Bevezetés: Az elmúlt években a tömlőcsomagolás alkalmazási területei fokozatosan bővültek. Az ipari kellékek tömlőket választanak, például kenőolajat, üvegragasztót, tömítőragasztót stb.; az élelmiszer tömlőket választ, például mustárt, chili szószt stb.; a gyógyszerészeti kenőcsök tömlőket választanak, és a fogkrém tubusos csomagolását is folyamatosan korszerűsítik. A különböző területeken egyre több terméket csomagolnak "csövekbe". A kozmetikai iparban a tömlők könnyen összenyomhatók és használhatók, könnyűek és hordozhatóak, testreszabott specifikációkkal rendelkeznek, és nyomtatáshoz is testreszabottak. Használják őket a kozmetikumokban, a mindennapi szükségletekben, az olyan termékeket, mint a tisztítószerek, nagyon szeretik a kozmetikumokattubus csomagolás.
termék meghatározása
A tömlő egyfajta csomagolótartály, amely PE műanyagból, alumíniumfóliából, műanyag fóliából és egyéb anyagokból áll. Koextrudálási és kompaundálási eljárásokkal lapokat készítenek belőle, majd speciális csőgyártó géppel cső alakúra dolgozzák fel. A tömlő könnyű és könnyen használható. Számos kozmetikai gyártó kedveli olyan tulajdonságai miatt, mint a hordozhatóság, a tartósság, az újrahasznosíthatóság, a könnyű összenyomhatóság, a feldolgozási teljesítmény és a nyomtatási alkalmazkodóképesség.
Gyártási folyamat
1. Formázási folyamat
A、Alumínium-műanyag kompozit tömlő
Az alumínium-műanyag kompozit tömlő alumíniumfóliából és műanyag fóliából készült csomagolótartály koextrudálási eljárással, majd speciális csőgyártó géppel cső alakúra dolgozzák fel. Jellemző szerkezete PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Az alumínium-műanyag kompozit tömlőket főként olyan kozmetikumok csomagolására használják, amelyek magas higiéniai és záró tulajdonságokat igényelnek. A záróréteg általában alumíniumfólia, és zárótulajdonságai az alumíniumfólia tűlyukfokától függenek. A technológia folyamatos fejlesztésével az alumínium-műanyag kompozit tömlők alufólia zárórétegének vastagsága a hagyományos 40 μm-ről 12 μm-re vagy akár 9 μm-re csökkent, ami nagymértékben erőforrás-megtakarítást eredményez.
B. Teljes műanyag kompozit tömlő
Minden műanyag alkatrész két típusra osztható: teljesen műanyag, nem akadálymentes kompozit tömlők és teljesen műanyag zárókompozit tömlők. A teljesen műanyagból készült, nem akadálymentes kompozit tömlőket általában alacsony kategóriás, gyorsan fogyasztó kozmetikumok csomagolására használják; A teljesen műanyag zárókompozit tömlőket általában közepes és alacsony kategóriás kozmetikai csomagolásokhoz használják a csőgyártás során alkalmazott oldalvarratok miatt. A záróréteg lehet EVOH, PVDC vagy oxid bevonat. Többrétegű kompozit anyagok, például PET. A teljesen műanyag zárókompozit tömlők tipikus szerkezete PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Műanyag koextrudált tömlő
A koextrudálási technológiát a különböző tulajdonságú és típusú nyersanyagok egy menetben történő koextrudálására és formálására használják. A műanyag koextrudált tömlők egyrétegű extrudált tömlőkre és többrétegű koextrudált tömlőkre oszthatók. Előbbit főként olyan gyorsan fogyasztható kozmetikumokhoz (például kézkrémhez stb.) használják, amelyek megjelenésével szemben magas, de tényleges teljesítményigénye alacsony. Csomagolás, ez utóbbit elsősorban csúcskategóriás kozmetikumok csomagolására használják.
2. Felületkezelés
A tömlőből készülhet színes cső, átlátszó cső, színes vagy átlátszó matt cső, gyöngyházfényű cső (gyöngyházfényű, szórt ezüstgyöngy, szórt aranygyöngy), és felosztható UV-re, mattra vagy fényesre. A matt elegánsnak tűnik, de könnyen szennyeződik, és színes A tubus és a csőtesten lévő nagy felületű nyomtatás közötti különbség a farok bevágásából ítélhető meg. A fehér bemetszéssel ellátott cső egy nagy felületű nyomtatócső. A felhasznált tintának magasnak kell lennie, különben könnyen leesik, és összehajtás után megreped és fehér foltok jelennek meg.
3. Grafikus nyomtatás
A tömlők felületén általánosan használt módszerek közé tartozik a selyemszitanyomás (foltszínek, kis és néhány színes blokk használatával, ugyanaz, mintműanyag palacknyomtatás, színregisztrációt igénylő, általánosan használt professzionális vonaltermékekben) és ofszetnyomtatás (hasonlóan a papírnyomtatáshoz, nagy színes blokkokkal és sok színnel). , általánosan használt napi vegyipari termékekben), valamint melegbélyegzés és ezüst melegbélyegzés. Az ofszetnyomást (OFFSET) általában tömlőfeldolgozáshoz használják. A legtöbb felhasznált tinta UV-szárítású. Általában megköveteli, hogy a tinta erős tapadású és ellenálló legyen az elszíneződésekkel szemben. A nyomtatási színnek a megadott árnyalattartományon belül kell lennie, a felülnyomási pozíciónak pontosnak, az eltérésnek 0,2 mm-en belül kell lennie, a betűtípusnak pedig teljesnek és tisztanak kell lennie.
A műanyag tömlő fő része a vállból, a csőből (csőtest) és a csővégből áll. A csőrészt gyakran közvetlen nyomtatással vagy öntapadó címkékkel díszítik, amelyek szöveges vagy mintázatinformációkat hordoznak, és növelik a termék csomagolásának értékét. A tömlők díszítése jelenleg elsősorban közvetlen nyomtatással és öntapadó címkékkel valósul meg. A közvetlen nyomtatás magában foglalja a szitanyomást és az ofszetnyomást. A közvetlen nyomtatással összehasonlítva az öntapadó címkék előnyei a következők: Nyomtatási sokféleség és stabilitás: A hagyományos extrudált tömlők először, majd a nyomtatás során történő gyártása során általában ofszet- és szitanyomást alkalmaznak, míg az öntapadós nyomtatásnál magasnyomást, flexonyomtatást, ofszet nyomtatás, szitanyomás, forró bélyegzés és más változatos kombinált nyomtatási eljárások, a nehéz színteljesítmény stabilabb és kiváló.
1. Csőtest
A. Osztályozás
Anyag szerint: alumínium-műanyag kompozit tömlő, teljesen műanyag tömlő, papír-műanyag tömlő, magasfényű alumínium bevonatú cső stb.
Vastagság szerint: egyrétegű cső, kétrétegű cső, ötrétegű kompozit cső stb.
A cső alakja szerint: kerek tömlő, ovális cső, lapos tömlő stb.
Alkalmazás szerint: arctisztító tubus, BB doboz tubus, kézkrém tubus, kézeltávolító tubus, fényvédő tubus, fogkrém tubus, kondicionáló tubus, hajfesték tubus, arcmaszk tubus stb.
Hagyományos csőátmérő: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Rendszeres kapacitás:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G,5G,20G,5G
B. Tömlőméret és térfogat referencia
A tömlők gyártási folyamata során sokszor lesznek kitéve "fűtési" folyamatoknak, mint például csőhúzás, illesztés, üvegezés, ofszetnyomás és szitanyomásos szárítás. Ezen eljárások után a termék mérete bizonyos mértékig módosul. A zsugorodás és a "zsugorodási sebesség" nem lesz azonos, ezért normális, ha a cső átmérője és hossza egy tartományon belül van.
C. Eset: Ötrétegű műanyag kompozit tömlőszerkezet sematikus diagramja
2. Csőfarok
Néhány terméket a lezárás előtt meg kell tölteni. A tömítés a következőkre osztható: egyenes tömítés, twill tömítés, esernyő alakú tömítés és speciális alakú tömítés. Lezáráskor kérheti a szükséges adatok kinyomtatását a pecsételési helyen. Dátum kód.
3. Támogató berendezések
A. Rendszeres csomagok
A tömlősapkák különböző formájúak, általában csavaros kupakokra osztva (egyrétegű és kétrétegű, a kétrétegű külső sapkák többnyire galvanizált kupakok a termék minőségének javítása és szebb megjelenés érdekében, a professzionális vonalak pedig többnyire csavaros kupakot használnak), laposak. kupakok, kerek fejfedél, fúvókafedél, felhajtható fedél, szuper lapos burkolat, kétrétegű burkolat, gömbborítás, rúzsborítás, műanyag borítás is feldolgozható különféle eljárásokban, melegbélyegző él, ezüst él, színes burkolat , átlátszó, olajspray, Galvanizálás stb., a tippsapkák és rúzssapkák általában belső dugókkal vannak felszerelve. A tömlőfedél fröccsöntött termék, a tömlő pedig húzott cső. A legtöbb tömlőgyártó maga nem gyárt tömlőfedelet.
B. Többfunkciós tartóberendezés
A felhasználói igények diverzifikálásával a tartalom és a funkcionális struktúra hatékony integrációja, mint például a masszázsfejek, golyók, görgők stb., szintén új igény lett a piacon.
Kozmetikai alkalmazások
A tömlő könnyű súlyú, könnyen hordozható, erős és tartós, újrahasznosítható, könnyen összenyomható, jó feldolgozási teljesítmény és nyomtatási alkalmazkodóképesség. Sok kozmetikai gyártó kedveli, széles körben használják tisztítószerekben (arclemosó stb.) és bőrápoló termékekben. Kozmetikumok (különféle szemkörnyékápoló krémek, hidratálók, tápláló krémek, krémek, fényvédők stb.) és szépség- és hajápoló termékek (sampon, balzsam, rúzs stb.) csomagolásában.
A beszerzés legfontosabb pontjai
1. A tömlőterv rajzainak áttekintése
Azoknak, akik nem ismerik a tömlőket, szívszorító probléma lehet a műalkotás önálló megtervezése, és ha hibázik, minden tönkremegy. A kiváló minőségű beszállítók viszonylag egyszerű rajzokat készítenek azok számára, akik nem ismerik a tömlőket. A cső átmérőjének és hosszának meghatározása után egy tervezési terület diagramot készítenek. Csak a tervtartalmat kell elhelyeznie a diagramterületen, és középre kell helyeznie. Ennyi. Kiváló minőségű beszállítók is megvizsgálják és tanácsot adnak az Ön tervezési és gyártási folyamataival kapcsolatban. Például, ha az elektromos szem helyzete rossz, akkor megmondják; ha a szín nem ésszerű, emlékeztetni fogják; ha a specifikációk nem felelnek meg a tervnek, ismételten emlékeztetik Önt a műalkotás megváltoztatására; és ha a vonalkód iránya és olvashatósága minősített, a színleválasztás és a Kiváló minőségű beszállítók egyenként ellenőrzik Önnek, hogy vannak-e olyan apró hibák, mint például, hogy a folyamat tud-e tömlőt készíteni, vagy nem csavarodott-e a rajz.
2. Csőanyagok kiválasztása:
A felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó egészségügyi szabványoknak, és az olyan káros anyagokat, mint a nehézfémek és a fluoreszcens anyagok, meghatározott határokon belül kell ellenőrizni. Például az Egyesült Államokba exportált tömlőkben használt polietilénnek (PE) és polipropilénnek (PP) meg kell felelnie az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala (FDA) 21CFR117.1520 szabványának.
3. Ismerje meg a töltési módokat
A tömlőtöltésnek két módja van: faroktömés és szájfeltöltés. Ha csőtöltésről van szó, akkor a tömlő megvásárlásakor figyelni kell. Figyelembe kell venni, hogy a "csőtorkolat mérete és a töltőfúvóka mérete" egyezik-e, és rugalmasan be lehet-e terjeszteni a csőbe. Ha a cső végén töltődik, akkor el kell helyezni a tömlőt, ugyanakkor figyelembe kell venni a termék fejének és farkának irányát, hogy kényelmes és gyors legyen a csőbe való bejutás a töltés során. Másodszor, tudnia kell, hogy a töltés során a tartalom "forró töltés" vagy szobahőmérsékletű. Ezenkívül ennek a terméknek a folyamata gyakran kapcsolódik a tervezéshez. Csak a töltési gyártás természetének előzetes megértésével kerülhetjük el a problémákat, és érhetünk el magas termelést és hatékonyságot.
4. Tömlő kiválasztása
Ha a napi vegyipari cég által csomagolt tartalom olyan termékek, amelyek különösen érzékenyek az oxigénre (például egyes fehérítő kozmetikumok), vagy nagyon illékony illatanyagokkal rendelkeznek (például illóolajok vagy egyes olajok, savak, sók és más maró hatású vegyszerek), akkor a Five- rétegű koextrudált csövet kell használni. Mivel az ötrétegű koextrudált cső (polietilén/kötőgyanta/EVOH/kötőgyanta/polietilén) oxigénátbocsátási sebessége 0,2-1,2 egység, míg a közönséges polietilén egyrétegű csövek oxigénátbocsátási sebessége 150-300 egység. Egy bizonyos időn belül az etanolt tartalmazó koextrudált csövek tömegvesztesége több tucatszor kisebb, mint az egyrétegű csöveké. Ezenkívül az EVOH egy etilén-vinil-alkohol kopolimer, kiváló záró tulajdonságokkal és illatmegtartó képességgel (a vastagság 15-20 mikronnál optimális).
5. Ár leírás
Nagy különbség van az árban a tömlő minősége és a gyártó között. A lemezkészítés díja általában 200-300 jüan. A csőtest többszínű nyomtatással és szitanyomással nyomtatható. Egyes gyártók hőtranszfer nyomtatási berendezéssel és technológiával rendelkeznek. A melegbélyegzés és az ezüst melegbélyegzés területenkénti egységár alapján kerül kiszámításra. A szitanyomás jobb hatást fejt ki, de drágább és kevesebb a gyártó. Különböző gyártókat kell kiválasztani a különböző igények szerint.
6. Tömlőgyártási ciklus
Általában a ciklusidő 15-20 nap (a mintacső megerősítésétől számítva). Egyetlen termék rendelési mennyisége 5.000-10.000. A nagy gyártók általában 10 000-ben határozzák meg a minimális rendelési mennyiséget. Nagyon kevés kis gyártó rendelkezik nagyszámú fajtával. A termékenkénti 3000-es minimális rendelési mennyiség is elfogadható. Nagyon kevés ügyfél nyit ki öntőformát egyedül. Ezek többsége nyilvános öntőforma (néhány speciális fedő magánforma). A szerződéses rendelési mennyiség és a tényleges szállítási mennyiség ebben az iparágban ±10. %-os eltérés.
Termékbemutató
Feladás időpontja: 2024.04.30