Bevezetés: A forma a csomagolóanyag alappillére. A forma minősége meghatározza a csomagolóanyag minőségét. Új öntőforma fröccsöntése előtt, vagy amikor a gépet más formára cserélik, a próbaforma nélkülözhetetlen alkatrész. Ezt a cikket szerkesztettesanghaji szivárvány csomag. , Oszd meg a fröccsöntési próba néhány kulcsfontosságú pontját, a tartalom a Youpin ellátási lánc megvásárlására vonatkozik, baráti hivatkozásként:
Kipróbálás
Amikor új öntőformát kapok próbanyomtatásra és tesztelésre, mindig szívesen kipróbálom az eredményt korábban, és remélem, hogy a folyamat gördülékenyen megy, hogy ne veszítsek munkaórákat és ne okozzak gondot.
Két dologra azonban itt emlékeztetni kell: Először is, a formatervezők és gyártótechnikusok néha hibáznak. Ha nem vigyáznak a penészpróba során, kis hibák nagy károkat okozhatnak. Másodszor, a penészpróba eredménye a zökkenőmentes gyártás biztosítása a jövőben. Ha az ésszerű lépéseket és a megfelelő nyilvántartásokat nem követik a formapróba során, a tömeggyártás zökkenőmentes előrehaladása nem garantálható. Hangsúlyozzuk, hogy az öntőforma zökkenőmentes használata esetén a profit megtérülése gyorsan megnő, ellenkező esetben az okozott költségveszteség több lesz, mint magának a szerszámnak a költsége.
01Óvintézkedések a penészpróba előtt
Ismerje meg az öntőforma vonatkozó információit:
A legjobb, ha beszerezzük a forma tervrajzát, részletesen kielemezzük, és a próbamunkában formatechnikust kérünk fel.
Először ellenőrizze a mechanikai koordinációs műveletet a munkapadon:
Ügyeljen arra, hogy vannak-e karcolások, hiányzó alkatrészek, lazaság stb., helyes-e a forma mozgása a csúszólap felé, nincs-e szivárgás a vízcsatorna és a levegőcsövek csatlakozásaiban, és vannak-e korlátozások a formanyílás, azt is fel kell tüntetni a formán. Ha a fenti műveleteket a forma felakasztása előtt meg lehet tenni, akkor elkerülhető a munkaórák vesztesége, amikor a probléma a forma felakasztása és az öntőforma szétszerelése során észlelhető.
Ha megállapítást nyert, hogy a forma minden része megfelelően mozog, ki kell választani egy megfelelő próbaforma fröccsöntő gépet. Kiválasztáskor ügyeljen a következőkre:
a) Befecskendezési kapacitás
(b) A vezetőrúd szélessége
c) Maximális indulás
(d) A tartozékok teljesek-e stb.
Miután minden bebizonyosodott, hogy nincs probléma, a következő lépés az öntőforma felakasztása. Felakasztásakor ügyeljen arra, hogy ne távolítsa el az összes rögzítősablont, és a forma kinyitása előtt, nehogy a rögzítősablon kilazuljon vagy eltörjön, és a forma leessen.
A forma felszerelése után gondosan ellenőrizze a forma egyes részeinek mechanikai mozgásait, például a csúszólap, a gyűszű, a kihúzó szerkezet és a végálláskapcsoló mozgását. És figyeljen arra, hogy a befecskendező fúvóka és az adagolónyílás egy vonalban van-e. A következő lépés az öntőforma befogásának figyelése. Ekkor a formazáró nyomást csökkenteni kell. Kézi és kis sebességű szerszámbefogási műveleteknél figyeljen arra, hogy lásson és figyeljen minden zökkenőmentes mozgásra és abnormális zajokra.
A forma hőmérsékletének növelése:
A késztermékben felhasznált alapanyagok tulajdonságainak és a forma méretének megfelelően megfelelő formahőmérséklet-szabályozó gépet választanak ki, amely a forma hőmérsékletét a gyártáshoz szükséges hőmérsékletre emeli.
A formahőmérséklet emelése után az egyes alkatrészek mozgását újra ellenőrizni kell, mert az acél a hőtágulás után elakadást okozhat, ezért ügyeljen az egyes alkatrészek csúszására, hogy elkerülje a feszültséget és a vibrációt.
Ha a kísérleti terv szabályt a gyárban nem implementálják, javasoljuk, hogy a vizsgálati feltételek módosításakor egyszerre csak egy feltétel módosítható, hogy meg lehessen különböztetni egyetlen feltételváltozásnak a késztermékre gyakorolt hatását.
Az alapanyagoktól függően a felhasznált alapanyagokat megfelelően kell sütni.
Igyekezzen a jövőben minél több azonos alapanyagot felhasználni a tömeggyártáshoz.
Ne próbálja meg teljesen az öntőformát a gyengébb minőségű anyaggal. Ha színigény van, a színtesztet közösen is megszervezheti.
Az olyan problémák, mint a belső feszültség, gyakran befolyásolják a másodlagos feldolgozást. A forma tesztelése után a készterméket stabilizálni kell, és el kell végezni a másodlagos feldolgozást. A forma lassú zárása után állítsa be a formazáró nyomást, és hajtson végre több műveletet, hogy ellenőrizze, van-e szerszámszorító nyomás. Egyenetlen jelenség, hogy elkerülhető legyen a sorja és a penész deformációja a késztermékben.
A fenti lépések ellenőrzése után csökkentse az öntőforma zárási sebességét és nyomását, és állítsa be a biztonsági horgot és a kilökési löketet, majd állítsa be a normál forma zárási és zárási sebességét. Ha a maximális löket végálláskapcsolót alkalmazzák, a forma nyitási löketét kissé rövidebbre kell állítani, és a nagy sebességű formanyitási műveletet le kell vágni a formanyílás maximális lökete előtt. Ennek az az oka, hogy a nagy sebességű mozgási löket hosszabb, mint a kis sebességű löket a forma teljes nyitási löketében a forma betöltése során. A műanyag gépen a mechanikus kilökőrudat is úgy kell beállítani, hogy a teljes sebességű formanyitás után működjön, hogy megakadályozza a kilökőlemez vagy a lehúzólemez erő általi deformálódását.
Kérjük, ellenőrizze újra a következő elemeket, mielőtt az első fröccsöntést elvégezné:
(a) Az etetési löket túl hosszú vagy nem elegendő.
(b) A nyomás túl magas vagy túl alacsony.
(c) A töltési sebesség túl gyors vagy túl lassú.
d) A feldolgozási ciklus túl hosszú vagy túl rövid.
Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a késztermék rövid lövését, törését, deformálódását, sorját és akár a forma károsodását is.
Ha a feldolgozási ciklus túl rövid, a gyűszű behatol a késztermékbe, vagy a gyűrű lehúzásával összenyomja a készterméket. Az ilyen helyzetekben két-három órába kerülhet a késztermék kiszállítása.
Ha a feldolgozási ciklus túl hosszú, a formamag gyenge részei eltörhetnek a gumianyag zsugorodása miatt. Természetesen nem lehet előre megjósolni a próbaformázás során felmerülő összes problémát, de a teljes átgondolás és az időben történő intézkedések segíthetnek elkerülni a súlyos és költséges veszteségeket.
02A próbatétel fő lépései
A tömeggyártás során felmerülő felesleges időveszteség és bajok elkerülése érdekében valóban türelemre van szükség a különféle feldolgozási körülmények beállításához és ellenőrzéséhez, a legjobb hőmérséklet- és nyomásviszonyok megtalálásához, valamint szabványos vizsgálati eljárások kidolgozásához, amelyek az Establish mindennapi alkalmazásában használhatók. munkamódszerek.
1) Ellenőrizze, hogy a hordóban lévő műanyag megfelelő-e, és az előírásoknak megfelelően sült-e ki. (Ha különböző nyersanyagokat használnak a kísérlethez és a gyártáshoz, eltérő eredményeket kaphatunk).
2) Az anyagcsövet alaposan meg kell tisztítani, nehogy a gyengébb minőségű ragasztót vagy egyéb anyagokat a formába fecskendezzék, mert a gyengébb minőségű ragasztó és egyéb anyagok beszoríthatják a formát. Ellenőrizze, hogy a hordó hőmérséklete és a forma hőmérséklete megfelelő-e a feldolgozandó alapanyagokhoz.
3) Állítsa be a nyomást és a befecskendezési térfogatot, hogy kielégítő megjelenésű készterméket kapjon, de ne folyjon le a sorjakról, különösen akkor, ha egyes penészüregtermékek nem szilárdultak meg teljesen. Gondolja át, mielőtt a különböző szabályozási feltételeket beállítja, mert a forma feltöltése Az arány enyhe változása nagy változást okozhat a forma kitöltésében.
4) Várjon türelmesen, amíg a gép és a forma állapota stabilizálódik, még közepes méretű gépeknél is, ez több mint 30 percet is igénybe vehet. Ezt az időt felhasználhatja a késztermék esetleges problémáinak megtekintéséhez.
5) A csavar előrehaladási ideje nem lehet rövidebb, mint a kapuműanyag megszilárdulási ideje, ellenkező esetben a késztermék súlya csökken, és a késztermék teljesítménye romlik. És amikor a formát felmelegítik, a csavar előrehaladási idejét meg kell hosszabbítani a késztermék tömörítése érdekében.
6) Ésszerűen állítsa be a teljes feldolgozási ciklus csökkentése érdekében.
7) Futtassa az újonnan beállított feltételeket legalább 30 percig, hogy stabilizálódjon, majd folyamatosan készítsen legalább egy tucat teljes formamintát, jelölje meg a dátumot és a mennyiséget a tartályon, és helyezze el a formaüreg szerint, hogy tesztelje a forma stabilitását. tényleges működés, és származtassa az ésszerű szabályozási tűréseket. (Különösen értékes többüregű formák esetén).
8) Mérje meg és rögzítse a folyamatos minták fontos méreteit (mérés előtt várjuk meg, amíg a minták szobahőmérsékletűre hűlnek).
Az egyes formaminták mért méretének összehasonlításakor ügyeljen a következőkre:
(a) A méret stabil-e.
(b) Vannak-e bizonyos méretek, amelyek hajlamosak növekedni vagy csökkenni, jelezve, hogy a megmunkálási feltételek továbbra is változnak, például rossz hőmérséklet-szabályozás vagy olajnyomás-szabályozás?
(c) A méretváltozás a tűréshatáron belül van-e.
Ha a késztermék mérete nem változik, és a feldolgozási körülmények normálisak, akkor meg kell figyelni, hogy az egyes üregek késztermékének minősége elfogadható-e, és mérete a megengedett tűréshatáron belül van-e. Jegyezze fel a folytonos vagy az átlagosnál nagyobb vagy kisebb üregek számát, hogy ellenőrizze, megfelelő-e a forma mérete. Rögzítse és elemezze az adatokat a forma és a gyártási feltételek módosításának szükségességeként, valamint referenciaként a jövőbeni tömeggyártáshoz.
03Problémák, amelyekre figyelni kell a penészpróba során
1) Hosszabbítsa meg a feldolgozási időt, hogy stabilizálja az olvadék hőmérsékletét és a hidraulikaolaj hőmérsékletét.
2) Állítsa be a gép körülményeit az összes túl nagy vagy túl kicsi késztermék méretének megfelelően. Ha a zsugorodás mértéke túl nagy, és a késztermék nem tűnik elegendőnek a lövéshez, akkor erre hivatkozva növelheti a kapu méretét is.
3) Az egyes üregek mérete túl nagy vagy túl kicsi a korrigáláshoz. Ha az üreg és az ajtó mérete még mindig megfelelő, akkor próbálja meg módosítani a gép körülményeit, például a töltési sebességet, a forma hőmérsékletét és az egyes alkatrészek nyomását, és ellenőrizze néhány formát. Hogy az üreg lassan kitölti-e a formát.
4) A formaüreg késztermékeinek illesztési helyzete vagy a formamag elmozdulása szerint külön módosul. Megengedett az is, hogy megpróbáljuk beállítani a töltési sebességet és a forma hőmérsékletét az egyenletesség javítása érdekében.
5) Ellenőrizze és módosítsa a befecskendező gép hibáit, például az olajszivattyút, az olajszelepet, a hőmérséklet-szabályozót stb., amelyek megváltoztatják a feldolgozási feltételeket, még a tökéletes penész sem tud jó munkát végezni a rosszul karbantartott gépen gép.
Az összes rögzített érték áttekintése után tartson meg egy mintakészletet lektoráláshoz, hogy összehasonlítsa, javultak-e a javított minták.
04Fontos ügyek
Megfelelően őrizze meg a minta vizsgálatának összes nyilvántartását az öntőforma próbafolyamata során, beleértve a különböző nyomásokat a feldolgozási ciklus során, az olvadék és a forma hőmérsékletét, a hordó hőmérsékletét, a befecskendezési műveleti időt, a csavar adagolási időszakát stb. Röviden, el kell mentenie mindent, ami segít A jövőben felhasználható az azonos feldolgozási körülmények adatainak sikeres megállapítására a minőségi előírásoknak megfelelő termékek beszerzése érdekében.
Jelenleg az öntőforma hőmérsékletét gyakran figyelmen kívül hagyják a gyári penészpróba során, és a forma hőmérsékletét a legnehezebb megragadni a rövid távú penészpróba és a jövőbeni tömeggyártás során. A nem megfelelő formahőmérséklet befolyásolhatja a minta méretét, fényességét, zsugorodását, áramlási mintáját és anyaghiányát. , Ha a formahőmérséklet-szabályozót nem használják a jövőbeni tömeggyártás szabályozására, nehézségek adódhatnak.
A Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd. a gyártó, a Shanghai szivárvány csomag egyablakos kozmetikai csomagolást biztosít. Ha megtetszik termékeink, lépjen kapcsolatba velünk,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Feladás időpontja: 2021.10.18