A színdoboz általában több színből készül. A színpad-nyomtatás utáni folyamat kiemeli az áruk általános megjelenését és színét, és erős vizuális érzéket ad a fogyasztóknak. Széles körben használták az orvostudományban, a kozmetikumokban és más iparágakban, valamint a termékcsomagolásban és más iparágakban. Ezt a cikket szerveziSanghaji szivárványcsomagA színpad-nyomtatás utáni folyamat és a közös problémák releváns tartalmának megosztása.
Színes dobozHivatkozik a hajtogató papírdobozra és a kartonból és a mikro hullámosított kartonból készült mikro hullámosított papírdobozra. Általában közepes csomagolási módszerként használják, a belső csomagolás és a külső csomagolás között.
01 A nyomtatás utáni folyamat
A színes doboz utólagos nyomtatási folyamata magában foglalja a bronzingot, az olajozást, az UV-lakkot, a polírozást, a filmfedőt, a konkáv konvex-et, a die-vágást és az egyéb folyamatok
02 túlolaj
Folyamat alapelv
A mérési tekercset orientálják és állandó sebességgel forognak, és a forgási irány ellentétes a bevonat tekercsével; Ilyen módon a bevonatréteg a bevonóhenger felületén egyenletes, a nyomtatott anyag felülete érintkezik a bevonóhenger tengely felületével, és a bevonat egyenletesen bevonódik a bevonat viszkozitásának és a görgőcsoport nyomásának hatására.
Típus és szárítási módszer
Az olajtípus szerint a következő típusokra osztható:
1) Vízi olaj
2) Túlnyelvű olaj
3) Szuperplasztikus olaj
4) Túlfogyóolaj
Olajszárítási módszer: infravörös szárítás
MEGJEGYZÉS: A kétoldalas olajozott termékeket függőlegesen kell elhelyezni és szárítani kell, mielőtt azok megkaphatók. Mert a kétoldalas olajozott termékeket könnyű ragasztani
műszaki követelmény
Színtelen, ragyogó, gyors szárítás, kémiai ellenállás és egyéb tulajdonságok mellett az üvegezésolajnak a következő tulajdonságokkal is kell rendelkeznie:
1) A filmnek magas átláthatósága és elszíneződése nincs. A kép és a szöveg szárítás után nem változtatja meg a színt. Sőt, nem szabad elszíneződni vagy megsőrülni a napsütés vagy a hosszú ideig történő felhasználás miatt.
2) A filmnek bizonyos kopási ellenállása van.
3) Bizonyos rugalmassággal rendelkezik. A nyomtatott anyag felületén lévő bármilyen lakk által alkotott fényes filmnek meg kell tartania a jó rugalmasságot, hogy alkalmazkodjon a papír vagy a karton rugalmasságához, és nem fog megsérülni, repedni vagy lehámozni.
4) A filmnek jó környezeti ellenállása van. Nem szabad megváltoztatni a teljesítményt a gyenge savval való érintkezés miatt, vagy a környezetben a gyenge bázissal.
5) Bizonyos tapadása van a nyomtatott anyag felületéhez. A felületi kép és a szöveges tinta rétegének integrált sűrűségértékének befolyása miatt a nyomtatott anyag felületi tapadása jelentősen csökken. Annak megakadályozása érdekében, hogy a száraz film a szárítás után felhasználta a felhalmozódást, és a filmnek erős tapadása van, és bizonyos tapadással rendelkezik a tintához és a tinta különféle kiegészítő anyagokhoz.
6) Jó kiegyenlítés és sima filmfelület. A nyomtatott anyagok felszíni abszorbenbenciája, sima és nedvesíthetősége jelentősen eltér. Annak érdekében, hogy a fényes bevonat sima film legyen a különböző termékfelületeken, szükség van arra, hogy a fényes olaj jó szintű tulajdonsággal rendelkezik, és a film felülete a filmképződés után sima.
7) Széles körű alkalmazkodóképességgel kell rendelkezni a nyomtatás utáni feldolgozáshoz. Mint például az aranyozás és a szitanyomás.
befolyásoló tényező
1) Papír teljesítmény
A papírnak az olajminőségre gyakorolt hatása elsősorban a papír simaságában tükröződik. Az olajozás után a nagy simasággal rendelkező papírnak figyelemre méltó hatása van, míg az alacsony simaságú papírnak rossz olaj átmeneti hatása van, mivel a polírozó olajat a durva felületű papír felszívja. A probléma megoldásához kétszer olajra van szükség
2) Hőmérséklet
Az olaj áthaladási hőmérséklete 18-20 ℃, és az olaj átmeneti hatása a legjobb. Az olajat télen könnyű megszilárdítani, és a termék felületén lévő olaj egyenetlen az olaj áthaladása után
3) A tinta nyomtatási hatása az üvegezés minőségére
A nyomtatás után olajozás utáni termékekhez használt tinta oldószer -rezisztensnek és hőállónak kell lennie, különben a nyomtatott anyag megváltoztatja a színt, vagy ráncos bőrt eredményez. Ezért a következő pontokat kell figyelni az olajozott termék kiválasztásakor:
Kiválasztania kell az alkohol-rezisztens, észter oldószert, sav-licali-rezisztens tintát
Tartós és jó fényes tintát kell használni
Kiválasztani kell a papírhoz való jó tapadású tintát
4) A nyomtatás kristályosodásának hatása a polírozás minőségére
A nyomtatott anyag kristályosodási jelensége elsősorban ugyanazon okokból fakad, mint a nyomtatási anyag túl sokáig, a nyomtatási tinta területe túl nagy, és a szárítóolajat túl sokat adnak hozzá. A tinta filmnek kristályosodási jelensége van a papír felületén. A kristályosodási jelenség az olajat nem bevonódik, vagy „foltokat” és „foltokat” eredményez
GYAK -elemzés
Rossz fényerő (pl.
ok:
1) A tömítés gyenge papírminőséggel, durva felületgel és erős felszívódással rendelkezik
2) Rossz bevonatminőség és alacsony film fényes
3) A bevonatkoncentráció alacsony, a bevonat mennyisége nem elegendő, és a bevonat túl vékony
4) A szárítási hőmérséklet alacsony, és az oldószer illékonysági sebessége lassú
A település feltételei:
1) Ha a papír gyenge, először vigye fel a lengyel alapozót, majd szárítás után lengyel
2) Növelje a bevonatkoncentrációt és megfelelő módon növelje a bevonási mennyiséget
3) Növelje a szárítási hőmérsékletet és gyorsítsa fel a bevonó oldószer illékonyodását
4) Cserélje ki a festéket
Egyenetlen olaj áthaladása és rossz helyi műanyag felszívódási hatás
ok:
1) A műanyag abszorpciós olaj és a tianna nem egyenletesen keveredik a hígítás során
2) Túl vékony olaj
3) A hólyagolaj túl magas viszkozitású és rossz szintű
4) A műanyag abszorpciós olaj rossz műanyag felszívódási hatása
oldószer:
1) Hígítsuk kvantitatív módon, és egyenletesen keverjük meg
2) kvantitatív olajozás
3) Hígítják a tianna vízzel, és a különböző olajok eltérő arányban vannak
4) Változtassa meg az olajat
03 UV lakk
meghatározás
Az UV -lakk egy átlátszó bevonat, más néven UV -lakk. Annak funkciója, hogy a szubsztrát felületére permetezzen vagy tekercseljen, majd folyadékról szilárdra fordítsa az UV lámpa besugárzásán keresztül, hogy elérje a felületi edzést. A karcolási ellenállás és a karcállóság funkciója, a felület fényes, gyönyörű és sima.
GYAK -elemzés
Szegény fény és fényerő
Fő ok:
1) Az UV -olaj viszkozitása túl kicsi és a bevonat túl vékony
2) A nem reaktív oldószerek, például etanol túlzott hígítása
3) egyenetlen bevonat
4) A papír túl felszívó
5) A ragasztó anilox tekercs laminálása túl finom, és az olajellátás nem elegendő
Megoldás: Megfelelően növelje az UV -lakk viszkozitását és bevonási mennyiségét a papír különböző körülményei szerint: egy primerréteg be lehet vonni a papírra, erős abszorpcióval.
Rossz szárítás, hiányos kikeményedés és ragadós felület
Fő ok:
1) Nem elegendő ultraibolya fényintenzitás
2) UV lámpacső öregedése, fényintenzitás gyengülése
3) Az UV lakk tárolási ideje túl hosszú
4) Túl sok hígító nem vesz részt a reakcióban
5) A gép sebessége túl gyors
Megoldás: Ha a kikeményedési sebesség kevesebb, mint 0,5 s, akkor a nagynyomású higanylámpa teljesítményének általában legalább 120W/cm-nek kell lennie; A lámpacsövet időben ki kell cserélni. Ha szükséges, adjon hozzá egy bizonyos mennyiségű UV -lakk -gyógyító gyorsítót a szárítás felgyorsításához.
A nyomtatott anyag felületén lévő UV -lakk nem alkalmazható, és a nyomtatás virágzik
Fő ok:
1) Az UV -lakk viszkozitása túl kicsi, és a bevonat túl vékony
2) Tinta középső jegyzet A tintaolaj vagy a száraz olajtartalom túl magas
3) A tinta felülete kristályosodott
4) Túlzott botlásellenes anyag (szilikonolaj) a tinta felületén
5) A ragasztó anilox henger képernyőhuzala túl vékony
6) Problémák az építési technológiában (a technikusok nem képzettek)
Megoldás: Az UV -üvegezést igénylő termékek esetében a nyomtatás során a megfelelő intézkedéseket kell tenni bizonyos feltételek megteremtése érdekében: Az UV -lakk megfelelően vastagabb lehet, és szükség esetén a primer vagy a speciális lakk -formulát kell használni.
Az UV lakk bevonat egyenetlen, csíkokkal és narancshéjjal
Fő ok:
1) Az UV lakk viszkozitása túl magas
2) A ragasztó anilox henger képernyőhuzala túl vastag (a bevonási mennyiség túl nagy) és a felület nem sima
3) egyenetlen bevonási nyomás
4) Az UV -lakk rossz szintje
Megoldás: Csökkentse a lakk viszkozitását és csökkentse a bevonat mennyiségét; Állítsa be a nyomást egyenletesen; A bevonógörgőt csiszolják; Adjon hozzá egy fényes kiegyenlítő szert.
Az UV lakknak rossz tapadása van
Fő ok:
1) A tinta felületi kristályosodásának nyomtatása
2) Nem megfelelő segédprogramok nyomtatott tintában
3) Maga UV -lakknak nincs elegendő tapadása
4) Nem megfelelő UV -kikeményedési feltételek
Megoldás: A nyomtatási folyamatnak előre figyelembe kell vennie az üvegezési körülményeket; A nyomtatott terméket bevonja alapozóval a tapadás fokozása érdekében.
UV -lakk megvastagodik és gél jelenséggel rendelkezik
Fő ok:
1) Az UV lakk tárolási ideje túl hosszú
2) Az UV -lakkot nem teljesen tárolják sötétben
3) Az UV lakk tárolási hőmérséklete a magas oldalon van
Megoldás: Vigyázzon az UV -lakk tényleges felhasználási periódusára, és szigorúan sötétben tárolja. A tárolási hőmérsékletnek 5 ~ 25 ℃ -nak kell lennie.
Nagy maradék szag
Fő ok:
1) Az UV lakk -kikeményedés nem teljes
2) Nem elegendő ultraibolya fény vagy öregedő UV lámpa
3) Az UV lakknak rossz anti-oxigén interferencia képessége van
4) A nem reaktív hígítószer túlzott hozzáadása az UV-lakkban.
Megoldás: Az UV -lakk -kikeményedésnek teljesnek kell lennie, és meg kell erősíteni a szellőztetést. Ha szükséges, változtassa meg a lakktípust.
04lengyel összefoglaló
A nyomtatott anyagot a fűtőhenger és a nyomású henger között a papír táplálóasztal mellett kell beilleszteni. A hő és a nyomás hatása alatt a bevonatréteg rögzítve van a naptáros fénysávhoz.
befolyásoló tényező
1) Bevonatolaj bevonat mennyisége
Túl kevés bevonat, rossz simaság szárítás és polírozás után, túl sok bevonat, megnövekedett költségek, lassú szárítás ólom a papír öblítéséhez, és a nyomtatási felületet könnyű feltörni a polírozáskor
2) Csiszolási hőmérséklet
Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a deformáció növekedni fog, a hőmérséklet túl alacsony, és a polírozási simaság alacsony lesz. Az ipari tapasztalatok szerint a 115-120 ℃ a jobb polírozási hőmérséklet
3) Éges nyomás
A nyomtatási felület könnyen repedhető, és nehéz, ha a nyomás túl nagy, és a polírozás után a simaság gyenge, ha a nyomás túl kicsi, és a nyomást 150 ~ 180 kg/m2 -nél szabályozzuk.
4) Csiszolási sebesség (kikeményedési idő)
Rövid kikeményedési idő, gyenge polírozó simaság és a festék rossz tapadási szilárdsága a tintához. A felső réteg minősége növekszik a kikeményedési idő növekedésével, és 6-10 m/perc elteltével nem növekszik.
5) rozsdamentes acélból készült galvanizáló öv
A rozsdamentes acélt a polírozószíj borítójának nevezik, amely a polírozási folyamat alapvető eszköze. A könnyű öv simasága és fényereje meghatározza a tükör fényes hatását és a bevonat termékminőségét.
3. GYIK
A csiszolt filmfelület csíkos és virágzik
ok:
1) A polírozó olaj magas viszkozitású és vastag bevonattal rendelkezik
2) A polírozó olaj rossz szintű és egyenetlen bevonattal rendelkezik
3) A nyomtatott anyag felülete poros
4) A polírozási hőmérséklet túl alacsony ahhoz, hogy lágyítsa a polírozási olajat
5) A polírozási nyomás túl alacsony
A település feltételei:
1) A nyomtató tintának a polírozás előtt teljesen kiszáradnia kell
2) Az olaj polírozásának viszkozitásának megfelelő csökkentése és a kiegyenlítő tulajdonság javítása (plusz tianna víz)
3) Megfelelően növelje a polírozási hőmérsékletet és a nyomást
A nyomtatás utáni papírszüneteket csiszolják
ok:
1) A magas polírozási hőmérséklet csökkenti a nyomtatott anyag víztartalmát, és törékenyé teszi a papírrostot;
2) A magas polírozási nyomás rosszabbá teszi a papír rugalmasságát és kiterjeszthetőségét;
3) a polírozó olaj rossz rugalmassággal rendelkezik;
4) A polírozás utáni feldolgozási feltételek nem megfelelőek.
oldószer:
1) csökkentse a hőmérsékletet és a nyomást megfelelően a polírozási minőség teljesítése mellett;
2) A törékeny papírt nem szabad azonnal feldolgozni a polírozás után, és hatékony intézkedéseket kell tenni a nyomtatott anyag víztartalmának megváltoztatására.
3) Ha a törési jelenség súlyos, akkor a háton lévő víz túlcsordulásával oldható meg.
05 Filmborítás
összefoglalás
A film borítása a műanyag fólia lefedésének folyamata a nyomtatott anyag felületén, és ragasztóhasználat a hőhasználathoz és az összerakáshoz
A bevonási folyamat oszlik: nevezetesen a bevonat és az előzetes előkészítés
Jelenleg a leggyakrabban használt azonnali bevonat Kínában.
Az azonnali bevonófóliát az olaj alapú film bevonat és a víz alapú film bevonása a ragasztó típusának megfelelően lehet felosztani
Az azonnali bevonó filmgép szerkezeti diagramja.
influencia faktor
1) A nyomtatóanyag nagy hatással van a film borításának minőségére
A felület tiszta. Ideális
2) A tinta hatása a film bevonatának minőségére nagyon nyilvánvaló
A nyomtatott anyag vastag tintaprétege vagy a nyomtatott kép és szöveg nagy területe miatt a tinta bezárja a rost pórusait, akadályozza a ragasztó behatolását és diffúzióját, és megnehezíti a nyomtatott anyag betartását. A műanyag fólia, amely hajlamos a hólyagolásra.
A tintát bevonják, mielőtt teljesen száraz lenne. A tintában található magas forráspontú oldószer könnyen kibővíthető és meghosszabbítható a filmben. A film bevonása után a termék hólyagolódik és leveszi a filmet.
3) A nyomtatási folyamat befolyásolja a film -borítás minőségét
A szokásos arany- és ezüst tintával nyomtatott termékek nem alkalmasak a film burkolására, mivel a fémpor könnyen el van választva a tintától a szárítási folyamat során, és az elválasztott fémpor akadályt alkot a tintaréteg és a ragasztó között, befolyásolva a A kettő hatékony kombinációja. Ez a termék hólyagos lesz, miután egy ideig elhelyezték
4) A környezeti hőmérséklet és a páratartalom befolyása
A nyomtatott anyag nedvességtartalmának (nedvességkorpció, kiszáradás) változásai leginkább a termék szélén fordulnak elő forró sajtolás és laminálás során, amelyek nem könnyűek jó tapadást képezni a filmben, könnyen előállíthatók ráncokat, és befolyásolják a sima termelést, és befolyásolják a sima termelést a termékből.
Anyagi követelmények
Minél magasabb a film átláthatósága, annál jobb az, hogy a fedett nyomtatás legjobb érthetőségét biztosítsa
Jó fényállósággal rendelkezik, és nem változtatja meg a színt a hosszú távú fény hatása alatt
Az oldószerekkel, ragasztókkal, tintákkal és más vegyi anyagokkal való érintkezéshez jó kémiai stabilitással kell rendelkeznie
Nincsenek fehér foltok, ráncok, csapok
A felszíni energiának meg kell felelnie a következő folyamat feldolgozási követelményeinek, és a felszíni energiának nagyobbnak kell lennie, mint a 38 dinesz, ha azt bronzolni kell
A közönséges filmek közé tartozik a PET és a BOPP filmek
GYAK -elemzés
Termékgörb rés után
1) A film feszültsége túl nagy, ami a film meghosszabbítását és deformációját okozza. A filmfeszültség -eszköz beállítható
2) A nagy kanyargós feszültség egyidejűleg deformálja a filmet és a papírokat. Állítsa be a kanyargós feszítő eszközt
3) A termelési környezet páratartalma magas. A termelési műhely hőmérsékletét és páratartalmát 60% -on kell szabályozni
4) A szárítási idő rövid. A vágás előtt 4 órán át kell távozni
A papír felületi feldolgozási teljesítményének összehasonlítása.
06 Prenatális teszt
Releváns színes box termékek tesztelemei:
1) szimulált szállítási teszt
Kopásvizsgálat
Robbantási erő teszt
Cseppvizsgálat
2) Szimulált környezeti teszt
Öregedési teszt
Forró és hideg teszt és ciklusos teszt
3) A folyamat utáni szimulációs teszt
Ha az ügyfélnek be kell tartania az ügyfél szabványainak, ha az ügyfélnek nem kell megfelelnie a vállalat szabványainak, akkor a termékminőség biztosítása érdekében a vonatkozó teszteket kell elvégezni
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdEgyablakos megoldást kínál a kozmetikai csomagoláshoz. Ha tetszik a termékeink, akkor kapcsolatba léphet velünk,
Weboldal:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
A postai idő: február-15-2023