Youpinzhiku 丨 tehnologija vrućeg žigosanja i hladnog žigosavanja, koja je pogodnija za vaše proizvode za pakiranje?

Vruće žigosanje važna je metoda završne površine metalnog učinka. Može poboljšati vizualni učinak zaštitnih znakova, kartona, naljepnica i drugih proizvoda. Vruće žigosanje i hladno žigosanje koriste se za postavljanje pakiranja proizvoda svijetlim i zasljepljujućim, što pomaže privući pažnju kupaca i privući pažnju potrošača.

Vruće žigosanje/vruće žigosanje

Suština vrućeg žigosanja je prenošenje tiskanja, što je proces prijenosa uzorka na elektropletanom aluminiji na supstrat djelovanjem topline i tlaka. Kad se tiskarska ploča zagrijava u određenom stupnju, zajedno s pričvršćenom električnom grijanjem osnovnom pločom, ona se pritisne na papir kroz elektropletirani aluminijski film, a sloj ljepila, metalni aluminijski sloj i sloj boje pričvršćen na poliesterski film prebacuju se na rad djelovanjem temperature i tlaka.

Tehnologija vrućih žigosanja i hladnog staska

Tehnologija vrućeg staska

Odnosi se na tehnologiju obrade prijenosa vrućeg materijala za žigosanje (obično elektropletiranog aluminijskog filma ili drugog posebnog premaza) na objekt vrućeg žigosanja kroz specifični uzorak vrućeg žigosanja na predmetu vrućeg žigosanja, kao što su papir, karton, tkanina, premaz itd.

1. klasifikacija

Vruće žigosanje može se podijeliti na automatsko vruće žigosanje i ručno vruće žigosanje prema stupnju automatizacije procesa. Prema metodi vrućeg staska, može se podijeliti u sljedeće četiri vrste:

Tehnologija vrućih žigosanja i hladnog staska1

2. Prednosti

1) Dobra kvaliteta, visoka preciznost, bistri i oštri rubovi vrućih žigosanih slika.

2) Visoki površinski sjaj, svijetli i glatki uzorci vrućih utiskivanja.

3) Na raspolaganju je širok raspon vrućih folija za žigosanje, poput različitih boja ili različitih sjajnih efekata, kao i vrućih folija za žigosanje pogodne za različite supstrate.

4) Može se izvesti trodimenzionalno vruće žigosanje. Može pakiranju dati jedinstveni dodir. Nadalje, trodimenzionalna ploča s vrućim žičama izrađena je računalnom numeričkom kontrolnom graviranjem (CNC) kako bi se napravila vruća ploča za stavljanje, tako da su trodimenzionalni slojevi slike vruće žičane očigledni, tvoreći efekt olakšanja na površini površine na površini na površini tiskani proizvod i stvara snažan vizualni utjecaj.

3. Nedostaci

1) Postupak vrućeg staska zahtijeva posebnu opremu

2) Postupak vrućeg staska zahtijeva uređaj za grijanje

3) Postupak vrućeg staska zahtijeva uređaj za grijanje kako bi napravio vruću ploču za žigosanje, stoga vruće žigosanje može postići visokokvalitetni učinak vrućeg žigosanja, ali trošak je također veći. Cijena rotacijskog valjka s vrućim žigonima relativno je visoka, što čini veliki dio troškova procesa vrućih žigosavanja.
4. značajke

Uzorak je jasan i lijep, boja je svijetla i privlačna, otporna na habanje i otporna na vremenske uvjete. Na tiskanim naljepnicama cigareta, primjena tehnologije vrućeg staska čini više od 85%, a vruće žigosanje grafičkog dizajna može igrati ulogu u dodavanju završnog dodira i isticanju tema dizajna, posebno za zaštitne znakove i registrirane imene, učinak je više značajan.
5. Utjecajni čimbenici

Temperatura

Temperatura električnog grijanja treba kontrolirati između 70 i 180 ℃. Za veća područja vrućih žigosavanja, električna temperatura zagrijavanja trebala bi biti relativno veća; Za mali tekst i crte, površina vrućeg žigosanja je manja, temperatura vrućih žigosavanja trebala bi biti niža. Istodobno, temperatura vrućih žigosavanja pogodna za različite vrste aluminijskog aluminija također je različita. 1# je 80-95 ℃; 8# je 75-95 ℃; 12# je 75-90 ℃; 15# je 60-70 ℃; a čista zlatna folija je 80-130 ℃; Folija od zlatnog praha i srebrna praška su 70-120 ℃. Naravno, idealna temperatura vrućih žigosavanja trebala bi biti najniža temperatura koja može utisnuti očigledne grafičke linije, a može se odrediti samo pokusnim vrućim žigonima.

Tlak zraka

Vrući prijenos aluminijskog sloja mora biti dovršen pritiskom, a veličina tlaka vrućeg žigosanja utječe na adheziju aluminija s elektroplatiranom. Čak i ako je temperatura prikladna, ako je tlak nedovoljan, elektroplatirani aluminij ne može se prenijeti u dobro supstrat, što će uzrokovati probleme poput slabih otisaka i cvjetnih ploča; Naprotiv, ako je tlak previsok, kompresijska deformacija jastučića i supstrata je prevelika, otisak će biti grub, pa čak i ljepljiv i zalijepiti ploču. Obično se vrući tlak u žigosu treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se postigao blijed i dobro prianjanje.

Podešavanje vrućeg tlaka u žigosavanju trebalo bi se temeljiti na raznim čimbenicima kao što su supstrat, temperatura vrućih žigosavanja, brzina vozila i sam elektroplatirani aluminij. Općenito govoreći, vrući tlak u žigosu trebao bi biti manji kada je papir jak i gladak, tiskani sloj tinte je gust, a temperatura vrućih žigosavanja visoka, a brzina vozila spora. Naprotiv, trebao bi biti veći. Vrući tlak u žigosu mora biti ujednačen. Ako se utvrdi da vruće žigosanje nije dobro i da postoje cvjetni uzorci u dijelu, vjerojatno je da je pritisak ovdje premali. Sloj tankog papira treba postaviti na ravnu ploču na tom mjestu kako bi se uravnotežila tlak.

Vruća jastuka za žigosanje također ima veći utjecaj na pritisak. Tvrdi jastučići mogu učiniti otiske lijepih i prikladni su za jak i gladak papir, poput obloženog papira i staklenog kartona; Iako su mekani jastučići suprotno, a otisci su grubi, što je pogodno za vruće žigosanje velikih površina, posebno za neravne površine, lošu ravnu i glatkoću i grubiji papir. Istodobno, ugradnja vruće folije ne bi trebala biti previše tijesna ili previše labava. Ako je previše tijesno, pisanje će nedostajati potezi; Ako je previše labavo, pisanje će biti nejasno i tanjur će biti razmažen.

Ubrzati

Vruća brzina žigosavanja zapravo odražava vrijeme kontakta između supstrata i vruće startne folije tijekom vrućeg žigosanja, što izravno utječe na brzinu vrućeg žigosanja. Ako je vruća brzina žigosavanja prebrza, uzrokovat će da vruće žigosanje ne uspije ili da se ispis zamagljuje; Ako je vruća brzina žigosavanja prespora, to će utjecati i na kvalitetu vrućeg staska i učinkovitost proizvodnje.

Tehnologija hladne folije

Tehnologija vrućeg žigosanja i hladnog staska2

Tehnologija hladnog staska odnosi se na metodu prijenosa vruće folije u tiskarskom materijalu pomoću UV ljepila. Proces hladnog žigosavanja može se podijeliti na suho laminiranje hladno žigosanje i vlažno laminatiranje hladnog žigosavanja.

1. Koraci procesa

Suho laminiranje postupak hladnog utiskanja

Prekriveno UV ljepilo prvo se izliječi prije vrućeg žigosanja. Kad je prvi put izašla tehnologija hladnog žigosavanja, korišten je postupak suhog laminiranja hladnog stajanja, a njegovi glavni koraci procesa su sljedeći:

1) Ispis kationskog UV ljepila na materijalu za tiskanje kotrljanja.

2) Izliječite UV ljepilo.

3) Upotrijebite tlačni valjak da biste složili hladnu foliju za žigosanje i materijal za ispis.

4) Ogulite višak vruće folije za žigosanje iz tiskarnog materijala, ostavljajući samo potrebnu vruću sliku i tekst na dijelu obloženu ljepilom.

Vrijedno je napomenuti da kada koristite postupak hladnog žigosavanja suhog laminiranja, UV ljepilo treba brzo izliječiti, ali ne u potpunosti. Potrebno je osigurati da i dalje ima određenu viskoznost nakon izliječenja kako bi se mogla dobro povezati s vrućom folijom u žigosavanju.

Proces hladnog žigona

Nakon nanošenja UV ljepila, prvo se izvodi vruće žigosanje, a zatim se lijevi UV izliječi. Glavni koraci procesa su sljedeći:

1) Ispis slobodnog radikalnog UV ljepila na podlozi kotrljanja.

2) Na supstratu složeno hladno žigosanje folije.

3) Očvršćivanje UV ljepila slobodnog radikala. Budući da je ljepilo ugurano između hladne folije za žigosanje i supstrata u ovom trenutku, UV svjetlo mora proći kroz vruću peliju za utiskivanje kako bi došao do ljepljivog sloja.

4) Piling vruće folije od žigosavanja iz podloge i formiranje vruće slike žigosavanja na supstratu.

Treba napomenuti da:

Proces hladnog žigosavanja vlažnog laminiranja koristi UV ljepilo slobodnog radikala za zamjenu tradicionalnog kationskih UV ljepila;

Početna adhezija UV ljepila trebala bi biti jaka i više ne bi trebala biti ljepljiva nakon izlječenja;

Aluminijski sloj folije vruće žigosanja trebao bi imati određenu laganu propusnost kako bi se osiguralo da UV svjetlost može proći i pokrenuti reakciju stvrdnjavanja UV ljepila.

Proces hladnog žigosanja mokrog laminiranja može na tiskarskoj preši može postati vruća metalna folija ili holografska folija, a njegov raspon nanošenja postaje sve širi i širi. Trenutno, mnoge preše za fleksibilnu tiskaru uske širine i etikete imaju ovu internetsku mogućnost hladnog utiskivanja.

2. Prednosti

1) Nije potrebna skupa posebna oprema za vruće žigosanje.

2) Mogu se koristiti uobičajene fleksografske ploče i nema potrebe za izradom metalnih vrućih ploča. Brzina ploče je brza, ciklus je kratak, a troškovi proizvodnje vruće ploče za žigosanje su niski.

3) Vruća brzina žigosavanja je brza, do 450fpm.

4) Nije potreban uređaj za grijanje, ušteda energije.

5) Koristeći fotoosjetljivu ploču od smole, istodobno se mogu utisnuti slika i blok čvrste boje, to jest, na istoj ploči za žigosanje može se izraditi haltonska slika i blok čvrste boje. Naravno, baš kao i tiskanje haltona i blokova čvrstih boja na istoj ploči za tiskanje, efekt žigosanja i kvaliteta oba mogu se izgubiti u određenoj mjeri.

6) Raspon primjene supstrata za žigosanje je širok, a može se utisnuti i na toplinski osjetljive materijale, plastične filmove i naljepnice.

3. Nedostaci

1) Stiskanje troškova i složenosti procesa: Slike i tekstovi hladnog žigosavanja obično zahtijevaju laminaciju ili ostakljenje za sekundarnu obradu i zaštitu.

2) Estetika proizvoda je relativno smanjena: primijenjeno ljepilo visoke viskoznosti ima loše izravnavanje i nije glatko, što uzrokuje difuzno odraz na površini hladne folije za žigosanje, utječe na boju i sjaj žigosanih slika i tekstova.

4. Prijava

1) fleksibilnost dizajna (razne grafike, više boja, više materijala, više procesa);

2) fini uzorci, šuplji tekst, točkice, velike krute tvari;

3) gradijentni učinak metalnih boja;

4) visoka preciznost nakon ispisa;

5) fleksibilno nakon ispisa - izvanmrežno ili na mreži;

6) nema oštećenja materijala supstrata;

7) nema deformacije površine supstrata (nije potrebna temperatura/tlak);

8) Nema uvlačenja na poleđini supstrata, što je posebno važno za neke tiskane proizvode, poput časopisa i naslovnica knjiga.


Post Vrijeme: kolovoz-05-2024
Prijaviti se