisu izravno polirani, ali abrazivni alati su polirani.
十九、 Bronzing
1. Vruće žigosanje, obično poznato kao vruće žigosanje, poseban je postupak ispisa bez tinte. Metalna ploča se zagrijava, nanosi se folija, a zlatni tekst ili uzorci utisnuta su na ispisa. S brzim razvojem industrije folije i pakiranja vruće, primjena anodiziranog aluminijskog vrućeg žigosanja sve je opsežnija.
2. Proces bronziranja koristi princip vrućeg prelaska za prijenos aluminijskog sloja u anodiziranom aluminiji na površinu supstrata kako bi se stvorio poseban metalni učinak. Budući da je glavni materijal koji se koristi za bronzing anodizirana aluminijska folija, tako da se bronziranje naziva i anodizirano aluminijsko vruće žigosanje. Anodizirana aluminijska folija obično se sastoji od višeslojnih materijala, supstrat je često PE, nakon čega slijedi prekrivanje, premaz u boji, metalni premaz (aluminijsko oblaganje) i premaz za ljepilo.
Osnovni postupak bronziranja je u stanju pritiska, odnosno u stanju u kojem se anodizirani aluminij pritisne na ploči s vrućim žilama, a supstrat, anodizirani aluminij zagrijava se kako bi se otopio sloj silikonske smole i ljepljiv sloj vrućih nišana i ljepljiv agent. Viskoznost silikonske smole postaje manja, a viskoznost posebnog toplinskog ljepljivog ljepila raste nakon zagrijavanja i rastopljenog, tako da se aluminijski sloj i anodizirani aluminijski bazni film ogulio i prenese u supstrat u isto vrijeme. Kako se tlak oslobađa, ljepilo se brzo hladi i učvršćuje, a aluminijski sloj je čvrsto pričvršćen na supstrat, dovršavajući postupak vrućeg žigosanja.
3. Postoje dvije glavne funkcije bronča: jedna je površinska ukras, što može povećati dodanu vrijednost proizvoda. Kombinacija brončana i utiskivanja i drugih metoda obrade može bolje pokazati snažan dekorativni učinak proizvoda: drugi je pružiti proizvodu visoke performanse protiv uvjerenja, kao što je upotreba holografskog pozicioniranja i vruće žigosanje logotipa zaštitnih znakova. Nakon što je proizvod vruće utisnut, uzorak je jasan i lijep, boja je svijetla i privlačna, a otporna je na habanje i otporna na vrijeme. Trenutno, primjena brončane tehnologije na tiskanim naljepnicama cigareta čini više od 85%. U grafičkom dizajnu, bronzing može igrati ulogu dorade dodira i istaknuti temu dizajna, posebno za ukrasnu upotrebu zaštitnih znakova i registriranih imena.
二十、 Lilking
Flocking se uvijek smatra samo dekorativnim, ali u stvari ima mnogo prednosti. Na primjer, u kutijama za nakit i kozmetikom, lepršavi se moraju koristiti za zaštitu nakita i kozmetike. Također sprječava kondenzaciju, tako da se može koristiti u interijerima automobila, brodicama ili klimatizacijskim sustavima. Dvije najkreativnije namjene koje mogu zamisliti su keramički pribor prekriven flanelom i Mieleovo usisavač.
二十一、 Izbjegava ukras
Dekoracija izvan iscrpljenog često se smatra produženjem injekcijskog oblikovanja, a ne drugog zasebnog postupka. Čini se da pokrivanje vanjskog sloja mobilnog telefona s tkaninom zahtijeva genijalno izradu za stvaranje posebnih efekata, što se može brzo i lijepo proizvesti od strane ukrašavanja. Štoviše, može se izravno izrađivati na kalupu bez dodatnog postupka ručnog nakon obrade.
二十二、 Prevlačenje samoizlječenja
1. Ovaj premaz ima čarobnu sposobnost samoizlječenja. Kad na površini postoje male ogrebotine ili sitne linije, sve dok koristite izvor topline, površina će sama popraviti ožiljke. Princip je korištenje povećane fluidnosti polimernih materijala u okruženju s visokom temperaturom, tako da će nakon zagrijavanja teći prema ogrebotinama ili udubljenjima zbog povećanja fluidnosti kako bi ih ispunili. Ovaj završetak pruža neviđenu trajnost slučaja.
Zaštita nekih automobila je vrlo dobra, pogotovo kada parkiramo automobil na suncu, premaz na površini počet će automatski popraviti male sitne linije ili ogrebotine, pokazujući najsavršeniju površinu.
2. Povezane primjene: Pored zaštite karoserija, u budućnosti se može primijeniti na građevinske površine?
二十三、 ATEROFORT OBOT
1. Tradicionalni vodootporni premaz mora biti prekriven slojem filma, koji nije samo ružan, već također mijenja površinske karakteristike samog objekta. Nano vodootporni premaz koji je izmislila tvrtka P2I koristi vakuumsko raspršivanje kako bi se polimer vodootporni premaz pričvrstio na površinu obrazaca u zatvorenom prostoru na sobnoj temperaturi. Budući da se debljina ovog premaza mjeri u nanometrima, izvana je jedva primjetna. Ova je metoda prikladna za sve vrste materijala i geometrijskih oblika, pa čak i neke složene oblike. Objekti koji kombiniraju nekoliko materijala također se mogu uspješno obložiti vodootpornim slojem P2i.
2. Povezane aplikacije: Ova tehnologija može pružiti vodootporne funkcije za elektroničke proizvode, odjeću, cipele itd. Uključujući patentne zatvarače i zglobove elektroničkih proizvoda. Drugi, uključujući laboratorijske precizne instrumente i medicinsku opremu, također moraju biti vodootporni. Na primjer, pad u laboratoriju mora imati funkciju odbacivanja vode koja sprečava da se tekućina pridržava, kako bi se osigurala da je količina tekućine u eksperimentu točna i nerazorna.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides One-Stop rješenje za kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Vrijeme posta: travanj-27-2022