A kozmetikai csomagolóanyagok, például a műanyag palackok, üveg palackok, rúzscsövek, a légpárnák és más csomagolóanyagok selyem képernyőn történő nyomtatásának utófeldolgozási folyamata gyönyörű hatással van, de gyakran vannak olyan felületi minőségi hibák, mint például a színkülönbség , tintahiány és szivárgás. Hogyan lehet hatékonyan felismerni ezeket a selyem képernyő termékeket? Ma megosztjuk a termékminőségi leírást és a csomagolóanyagok selyem képernyő feldolgozásának hagyományos észlelési módszereit. Ezt a cikket összeállítjasanghaji szivárványcsomag
01 A selyem képernyő detektálási környezete
1. Világosság: 200-300 lx (40W-os fénycsöveknek, 750 mm-es távolsággal)
2.
3. Az ellenőrző iránymutatása és az ellenőrzendő termék felülete közötti távolság a következő:
A fokozatú felület (külső felület, amely közvetlenül megtekinthető): 400 mm
B osztályú felület (észrevétlen külső): 500 mm
C fokozatú felület (belső és külső felületek, amelyeket nehéz látni): 800 mm
02 A selyem képernyő általános hibái
1. idegen anyag: A selyem szitanyomás után a bevonatfilm porral, foltos vagy filiform idegen anyaggal van rögzítve.
2. kitett háttér: A képernyő helyzetben lévő vékony képernyő miatt a háttér színe ki van téve.
3. Hiányzó nyomtatás: Szükség van arra, hogy a szitanyomás helyét ne érje el.
4. Homályos/törött huzal; A rossz selyem szitanyomás nyomtatása a selyem képernyő vonalak és minták egyenetlen vastagságát eredményezi, az elmosódást és a nem összekapcsolt karaktervonalakat.
5. A selyem képernyő egyenetlen vastagsága: A selyem képernyő helytelen működése miatt a selyem képernyő rétegének vagy mintázatának vastagsága egyenetlen.
6. Visszalépés: A szitanyomás helyzete a pontatlan szitanyomás -nyomtatási helyzet miatt eltolódik.
7. Rossz adhézió: A selyem szűrőbevonat tapadása nem elég, és 3M ragasztószalaggal beilleszthető.
8. Pinhole: A lyukakhoz hasonló lyukak láthatók a film felületén.
9. karcolások/karcolások: A selyem képernyő nyomtatása utáni rossz védelem okozta
10. Heather/folt: A nem selyem képernyő színe a selyem képernyő felületéhez van rögzítve.
11. Színkülönbség: eltérés a standard színes lemeztől.
03. Selyem képernyő megbízhatósági teszt módszer
Biztosítjuk a következő 15 vizsgálati módszert, és minden márkás felhasználó tesztelhet saját vállalati igényeik szerint.
1. Magas hőmérsékletű tárolási teszt
Tárolási hőmérséklet: +66 ° C
Tárolási idő: 48 óra
Elfogadási szabvány: A nyomtatási felületnek mentesnek kell lennie a ráncoktól, hólyagoktól, repedésektől, hámozásától, és nincs nyilvánvaló színváltozás a színben és a fényben, miután a mintát szobahőmérsékleten 2 órán keresztül helyezik el, miután a kemencéből kivették
2. Alacsony hőmérsékleti teszt
Tárolási hőmérséklet: - 40 ° C
Tárolási idő: 48 óra
Elfogadási szabvány: A nyomtatási felületnek mentesnek kell lennie a ráncoktól, hólyagoktól, repedésektől, hámozásától, és nincs nyilvánvaló színváltozás a színben és a fényben, miután a mintát szobahőmérsékleten 2 órán keresztül helyezik el, miután a kemencéből kivették
3. Magas hőmérsékleten és páratartalom tárolási tesztje
Tárolási hőmérséklet/páratartalom: +66 ° C/85%
Tárolási idő: 96 óra
Elfogadási szabvány: A nyomtatási felületnek mentesnek kell lennie a ráncoktól, hólyagoktól, repedésektől, hámozásától, és nincs nyilvánvaló színváltozás a színben és a fényben, miután a mintát szobahőmérsékleten 2 órán keresztül helyezik el, miután a kemencéből kivették
4. Termikus sokkteszt
Tárolási hőmérséklet: - 40 ° C/+66 ° C
Ciklusleírás: - 40 ° C ~+66 ° C egy ciklus, és a hőmérséklet közötti konverziós idő nem haladhatja meg az 5 percet, összesen 12 ciklust
Elfogadási szabvány: Miután a mintalapot szobahőmérsékleten 2 órán át a kemencéből vettük, ellenőrizze, hogy nincs -e ránc, buborék, repedés, az alkatrész hámozása és a nyomtatási felület, és nincs nyilvánvaló színváltozás a színben és csillogó
5. Selyem/párna nyomtatás tapadási teszt
Tesztcél: A selyem/párna nyomtatási festék tapadásának értékelése
Tesztszerszám: 1. 3M600 átlátszó szalag vagy átlátszó szalag, amelynek viszkozitása nagyobb, mint 5,3N/18 mm
Tesztelési módszer: Illessze be a 3M600 átlátszó szalagot a tesztelt tesztminta nyomtatott betűtípusára vagy mintájára, nyomja meg kézzel, a Six Sigma Minőségi elmélet alapján, majd húzza a szalag végét 90 fokos a teszt felületéről, és Gyorsan szakítsa le a szalag ugyanazt a részét háromszor
Elfogadási szabvány: A felület, a selyem/betét nyomtatási betűtípusának vagy a mintázatnak tiszta és olvashatónak kell lennie, hámozás nélkül
6. súrlódási teszt
Tesztcél: A festék és a selyem/párna nyomtatási festék tapadásának értékelése a bevont felületen
Tesztelési berendezés: radír
Tesztelési módszer: Javítsa meg a tesztdarabot, és dörzsölje oda -vissza 500 g függőleges erővel és 15 mm -es löket. Minden egyes löket egyszeri selyem/pad nyomtatási betűtípus vagy minta, folyamatos súrlódás 50 -szer
Elfogadási szabvány: A felületet vizuálisan meg kell figyelni, a kopás nem lehet látható, és a selyem/párna nyomtatásának olvashatónak kell lennie
7. oldószer -ellenállási teszt
(1) izopropil -alkoholvizsgálat
Dobjon 1 ml izopropanololdatot a minta permetező felületére vagy a selyem/párna nyomtatási felületére. 10 perc elteltével szárítsa meg az izopropanol oldatot fehér ruhával
(2) Alkoholrezisztencia -teszt
Tesztelési módszer: Ásítsa 99% alkoholos oldatot pamutgolyóval vagy fehér ruhával, majd 20 -szor töröljön előre -hátra a nyomtatott betűtípus azonos helyzetében és a minta mintázatát 1 kg nyomáson, és az egy oda -vissza utazásonkénti sebességgel egy második
Elfogadási szabvány: A törlés után a minta felületén lévő nyomtatott szavaknak vagy mintáknak jól láthatónak kell lenniük, és a szín nem veszítheti el a fényt és nem halványulhat
8. hüvelykujj -teszt
Feltételek: Több mint 5 db. tesztmintákból
Tesztelési eljárás: Vegye ki a mintát, tegye a nyomtatott képre hüvelykujjával, és dörzsölje oda-vissza 15-szer, 3+0,5/-0 kgf erővel.
Kísérleti megítélés: A termék nyomtatott mintázatát nem lehet becsapni/megszakítani/a tinta tapadása gyenge, különben képtelen.
9. 75% alkoholvizsgálat
Feltételek: Több mint 5db tesztminta, fehér pamut géz, 75% alkohol, 1,5+0,5/- 0 kgf
Vizsgálati eljárás: kösse össze az 1,5 kgf szerszám alját fehér pamut gézzel, merítse be 75% alkoholba, majd használja a fehér pamut gézt, hogy 30 kerek kirándulást készítsen a nyomtatott mintán (kb. 15 másodperc)
Kísérleti megítélés: A termék nyomtatott mintázatának nem eshet le/nem rendelkezik résekkel és törött vonalakkal/rossz tinta tapadása stb. Megengedett, hogy a szín könnyű, de a nyomtatott mintának világosnak és egyértelműnek kell lennie, különben képtelen -
10. 95% alkoholvizsgálat
Feltételek: Több mint 5 darabos tesztminták előkészítése, fehér pamut géz, 95% alkohol, 1,5+0,5/- 0 kgf
Vizsgálati eljárás: kösse össze az 1,5 kgf szerszám alját fehér pamut gézzel, merítse be 95% -os alkoholba, majd használja a fehér pamut gézt, hogy 30 kerek kirándulást készítsen a nyomtatott mintán (kb. 15 másodperc)
Kísérleti megítélés: A termék nyomtatott mintázatának nem eshet le/nem rendelkezik résekkel és törött vonalakkal/rossz tinta tapadása stb. Megengedett, hogy a szín könnyű, de a nyomtatott mintának világosnak és egyértelműnek kell lennie, különben képtelen -
11. 810 szalagos teszt
Feltételek: Több mint 5 db. tesztmintákból, 810 szalag
Vizsgálati eljárás: Teljesen ragasztja be a 810 ragasztószalagot a szitanyomásra, majd gyorsan húzza fel a szalagot 45 fokos szögben, és háromszor mérje meg folyamatosan.
Kísérlet megítélése: A termék nyomtatott mintázatát nem szabad megszakítani/törni.
12. 3M600 szalagos teszt
Feltételek: Több mint 5 db. tesztmintákból, 250 szalag
Kísérleti eljárás: Teljesen ragassza be a 3M600 szalagot a szitanyomáshoz, és gyorsan húzza fel a szalagot 45 fokos szögben. Csak egy tesztre van szükség.
Kísérlet megítélése: A termék nyomtatott mintázatát nem szabad megszakítani/törni.
13. 250 szalagos teszt
Feltételek: Több mint 5 db. tesztmintákból, 250 szalag
Vizsgálati eljárás: Teljesen ragaszkodjon a 250 ragasztószalaghoz a szitanyomáshoz, gyorsan húzza fel a szalagot 45 fokos szögben, és hajtson végre három egymást követő alkalommal.
Kísérlet megítélése: A termék nyomtatott mintázatát nem szabad megszakítani/törni.
14. benzin -törlési teszt
Feltételek: A tesztminták előállítása 5db felett, fehér pamut géz, benzin keverék (benzin: 75% alkohol = 1: 1), 1,5+0,5/- 0 kgf
Vizsgálati eljárás: kösse össze az 1,5 kgf szerszám alját fehér pamut gézzel, merítse be benzinkeverékbe, majd menjen oda -vissza a nyomtatott mintára 30 alkalommal (kb. 15 másodperc)
Kísérleti megítélés: A termék nyomtatott mintázatának mentesnek kell lennie a leesés/bevágás/törött vonal/rossz tinta tapadástól, és a szín megengedhető, hogy elhalványuljon, de a nyomtatott mintának világosnak és egyértelműnek kell lennie, különben képtelen.
15. N-hexán dörzsölési teszt
Feltételek: A tesztminták előkészítése 5db felett, fehér pamut géz, n-hexán, 1,5+0,5/- 0 kgf
Vizsgálati eljárás: Kötsa össze az 1,5 kgf szerszám alját fehér pamut gézzel, merítse meg N-hexán oldatba, majd menjen oda-vissza a nyomtatott mintára 30 alkalommal (kb. 15 másodperc)
Kísérleti megítélés: A termék nyomtatott mintázatának mentesnek kell lennie a leesés/bevágás/törött vonal/rossz tinta tapadástól, és a szín megengedhető, hogy elhalványuljon, de a nyomtatott mintának világosnak és egyértelműnek kell lennie, különben képtelen.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdEgyablakos megoldást kínál a kozmetikai csomagoláshoz.
Ha tetszik a termékeink, vegye fel velünk a kapcsolatot, a weboldalon:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
A postai idő: november-14-2022